華為質(zhì)量管理體系解讀-2018版

華為質(zhì)量管理體系解讀質(zhì)量部2021/5/91目錄華為質(zhì)量管理體系概述華為質(zhì)量管理體系理論基礎(chǔ)華為質(zhì)量管理體系應(yīng)用實(shí)踐華為質(zhì)量文化建設(shè)2021/5/92華為質(zhì)量管理體系概述華為質(zhì)量管理體系發(fā)展四個(gè)階段：第一階段：流程管理：IPD+CMMI流程管理體系第二階段：標(biāo)準(zhǔn)量化：建立明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第三階段：零缺陷管理：全員參與的質(zhì)量文化第四階段：以客戶體驗(yàn)為導(dǎo)向的閉環(huán)：以客戶為中心華為質(zhì)量管理體系形成過程中，借鑒了日本、德國的質(zhì)量文化，建立了遵循規(guī)則流程、一次把事情做對、持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量文化。2021/5/93華為質(zhì)量管理體系的起點(diǎn)2000年，深圳，華為質(zhì)量反思大會(huì)：從客戶那里換回來的壞設(shè)備的單板，以及一趟一趟來回飛的機(jī)票，被華為公司總裁任正非裝裱在相框里，成為那一次質(zhì)量大會(huì)的“獎(jiǎng)品”。而這個(gè)“獎(jiǎng)品”則成為很長一段時(shí)間大家辦公桌上最重要的一個(gè)擺設(shè)，時(shí)時(shí)刺激著每一位當(dāng)事人。2021/5/94第一階段：IPD+CMMIPD和CMM是全球通用的語言體系，使得客戶可以理解華為的質(zhì)量體系，并可以接受華為的產(chǎn)品與服務(wù)。質(zhì)量管理基于業(yè)務(wù)流程。比如：在生產(chǎn)過程中，由于人的不同會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品有很大的差異，而這套體系通過嚴(yán)格的業(yè)務(wù)流程來保證產(chǎn)品的一致性。2021/5/95第一階段：IPD+CMM質(zhì)量管理活動(dòng)已有效地融入到了各主要業(yè)務(wù)流程當(dāng)中質(zhì)量體系架構(gòu)分為：研發(fā)質(zhì)量體系、供應(yīng)鏈質(zhì)量體系、交付質(zhì)量體系2021/5/96第二階段：建立產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)華為在為不同的運(yùn)營商服務(wù)時(shí)，需要仔細(xì)了解每一家的標(biāo)準(zhǔn)，再將標(biāo)準(zhǔn)信息反回到國內(nèi)的設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。在流程基礎(chǔ)上，強(qiáng)化了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對于質(zhì)量的要求，通過量化指標(biāo)讓產(chǎn)品得到客戶的認(rèn)可。比如：基于這些年對于標(biāo)準(zhǔn)體系的建立，華為現(xiàn)在已經(jīng)可以全球統(tǒng)一發(fā)布新款手機(jī)。加拿大528項(xiàng)目，根據(jù)CSA標(biāo)準(zhǔn)梳理出設(shè)計(jì)、測試和制造各環(huán)節(jié)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)2021/5/97第三階段：全員質(zhì)量管理，構(gòu)建質(zhì)量文化華為開拓日本、韓國等市場，來自這些市場的客戶的苛刻要求讓華為對質(zhì)量有了更深入的理解。在日本客戶看來，無論是百分之一、千分之一的缺陷，只要有缺陷就有改進(jìn)的空間。在流程和標(biāo)準(zhǔn)之外，需要一個(gè)大的質(zhì)量體系，更需要一個(gè)企業(yè)質(zhì)量文化的建設(shè)。2007年4月，華為公司70多名中高級管理者召開了質(zhì)量高級研討會(huì)，以克勞士比“質(zhì)量四項(xiàng)基本原則”（質(zhì)量的定義、質(zhì)量系統(tǒng)、工作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量衡量）為藍(lán)本確立了華為的質(zhì)量原則，這就是華為質(zhì)量史上的十一屆三中全會(huì)。2021/5/98第四階段：以客戶為中心的閉環(huán)質(zhì)量管理體系日本的卡諾博士（NoriakiKano）定義了三個(gè)層次的用戶需求：基本型需求、期望型需求和興奮型需求，他是第一個(gè)將滿意與不滿意標(biāo)準(zhǔn)引入質(zhì)量管理領(lǐng)域的質(zhì)量管理大師。這就要求要基礎(chǔ)質(zhì)量零缺陷之外，要更加重視用戶的體驗(yàn)。也正因?yàn)檫@個(gè)以客戶為中心的閉環(huán)質(zhì)量管理體系，使得華為在2016年3月份獲得了“中國質(zhì)量獎(jiǎng)”。2021/5/99目錄華為質(zhì)量管理體系概述華為質(zhì)量管理體系理論基礎(chǔ)華為質(zhì)量管理體系應(yīng)用實(shí)踐華為質(zhì)量文化建設(shè)2021/5/910華為質(zhì)量體系理論基礎(chǔ)：零缺陷零缺陷意味著質(zhì)量是完完全全地符合要求，而不是浪費(fèi)時(shí)間去算計(jì)某個(gè)瑕疵的可能危害能否容忍，其核心就是“第一次就把事情做對”。全員參與，每一個(gè)層級都要把事情做對。在公司層面需要有明確的目標(biāo)牽引，在管理層要有明確的責(zé)任，在員工層面要有全體參與的意愿和能力。2021/5/911華為質(zhì)量體系理論基礎(chǔ)：零缺陷公司最高層：每年輪值CEO都會(huì)設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)行目標(biāo)牽引。輪值CEO設(shè)定目標(biāo)的原則：如果質(zhì)量沒有做到業(yè)界最佳，那么就把目標(biāo)設(shè)為業(yè)界最佳，盡快改進(jìn)；如果質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到業(yè)界最佳，那每年還要以不低于20%的速度去改進(jìn)。2001年，華為引入蓋洛普每年對客戶進(jìn)行調(diào)查，并對質(zhì)量打分，這個(gè)分?jǐn)?shù)成為第二年設(shè)定目標(biāo)的基數(shù)。2021/5/912華為質(zhì)量體系理論基礎(chǔ)：零缺陷管理層：在不同的產(chǎn)品體系里每年都會(huì)對管理者做質(zhì)量排名，排名靠后的主管要問責(zé)。這一規(guī)劃每年都堅(jiān)定執(zhí)行，促進(jìn)后進(jìn)的主管，讓每個(gè)主管都盡最大的力量往前跑，讓管理層真正起到帶頭作用。員工層面：全員參與有兩個(gè)層面的問題要解決：一是意愿，二是能力。從意愿上，華為會(huì)設(shè)定考核目標(biāo)，將質(zhì)量作為員工考核的重要指標(biāo)，同時(shí)也會(huì)設(shè)定很多獎(jiǎng)項(xiàng)對質(zhì)量方面表現(xiàn)突出的員工實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)。從能力上，公司引進(jìn)很多先進(jìn)的管理方式，員工都要經(jīng)過必要的培訓(xùn)，為全體員工提供提高質(zhì)量的方法和工具，以保證每一個(gè)人都有能力去參與。2021/5/913目錄華為質(zhì)量管理體系概述華為質(zhì)量管理體系理論基礎(chǔ)華為質(zhì)量管理體系應(yīng)用實(shí)踐華為質(zhì)量文化建設(shè)2021/5/914華為質(zhì)量體系應(yīng)用實(shí)踐：全價(jià)值鏈管理做到零缺陷，要對全價(jià)值鏈管理。以手機(jī)為例，有幾百個(gè)器件、上千種上層物料，需要依賴整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的高質(zhì)量才能成就最終產(chǎn)品的高質(zhì)量。華為手機(jī)攝像頭膠水質(zhì)量問題：攝像頭企業(yè)是華為的供應(yīng)商，膠水企業(yè)是攝像頭企業(yè)的供應(yīng)商，上游的上游出一點(diǎn)點(diǎn)小的問題，都會(huì)造成最后產(chǎn)品的問題，這就要求華為要把客戶要求與期望準(zhǔn)確傳遞到華為整個(gè)價(jià)值鏈，共同構(gòu)建質(zhì)量。2021/5/915華為質(zhì)量體系應(yīng)用實(shí)踐：全價(jià)值鏈管理華為供應(yīng)鏈管理包含三個(gè)方面：第一是選擇價(jià)值觀一致的供應(yīng)商，并用嚴(yán)格的管理對他們進(jìn)行監(jiān)控。第二是優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，絕不以價(jià)格為競爭唯一條件。對每一個(gè)供應(yīng)商都會(huì)有評價(jià)體系，而且是合作全過程的評價(jià)。這個(gè)評分體系分為ABCD檔，當(dāng)評分在D檔的時(shí)候，就直接清除出供應(yīng)商資源池，不會(huì)再被采用。第三點(diǎn)是華為在整個(gè)產(chǎn)線上建立自動(dòng)化的質(zhì)量攔截，一共設(shè)定五層防護(hù)網(wǎng)：包括元器件規(guī)格認(rèn)證，元器件原材料分析，元器件單件測試，模塊組件測試，整機(jī)測試。2021/5/916目錄華為質(zhì)量管理體系概述華為質(zhì)量管理體系理論基礎(chǔ)華為質(zhì)量管理體系應(yīng)用實(shí)踐華為質(zhì)量文化建設(shè)2021/5/917華為質(zhì)量文化建設(shè)在華為的大質(zhì)量觀形成過程中，與德國、日本企業(yè)的對標(biāo)起到關(guān)鍵作用。德國以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，以信息化、自動(dòng)化、智能化為手段，融入產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程，致力于建設(shè)不依賴于人的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制體系。德國強(qiáng)調(diào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特別關(guān)注規(guī)則、流程和管理體系的建設(shè)；德國有統(tǒng)一、齊備的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，德國發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)約90%被歐洲及其他國家作為范本或直接采用。德國的質(zhì)量理論塑造了華為質(zhì)量演進(jìn)過程的前半段，是以流程、指標(biāo)來嚴(yán)格規(guī)范的質(zhì)量體系。2021/5/918華為質(zhì)量文化建設(shè)日本以精益生產(chǎn)理論為核心，減少浪費(fèi)和提升效率，認(rèn)為質(zhì)量不好是一種浪費(fèi)，是高成本，強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi)（包括提升質(zhì)量）、提升效率、降低成本。日本高度關(guān)注“人”的因素，把員工的作用發(fā)揮到極致，強(qiáng)調(diào)員工自主、主動(dòng)、持續(xù)改進(jìn)，調(diào)動(dòng)全體員工融入日常工作的“改善”，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律、執(zhí)行，持續(xù)不斷地改善整個(gè)價(jià)值流。這也幫助華為慢慢形成“零缺陷”質(zhì)量文化以及客戶導(dǎo)向的質(zhì)量閉環(huán)。2021/5/919華為質(zhì)量文化建設(shè)一個(gè)企業(yè)成為高質(zhì)量的企業(yè)，華為認(rèn)為根本是文化建設(shè)