混凝土工程技術(shù)保證措施

混凝土工程技術(shù)保證措施(一)混凝土工程技術(shù)保證措施1、澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供應(yīng)合同，合同中對混凝土標(biāo)號、坍落度、初凝時間、堿集料控制等做出具體要求，并作為混凝土供應(yīng)合同的附件，以確?；炷恋念A(yù)拌質(zhì)量，并保證混凝土連續(xù)澆筑。2、泵送混凝土在商品混凝土廠制備，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場。泵送混凝土由商品混凝土工廠制備時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，在交貨地點(diǎn)進(jìn)行泵送混凝土的交貨檢驗(yàn)。3、在委托商品混凝土攪拌站預(yù)拌混凝土?xí)r要提出混凝土的強(qiáng)度等級，總量、塌落度、外加劑、水泥品種、早強(qiáng)要求、緩凝要求、抗?jié)B要求、初凝時間、終凝時間、混凝土供應(yīng)速度等要求。4、拌制泵送混凝土前要全面檢查原材料的質(zhì)量，一定要符合混凝土配合比設(shè)計提出的要求，并要根據(jù)原材料情況的變化，及時調(diào)整混凝土配合比。5、拌制泵送混凝土?xí)r，嚴(yán)格按混凝土配合比的規(guī)定對原材料進(jìn)行計量，符合標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。6、如配合比規(guī)定摻加粉煤灰時，則粉煤灰要與水泥同步投料。外加劑的添加時問應(yīng)符合配合比設(shè)計的要求，滯后于水和水泥。泵送混凝土最小攪拌時問要符合標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》中的有關(guān)規(guī)定，一定要保證混凝土拌合物的均勻性，保證制備好的混凝土拌合物，有符合要求的可泵性。7、與攪拌站簽訂商品混凝土合同必須提出混凝土初凝、終凝時間要求和混凝土供應(yīng)速度要求。摻加外加劑時，按實(shí)際采用的配合比和運(yùn)輸時的氣溫條件測定混凝土的初凝時間，此時泵送混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時間，不超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。8、混凝土泵連續(xù)作業(yè)，能防輸送管堵塞。要保證混凝土泵連續(xù)作業(yè)，則泵送混凝土的供應(yīng)量要能滿足要求。9、用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，在裝料前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒凈，否則會改變混凝土的配合比，使混凝土質(zhì)量得不到保障?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車在行駛過程中、給混凝土泵喂料前和喂料過程中嚴(yán)禁隨意往攪拌筒內(nèi)加水。10、混凝土攪拌運(yùn)輸車在向混凝土泵喂料前，以中、高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，確?；炷涟韬衔锞鶆?。在進(jìn)行喂料時，攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料配合泵送均勻進(jìn)行，使混凝土拌合物保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。如果攪拌筒中斷喂料，以低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土拌合物。喂料完畢，應(yīng)及時清洗攪拌筒并排盡積水。嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵?；炷凉こ碳夹g(shù)保證措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。11、為篩除粒徑過大的集料或異物，防止其人混凝土泵產(chǎn)生堵塞，在混凝土泵進(jìn)料斗上設(shè)置網(wǎng)篩，并設(shè)專人監(jiān)視喂料?；炷凉こ碳夹g(shù)保證措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。12、澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，超過2h按施工縫處理?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時間不超過規(guī)定，超過規(guī)定時間留置施工縫。13、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。14、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。15、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。16、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。17、所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠。模板的緊密程度。鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。18、木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。19、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理?；炷凉こ碳夹g(shù)保證措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。20、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不直沖鋼筋骨架。混凝土下落的自由傾落高度不超過2m，由于本工程豎向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度均超過2.5m，澆筑時必須采取措施?；炷凉こ碳夹g(shù)保證措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。21、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。本工程豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高度控制在400mm以內(nèi)。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，如底板、深梁等，可按1：6-1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。22、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應(yīng)按施工縫處理。23、澆筑混凝土?xí)r觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷猎跐仓办o止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。24、混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5-10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。25、振搗時，振搗棒不觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板(厚120mm)可采用表面振動器，表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。26、柱子分層澆筑，采用標(biāo)尺桿控制分層厚度，每層澆筑高度控制在40cm。澆筑混凝土?xí)r分段分層連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。27、柱子澆灌混凝土?xí)r，在柱頭搭設(shè)下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，分層下料、分層振搗?；炷翝补嗲?，柱根部先澆灌30-50cm厚一層同等級水泥砂漿。28、柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下料進(jìn)行澆筑，超過3m時，采取措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜模分段澆筑，每段高度不超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土一次澆筑完畢，如需留施工縫時留在基礎(chǔ)的頂面、主梁下面?；炷凉こ碳夹g(shù)保證措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。29、無梁樓板留在柱帽下面。施工縫的留置在施工組織設(shè)計、施工方案、或施工技術(shù)措施中明確。在與槳板整體澆筑時，在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位?；炷凉こ碳夹g(shù)保證措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。30、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。31、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。32、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。33、混凝土澆筑以混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運(yùn)，采用商品混凝土供料。混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時處理，確?；炷临|(zhì)量。34、澆筑大于500厚混凝土底板時，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實(shí)際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)。35、后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機(jī)械振搗時，向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對施工縫接縫處的搗實(shí)，使其緊密結(jié)合?；炷凉こ碳夹g(shù)保證措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。36、大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng)2-4小時左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)?；炷凉こ碳夹g(shù)保證措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。37、梁板混凝土采用固定泵輸送同時進(jìn)行澆筑。梁板混凝土澆筑時，沿施工段的長方向，從一端平行推進(jìn)至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部混凝土密實(shí)性，必須加強(qiáng)振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。38、梁板砼施工采用砼泵輸送至澆筑部位，泵管架設(shè)在梁部位，砼出口在梁上且不堆積過高。澆筑時砼的虛鋪厚度略大于板厚，由人工鋪攤后采用振搗器振搗，澆筑時嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及標(biāo)高，以每層板上50cm線為基準(zhǔn)拉交叉線，檢查控制砼澆筑厚度。39、振搗完畢后用木抹子抹平，砼面要求三遍搓毛，最后一遍在終凝前，且沿同一方向進(jìn)行拉毛，紋路一致。梁砼同板一起澆筑，墻上用鋼絲網(wǎng)留出梁窩，梁窩尺寸比梁截面每邊小0.5cm，連梁同墻體一起澆筑。40、梁板澆灌連續(xù)進(jìn)行，在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每層的屋面混凝土澆灌高度重視，確?；炷恋拿軐?shí)度及無施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴(yán)防漏水。肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。41、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。42、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。43、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2mPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土?；炷凉こ碳夹g(shù)保證措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。44、地下樓梯段砼應(yīng)自下而上澆筑。振實(shí)底板砼后，達(dá)到踏步位置時在與踏步砼一起振搗，不斷向前推進(jìn)，最后用木抹子抹平。下層樓梯段砼與上一層樓板同時澆筑，休息平臺處在澆筑墻體砼時留出梁窩及板窩?；炷凉こ碳夹g(shù)保證措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。45、樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，用木抹子輕輕敲樓梯模板，使氣泡從排氣孔排出。墻體混凝土澆筑時，高于頂板底20mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂板底線上10mm標(biāo)高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。46、剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不積水。施工縫處頂板底部筋墊15mm厚木條，保證底部鋼筋保護(hù)層。上、下層筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側(cè)面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。47、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)已澆筑的混凝土必須終凝并具有一定的強(qiáng)度。在施工縫處，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。48、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除。在澆筑前，要用水潤濕施工縫處混凝土面和模板，然后再澆筑混凝土。49、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距800mm-1000mm處停止振搗，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。50、結(jié)構(gòu)中有防水要求的施工縫如底板上外墻導(dǎo)墻、樓板與外墻交接處的水平施工縫必須安設(shè)鋼板止水帶，并控制固定好其位置，澆筑混凝土?xí)r，對鋼板止水帶周圍的混凝土要充分振搗密實(shí)，確保此外的防水效果。51、后澆帶處用預(yù)制板封閉，避免垃圾、水泥砂漿等進(jìn)入后澆帶。等到后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)沉降變形穩(wěn)定后或最后施工階段時，用高一級強(qiáng)度等級的無收縮的混凝土施工。52、后澆帶施工順序：總體順序?yàn)橛上轮辽希鹊装逶偻鈮?，最后水平后澆帶。防水后澆帶在澆筑前要做好防水措施，并保護(hù)好，后澆帶澆筑時根據(jù)施工縫的混凝土澆筑要求進(jìn)行施工。53、在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對底板、墻、梁和柱均采用HZ-50插入式振搗器。在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動器進(jìn)行振搗。對樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器。棒要斜插，將混凝土整平。當(dāng)板厚小于150mm時，擬采用平板式振動器振搗?；炷凉こ碳夹g(shù)保證措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。54、使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。混凝土工程技術(shù)保證措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。55、每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點(diǎn)要均勻排列，可