木工安全技術(shù)交底正式版_第1頁
木工安全技術(shù)交底正式版_第2頁
木工安全技術(shù)交底正式版_第3頁
木工安全技術(shù)交底正式版_第4頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

木工安全技術(shù)交底施工公司:天津城建集團(tuán)NO.工程名稱琿春勝利大橋工種木工施工部位現(xiàn)場加工區(qū)交底時間交底內(nèi)容:1、必須恪守木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程。2、室外作業(yè)必須恪守有關(guān)裝吊工安全操作規(guī)程。高處作業(yè)要系安全帶,安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢固處。船邊及水上作業(yè)時要穿救生衣。3、立模前,應(yīng)檢查腳手架、腳手平臺、欄桿、梯子等與否完善,確認(rèn)符合規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè)。4、立模時,吊具應(yīng)栓掛妥當(dāng)、牢固。在模板上栓有溜繩,以防模板擺動過大,撞物傷人。5、模板吊起對位時,應(yīng)由信號員指揮,每豎立一塊模板就位后,應(yīng)支撐牢固,方可摘鉤,以防模板倒傾壓傷人。6、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,頂撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木。木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。7、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形,螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。8、支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序,嚴(yán)禁運(yùn)用拉桿、支撐攀登上、下。9整節(jié)模板合攏后,應(yīng)先打好內(nèi)撐,裝好外模頂端兩道箍筋,方便保持模板的整體性,否則半途不得停止作業(yè)。10使用電鉆鉆孔或穿拉桿螺栓時,應(yīng)告知對方避開鉆頭和螺栓孔的位置,以防鉆頭和螺栓桿撞傷人。11模板拆除前,應(yīng)先將被拆模板的吊具栓固牢固。拆模者應(yīng)栓掛安全帶,站立的位置應(yīng)安全可靠。12、拆除模板時,應(yīng)用撬棍把模板拆松,離開砼面,操作時應(yīng)按次序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬撬或大面積撬落和拉倒。下放模板時,緩慢下落,嚴(yán)禁拋擲,下方作業(yè)人員應(yīng)離開上方模板拆除處一定的距離,以防物體墜落傷人。拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c集中堆放,避免釘子扎腳,釘尖外露的應(yīng)撥除或打彎錘平。木工圓鋸一、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹,鋸齒要鋒利,并有適宜的鋸路,不得有持續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時,其長度不得超出20mm,裂縫末端應(yīng)沖止裂孔,以防繼續(xù)擴(kuò)展。二、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片背面,離齒10-15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應(yīng)保持與軸同心。三、被鋸木料的厚度,以鋸片能露出木料10-20mm為限,夾持鋸片法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的四分之一。四、操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,站在鋸片一側(cè),嚴(yán)禁站在和面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨越鋸片。五、機(jī)械啟動后,應(yīng)待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進(jìn)行鋸料。進(jìn)料必須緊貼“靠山”,不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛,遇木節(jié)要緩緩送料。六、鋸料長度應(yīng)不不大于500mm,上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm,靠近端頭時,應(yīng)用推棍送料。下手應(yīng)待木料推出工作臺后,才允許接料。接料后不允許猛拉。需要回料時,木料應(yīng)離開鋸片后再回送。鋸下的半成品應(yīng)堆放整潔,邊料應(yīng)集中堆放。七、鋸短料時,一律使用推棍,不得直接使用手推。推料的速度不得太快,用力不得過猛。接料必須使用刨鉤。長度局限性500mm和超出鋸片半徑的木料,嚴(yán)禁上鋸。八、如鋸線走偏,應(yīng)逐步糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時,應(yīng)立刻停車解決。九、鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長而溫度過高時,應(yīng)用水冷卻;直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。十、鋸臺要保持清潔。鋸臺面上的碎料必須隨時去除,但嚴(yán)禁用手直接揀拾。去除鋸末或調(diào)節(jié)部件,必須在機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時作清掃、調(diào)節(jié)工作。十一、停車時不準(zhǔn)用木棍、木塊去按鋸片,停穩(wěn)后要將水擦干避免鋸片生銹。平面刨(手壓刨)一、平刨機(jī)的安全防護(hù)裝置必須齊全有效,否則嚴(yán)禁使用。二、刨料時兩腿前后叉開,保持身體穩(wěn)定,雙手持料。刨大面時,手應(yīng)按在料上面;刨小料時,能夠按在料的上半部,但手指必須離開刨口50mm以上,嚴(yán)禁用手在料后推送跨越刨口進(jìn)行刨削。三、被刨木料的厚度不大于30mm,長度不大于400mm時,應(yīng)用壓板或壓棍推送。厚度在15mm,長度在250mm下列的木料,不得在平刨上加工。四、每次刨削量不得超出1.5mm,被刨的木料必須緊貼“靠山”,進(jìn)料速度保持均勻。通過刨口時,按在料上的手用力要輕,嚴(yán)禁在刨刃上方回料。五、被刨材料長度超出2m時,必須有兩人操作;料頭越過刨口200mm后,下手方準(zhǔn)接料,接料后不準(zhǔn)猛拉。六、被刨木料如有裂破、硬節(jié)等缺點時,必須解決后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物去除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。七、活動式的臺面要調(diào)節(jié)切削量時,必須切斷電源和停止運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁在運(yùn)動中進(jìn)行調(diào)節(jié),以防臺面和刨刃接觸造成飛刀事故。八、換刀片應(yīng)拉閘斷電。九、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得不大于10mm。緊固刀片螺絲時,用力應(yīng)均勻一致,不得過緊或過松。十、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)移動擋板。嚴(yán)禁拆除安全擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁帶手套操作。十一、木料需要調(diào)頭時,必須雙手持料離開刨口后再進(jìn)行調(diào)頭,同時注意周邊環(huán)境,避免碰傷人和物。壓刨一、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān),不準(zhǔn)安裝倒順雙向開關(guān),并要按次序開動。二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套,并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè),而不能正對刨口。作業(yè)時,嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超出50mm。送料時,手指必須離開滾筒200mm以外,接料人員須待被刨料走出臺面后,方準(zhǔn)接料。三、操作時,應(yīng)按次序持續(xù)送料,并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機(jī)減少臺面撥正,再開機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。四、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm,如遇硬木或木節(jié),除了減小進(jìn)刀量外,還應(yīng)減少進(jìn)料速度。五、進(jìn)料時,須先進(jìn)大頭并隨時注意和避免被刨木料回彈。六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離;刨短料時須持續(xù)進(jìn)料,如材料不走時,可用其它材料推動,不許用手推動。刨削厚度不大于10mm的薄板時,必須墊托板方可推動壓刨。七、不大于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件,允許在壓刨上進(jìn)行刨削,但必須斜著進(jìn)給,其斜度應(yīng)不不不大于30°。同時,進(jìn)給速度要慢,進(jìn)刀深度要淺。八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間,同一臺刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致,刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得不大于100mm。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致,不得過緊或過松,嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀。九、壓刨必

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論