世界上最大球磨機的生產(chǎn)與應(yīng)用

世界上最大球磨機的生產(chǎn)與應(yīng)用

0德國專利的球磨機研磨機是一種長期的研磨機。它的發(fā)明可以追溯到1891年在德國注冊的第一艘研磨機。自球磨機問世以來,其一直是水泥、礦山及電力等行業(yè)粉體生產(chǎn)不可或缺的基礎(chǔ)設(shè)施。它在選礦廠中的使用十分廣泛,承擔(dān)把礦石磨碎到選礦所要求粒度的任務(wù)。1球磨機設(shè)施和工藝自從第一臺球磨機問世以來,球磨機特別是臥式筒型球磨機得到了廣泛的應(yīng)用。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大和礦石品位的下降,球磨機的生產(chǎn)能力越來越大,并使球磨機越來越大型化。目前,世界上生產(chǎn)大型球磨機的主要生產(chǎn)廠家有丹麥福勒史密斯礦業(yè)公司(FFEMinerals)、芬蘭奧托昆普公司(Outokumpu)、芬蘭美卓礦業(yè)公司(MetsoMinerals)、德國克虜伯公司(Krupp)和日本的川崎重工等。1998年芬蘭奧托昆普公司為澳大利亞的CadiaHill銅金礦選礦廠制造了2臺ue7886.71m×11.13m的球磨機投入運行,它們與1臺ue78812.2m×6.71m的當(dāng)時世界上最大的半自磨機配套,處理能力為2065t/h,磨礦粒度可達0.1mm。2001年第3季度,丹麥福勒史密斯礦業(yè)公司為秘魯?shù)腁ntamina銅鋅礦制造了3臺ue7887.32m×11.0m的球磨機,2002年為智利Escondida銅礦制造了3臺ue7887.62m×11.58m的球磨機,筒體轉(zhuǎn)速為11.5r/min,該系統(tǒng)處理能力為4583t/h。2004年為世界第四大銅礦———智利的Collahuasi銅礦制造了2臺ue7887.92m×11.58m、筒體轉(zhuǎn)速為11.42r/min的球磨機,它們與1臺ue78812.2m×7.31m、到目前為止世界上最大的半自磨機配套,處理能力達到65000t/d。目前世界上最大規(guī)格的濕式球磨機是南非AngloPlatinum鉑礦訂購的兩臺ue7887.92m×12.2m球磨機。其由丹麥福勒史密斯礦業(yè)公司制造,已于2007年投入使用。世界最大規(guī)格的干式球磨機是克虜伯公司ue7886.2m×25.5m的球磨機,1994年用于美國的一家金礦,處理難選金礦石。我國也逐步向著球磨機大型化的方向邁進,鞍鋼調(diào)軍臺選礦廠引進了6臺原瑞典Svedala集團美國制造的ue7885.49m×8.83m溢流型球磨機,轉(zhuǎn)速為13.72r/min。該設(shè)備于1998年4月投入使用。1992年,中信重工機械股份有限公司(原洛陽礦山機器廠)與美國福勒公司合作制造完成ue7885.5m×8.5m的溢流型球磨機,2004年與美國美卓公司合作制造了ue7888.53m×3.96m的半自磨機。2005年8月為金川集團承制了ue7885.5m×8.5m溢流型球磨機,2006年5月為鞍鋼集團承制了ue7885.49m×8.8m溢流型球磨機。目前,我國最大的球磨機是中信重工為江西銅業(yè)集團研發(fā)的ue7887.32m×10.68m溢流型球磨機。隨著社會的進步,工農(nóng)業(yè)的發(fā)展,世界能源日趨緊缺,燃料價格節(jié)節(jié)攀升,節(jié)約能量消耗已成為世界各國的共識。對物料粉碎過程的能量消耗和鋼材消耗,成為許多國家調(diào)查研究的重點,因此,球磨機已由大型化逐步向高效節(jié)能方向發(fā)展。我國從20世紀(jì)70年代末開始研制節(jié)能球磨機。目前國產(chǎn)節(jié)能球磨機普遍規(guī)格較小。大中型節(jié)能球磨機主要采用國外業(yè)已出現(xiàn)的各種先進技術(shù)。中小型節(jié)能球磨機則在結(jié)構(gòu)上有較大改進,采用中心傳動,改滑動軸承為滾動軸承等,降低了球磨機的安裝功率,減少了無用功耗。如90年代初研制成功并獲得應(yīng)用的QSZ型中心傳動球磨機和圓錐球磨機都具有高效節(jié)能的特點。2完善球磨機部件球磨機構(gòu)件的改進,著重從以下幾個方面入手:2.1大齒圈配合傳動球磨機的傳動方式目前出現(xiàn)的有:小齒輪帶大齒輪、中空軸中心傳動和“筒體轉(zhuǎn)子”馬達傳動等。最普遍的傳動方式是用一個或幾個小齒輪同一個筒體大齒圈配合傳動。但制造大型磨機齒輪(圈)有許多加工上的難題,而且需要專門的技術(shù)裝備。大齒圈可以做成分段的。通過大齒圈傳動特大的磨機需要兩個甚至四個小齒輪,而且必須均勻分配負荷。中空軸中心傳動具有根本不用大齒圈、只用一個潤滑系統(tǒng)、制造廠可事先預(yù)裝等優(yōu)點。溢流排礦可以通過中空軸排出口與傳動聯(lián)軸節(jié)之間的筒形聯(lián)接機構(gòu)來完成。最新的傳動方式是把電機的轉(zhuǎn)子裝在筒體上,定子套在筒體轉(zhuǎn)子上的無齒輪傳動。2.2影響最大的因素是影響力度傳統(tǒng)式球磨機所用的滑動軸承,都是使用動壓潤滑方式。動壓潤滑的問題在于:主機啟動的瞬間在球磨機尚未達到形成潤滑油膜的臨界轉(zhuǎn)速之前,由于軸承處于不完全潤滑狀態(tài),造成磨機啟動扭矩成倍增加,啟動時間也很長,尤其大型球磨機,對電網(wǎng)沖擊和影響很大。為了解決上述問題,國內(nèi)外都在研制和使用液壓式軸承。靜壓軸承是在磨機啟動前,將高壓油通到軸承底部油腔內(nèi),迫使軸在軸承中浮起,從而在軸與軸承接觸面處形成完好的潤滑油膜,保證軸在任何轉(zhuǎn)速和載荷情況下都處于完全液體潤滑狀態(tài),運轉(zhuǎn)繼續(xù)保持高壓油潤滑。而動靜壓混合軸承是在原動壓軸承上通入高壓油,動、靜壓系統(tǒng)同時工作,以解決磨機的啟動問題。在磨機啟動后,磨機正常運轉(zhuǎn)時,也可將高壓油切斷,使其在動壓狀態(tài)下工作。因此,液壓式軸承具有承載能力大、啟動力矩小、,磨損少、運轉(zhuǎn)精度高的優(yōu)點,已在磨機中逐步推廣。用滾動軸承取代滑動軸承已被成功應(yīng)用,其優(yōu)點是體積小,中空軸、端蓋和筒體所受的應(yīng)力小,可以采用自動干油潤滑系統(tǒng),球軸承還有自動調(diào)心作用,其動力消耗可降低6%,維修費用也大大降低。2.3橡膠襯板的應(yīng)用傳統(tǒng)的襯板材料都是采用高錳鋼鑄造而成的。全國每年消耗的高錳鋼襯板達數(shù)百萬噸。為此,許多耐磨材料的科研和生產(chǎn)單位在提高材料耐磨性方面做了大量工作,出現(xiàn)了一些新型耐磨材料。20世紀(jì)90年代初,海南司克嘉利用海南島豐富的橡膠資源推廣橡膠襯板,近些年橡膠襯板的推廣取得了長足的進展。橡膠襯板有很多優(yōu)點:耐磨、壽命長、節(jié)能、噪音低。近年來,由于磁性材料研究發(fā)展很快,磁性襯板取得了較快發(fā)展,首先是在鐵礦選礦廠開始。磁性襯板的核心是利用襯板本身的磁性在筒體內(nèi)吸附一層待磨物料中的鐵磁性物質(zhì)(包括磁性物料、鋼球碎粒等),以形成一層襯板的保護層,從而防止襯板本體被磨損。同時,磁性襯板在其他行業(yè)的礦山也開始得到推廣應(yīng)用,當(dāng)待磨物料中的鐵磁性物質(zhì)不足以形成護襯保護層時,就需要另外添加鐵磁性物質(zhì)。磁性襯板比錳鋼襯板重量輕、壽命長,電耗和噪音均有所降低,而作業(yè)率有所提高。3球磨機自動操作控制球磨機的發(fā)展及構(gòu)件的改進都是為了更好地適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)需要。在向大型化發(fā)展的同時,同樣注重節(jié)省能源和降低鋼材消耗以及便于球磨機的自動操作控制。目前國內(nèi)球磨機的大型化和節(jié)能降