板框壓濾機(jī)工作原理及過程

板框壓濾機(jī)工作原理及過程一、基本介紹污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水，減少其體積。通過脫水解決，污泥含水率能減少到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有助于后續(xù)運(yùn)輸和解決。污泥機(jī)械脫水辦法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。慣用的是壓力過濾和離心脫水辦法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)成污泥脫水的目的。板框壓濾機(jī)是最早應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。即使板框壓濾機(jī)普通為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其含有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點，在某些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。二、板框壓濾機(jī)的工作原理板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流通過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐步在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲入過濾布，成為不含固體的清液。板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨即打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。三、板框壓濾機(jī)脫水過程板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相似部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可減少調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4?7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，能夠不通過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)實驗資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗擬定。泥餅含水率普通可為75%~80%。四、板框壓濾機(jī)濾板和濾框之間的排列組合板框壓濾機(jī)：重要由許多濾板和濾框間隔排列而構(gòu)成。板框壓濾機(jī)的板和框多做成正方形，角端均開有小孔，裝合壓緊后即構(gòu)成供濾漿或洗水流通的孔道?？虻膬蓚?cè)覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間，濾板用以支撐濾布并提供濾液流出的通道。濾板的兩面制成溝槽，并分別與洗水孔道和濾出口相通。濾板又分為洗滌板與非洗滌板兩種，其構(gòu)造與作用有所不同。每臺板框壓濾機(jī)有總框數(shù)，其數(shù)目由生產(chǎn)能力和懸浮液固體濃度擬定，可達(dá)60個，需要框數(shù)少時，可插入盲板以切斷濾漿流通的孔道。板框壓濾機(jī)在過濾時，待懸浮液由泵輸入框內(nèi)，濾液穿過濾框兩側(cè)濾布，沿相鄰濾板溝槽流至濾液出口，固體顆粒則被截留于框內(nèi)形成濾餅。濾餅充滿濾框后停止過濾。濾液在引出方上有明流與暗流之分。但凡濾液從每一濾板下方直接引出的稱明流。而集中在末端出口流出的稱為暗流。板框硅藻土過濾機(jī)與典型的板框壓濾機(jī)沒有本質(zhì)上的差別。只是以硅藻土過濾介質(zhì)替代濾布，它使用制的多孔隙濾紙板夾持在板和框之問，作為硅藻土層的支撐物，每一過濾周期結(jié)束后需更換新的濾紙板和硅藻土。五、板框壓濾機(jī)的出液形式壓濾機(jī)的出液有明流和暗流兩種形式濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾狀況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。六、板框壓濾機(jī)的電路維修當(dāng)壓濾機(jī)設(shè)備進(jìn)行了以上解決之后，才干有時間對設(shè)備忽然斷電的因素進(jìn)行調(diào)查，修理，設(shè)備方可再次啟動。最后，說一下停電對污泥設(shè)備的危害，停電對離心機(jī)，離心泵這樣的污泥解決設(shè)備影響較大，由于離心機(jī)是在高速旋轉(zhuǎn)的離心力的作用下將固體和液體分離，斷電后離心機(jī)亦不工作了。板框壓濾機(jī)則否則，板框壓濾機(jī)的工作原理為壓力差，即使停電了，板框壓濾機(jī)是一種間隙式工作設(shè)備，在達(dá)成額定工作壓力的狀況下，電機(jī)是不工作的，也就是說停電與板框壓濾機(jī)沒有任何影響。七、壓濾機(jī)生產(chǎn)過程中的泄漏分析壓濾機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的狀況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常的狀況下，普通都是由于操作的因素造成的。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習(xí)慣運(yùn)用液壓壓緊裝置壓緊全部濾板，當(dāng)壓力達(dá)成額定壓緊力后，就開始投用壓濾機(jī)。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易造成濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對準(zhǔn)，也會造成濾液無法正常流通，壓降會增大，造成壓濾機(jī)清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接造成密封失效，