高功率激光切割中不良現(xiàn)象的排除

高功率激光切割市場(chǎng)現(xiàn)狀隨著激光行業(yè)的發(fā)展和下游產(chǎn)業(yè)需求的變化，高功率的激光切割設(shè)備已逐漸成為市場(chǎng)關(guān)注的熱點(diǎn)。高功率激光切割憑著速度和厚度上無可比擬的優(yōu)勢(shì)，目前已獲得了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。但由于高功率激光切割技術(shù)尚處于普及的初級(jí)階段，部分操作人員對(duì)高功率激光切割工藝的掌握還不是很熟練，對(duì)生產(chǎn)調(diào)試中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象往往不知所措。針對(duì)高功率切割中的不良現(xiàn)象，華俄激光的切割工藝師為大家?guī)韼讉€(gè)排查技巧，助您調(diào)試出合適的激光切割工藝參數(shù)（圖1），降低不良工件帶來的損失，從另一個(gè)角度助您降本增效。圖1華俄激光3萬瓦優(yōu)質(zhì)切割碳鋼的部分工藝參數(shù)示例不良現(xiàn)象的排除高功率激光在切割過程中產(chǎn)生不良工件的原因很多，主要從以下四個(gè)方面來排查?；A(chǔ)原因排查發(fā)現(xiàn)切割效果不良，應(yīng)首先排查以下原因：⑴鏡片是否有污染；⑵噴嘴是否損壞；⑶光是否在噴嘴中心；⑷陶瓷體是否破損漏氣。消除斷面帶條紋的方法⑴可能原因：噴嘴選型不對(duì)：噴嘴過大；氣壓設(shè)置不對(duì)：設(shè)置氣壓過大導(dǎo)致過燒有條紋；切割速度不對(duì)：切割速度過慢或過快也會(huì)引起過燒。⑵解決辦法：更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速噴嘴D1.4，20mm碳鋼亮面可選擇高速噴嘴D1.6；減小切割氣壓，提高斷面切割質(zhì)量；調(diào)整切割速度，功率與切割速度匹配合適，才能達(dá)到圖2所示效果。圖2斷面帶條紋優(yōu)化對(duì)比圖消除底部瘤渣的方法⑴可能原因：噴嘴選用過小，切割焦點(diǎn)不匹配；氣壓過小或過大，切割速度過快；板材材質(zhì)差，板材質(zhì)量不好，小噴嘴很難去除瘤渣。⑵解決辦法：更換大口徑噴嘴，調(diào)整正焦焦點(diǎn)到合適位置；增加或減小氣壓，直至氣流量適當(dāng)；選用好的板材。能達(dá)到圖3所示效果。圖3底部瘤渣優(yōu)化對(duì)比圖消除底部毛刺的方法⑴可能原因：噴嘴口徑偏小，無法滿足加工要求；負(fù)離焦不匹配，應(yīng)該加大負(fù)離焦，調(diào)至適當(dāng)位置；氣壓壓力偏小，導(dǎo)致底部有毛刺，無法充分切割。⑵解決辦法：選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量；增加負(fù)離焦，使切割斷面到達(dá)底部位置；增大氣壓，可以減少底部毛刺。能達(dá)到圖4所示效果。圖4底部毛刺優(yōu)化對(duì)比圖如何參照火花判斷切割速度是否合理（圖5）圖5激光切割火花擴(kuò)散圖⑴切割速度合理：切割火花由上往下擴(kuò)散，切割面平穩(wěn)，下部無熔渣。⑵切割速度過快：切割火花傾斜。⑶切割速度過慢：切割火花不擴(kuò)散且少，凝聚在一起。針對(duì)上述問題，華俄激光S6|AURORA“極光”系列激光切割機(jī)（圖6），就是高功率激光切割機(jī)中的典范，功率適配目前鈑金加工市場(chǎng)采用最廣泛的20000～30000瓦，雙邊伺服電機(jī)，速度快、定位準(zhǔn)，運(yùn)行平穩(wěn)。圖6華俄激光S6|AURORA“極光”系列激光切割機(jī)結(jié)束語切割速度快是激光切割的一大優(yōu)勢(shì)，也是很多鈑金加工用戶選擇激光切割機(jī)的主要原因，但并不是越快越好，只有把控好合適的切割速度才能使切割面光滑無掛渣，切出優(yōu)質(zhì)的工件。激光器功率大小會(huì)影響激光設(shè)備切割板材的速度，而激