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文檔簡介

鍛銑套管技術(shù)措施(標準版)鍛銑套管技術(shù)措施(標準版)全文共1頁,當前為第1頁。鍛銑套管技術(shù)措施(標準版)全文共1頁,當前為第1頁。鍛銑套管技術(shù)措施鍛銑套管技術(shù)措施(標準版)Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.(安全管理)單位:______________________姓名:______________________日期:______________________編號:AQ-SN-0021第第頁鍛銑套管技術(shù)措施(標準版)全文共2頁,當前為第2頁。鍛銑套管技術(shù)措施(標準版)鍛銑套管技術(shù)措施(標準版)全文共2頁,當前為第2頁。說明:安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè),就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā),就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的施工、服務和管理??梢韵螺d修改后或直接打印使用。說明:安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè),就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā),就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的施工、服務和管理。可以下載修改后或直接打印使用。(一)鉆井現(xiàn)場準備:

1、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)

(1)鉆臺設(shè)備正常運轉(zhuǎn),檢查機械傳動、電氣供應、油氣路供應情況。

(2)清洗檢查四級固控設(shè)備,換40目篩布,將震動篩安裝平穩(wěn),震動篩下部打掃干凈,高架槽、循環(huán)槽清理,保障暢通;同時試運行除砂器、除泥器、離心機是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時整改。

(3)尤其注意加強傳動系統(tǒng)及循環(huán)系統(tǒng)的檢查和保養(yǎng),在作業(yè)前將兩臺泥漿泵都準備170mm缸套,確保2臺泵都在良好的待命工況,防止因為泥漿泵的原因影響鍛銑作業(yè)或造成井下復雜情況。

2.鉆具準備

根據(jù)鍛銑方的要求制定相應的鉆具組合為:215.9mmBit+鍛銑工鍛銑套管技術(shù)措施(標準版)全文共3頁,當前為第3頁。具+177.8mmDC×3根+158.8mmDC×15根+127mmDP

井隊已準備411×4A104A11×410430×410接頭兩套確??梢詽M足鍛銑方的要求進行施工。

3、鉆具檢測計劃

(1)所有送井鉆桿必須為S135一級,并經(jīng)管體無損檢測、接頭超聲波、磁粉探傷;

(2)鉆前對吊卡、吊環(huán)、接頭、水龍頭中心管、提升短節(jié)、方鉆桿、方鉆桿上下旋塞等進行超聲波、磁粉探傷(已在井眼準備時進行探傷);

4、鉆井液準備

(1)本井待令后,先以對泥漿進行處理,目前泥漿比重1.18-1.20g/cm3,粘度90-120s,能夠滿足鍛銑套管施工。

(二)、技術(shù)措施:

一、通井措施

1、通井鉆具組合:215.9mmBit+127mm加重鉆桿*33根+127mDP,井隊現(xiàn)場要求在開鉆前必須要及時提前通知指揮所相關(guān)部門把所需鍛銑套管技術(shù)措施(標準版)全文共4頁,當前為第4頁。的鉆具準備到位,仔細核實所有鉆具扣型,依照連接要求準備好變絲接頭并確保檢測合格備用

2、通井至3747.23m,至177.8mm回接筒位置,確保244.5mm套管內(nèi)下入244.5mm套管銑刀暢通。

3、現(xiàn)場要求做好嚴謹組織,保證施工安全的情況下縮短施工周期,提高施工效率。施工更需要注意操作安全,包括工具的井口操作安全、人員與設(shè)備防凍以及由此帶來的操作不便等。

二、鍛銑244.5mm套管(3687-3717米)

1)下入244.5mmOD銑刀;

2)鉆具組合:215.9mmBit領(lǐng)眼鉆頭+鍛銑工具+177.8mmDC3根+158.8mmDC15根+127mmHWDP+127mmDP

4)下入215.9mm領(lǐng)眼鉆頭至刀翼在3687m的位置進行開泵,開泵前反復校對鉆具深度,確保鍛銑位置的準確,盡量調(diào)整一次鍛銑方入至6-9m;入井前工具必須有甲方認可的合格證和探傷報告,對工具進行仔細的復測和檢查,并繪制草圖;

5)鍛銑作業(yè)中的泥漿要求:比重:1.18-1.20g/cm3粘度90-120s,鍛銑套管技術(shù)措施(標準版)全文共5頁,當前為第5頁。動切力

20-25Pa,塑性粘度26-30mpa.s,靜切力20-25/22-28;

6)鍛銑作業(yè)鉆井參數(shù):鉆壓1-3噸,轉(zhuǎn)速50-70轉(zhuǎn)/分

倒劃眼的轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分;排量25--30L/S

磨銑作業(yè)操作注意事項:

1)銑割套管作業(yè)施工,剎死剎把,開泵至80spm左右,緩慢啟動轉(zhuǎn)盤,逐漸提高轉(zhuǎn)速至40-60rpm,觀察泵壓和扭矩的情況,確認套管完全割開后進行鍛銑作業(yè)施工;

2)在確認套管完全割開后進行鍛銑作業(yè),正常鍛銑作業(yè)參數(shù)首選:鉆壓1-3t,排量25-30L/S,轉(zhuǎn)速50-70rpm;

3)鍛銑速度的控制,以盡可能碎的將套管磨碎為原則,最快控制鍛銑速度在1m/2小時以上進行施工;

4)尤其要注意加單根的操作安全,第一要注意確保鍛銑刀能夠正常收刀,收刀以確保鍛銑刀能夠通過上窗口,在加單根前一定要確保足夠的循環(huán)時間使鐵屑有80m以上的上返空間,已防止意外的卡鉆事故;若在加單根上提過程中發(fā)現(xiàn)有掛卡現(xiàn)象,立即原地開泵鍛銑套管技術(shù)措施(標準版)全文共6頁,當前為第6頁。循環(huán)泥漿,注意在循環(huán)泥漿的時候盡量不要上提下放活動,盡量開啟轉(zhuǎn)盤進行原地循環(huán)處理泥漿,并觀察轉(zhuǎn)盤扭矩,防止轉(zhuǎn)盤憋死;

5)在鍛銑作業(yè)過程中,每次加單根后必須進行張刀、座刀實驗,確保鍛銑作業(yè)的順利施工;

6)在鍛銑操作過程中,高架槽準備好磁鐵,在高架槽與振動篩收集返出鐵屑,進行清洗和稱重,根據(jù)鐵屑的返出情況在鍛銑過程中中途進行循環(huán)泥漿清除井內(nèi)鐵屑;

7)如果在鍛銑過程中出現(xiàn)進尺異常變慢、異常加快、或泵壓升高和扭矩增大等井下復雜情況,則應立即停止鍛銑施工,中途循環(huán)或進行短起下鉆清理井底環(huán)空鐵屑;

8)在鍛銑過程中時刻監(jiān)測好泥漿性能,確保泥漿在鍛銑過程中有足夠的切力攜帶井內(nèi)鐵屑;

9)鍛銑施工過程中要經(jīng)常校正指重表,確保鍛銑操作時的精確性,在剎把操作上一定勤送少送來確保鍛銑套管的正常施工,一定要防止因送鉆導致參數(shù)過大,尤其在啟動轉(zhuǎn)盤的操作上一定要由低速5-10rpm的速度啟動后根據(jù)扭矩情況逐漸增加轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速;

鍛銑套管技術(shù)措施(標準版)全文共7頁,當前為第7頁。10)加單根前一定要充分循環(huán)泥漿,在確保井內(nèi)安全的前提下進行加單根操作,班組一定要做好思想準備,井口安排3個熟練工和一個副司鉆進行加單根作業(yè),井隊值班干部在加單根時一定要到現(xiàn)場值班,提前準備檢查好井口工具,尤其是液氣大鉗的保養(yǎng)工作一定要到位,并注意加強人員間的協(xié)作和配合,確保加單根操作迅速;

11)整個鍛銑施工過程中工具方一定要安排好人員24小時在鉆臺值班,確保鍛銑施工的順利進行;

12)鍛銑施工完成后,起鉆時一定要注意控制速度,尤其在刀翼進入上窗口時,觀察好銑刀的收刀情況,防止由于收刀不正常造成卡刀翼的事故發(fā)生,如果在上提過程中收刀不正常應立即停止上提,緩慢下放后逐漸開泵循環(huán),并在裸眼段緩慢啟動轉(zhuǎn)盤已確保鉆具安全;

13)順利完成起鍛銑工具后先下鉆通井,通井時一定要將鉆頭水眼包好防止堵水眼的情況發(fā)生,同時控制好鉆頭在出上窗口后和進入下窗口時的速度,通井完成后起鉆時,每起1000-1500m進行循鍛銑套管技術(shù)措施(標準版)全文共8頁,當前為第8頁。環(huán)泥漿一周清理鐵屑,盡量在距離井口近的位置進行一次循環(huán)泥漿清洗防噴器內(nèi)的鐵屑已防止在井控施工中鐵屑對關(guān)井造成影響。

湖南鉆井60831XNH井隊

2009年10月1日鍛銑套管技

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