測量技術(shù)員培訓(xùn)

測量技術(shù)員培訓(xùn)制定人：鄒姣麗 制定日期：2010-03-02修訂日期：版次：0A1一、測量基礎(chǔ)理論1.測量的定義：

利用各種不同精密的量具或儀器去檢驗各種不同工件的幾何外形或幾何公差的程序。本教材所指的測量僅表示狹義的“長度測量”

2.測量的本質(zhì)：

將被測的量和一個作為計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較,以獲得被測值的實驗過程.

3.重復(fù)性(再現(xiàn)性)(Repeatabicity)：-----反映量具的變異

測量同一組工件的過程中,任一測量值分布于總平均值之附近.此分布的程度即表示測量的重復(fù)的程度.

（一）常用測量術(shù)語24.再生性(Reproducibility)：----反映作業(yè)者的變異

不同作業(yè)者以相同的量具測量被測工件的特性時,測量平均值的差異.

5.測量范圍：在允許誤差限內(nèi),量具儀器所能測量工件的最低值到最高值的范圍.6.分辨率(分度值)(Resolution)：量具對測量所能顯示出最小讀數(shù)的能力.--對于機械式儀器:指相鄰兩刻線所能代表的測量之差--對于數(shù)字式儀器:指儀器顯示之最后一位數(shù)字間隔所代表的被測量值.7.靈敏度(Sensitivity)：表示測量儀器對于檢測微小信號變化量時的能力.一、測量基礎(chǔ)理論38.精密度(Precision)：-------表示測量值之間的差異程度

表示測量儀器對同一待測工件,以相同測量過程做重復(fù)測量,其測量結(jié)果的重復(fù)性.

9.準(zhǔn)確度(Accruacy)：-----表示測量值與真值之間的差異程度表示實際測量值(或測量平均值)與真值之間的一致性程度.

10.測量不確定度(MeasurementUncertainty)：測量不確定度為一測量真值存在范圍的估計值.

一、測量基礎(chǔ)理論4（二）測量設(shè)備1.測量設(shè)備的定義：

凡是能用來實現(xiàn)被測的量與標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較,并能直接或間接測出被測對象量值的量具.量儀和測量裝置統(tǒng)稱為測量設(shè)備.2.測量設(shè)備的分類：按結(jié)構(gòu)分:(1)量具:以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的測量器1)單值量具:用來復(fù)現(xiàn)計量單位或者復(fù)現(xiàn)計量單位的位數(shù)或分?jǐn)?shù)值的量具.如:量塊.角度塊.塞尺等.2)多值量具:用來實現(xiàn)在一定范圍內(nèi)計量單位某些倍數(shù)或分?jǐn)?shù)值的量具.如:毫米刻尺.游標(biāo)卡尺等.3)綜合量規(guī):這是一種用來綜合檢驗產(chǎn)品尺寸或形狀正確性,以及檢驗產(chǎn)品各部分相互位置正確性的量具.如螺紋塞規(guī).環(huán)規(guī)一、測量基礎(chǔ)理論5(2)測量儀器:

將被測的量轉(zhuǎn)換為可直接觀測的指示值或等效信息的測量器具稱為測量儀器.種類:1)指示式儀器:能讀出示值的,如:百分表.萬用表

2)記錄式儀器:能記錄示值的,如:電子卡尺3)比較式儀器:用以將被測的量值和已知的量進(jìn)行比較得出差值.3)測量轉(zhuǎn)換器:

是一種將給定量變換成便于傳送.處理或貯存的(不能直接感知的)測量信息的測量器具.如:三元坐標(biāo)量床上的傳感測量頭.(4)測量裝置:

為確定被測量值所必需的測量器具和輔助設(shè)備的總體一、測量基礎(chǔ)理論6(3)氣動儀器

以壓縮空氣為介質(zhì),用氣源系統(tǒng)(如流量或壓力)變化來實現(xiàn)對原始信號的轉(zhuǎn)換的儀器(4)電動儀器

是以把被測原始信號轉(zhuǎn)換為電量來實現(xiàn)長度測量的儀器2.測量設(shè)備的分類：按儀器工作原理分：(1)機械式儀器

用機械方法實現(xiàn)原始信號轉(zhuǎn)換的儀器.如光標(biāo)卡尺.百分表.千分尺等(2)光學(xué)儀器

用光學(xué)的方法實現(xiàn)對原始信號的轉(zhuǎn)換放大的儀器.如投影儀按儀器用途分：

(1)端度儀器；(2)角度儀器；(3)表面粗糙儀器；(4)平直度儀器；(5)通用儀器；(6)線紋比較儀一、測量基礎(chǔ)理論71.測量方法：(1)絕對測量和相對(比較)測量法絕對測量法—在計量器具的示數(shù)裝置上可表示出被測尺寸的全值相對測量法—在計量器具的示數(shù)裝置上只表示出被測尺寸相對已知標(biāo)準(zhǔn)量的偏差值.（三）測量方法與原則(2)直接測量和間接測量法直接測量—不需對被測的量與其它實測量進(jìn)行函數(shù)關(guān)系的輔助計算,而直接得到被測量值的測量方法.間接測量—直接測量的量與被測量之間有已知函數(shù)關(guān)系,經(jīng)計算才能得到被測值的測量方法.一、測量基礎(chǔ)理論8(3)靜態(tài)測量和動態(tài)測量法靜態(tài)測量法—對被測零件在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行測量,被測量表面與測量頭相對靜止.動態(tài)測量法—對被測零件在運動狀態(tài)下進(jìn)行測量,被測量表面與測量頭有相對運動.(4)主動測量和被動測量主動測量—是在加工過程中對工件進(jìn)行測量.被動測量—是在加工后對工件進(jìn)行測量.(5)接觸測量和非接觸測量(6)單項測量和綜合測量法單項測量法—對零件的個別參數(shù)誤差進(jìn)行測量.綜合測量法—對零件某些相關(guān)聯(lián)的幾何參數(shù)誤差的綜合效果進(jìn)行測量.一、測量基礎(chǔ)理論92.測量方法選擇原則：(1)阿貝原則:

是指測量器具的讀數(shù)刻度線應(yīng)安置在被測尺寸線的延長線上.(2)最小變形原則:

為了使結(jié)果準(zhǔn)確可靠,在測量中應(yīng)該盡量做到使各種原因所引起的變形為最小,這就是測量的最小變形原則.在測量中考慮最小變形原則著重在以下幾方面:1).測量力引起的接觸變形2).自重變形3).熱變形一、測量基礎(chǔ)理論10(4)封閉原則:

在測量中如能滿足封閉條件,則其間隔誤差的總和必為零.封閉原測是角度計量的最基本的原則.它不僅可以使其總的累積誤差為零,而且還創(chuàng)造了自檢的條件,即不需要任何標(biāo)準(zhǔn)器具就可以實現(xiàn)本身的檢定.(3)最短測量鏈原則:

測量鏈概念在測量系統(tǒng)中,為保證實現(xiàn)測量信息信號轉(zhuǎn)換的所有轉(zhuǎn)換器(轉(zhuǎn)換單元)的按順序的排列稱為測量鏈.測量信息信號的每一轉(zhuǎn)換稱為測量鏈的環(huán)節(jié).每一環(huán)節(jié)又由若干構(gòu)件組成.由于測量鏈各環(huán)節(jié)不可避免地會引起誤差,環(huán)節(jié)一多誤差因素也就增多,不利于提高測量精度.測量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)最少,即測量鏈最短.這就是測量鏈最短的原則.一、測量基礎(chǔ)理論111.測量環(huán)境要求：(1)溫度:20±3℃(2)濕度:40%-70%(3)照明:600-800LUX(4)振動:不大于5-6um

(5)清潔度:潔凈，灰塵少(6)電源:配備符合儀器需求之電源電壓(220和380v)2.計量單位：(1)長度方面:1)MM(毫米)

1MM=100絲=100條

2)INCH(英寸)

1INCH=25.4MM(2)角度方面:°(度)

1°=60′=3600"

（四）測量環(huán)境與計量單位一、測量基礎(chǔ)理論121.測量誤差定義：

測量值或(測量值的平均值)與被測量值之差數(shù)字表達(dá)式表示為:Δ=X-X0或Δ=X^-XO式中“Δ”表示測量誤差“X”表示測量值“X^”表示測量值之算術(shù)平均值“X0”表示真值

（五）測量誤差的定義及分類一、測量基礎(chǔ)理論13(3)粗大誤差:

指超出規(guī)定條件下預(yù)期的誤差,即明顯不符合測量結(jié)果的誤差.2.測量誤差的分類：誤差按性質(zhì)分:(1)系統(tǒng)誤差:

在實際測量條件下,多次測量同一量值時.若誤差的大小和符號固定不變或按一定規(guī)律變化時的誤差.(2)隨機誤差:

是指在一定測量條件下,多次測量同一尺寸時,其絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化的誤差.一、測量基礎(chǔ)理論143.誤差產(chǎn)生的原因(來源)：(1)人為誤差:由于人的因素造成的誤差(2)量具誤差:由于量具因素所造成的誤差(3)力量因素:由于測量時所使用的接觸力或接觸所造成的撓曲的誤差.(4)測量方法因素:測量時,用儀器設(shè)計或擺置不良等所造成的誤差.(5)環(huán)境因素:測量時環(huán)境或場地不同而產(chǎn)生的誤差(6)工件本身因素:由于工件本身缺陷所造成的測量誤差一、測量基礎(chǔ)理論15測量流程

確定檢測項目/要求設(shè)計檢測方案測量尺寸編號選用測量工具測量數(shù)據(jù)處理及填寫報告16一、確定檢測項目/要求（1）信息來源：A—產(chǎn)品送檢單：客戶，產(chǎn)品編號，要求檢測的數(shù)量，尺寸檢測要求（全檢/重點尺寸檢查/指定尺寸檢查等），要求完成時間，提供報告的形式（電子/手寫），其它要求的檢測項目（顏色，硬度等）B—產(chǎn)品圖紙/客戶提供的相關(guān)信息：產(chǎn)品名稱，編號，客戶對產(chǎn)品要求（外觀，重點/非重點尺寸，組裝，性能，公差等），產(chǎn)品的參考標(biāo)準(zhǔn)的提示C—相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：各類標(biāo)準(zhǔn)（如國際，國標(biāo)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，客戶標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等）對公差，產(chǎn)品等相關(guān)方面的要求D—跟模人員/項目人員：模具的修改位置，修模內(nèi)容等，試模狀況17A—常規(guī)檢查：1）檢查產(chǎn)品的外觀有無缺陷：如披峰，縮水，缺膠，燒焦，頂白，頂高，變形，夾水線等，此類異常通常與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具，成型參數(shù)有關(guān)。一些表面黑點，混色等異?？梢詴簳r忽略。

披峰----需測量出披峰的大小，在進(jìn)行尺寸測量前，需對批峰進(jìn)行加工，避免因披峰影響測量尺寸的正確性變形----需確認(rèn)變形的原因，是產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)變形，還是成型參數(shù)導(dǎo)致，在進(jìn)行尺寸測量前，需先確定變形對測量的尺寸數(shù)據(jù)有無影響，是否需要校正變形后測量，或使用相關(guān)夾具。夾水線----確認(rèn)夾水線位置是否容易破裂2）產(chǎn)品的脆性，試折產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品是否偏脆，容易破損3）檢測產(chǎn)品的重量，及水口的重量4）檢查產(chǎn)品所用原料（一般是參考《產(chǎn)品送檢單》）是否與圖紙要求的相符。-----一般是比對原料名稱/型號,是否有添加色粉/色種一、確定檢測項目/要求18B---專項檢查：1）與2D/3D圖紙進(jìn)行核對：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，進(jìn)澆點的位置，模穴號的位置，部分產(chǎn)品圖紙對頂針位置，分型面的位置也有要求，檢查是否正確相符2）有顏色要求的，檢查顏色是否與要求相符----塑料產(chǎn)品顏色通常分為目測和色差儀測試兩種方式。在作目視檢驗時要注意檢驗之環(huán)境，光線等，通常在光源箱中檢查（默認(rèn)光源為D65）。在用色差儀檢驗時要注意儀器是否在校驗有效期內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)樣和測試樣板表面是否清潔，有無劃傷等。若目視檢驗判定有分歧時，以色差儀的讀值數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。3）表面有蝕紋要求的，檢查蝕紋是否與要求相符4）一般如果重量>100g，或汽車產(chǎn)品需要在產(chǎn)品上原料標(biāo)識或日期章。具體按客戶要求。如需要，需檢查位置，大小，字體等是否與要求相符C---尺寸測量檢查結(jié)果記錄：詳見下頁D---檢查結(jié)果記錄：必需如實記錄你所檢查的結(jié)果與FAI報告中一、確定檢測項目/要求19二、設(shè)計檢測方案檢測方案：根據(jù)檢測項目的性質(zhì)、具體要求、結(jié)構(gòu)特點、批量大小、檢測設(shè)備狀況、檢測環(huán)境及檢測人員的能力等多種因素，設(shè)計一個能滿足檢測精度要求，且具有低成本、高效率的檢測預(yù)案。1）依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，圖紙基準(zhǔn)等相關(guān)信息，確認(rèn)相關(guān)數(shù)據(jù)的檢驗工具，確認(rèn)是否需要制定相關(guān)檢測夾具2）確認(rèn)各尺寸檢測的順序，按測量工具的選擇：原則上是先檢驗使用卡尺，高度規(guī)測量的尺寸，再檢驗用針規(guī)/塊規(guī)工具測量的尺寸，其次再檢驗使用二次元，三次元測量的尺寸3）按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇：選擇非破壞性的外形尺寸，再檢測需使用夾具測量的尺寸，再檢測需破壞產(chǎn)品進(jìn)行測量的尺寸

20三、測量尺寸編號

為了便于將圖紙上的尺寸與檢測報告中的尺寸一一對應(yīng)，以便查看分析。圖紙上所有的尺寸都需進(jìn)行數(shù)字編號（帶圓括號的參考尺寸可以不測量），并且要求填寫的檢測報告上的編號與圖紙上編號對應(yīng)的尺寸是相一致的。采用標(biāo)號的原則：視圖按從左到右、從上到下的順序進(jìn)行標(biāo)號，每個視圖從左上角開始順時針標(biāo)號。所有的數(shù)字編號需帶圓圈，以示區(qū)分尺寸。手工編號的，使用紅色或藍(lán)色的筆標(biāo)注，以示區(qū)分。部分尺寸繁多，大圖紙（A3以上），可以將圖紙導(dǎo)入到Excel檔，在電子檔案中進(jìn)行編號標(biāo)注，同樣需使用紅色或藍(lán)色帶圓圈的數(shù)字，標(biāo)注完畢后，將圖紙與所有的編號選擇，然后在右鍵的快捷菜單中選擇“組合”。如下圖例：21（一）合理選用測量工具測量技術(shù)員需要全面了解測量工具，根據(jù)檢查規(guī)格，要求精度，方便程度合理地選擇所選的設(shè)備必須滿足零件的精度要求.通常是視零件的尺寸公差決定,一般以取工件公差的1/10為宜

。在同等精度條件下,測量還要選低成本,容易操作的測量儀器。選擇后還需確定該儀器是否在有效的校準(zhǔn)期內(nèi)。四、選用測量工具項目A--產(chǎn)品公差范圍（mm）B--被測尺寸特性/適用產(chǎn)品類型有效小數(shù)位精度備注T<0.050.05<T<0.10.1<T<1.01.0<T<2.0T>2.0量規(guī)儀器類型三次元▲▲▲▲▲位置度，輪廓度，圓度，同軸度，角度等0.0000.001

投影儀▲▲▲▲▲能投影到的外形尺寸（如孔間距，軸間距，角度，圓角，倒角）0.0000.002

千分尺▲▲▲

▲直徑，或外形長度尺寸0.0000.002

高度規(guī)+百分表

▲▲▲圓度，跳動，或不同平臺上的高度差0.000.02

高度規(guī)+千分表

▲▲▲

圓度，跳動，或不同平臺上的高度差0.000.00

深度規(guī)（0.01)

▲▲▲深槽位尺寸，或不同平臺上的高度差0.000.02

深度規(guī)（0.001)

▲▲▲

深槽位尺寸，或不同平臺上的高度差0.0000.000

卡尺

▲▲▲▲柱子，槽，或外形長度尺寸0.000.02

針規(guī)（0.01)▲▲▲

孔徑，槽位間隙0.000.002

塊規(guī)▲▲▲

槽位間隙0.000.00

塞尺

▲▲▲▲平面度，直線度（一般借助云石臺，或鋼直尺輔助測量）0.000.00

卷尺

▲包裝材料，線材0.00.0

備注測量設(shè)備的分辨力要至少等于被測產(chǎn)品公差的十分之一。現(xiàn)在通常理解為：測量設(shè)備要能分辨出過程變差的至少十分之一以上22（二）常用測量工具中英文對照及簡寫符號四、選用測量工具序號中文英文簡稱序號中文英文簡稱1千分尺M(jìn)icrometerM11卡尺CaliperC2百分表Dialtestindicator

12千分表Dialindicator3塊規(guī)BlockgaugeBG13針規(guī)PingaugePG4三次元CoordinatemeasuremachineCMM14塞尺ClearancegaugeFG5扭力計Torquemeter15投影儀ProjectionapparatusPJ6高度規(guī)HeightgaugeHG16色差儀Colorimeter7半徑規(guī)RadiusgaugeR17拉/推力計Pull/Pushgauge

8硬度計sclerometer18專用夾具Specialfixture/9外卡規(guī)Dialcalipers

19扭力扳手torsional

10寬度角尺breadthruler

23（2）對檢測環(huán)境的要求：

1）測量室的溫度需保證在20±5℃；

2）產(chǎn)品在測量前必需充分冷卻，要求是生產(chǎn)出來后必需放測量室至少冷卻2~24小時后測量。具體根據(jù)產(chǎn)品所用的塑膠原料決定。a）ABS,PC,PMMA等收縮率在0.1%以下的材料：產(chǎn)品外形尺寸在50mm以下的須停放2小時以上方可開始檢測；50mm~150mm的產(chǎn)品須停放4小時以上方可開始檢測；150mm以上的產(chǎn)品須停放8小時以上方可開始檢測；b）POM等收縮率在0.1%以上的材料：產(chǎn)品外形尺寸在20mm以下的須停放4小時以上方可開始檢測；20mm~40mm的產(chǎn)品須停放8小時以上方可開始檢測；40mm~60mm的產(chǎn)品須停放12小時以上方可開始檢測；60mm以上的產(chǎn)品須停放24小時以上方可開始檢測。（1）FAI樣品檢測要求：

1）以下情況一般不作檢測：a）成型條件不正常（另生產(chǎn)為樣板，采用極端的成型條件）；b）使用材料不正確；c）一模多穴產(chǎn)品無穴號或位置標(biāo)示；d）產(chǎn)品嚴(yán)重變形或測量基準(zhǔn)損壞不能使用。2）如客戶無特別要求，第一次試樣檢測須做全尺寸檢測。3）如客戶無特別要求，只測量一模全尺寸。五、尺寸測量檢測規(guī)范241）核對文控中心的電子檔圖紙，如發(fā)現(xiàn)版本不符，立即知會組長。2）抽取5~10啤產(chǎn)品，對其外形尺寸進(jìn)行確認(rèn)，以便驗證產(chǎn)品是不是一致的，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品之間偏差太大，需先查明原因后，再進(jìn)行測量！3）產(chǎn)品的測量基準(zhǔn)是否完好？有疑問要與項目人員確認(rèn)。3）產(chǎn)品是否有變形？有變形怎樣處理？不能確定時，要與項目人員確認(rèn)。4）產(chǎn)品測量部位是否有損壞？是不有披峰或毛刺？如有，要修理后再測量。5）產(chǎn)品將怎樣擺放與固定？所使用相關(guān)夾具或檢具是否可行？裝夾本身不能讓產(chǎn)品變形，每次產(chǎn)品裝夾的固定擺放方式需一致？6）一次要求測量多啤產(chǎn)品需要對每個產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識，如“part1”,“part2”…五、尺寸測量檢測規(guī)范（3）測量前要確認(rèn)251）有治具的產(chǎn)品必須使用治具裝夾，不許任意找一替代品替代，如是治具原因造成產(chǎn)品變形或阻擋測量部位，可知組長確認(rèn)后再測量測量中；2）當(dāng)圖紙不清楚時，必須參考電子圖檔，不許估猜測量位置，任意出值。如查不到電子檔，及時通知測量組長，或聯(lián)絡(luò)項目負(fù)責(zé)人。3）在測量過程中，要注意產(chǎn)品沒有偏移，及測量基準(zhǔn)沒有偏移，因此，要求測量完成時一定要重新確認(rèn)一下，產(chǎn)品的零位是否還在原來的地方。4）如果圖中顯示某尺寸有兩個或以上的測量點，需同時檢測并記錄兩個或以上數(shù)據(jù)。（可使用：左/右/上/下，或在圖紙上標(biāo)示以示區(qū)分各位置）5）數(shù)據(jù)記錄須清楚、詳細(xì)，如有大小頭或圓度不好等，要描述清楚，必要時畫草圖說明，以使檢測結(jié)果可以直接用于修模，以免修模時要再次進(jìn)行檢測。6)不同的客戶在圖紙上對重點尺寸的標(biāo)識不一樣，如：加框的，有加”*“的，有加”CD“標(biāo)識，等等。對于重點尺寸，檢測過程中需特別留意。如果尺寸偏上下限時，最好在備注欄中提示出來，以便于工程確認(rèn)，后續(xù)控制五、尺寸測量檢測規(guī)范（4）測量過程中要注意：261）對于圖面上有基準(zhǔn)標(biāo)注的，必須按其標(biāo)注進(jìn)行作業(yè)，并遵循長邊補正，短邊歸零原則2）對于圖面上沒有基準(zhǔn)標(biāo)注的，應(yīng)優(yōu)先考慮采用落料孔作為測量基準(zhǔn)3）對于多孔均在基準(zhǔn)在線，未指明基準(zhǔn)點，在測量時應(yīng)以最遠(yuǎn)的兩孔作基準(zhǔn)4）對于塑膠件以外輪廓作為測量基準(zhǔn)，測量時應(yīng)盡量避免工件因縮水變形而引起的測量誤，在測量取點時，應(yīng)避開兩端的R角。（5）測量基準(zhǔn)建立一般原則：五、尺寸測量檢測規(guī)范27五、尺寸測量檢測規(guī)范（6）測量原則：1）就近原則無特殊說明情況下，量測點選取應(yīng)靠近需測尺寸部位或圖畫尺寸引出線部位。2）根部原則凡測量與折彎有關(guān)的尺寸或凸臺，圓角，斜角時，折彎處選取測量點位置應(yīng)以根部為準(zhǔn)28五、尺寸測量檢測規(guī)范3）裝配原則如選擇孔，軸類量測時，孔取最小值，軸取最大值291）T2,T3……試樣檢測除檢測前次NG尺寸及相關(guān)尺寸外,還須選擇一個或幾個公差較小尺寸及較為重要的外形控制尺寸進(jìn)行檢測，以便觀察每次試樣是否穩(wěn)定；2）齒輪,試樣品檢測除檢測前次NG尺寸及相關(guān)尺寸外，還須檢測外徑、孔徑、高度、跳動、公法線等必檢項目；3）對于圖面上標(biāo)方框的理論正確尺寸，需要測量并記錄其結(jié)果于報告中4）圖紙上標(biāo)“REF”的參考尺寸，需要測量并記錄其結(jié)果于報告中（7）其它注意事項：五、尺寸測量檢測規(guī)范30（1）孔徑檢測規(guī)范：

六、常見特性檢測規(guī)范1）孔徑控制要求全通全止。如孔的兩端大小不一樣，需要將兩端的極限尺寸都描述出來。如：頂針面：3.03go，3.04nogo,水口面：3.00go,3.01nogo.2）￠4.0以下的孔徑，止規(guī)加20g的砝碼能止的判定OK，反之判定NG。3）￠4.0~￠8.0的孔徑，止規(guī)加10g的砝碼能止的判定OK，反之判定NG。4）￠8.0以上的孔徑，靠塞規(guī)自重掉落，止規(guī)能止的判定OK，反之判定NG。5）孔徑公差在±0.1以下的必需用塞規(guī)測量；如孔徑形狀不規(guī)則，可以特制。大于±0.1的，在沒有塞規(guī)的前提下可用卡尺或其它儀器代替，但如果尺寸臨近上下邊界時，要注意，測量結(jié)果可能不準(zhǔn)。6）如使用投影儀或三次元進(jìn)行測量，必須選擇8點以上。31六、常見特性檢測規(guī)范（2）長度/寬度尺寸檢測規(guī)范：1）測量總長或總寬尺寸時，需先檢查產(chǎn)品的邊部是否有變形；2）在外邊兩端各距鄰邊10mm處和中間部位測量尺寸，a）如3個值都合格，偏差在0.1mm以內(nèi)，記錄最大測量值，b）如偏差大于0.1，分別記錄最大值與最小值。

c）若有一個值不合格，記錄不合格的值321）槽位公差在±0.05以下的須用塞規(guī)或塊規(guī)測量；大于±0.05的，可用卡尺或其它儀器代替。2）長度方向的寬度測量：a）槽位長度在5mm以下時，總長作一段進(jìn)行檢測，取最小處讀數(shù)；b）長度在5~10mm時，分兩段進(jìn)行檢測，分別寫出最大處與最小處的尺寸；c）長度在10mm以上時，分三段進(jìn)行檢測，分別寫出三段的數(shù)據(jù)。3）深度方向的寬度測量：a）槽位深度在8mm以下時，總深度作一段進(jìn)行檢測，取最小處讀數(shù)；b）深度在8mm以上時，分兩段進(jìn)行檢測，分別寫出兩處的數(shù)據(jù)。c)如果有要求不能有脫模斜度的，需整個槽位測量六、常見特性檢測規(guī)范（3）槽位檢測規(guī)范：331）柱子及筋位公差在±0.05以下須用千分尺進(jìn)行檢測，在產(chǎn)品剛好能自由掉落時讀數(shù)；公差大于±0.05時可用卡尺或其它儀器代替。2）高度方向的直徑或?qū)挾葴y量：a）柱子及筋位高度在5mm以下只進(jìn)行一段檢測，取最大處讀數(shù)；b）高度在5~10mm時分兩段進(jìn)行檢測，分別寫出兩處的數(shù)據(jù)；c）高度在10mm以上時分三段進(jìn)行檢測，分別寫出三處的數(shù)據(jù)；3）筋位長度方向的寬度測量：a）筋位長度在5mm以下只進(jìn)行一段檢測，取最大處讀數(shù)；b）長度在5~10mm時分兩段進(jìn)行檢測，分別寫出兩處的數(shù)據(jù)；c）長度在10mm以上時分三段進(jìn)行檢測，分別寫出三段的數(shù)據(jù)；4）柱子及筋位如圖紙尺寸有注明是根部或端部則只須檢測根部或端部，否則按以上的要求進(jìn)行測量。5）柱子直徑方面的測量要求：a）圓度相差0.05mm以下的，且都在規(guī)格范圍內(nèi)的，取最大處讀數(shù)；b）圓度相差0.05mm以上的，或超出規(guī)格范圍，分別記錄最大與最小處的數(shù)據(jù)。一般來說：1）圓柱子水口端，分型面處，直徑為最大。六、常見特性檢測規(guī)范（4）柱子及筋位檢測規(guī)范：341）偶數(shù)齒用卡尺測量外徑。2）齒數(shù)為3的倍數(shù)用三勾千分尺或投影儀測量外徑。3）奇數(shù)齒但又不是3的倍數(shù)的用投影儀測量外徑。4）齒輪外徑讀數(shù)最大值及最小值相差0.05mm以下的，取最大處讀數(shù)；相差0.05mm以上的分別記錄最大及最小值。5）跳動測量：跳動0.10以下須用千分表測量，大于0.10的可用百分表代替。6）高度測量：能用卡尺直接測量的使用卡尺測量，不能用卡尺直接測量的要使用高度規(guī)或千分尺等其它儀器測量。

六、常見特性檢測規(guī)范※如客戶有要求，則按客戶的要求進(jìn)行檢測及判定※（5）齒輪的外徑、高度、跳動檢測規(guī)范：35七、常用儀器檢測注意事項（1）卡尺/千分尺：

：1）在測量前要先將測量面擦拭干凈，并重新確認(rèn)量具歸零是否準(zhǔn)確；2)在測量時要調(diào)整測量面與被測表面到平行接觸后再讀數(shù)，應(yīng)重復(fù)測量三次確認(rèn)測量結(jié)果是否一致，如有較大差異時，要重新確認(rèn)測量的正確性；如只有微小差異時，取其平均值讀數(shù)；3）使用千分尺測量時，如測量模具等五金產(chǎn)品，千分尺響兩聲后讀數(shù)，如測量塑膠產(chǎn)品，千分尺的兩個測量頭接觸產(chǎn)品表面，手感有阻礙時，即讀數(shù)，不需再等千尺響。（2）高度規(guī)、二次元、三次元測量時：1）要將零件底面及測量臺擦拭干凈，確保零件與測量臺完全平行，以減少測量誤差；2）測量過程中，要注意被測零件沒有發(fā)生移位，要不到后面才發(fā)現(xiàn)，那就白辛苦了；3）測量完成后，要重新確認(rèn)零件的基準(zhǔn)與原點是否有位移，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，增加對測量結(jié)果的信心；4)二次元在測量前，需先確定相素是否