鑄鐵鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及接收準(zhǔn)則

鑄鐵鑄件技術(shù)原則及接受準(zhǔn)則***/***—20**1.目的為確保公司鑄鐵鑄件生產(chǎn)、檢查、接受時(shí)有所依循并適合公司質(zhì)量方針。2.合用范疇本原則合用于我司生產(chǎn)的顧客沒(méi)有提供或沒(méi)有提供全部（有明確規(guī)定的及時(shí)納入《顧客規(guī)定—材質(zhì)》統(tǒng)計(jì)表中）技術(shù)原則和接受準(zhǔn)則的灰鑄鐵鑄件的檢查和接受。3.技術(shù)規(guī)定3.1材料力學(xué)性能采用國(guó)標(biāo)：灰鐵GB/T9439—88、球鐵GB1348--88。3.1.1按單鑄試棒性能分類：（中間牌號(hào)按客戶規(guī)定執(zhí)行）灰鐵牌號(hào)抗拉強(qiáng)度δb/MPa硬度（參考值）球鐵牌號(hào)抗拉強(qiáng)度δb/MPa延伸率%硬度（參考值）HT150≥150143--241QT400-18≥400≥18130--180HT200≥200163--241QT450-10≥450≥10160--210HT250≥250163--255QT500-7≥500≥7170--230HT300≥300170--255QT600-3≥600≥3190--270QT700-2≥700≥2225--305注：1.驗(yàn)收時(shí)，n牌號(hào)鑄鐵，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)在n至（n+100）MPa的范疇內(nèi)。2.規(guī)定本體性能請(qǐng)客戶明確取樣部位和性能規(guī)定。3.1.2金相組織采用國(guó)標(biāo)：灰鐵GB/T7216-87（石墨形態(tài)、長(zhǎng)度；金屬基體；碳化物等）。球鐵GB9441-88（球化分級(jí)、球化率；石墨大??；金屬基體；滲碳體等）。對(duì)于金像組織，顧客有規(guī)定時(shí)，由供需雙方商定，顧客無(wú)規(guī)定時(shí)不作為驗(yàn)收根據(jù)。3.1.3化學(xué)成分（%）鑄鐵的化學(xué)成分普通不作為鑄件驗(yàn)收根據(jù)。顧客有規(guī)定時(shí)，由供需雙方商定。砂型鍛造灰鑄鐵化學(xué)成分的參考數(shù)據(jù)%牌號(hào)鑄件重要壁厚（mm）化學(xué)成分CSiMnPSHT150<153.3－3.72.0－2.40.5－0.8<0.15<0.1215—303.2—3.62.0—2.330—503.1—3.51.9—2.2>503.0—3.41.8—2.1HT200<153.2—3.61.9—2.20.6—0.915—303.1—3.51.8—2.10.7—0.930—503.0—3.41.5—1.80.8—1.0>503.0—3.21.4—1.70.8—1.0HT250<153.2－3.51.8—2.10.7—0.915—303.1—3.41.6—1.90.8—1.030—503.0—3.31.5—1.80.8—1.0>502.9—3.21.4—1.70.9—1.1HT300<153.1—3.41.5—1.80.8—1.015—303.0—3.31.4—1.70.8—1.030—502.9—3.21.4—1.70.9—1.1>502.8—3.11.3—1.61.0—1.2砂型鍛造球墨鑄鐵化學(xué)成分的參考數(shù)據(jù)%球鐵種類CSiMnPSCuMoMg殘RE殘鐵素體QT400-18QT450-10鑄態(tài)3.5-4.02.5-3.0≤0.3≤0.07≤0.02不適宜含V、Ti、Cu、W、Mo、Cr0.03-0.060.02-0.04退火3.5-3.92.0-2.7≤0.5鐵素體+珠光體QT500-7鑄態(tài)3.5-3.82.2-2.7≤0.5退火2.0-2.5≤0.6珠光體QT600-3QT700-2鑄態(tài)3.5-3.82.1-2.50.3-0.50.5-1.00.0-0.2熱解決3.5-3.72.0-2.40.4-0.80.0-1.0在確?？估瓘?qiáng)度、硬度及金相組織的前提下，上列各元素允許在以下范疇內(nèi)波動(dòng)：C±0.050%Si±0.050%Mn±0.030%。3.1.4根據(jù)鑄件性能規(guī)定，針對(duì)鑄件重量、壁厚、冷卻條件等不同對(duì)我公司生產(chǎn)的材質(zhì)做以下分類：材質(zhì)編號(hào)合用產(chǎn)品原鐵水孕育量%目標(biāo)成分%Si%CSiC.E.MnPSCuMoH1HT150薄小件1.9-2.10.3-0.53.50-3.652.2-2.44.2-4.40.4-0.6<0.15<0.12H2HT150中大件HT200薄小件1.8-2.00.4-0.63.35-3.552.0-2.24.0-4.20.5-0.8H3HT200中大件HT250薄小件1.7-1.90.4-0.63.20-3.401.8-2.13.8-4.10.6-0.9H43.35-3.501.9-2.14.0-4.20.8-1.0H5HT250中大件HT300薄小件1.5-1.70.5-0.72.90-3.201.7-1.93.5-3.90.8-1.10.3-0.5H6HT300中大件1.3-1.60.6-0.82.8-3.01.6-1.83.4-3.61.0-1.20.4-0.60.25-0.40Q1鐵素體球鐵1.4-1.91.0-1.23.70-3.902.6-2.94.5-4.8≤0.3≤0.07≤0.02Q21.3-1.80.9-1.1Q3鐵素體+珠光體1.2-1.70.8-1.03.60-3.802.4-2.74.4-4.7≤0.5Q4珠光體1.0-1.50.8-1.03.50-3.802.2-2.54.3-4.60.4-0.80.4-0.60.3-0.5Q50.8-1.30.8-1.03.2鑄件外觀質(zhì)量規(guī)定3.2.1鑄字（涉及鍛造日期代碼、生產(chǎn)廠家標(biāo)志、模具編號(hào)、鑄件號(hào)等）要清晰可辯并符合圖紙規(guī)定或顧客規(guī)定。3.2.2鑄件必須質(zhì)地均勻、無(wú)裂紋以及影響產(chǎn)品性能的缺點(diǎn)。3.2.3鑄件加工表面上，允許存在加工余量范疇內(nèi)的砂眼、氣孔、渣眼等孔洞類鍛造缺點(diǎn)。3.2.4鑄件非加工表面上允許存在下列規(guī)定范疇內(nèi)的表面缺點(diǎn)：在ф50mm范疇內(nèi)，允許存在3處—ф2mm×1.5mm的孔洞類缺點(diǎn)，允許用鍛造修補(bǔ)膠對(duì)其填塞修補(bǔ)，修補(bǔ)處刷硝基黑漆（按規(guī)定配比稀釋后使用），然后防銹解決。深度≤0.8mm孔洞類缺點(diǎn)，能夠不修補(bǔ)。3.2.5交貨前，鑄件做好防銹解決，特別是非加工表面不得有銹跡。3.2.6鑄件應(yīng)清理干凈，飛邊毛刺、劈縫、澆冒口殘存高度不得不不大于0.5mm，鑄件無(wú)殘砂、氧化皮等。3.2.7暴露的非加工面的表面粗糙度不大于Ra100。3.2.8用于夾緊定位的基準(zhǔn)面（應(yīng)與機(jī)加工單位會(huì)簽擬定）應(yīng)清理平整，不允許有殘留的劈縫及任何飛邊毛刺。3.3尺寸及形狀檢查3.3.1鑄件尺寸按鑄件圖檢查（當(dāng)沒(méi)有鑄件圖時(shí)，按產(chǎn)品圖及加工余量檢查），并按客戶規(guī)定填好《尺寸檢查表》。3.33.3.3圖紙上沒(méi)規(guī)定尺寸公差時(shí)，按GB6414─86鑄件基本尺寸公差等級(jí)CT不不大于至678910---160.50.71.01.62.216630.71.01.42.02.8631000.81.11.62.23.21002501.01.42.02.84.02504001.11.62.23.24.440010001.42.02.84.06.010004000---2.63.85.48.0注：①手工造型按照8—10級(jí)執(zhí)行；②自硬樹(shù)脂砂按照7—9級(jí)執(zhí)行；③機(jī)器造型按照6—7級(jí)執(zhí)行；④鑄件壁厚公差可比以上普通尺寸公差降一種等級(jí)。3.3.4鑄件允許錯(cuò)箱值，參考GB6414─86CT7—83.3.4.1鑄件公稱尺寸：0—100：0.5mm（A-B=1.0mm）；100—200：0.7mm（A-B=1.4mm）200以上：1.0mm3.3.5鑄件毛坯加工余量的大小按GB/T11350─89G3.4出廠驗(yàn)收規(guī)則3.4.1鑄件外觀質(zhì)量采用全檢方式，當(dāng)檢查中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，及時(shí)返工，不合格率超出30%時(shí)該批鑄件退回檢查挑選。3.4.2鑄件基本尺寸采用抽檢方式，檢查項(xiàng)目及抽檢率按照顧客規(guī)定執(zhí)行并填寫(xiě)《尺寸檢查表》，當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，該批鑄件返回檢查挑選。3.4.3提供鑄件同時(shí)提供鑄件檢查合格證，所提供的合格證必須清晰有效，所列數(shù)量與鑄件實(shí)物數(shù)量相符合。3.4.4抽檢方案：采用一次、二次隨機(jī)取樣方案。3.4.5灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度采用一組Ф30的單鑄毛坯試棒，然后加工成原則拉力試棒（見(jiàn)下圖），以試棒抗拉強(qiáng)度值作為驗(yàn)收鑄件材料抗拉強(qiáng)度的根據(jù)，試棒的制備和實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合ＧＢ9439—88的規(guī)定。3.4.6球墨鑄鐵抗拉強(qiáng)度采用Y型單鑄試塊（GB1348-88），根據(jù)鑄件重量、壁厚選擇對(duì)應(yīng)的規(guī)格。3.4.7當(dāng)灰鑄鐵壁厚不不大于20mm、重量不不大于200Kg；球墨鑄鐵壁厚不不大于30mm、重量不不大于3.4.8如需本體試塊來(lái)檢查時(shí)，取樣的位置，和所能達(dá)成的性能由供需雙方商定。3.4.9試棒必須能代表熔化全過(guò)程的鐵水質(zhì)量，既正常澆注的首包倒一組或一根，澆注中間階段倒第二組或第二根，澆注靠近尾聲倒第三組或第三根，試棒的打箱溫度要與鑄件基本相似，試棒必須尺寸合格且無(wú)鍛造缺點(diǎn)。3.4.10硬度在鑄件表面上有代表性的位置（顧客指定的除外）上測(cè)定（測(cè)前需去除表皮1mm）。3.4.11金相試塊在試棒或在鑄件表面上有代表性的位置取樣（同硬度取樣位置），常規(guī)成分分析在鑄件或試棒或爐前試塊上取樣．3.5檢查項(xiàng)目、檢查頻次檢查項(xiàng)目檢查設(shè)備檢查頻次重要度等級(jí)結(jié)果判斷合格不和格鑄件材質(zhì)抗拉強(qiáng)度材料實(shí)驗(yàn)機(jī)１次／日核心①四項(xiàng)指標(biāo)全部合格②四項(xiàng)中有某一項(xiàng)不合格時(shí),必須進(jìn)行評(píng)審,經(jīng)評(píng)審?fù)鈴?fù)檢時(shí),可加倍取樣復(fù)檢,只有復(fù)檢項(xiàng)目全部合格,且評(píng)審經(jīng)總經(jīng)理同意后,才允許該批鑄件放行。四項(xiàng)中有不合格項(xiàng)時(shí),必須進(jìn)行評(píng)審,經(jīng)評(píng)審?fù)鈴?fù)檢時(shí),可加倍取樣復(fù)檢,如復(fù)檢仍然有不合格項(xiàng)時(shí),該批鑄件即為不合格。硬度布氏硬度計(jì)3次／日核心金相組織金相顯微鏡１次／批重要化學(xué)成分常規(guī)分析3次／日核心爐前分析1次/小時(shí)鑄件尺寸有公差尺寸卡尺、深度尺新產(chǎn)品首批檢５件量產(chǎn)時(shí)每種型號(hào)抽檢3件／批重要①抽檢件全合格②抽檢件中有不合格件時(shí)，須進(jìn)行評(píng)審，經(jīng)評(píng)審?fù)鈴?fù)審時(shí)，可加倍取樣復(fù)檢，只有復(fù)檢全部合格，且評(píng)審經(jīng)總經(jīng)理同意后，才允許該批鑄件放行。初檢件中有不合格件時(shí),必須進(jìn)行評(píng)審,經(jīng)評(píng)審?fù)鈴?fù)檢時(shí),可加倍取樣復(fù)檢,如復(fù)檢仍然有不合格件時(shí),該批鑄件即為不合格。角度角度尺普通錯(cuò)箱值卡尺、深度尺普通鑄件外觀表面缺點(diǎn)目測(cè)100%普通符合本原則“3.2鑄件外觀質(zhì)量規(guī)定”規(guī)定的即為合格不符合本原則“3.2鑄件外觀質(zhì)量規(guī)定”規(guī)定的即為不合格表面粗糙度目測(cè)100%普通表面生銹目測(cè)100%普通飛邊毛刺殘留水口目測(cè)100%普通內(nèi)在缺點(diǎn)加工試車有關(guān)規(guī)定普通全部合格即該批鑄件為合格有1件或1件以上廢品即為不合格3.5.1檢查批定義3.5.1.1灰鐵熔化的每６包鐵水澆注的鑄件定義為一種檢查批次。3.5.1.2球墨鑄鐵熔化的每一包澆注的鑄件定義為一種檢查批次。3.5.1.3從一批中抽檢的一件鑄件定義為一種單位樣本大小。3.6檢查的工作程序（劉彥）3.6.1鍛造廠在生產(chǎn)產(chǎn)品（涉及新產(chǎn)品）時(shí)，按照產(chǎn)品的材質(zhì)成分、性能規(guī)定及試塊的制作規(guī)定澆注試塊，并在試塊上做好標(biāo)記（材質(zhì)牌號(hào)、日期）。3.6.2隨機(jī)選用一種試塊清理、切割好后，及時(shí)到加工廠按試棒圖紙加工試棒，剩余試塊按標(biāo)記在指定位置擺放。3.6.3將加工好的試棒及成分試樣送至