壓縮機電機試車方案

壓縮機電機試車方案編制：審核：審定：并匕準：二0一二年六月二十一日目錄.工程概況.編制依據(jù).電機運轉(zhuǎn)前的準備工作.電機試運轉(zhuǎn).質(zhì)量保證措施.安全措施

1工程概況3臺二氧化碳壓縮機的配套電機，由泰豪沈陽電機有限公司生產(chǎn)。電機技術(shù)數(shù)據(jù)如下：序號技術(shù)數(shù)據(jù)序號技術(shù)數(shù)據(jù)1型號：TK1700-20/215016結(jié)構(gòu)及安裝型式：IM73152額定功率：1700kW17飛輪力矩（GD2）：12tm23額定電壓：10000V18堵轉(zhuǎn)電流：6.5倍（標準值）4額定電流：115A19失步轉(zhuǎn)矩：2.0倍（標準值）5額定功率因數(shù)：0.9（超前）20堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩：0.6倍（標準值）6額定頻率：50Hz21標稱牽入轉(zhuǎn)矩：0.6倍（標準值）7額定轉(zhuǎn)速：300r/min22效率：93.5%（標準值）8相數(shù)：323定子重量：6570kg9定子接法：Y接24轉(zhuǎn)子重量：7390kg10絕緣等級：F級25電機總重：18100kg11定額：S126定子測溫元件：WZPD10X100-3BPt10012額定勵磁電流：246A27軸承測溫元件：WZP2-23013額定勵磁電壓：107V28軸承潤滑方式：自潤滑14防護等級IP2329潤滑油牌號：L-TSA46汽輪機油15冷卻方式：IC0130軸承油室儲油量：28L/個2編制依據(jù)東華工程科技股份有限公司提供的施工圖紙。泰豪沈陽電機有限公司提供的電機技術(shù)資料。上海電氣壓縮機泵業(yè)有限公司提供的壓縮機技術(shù)資料?！痘C器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》HG20203-2000?！痘C器安裝工程施工及驗收規(guī)范-對置式壓縮機》HGJ204-83。3電機運轉(zhuǎn)前的準備工作外觀檢查仔細查看電機內(nèi)部情況，絕緣部分完整不得有破損，氣隙內(nèi)及葉片、定子、轉(zhuǎn)子表面等處不得有雜物存在。電機端蓋回裝時，清理干凈從上往下進行，不得將異物遺留在防護殼內(nèi)。繞組檢查及清理電機容易接近部位的灰塵用無絨布干擦，附著較緊的污物用毛刷掃除；無法接近的部位，采用膠管輸送干燥、無油壓縮空氣吹除，壓縮空氣壓力不大于0.2MPa。清潔時不得使用掉絨的“絨布”、鋼絲刷、金屬管，避免損傷電機絕緣。電機安裝、軸承拆檢電機底座水平度偏差應(yīng)小于0.10mm/m，相對于機身的中心位置偏差應(yīng)小于0.50mm。電機定子架、轉(zhuǎn)子軸承座與電機底座之間，在出廠組裝時安裝有調(diào)整墊片、絕緣墊片。檢查絕緣墊片、調(diào)整墊片，應(yīng)完好。電機軸承經(jīng)清洗，軸瓦與軸頂部間隙為0.188?0.263mm，側(cè)部間隙不得小于頂部間隙的一半，軸瓦與軸承上蓋的間隙為0?0.06mm。各個軸肩與軸瓦端面的間隙應(yīng)保持相等，間隙值為2.5?3mm。電機軸與壓縮機曲軸對中，在壓縮機本體及接管安裝檢查合格后進行。電機軸與主軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03mm，軸向傾斜應(yīng)不大于0.05mm/m。找正、找平后，用地腳螺栓加以固定，對中后進行二次灌漿，灌漿層強度達到設(shè)計要求后運轉(zhuǎn)電機。軸承座油室內(nèi)的潤滑油排放干凈，清理合格后，注入L-TSA46汽輪機油，注入量約28L，查看軸承座油位視鏡，油位達到視鏡中部即可。電機軸向定位電機技術(shù)文件的要求：電機軸向定位尺寸以磁力中心牌給定的尺寸為準。磁力中心牌標注軸肩與軸承座端面的距離37mm。實際施工操作：電機運行穩(wěn)定后在軸與軸承座接觸處的軸表面做標記，電機停穩(wěn)后測量標記至軸肩的距離，計算磁力中心的位移值，當軸向電機側(cè)移動時連接盤加厚，當軸向主機側(cè)移動時連接盤減薄。電動機的磁力中心由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場確認，需要調(diào)整時，由廠家技術(shù)人員提出調(diào)試方案并負責調(diào)試合格。集電環(huán)檢查接電環(huán)及電刷裝置表面應(yīng)潔凈。清理時，先用沾有少量汽油的棉紗將表面灰塵清理干凈，如有銅綠或鐵銹時，必須用砂紙擦去。電機集電環(huán)罩的內(nèi)孔與主軸間應(yīng)有0.30?0.50mm的間隙。集電環(huán)上的電刷裝置應(yīng)正確，電刷架固定必須牢固，電刷在刷盒內(nèi)能上下移動自如，但不應(yīng)有偏轉(zhuǎn)，電刷盒與接電環(huán)的間隙應(yīng)保持在2?3mm，電刷與刷盒內(nèi)不得受潮、結(jié)水。電刷與集電環(huán)的接觸應(yīng)良好，每個碳刷在滑環(huán)上的接觸面積至少為碳刷截面的75%，如接觸不良，用砂紙按電機旋轉(zhuǎn)方向磨光電刷。檢查電刷壓力，壓力值為0.02?0.03MPa，電刷間的壓力差不應(yīng)大于±10%，電刷上的編制導線不能與機殼或不同極性的電刷相碰。定子和轉(zhuǎn)子間氣隙測量調(diào)整電機技術(shù)文件的要求：用塞尺測量電機前后兩端上下左右各4處的定子和轉(zhuǎn)子間氣隙，力求均勻，其最大值或最小值與平均值之差的絕對值，不超過平均值的10%，即認為是均勻的，若需要校氣隙時可使上方的氣隙較下方的氣隙約大0.1?0.15mm。規(guī)范要求：電機的空氣間隙偏差應(yīng)小于平均間隙的5%。

調(diào)整方法：可通過增減調(diào)整墊片的厚度，調(diào)整定子、轉(zhuǎn)子的相對標高，使定子、轉(zhuǎn)子上下部的間隙值達到要求；微調(diào)定子架、轉(zhuǎn)子軸承架的安裝位置或按售后服務(wù)人員的要求進行處理，使定子、轉(zhuǎn)子左右部的間隙值達到要求。連接點檢查檢查電機的各緊固零件，尤其是轉(zhuǎn)子上及導電用的聯(lián)接線上的螺栓，如有松動必須旋緊，并用止動墊圈將螺母鎖緊。送電線路檢查檢查電機的電壓與線路的電壓是否符合。檢查電機的定子出線與匯流排的相序是否相符。當電動機出線端標志的字母順序（U、V、W或U1、V1、W1、u2、V2、W2……）與電源相序的字母序號（L1、L2、L3）相同時，電動機按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，（接線應(yīng)如圖1所示），根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如需反方向旋轉(zhuǎn)，在征求廠家同意后，可將U和W相對調(diào)，接線應(yīng)如圖2所示。3.9勵磁系統(tǒng)調(diào)試隹

在勵磁柜廠家指導下進行調(diào)試。檢查勵磁系統(tǒng)，在靜止狀態(tài)下試送勵磁電流，勵磁繞組不發(fā)熱為準。 勵磁系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)表3.9勵磁系統(tǒng)調(diào)試隹

在勵磁柜廠家指導下進行調(diào)試。檢查勵磁系統(tǒng)，在靜止狀態(tài)下試送勵磁電流，勵磁繞組不發(fā)熱為準。 勵磁系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)表LiL2L3圖1壓，時間不能超過5分鐘，以序號-L-U卜技術(shù)數(shù)據(jù) 技術(shù)數(shù)據(jù)1空載勵磁電流： r—:144由vW4空載勵磁?電壓：43、電壓：107J2滿載勵磁電流1:246A5滿載勵磁?V3短路勵磁電流：1t284A—16J短路勵磁;電壓：38J4V、人、，小…二 L13.10安全聯(lián)鎖調(diào)試 L2本機安全聯(lián)鎖裝置和發(fā)訊報警裝置試驗項淚表 圖2序號試驗類型試驗項目調(diào)試專業(yè)1潤滑總管油壓大于0.30MPa，壓縮機允許起動。電氣專業(yè)2冷卻水壓力大于0.20MPa，壓縮機允許起動。電氣專業(yè)3起動條件聯(lián)鎖盤車停止，限位閉合，壓縮機允許起動。電氣專業(yè)4潤滑油油泵開，壓縮機允許起動。電氣專業(yè)5故障排除，壓縮機允許起動。電氣專業(yè)6運行中的聯(lián)鎖保護壓縮機一級進氣壓力降到0.08MPa（G）以下，發(fā)訊報警；0.06MPa（G）以下聯(lián)鎖。儀表專業(yè)

序號試驗類型試驗項目調(diào)試專業(yè)7低壓潤滑系統(tǒng)正常工作時油泵一開一備，當循環(huán)油壓力低于0.25MPa(G)時發(fā)訊報警，同時自動啟動備用油泵，當大于0.50MPa(G)時，手動停備用泵。供油壓力繼續(xù)下降到0.2MPa(G)時，主電機自動停車。油過濾器壓差大于0.1MPa(G)時報警。電氣、儀表專業(yè)8四級排氣壓力大于16.5MPa(G)時報警。儀表專業(yè)9壓縮機的主軸承溫度高于65℃發(fā)訊報警，繼續(xù)上升到70℃時主電機自動停車。主電機的軸承溫度高于85℃發(fā)訊報警，繼續(xù)上升到90℃主電機自動停車。電氣、儀表專業(yè)10主電機定子溫度高于135℃發(fā)訊報警，高于145c停車。電氣、儀表專業(yè)11循環(huán)水供水總管壓力小于0.15MPa(G)時報警。儀表專業(yè)12潤滑油主管溫度高于50℃時發(fā)訊報警。儀表專業(yè)13一級氣體出口溫度高于135℃發(fā)訊報警。儀表專業(yè)14二級氣體出口溫度高于145℃發(fā)訊報警。儀表專業(yè)15三級氣體出口溫度高于148℃發(fā)訊報警。儀表專業(yè)16四級氣體進口溫度低于35℃發(fā)訊報警。儀表專業(yè)與電機單體試運轉(zhuǎn)有關(guān)的聯(lián)鎖保護：主電機的軸承溫度高于85℃發(fā)訊報警，繼續(xù)上升到90℃主電機自動停車；主電機定子溫度高于135℃發(fā)訊報警，高于145℃停車。電機啟動前，與電機單體試運轉(zhuǎn)有關(guān)的聯(lián)鎖保護必須調(diào)試、檢查合格；本機安全聯(lián)鎖裝置和發(fā)訊報警裝置試驗項目表中其他聯(lián)鎖拆開，避免影響電機啟動。聯(lián)鎖試驗應(yīng)不少于3次，動作應(yīng)靈敏、準確，試驗合格后由項目部、安裝單位、監(jiān)理、設(shè)備制造單位、發(fā)展部設(shè)備室、制造部監(jiān)督檢查組確認。電氣儀表聯(lián)鎖裝置其他保護措施：為防止壓縮機故障導致主電機負荷異常時損壞電機，在電控系統(tǒng)中專門設(shè)置過載保護器，使負載超過電機允許值時，主電機自動停車。3.11絕緣電阻測量、電機干燥用2500V兆歐表測量電機定子、轉(zhuǎn)子的絕緣電阻，在接近線圈運行溫度(接近135℃)時，定子線圈每相對機殼，以及一相與機殼相連，其他兩相間和轉(zhuǎn)子線圈對鐵芯間的所測得的絕緣電阻值不得小于9.81MQ；在環(huán)境溫度時，定子線圈每相對機殼，以及一相與機殼相連，其他兩相間和轉(zhuǎn)子線圈對鐵芯間的所測得的絕緣電阻值不得小于98.1MQ。用250V兆歐表測量定子線圈層間的測溫元件絕緣電阻，電阻值不得小于0.5MQ。用500V兆歐表測量有絕緣墊軸承座處的絕緣，電阻值不得小于0.5MQ。運行前將軸承座的定位銷更換為絕緣銷。電機滿足絕緣電阻的要求時，可不干燥即投入運行，但在第一晝夜運行時負載不超過額定功率的50%；電機滿足絕緣電阻的要求時，干燥后投入運行。4電機試運轉(zhuǎn)同步電動機的起動采用直接起動方式：即將定子線圈直接接到電源上去。先將勵磁系統(tǒng)電源接通，再將電動機與電源接通。起動工作制決不允許超過起動工作制的限定范圍，不允許超過以下規(guī)定的起動工作制。電動機動初始溫度為環(huán)境溫度，允許連續(xù)起動2次，在2次起動之間應(yīng)自然停機，間隔時應(yīng)少大于30分鐘，2次起動之后再次啟動間隔時間不少于4小時。電動機初始溫度為額定負荷的運行溫度，允許起動一次，與上一次起動間隔時間（不少于4小時。）應(yīng)至少大于30分鐘。運轉(zhuǎn)方向確定在正式運轉(zhuǎn)以前，應(yīng)先行試運轉(zhuǎn)。電機啟動前，先人工盤車，無異常雜音、聲響后再啟動電機，達到額定轉(zhuǎn)速后再停下檢查，看旋轉(zhuǎn)方向是否正確，機械部分是否良好，應(yīng)無碰擊和振動。電機旋轉(zhuǎn)方向從軸伸出端看為逆時針旋轉(zhuǎn)。同步電動機的運行在電動機運行過程中要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)。應(yīng)檢查所有油標中的油位。通過油環(huán)視察窗看油環(huán)的旋轉(zhuǎn)情況。如果發(fā)現(xiàn)漏油，查找根源并加以糾正。監(jiān)視潤滑油的變色及污染情況。注意任何噪聲或振動的過大或突然增大，要迅速糾正。在電機運行過程中用測溫裝置測量定子繞組、軸承的溫度（例如埋入式電阻測溫元件）。查聽整個電動機是否有不正常的機械噪聲或者出現(xiàn)變化的響聲（例如摩擦或敲擊聲等）。先行試運轉(zhuǎn)后再空轉(zhuǎn)4h（電機技術(shù)文件要求2~3h），檢查軸承的溫升，溫升不應(yīng)超過65℃，最高溫度不超過85℃；檢查電機的溫度不應(yīng)超過135℃；同時不應(yīng)有噪音、振動及局部過熱現(xiàn)象，為試車合格。如有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查，并排除故障，重新試車。在連續(xù)運行期間間隔半小時檢查1次軸承溫度、定子溫度。在試運轉(zhuǎn)時應(yīng)使電刷與集電環(huán)接觸。同步電動機的停機電機試運轉(zhuǎn)合格后停機，先切斷電源操作按鈕，使電機逐漸停轉(zhuǎn)，再切斷輔助設(shè)備的電源，最后切斷操作盤柜上總電源。5質(zhì)量保證措施“三查四定”：查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，定任務(wù)、定人員、定時間、定措施，限期完成。嚴格執(zhí)行“三檢一評”制度，遵守各種檢驗制度，認真檢測，如實記錄及時簽證。成立試車領(lǐng)導小組，對試車全過程實行統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。試車過程中設(shè)立“試車條件確認書”各有關(guān)部門簽字確認后方可按工序進行。試車領(lǐng)導組成員均參加試車方案討論，試車班組成員均參加安全、技術(shù)交底，試車班組帶班的班長必須由經(jīng)驗豐富的師傅擔任。操作者必須時常視看測量儀表。在開始時可以10?15min記錄一次，待正常后可以30min記錄一次。須記錄軸承溫度、電機溫度。機器在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)短時間溫度變化較大;以及運動機構(gòu)發(fā)現(xiàn)響聲、撞擊異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，進行復查，查明原因及時消除。檢查軸承座潤滑油的液位，并用規(guī)定潤滑油注入軸承座油箱。試車班組的分工與配合：壓縮機安裝鉗工負責機械部分的巡視、記錄、故障排除；電工負責電氣部分的巡視、記錄、故障排除；儀表工負責儀表部分的巡視、記錄、故障排除。6安全措施執(zhí)行本工程“安全文明施工方案”，做好安全管理、安全