地鐵工程鋪軌專項施工方案

地鐵工程鋪軌專項施工方案1鋪軌施工工藝流程圖1）鋪軌基標測設(shè)工藝流程圖見1。雙塊式軌枕整體道床軌道結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖見2。圖1鋪軌基標測設(shè)工藝流程圖2雙塊式軌枕整體道床軌道結(jié)構(gòu)施工工藝流程2）道岔鋪設(shè)施工工藝流程圖見圖3。鋼彈簧浮置板整體道床施工工藝流程圖見REF_Ref498501240\h圖4。圖3道岔鋪設(shè)施工工藝流程圖4鋼彈簧浮置板整體道床施工工藝流程5）橡膠隔震墊整體道床施工工藝流程圖見圖5。有砟道床施工工藝流程圖見6。圖5橡膠隔震墊整體道床施工工藝流程圖6有砟道床施工工藝流程7）無縫線路施工工藝流程圖見6。REF_Ref498503423\h圖7移動接觸焊軌機施工工藝流程圖8）檢查坑整體道床施工工藝流程圖圖8檢查坑整體道床施工工藝流程圖2軌道施工要點及方法各專項軌道施工要點及方法見表1。表1各專項軌道施工要點及方法序號施工方案施工要點及方法示意圖1鋪軌基標測設(shè)1）基樁移交后及時進行標識和防護，對上道工序提供的導(dǎo)線點和水準點進行復(fù)測，形成測量成果；2）在隧道壁鉆孔埋設(shè)CPⅢ控制點；3）進行CPⅢ平面測量和高程測量；4）對數(shù)量數(shù)據(jù)進行處理，形成測量成果并上報，批準后實施；5）根據(jù)CPⅢ測量數(shù)據(jù)建立基礎(chǔ)控制網(wǎng)，埋設(shè)加密基標；6）與CPⅢ控制點進行平面和高程聯(lián)測；7）進行數(shù)據(jù)處理，形成施工測量成果。2雙塊式軌枕整體道床軌道板整體道床施工采用“先鋪板，再鋪軌”的施工工序。1）軌道板采用龍門及專用吊具進行吊裝和鋪設(shè)，吊裝前應(yīng)仔細檢查軌道板及起吊設(shè)備的狀態(tài)，合格后方可進行吊裝；2）軌道板起吊并一定至鋪板位置后，施工人員扶穩(wěn)軌道板緩慢將軌道板落在預(yù)先放置的支撐墊木上；3）隨后安裝軌道板防上浮和偏移設(shè)備；4）采用精調(diào)千斤頂將軌道板頂升并調(diào)整位置；5）軌道板精調(diào)完畢后應(yīng)盡早灌注密實混凝土，防止軌道板位置改變及雜物滲入。3道岔鋪設(shè)1）施工前，先進行線路復(fù)測，設(shè)置道岔控制基標，并在地面進行道岔的檢驗，確認零件齊全、正確，可分組裝車，運至施工地點；2）基底用人工以空壓機配合進行密集鑿毛，清掃雜物垃圾，并用高壓水或高壓風(fēng)將結(jié)構(gòu)底板沖洗干凈；3）在材料堆場組裝整組道岔，并對各部分分組編號，試拼合格確認無誤，然后運至投料口，吊運至工作面位置，人工倒運至工作面進行組裝；4）對組裝好的的道岔進行粗調(diào)；5）按設(shè)計圖進行鋼筋下料、加工、安裝，并注意相關(guān)預(yù)埋、預(yù)留鋼筋的安裝；6）道岔精調(diào)；7）澆筑混凝土支撐墩；8）混凝土支墩達到強度要求后，拆除鋼軌支撐架，安裝模板。清理底板雜物，灑水潤濕，排除積水，再次檢查調(diào)整軌道狀態(tài)，澆筑道床混凝土?；炷翝仓?2小時后，開始澆水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到5MPa后，拆除模板，強度達到設(shè)計強度70%后，方可載重、行車。4鋼彈簧浮置板整體道床1）浮置板基礎(chǔ)施工：測量放線→基礎(chǔ)鋼筋籠綁扎→模板支立→基礎(chǔ)混凝土澆注；2）鋼筋籠軌排拼裝：鋼筋加工→箍筋組拼裝綁扎→隔振器外套筒放線、就位→鋼筋籠綁扎→軌排組裝→鋼筋籠軌排拼裝；3）浮置板整體道床的施工分：測量放線→鋪設(shè)水溝蓋板和隔離層→鋼筋籠軌排運輸、就位→軌排架設(shè)、精調(diào)→安裝凸臺箍筋和伸縮縫模板→澆筑道床混凝土→凸臺混凝土施工→更換橡膠墊板、恢復(fù)軌道；4）浮置板道床混凝土達到設(shè)計要求的強度后，拆除鋼軌支承架，將凸臺面混凝土鑿毛并清掃干凈，在凸臺箍筋內(nèi)穿縱向鋼筋并與箍筋綁扎?；炷敛捎谩傲隙贩ā蓖瓿蓾仓４炷翉姸冗_到設(shè)計要求的強度后，拆除凸臺模板，浮置板整體道床混凝土施工全部完成；5）拆除鋼軌，擰開道釘，拆除扣件，將竹膠板更換成橡膠墊板，之后安裝扣件、上鋼軌、扣押彈條，并將軌道幾何狀態(tài)尺寸調(diào)整至符合設(shè)計要求；6）當混凝土達到設(shè)計強度，用提供的專用液壓千斤頂從浮置板支承基礎(chǔ)上抬起浮置板。5橡膠隔震墊整體道床1）基標測設(shè)2）基底清理3）基底準備4）基底水溝蓋板和減振墊鋪設(shè)5）軌排拼裝、運輸7）軌道幾何尺寸精調(diào)8）模板支設(shè)及混凝土澆筑9）道床填充膠縫6有砟道床1）對移交測量樁點進行復(fù)核，無誤后進行施工測量放線；2）鋪底砟、面砟，人工配合機械攤鋪平整；3）手工錨固軌枕，將錨固好的軌枕、鋼軌運送到位，人工連接鋼軌，并安裝扣配件；4）道岔鋪設(shè)：按要求擺放岔枕，岔料運送到位，先釘固直上股，再釘固直下股，然后釘固曲上股，最后釘固曲下股，安裝完成后與前后線路連接在一起；5）人工配合小型機具上碴，小型液壓起、撥道機和搗固機進行整道，使線路達到初步設(shè)計要求；6）成型后的道床均勻、飽滿、清潔、流暢。7無縫線路施工1）施工準備：確定焊軌參數(shù)，制定保養(yǎng)維修細則和安全操做規(guī)程。對焊機主機、附機、水冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等做最后檢查；2）焊前鋼軌檢查；3）松扣件，拆接頭、配件，頂升鋼軌，除銹、打磨；4）調(diào)整高低和方向，使焊縫對正焊軌機鉗口中心位置。啟動液壓系統(tǒng)夾軌，隨后激活數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，進入焊接程序。安裝部分配扣件，軌道車推送焊軌機進行下一個鋼軌接頭焊接作業(yè)；5）打磨；6）正火時；7）調(diào)直；8）探傷檢查；9）上述工序完成后，依次進行下一工序循環(huán)作業(yè)。8檢查坑整體道床1）基標測設(shè)：復(fù)測完畢，進行線路測量基標放樣，在線路中心設(shè)置基標，控制基標按等距、等高的原理設(shè)置，測量基標兼做軌頂高程、軌頂中心線使用。2）鋼軌倒運：利用吊車將鋼軌吊到庫前，然后采用滾筒滑移到庫內(nèi)，放置在檢查坑立柱的線路兩側(cè)。架軌時使用的承軌架和專門制作的吊軌小吊等機具提前準備到位。3）鋼軌架設(shè)①土建施工單位每一股道檢查坑立柱的鋼筋網(wǎng)綁扎好后軌道專業(yè)開始架設(shè)鋼軌，調(diào)整鋼軌時，如鋼筋網(wǎng)與扣件尼龍?zhí)坠軟_突，則需土建單位進行調(diào)整配合調(diào)整鋼筋位置。②架設(shè)鋼軌時，先立好軌架，軌架每隔5米左右立一處，并立在立柱的空隙適當位置處，每根25米長的鋼軌用專門制作的吊軌支架吊起后，人工配合把鋼軌落在軌架上，鋼軌落在軌架上后必須要安放平穩(wěn)。4）軌道粗調(diào)鋼軌架設(shè)過程中，先按線路中心及標高進行粗調(diào)，使水平及中線誤差不超過10mm。單股道的鋼軌全部架設(shè)完畢，鋼軌所有配件安裝完畢后，通過調(diào)整鋼軌支承架支腿螺旋對整股道的幾何狀態(tài)按照設(shè)計和規(guī)范要求進行細部調(diào)整。5）土建單位安裝模板軌道細調(diào)完成后，安裝檢查坑立柱模板。土建施工單位在進行安裝模板施工時派質(zhì)量員進行現(xiàn)場盯控，防止對調(diào)整好的線路造成大的影響。防止施工過程中碰撞鋼軌和扣件，并隨時進行軌道幾何尺寸的檢驗。6）線路精調(diào)土建施工單位模板安裝完成后，軌道專