17模連續(xù)退火銅中拉機(jī)操作規(guī)程

XXX電纜有限公司操作文件文件編號(hào)：172023-11-30172023-11-30公布2023-12-01實(shí)施XX電纜公布XX電纜17模連續(xù)退火銅中拉機(jī)操作規(guī)程編審會(huì)批制核簽準(zhǔn)目 次\l“_TOC_250006“生產(chǎn)范圍 01\l“_TOC_250005“設(shè)備組成、主要技術(shù)性能及標(biāo)準(zhǔn) 01\l“_TOC_250004“3預(yù)備工作…………….. 02\l“_TOC_250003“設(shè)備檢查 02\l“_TOC_250002“開車步驟 02常見質(zhì)量問題 03\l“_TOC_250001“安全操作要點(diǎn) 04\l“_TOC_250000“設(shè)備維護(hù) 04--1-17模連續(xù)退火銅中拉機(jī)操作規(guī)程17本操作規(guī)程適用于LHT-250/13連續(xù)退火銅拉絲機(jī)主要將?2.5～?3.6mm線胚制成?0.8～?2.8mm的銅線，并可在拉制過程中實(shí)現(xiàn)連續(xù)退火，可以依據(jù)設(shè)定自動(dòng)雙盤切換收線或成圈收線。生產(chǎn)范圍進(jìn)線直徑 最大?3.0mm出線直徑 ?0.4～?1.6mm拉線速度 最大18m/s拉伸道次 17定速輪直徑 ?250mm配模表及壓縮比〔進(jìn)線?3.0mm〕1.251.184，拉線模外形尺寸為?25×12mm序號(hào)序號(hào)壓縮比序號(hào)壓縮比12.5251.124100.8821.12422.2461.124110.7841.12431.9981.124120.6981.12441.7781.124130.6211.12451.5821.124140.5521.12461.4071.124150.4911.12471.2521.124160.4371.12481.1141.124170.4001.09390.9911.124退火電流 DC2023A退火電壓 DC50V收線 PND630或PND500單盤收線設(shè)備組成、主要技術(shù)性能及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備由越端式立式放線架、拉線主機(jī)、退火裝置、擺桿張力裝置、收線裝置、齒輪潤滑系統(tǒng)、拉線乳化液系統(tǒng)、軋頭穿模機(jī)、蒸汽發(fā)生器等組成。拉線主機(jī)17模連續(xù)退火銅中拉機(jī)操作規(guī)程拉線主機(jī)為箱體構(gòu)造，分前后兩箱。前箱乳化液潤滑箱，在前箱中有四組三階梯拉線鼓輪、模座架和轉(zhuǎn)向輪等。塔輪浸沒在乳化液中。后箱為齒輪變速箱，前后箱之間相互分開，防止?jié)櫥鸵汉腿榛夯祀s。拉線鼓輪拉線鼓輪承受金屬材料外表噴涂碳化鎢構(gòu)造或剛玉陶瓷復(fù)合構(gòu)造，裝卸時(shí)只允許用橡皮或木榔頭敲打。使用時(shí)，必需先開啟冷卻液，隨后再工作。以免溫度過高或溫差過大造成陶瓷鼓輪圈碎裂，鼓輪圈損壞可單獨(dú)拆換。本機(jī)為三臺(tái)階式鼓輪，相鄰鼓輪之比為1.25。冷卻液承受集中循環(huán)供液。連續(xù)退火裝置連續(xù)退火裝置由退火導(dǎo)輪、接觸輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吹線座、冷卻腔、冷卻系統(tǒng)、搖桿張力裝置、蒸汽發(fā)生器等組成。退火承受溝通退火，通過調(diào)整退火電壓的大小來掌握線材延長率的大小。退火冷卻液為含脂量為1%40汽或冷卻液。冷卻后的銅線經(jīng)吹線器，將銅線上剩余水滴被清潔枯燥的壓縮空氣吹去后進(jìn)展收線。預(yù)備工作做好交接班工作。查看生產(chǎn)任務(wù)單，了解生產(chǎn)任務(wù)的銅線規(guī)格、每盤長度、盤數(shù)、完成生產(chǎn)任務(wù)的時(shí)間要求，預(yù)備好工藝文件、模具、工具、量具、收線盤。依據(jù)工藝要求到模具庫領(lǐng)用相應(yīng)的模具。校對(duì)量具是否準(zhǔn)確。檢查大拉機(jī)是否完好適用，檢查軋頭機(jī)、空壓機(jī)、潤滑液管路是否完好。檢查銅胚是否經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查銅胚有無亂桿現(xiàn)象，是否排列整齊。核實(shí)流程卡、實(shí)物和任務(wù)單三者必需相符，流程卡有檢驗(yàn)合格章方能投入生產(chǎn)。依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的要求，依據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展配模。檢查退火冷卻水溫度(一般在20～35℃)和潤滑液濃度(一般掌握在10±2%)，并保證符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備檢查每次開機(jī)前對(duì)設(shè)備的油路、氣路和冷卻水路的壓力表進(jìn)展檢查，對(duì)鼓輪、退火、收線等關(guān)鍵部位的運(yùn)行狀況進(jìn)展檢查，對(duì)各潤滑點(diǎn)進(jìn)展檢查。覺察故障，準(zhǔn)時(shí)排解，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。定期作好設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)工作。檢查斷線停車裝置是否靈敏牢靠。主要部位的潤滑要求開車步驟開啟總電源，并依據(jù)工藝要求確定是否翻開蒸汽發(fā)生器。依據(jù)工藝要求把選定的專用模具，安裝在相應(yīng)的模架上。上好收線盤，調(diào)整好收線張力和排線位置，保證線盤端面與收線工裝端面接觸良好。17模連續(xù)退火銅中拉機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)潤滑液供給泵，翻開防護(hù)罩，開啟供給閥〔不能太大，防止拉絲液飛濺。用冷軋機(jī)或手工軋頭2~3〔。穿過拉絲模后，用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)開啟主機(jī)，按標(biāo)準(zhǔn)繞線方法挨次穿過退火裝置的收線局部，通過張力裝置并引線到收線盤。將蒸氣保護(hù)裝置、退火冷卻門關(guān)閉并鎖定，并引線到收線盤，依據(jù)拉制單線直徑調(diào)整好排線節(jié)距。開啟退火冷卻水閥，潤滑液流通閥及蒸氣閥，并保證流通正常。按下開機(jī)敏鈴，啟動(dòng)主機(jī)聯(lián)動(dòng)，按工藝要求調(diào)整主機(jī)、退火部位的電壓及蒸汽壓力，收線張力，同時(shí)查看銅線外表有無毛刺、氧化現(xiàn)象，并做出相應(yīng)調(diào)整。主機(jī)運(yùn)行速度緩慢提升到正常工藝速度，在開機(jī)過程中親熱留意生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及產(chǎn)品外表質(zhì)量，假設(shè)消滅特別時(shí)馬上停機(jī)處理。正常開機(jī)后先停車取樣自檢，檢查線徑、單絲外表質(zhì)量，再送質(zhì)量部檢查線徑、ｆ值、伸長率、電阻率，合格后才能投入正常生產(chǎn)。開機(jī)前后應(yīng)留意出口處羊毛氈的更換，以免銅粉和拉絲液附著在銅線上。滿盤后自動(dòng)切換盤具，取下滿盤，附上流程卡，按指定位置堆放，并換上空盤備用。準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確記錄相關(guān)生產(chǎn)參數(shù)和設(shè)備狀況，作好產(chǎn)品質(zhì)量記錄。常見質(zhì)量問題、緣由分析及處理方法序號(hào) 質(zhì)量問題 緣由分析接頭不牢線材有夾雜物

處理方法正確焊接，提高焊接質(zhì)量加強(qiáng)進(jìn)廠銅桿檢查，或與廠家聯(lián)系按工藝要求配模斷線外表質(zhì)量不合格，銅線氧化銅線刮傷、擦傷、碰傷等

配模不合理?？淄庑尾徽_或不光滑鼓輪壓線銅線不光滑，有毛刺退火電壓偏高蒸汽壓力不夠鼓輪上有跳線或鼓輪有溝槽設(shè)備上過線有損害銅線的地方或者收排線時(shí)擦碰盤邊擺放線盤或轉(zhuǎn)運(yùn)線盤過程中，線盤相互碰傷潤滑劑溫度過高或含堿量高，含脂量低

更換模具調(diào)整鼓輪繞線圈數(shù)，調(diào)換溝槽較深的鼓輪套。1、銅桿有飛邊、夾雜，拉線模?？撞还饣?、不圓滑2、調(diào)整退火電壓3、提高蒸汽壓力，保證流量理順跳線或者更換鼓輪套光滑按要求定置擺放，轉(zhuǎn)運(yùn)線盤時(shí)防止磕碰。使其成份保持穩(wěn)定5.裝盤太滿5.裝盤太滿5.按工藝標(biāo)準(zhǔn)裝盤1.總變形程度小1.增加總變形量，設(shè)計(jì)合格模具2.原材料不合格2.選用合格材料3.退火不均3.改進(jìn)退火，嚴(yán)格按工藝操作格5電性能不合格原材料不合格退火不良5電性能不合格原材料不合格退火不良選用合格原材料改進(jìn)退火工藝安全操作要點(diǎn)合上電源開關(guān)，檢查電磁抱閘剎車和氣動(dòng)剎車是否安全牢靠，檢查各油泵是否供油，假設(shè)有特別現(xiàn)象應(yīng)修理好方可開車。開機(jī)之前，肯定要認(rèn)真檢查機(jī)器上各種電器信號(hào)，地面〔路〕線路，防護(hù)裝置是否安全牢靠。整機(jī)啟動(dòng)之前，肯定要再次檢查，在確認(rèn)四周無特別狀況，設(shè)備方面無問題時(shí)按動(dòng)電鈴，方可開機(jī)，啟動(dòng)速度緩慢提升至設(shè)定要求。保持拉絲機(jī)四周的干凈，不允許有廢銅單線在設(shè)備四周，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)假設(shè)發(fā)生特別現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停車檢查，狀況嚴(yán)峻時(shí)馬上匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。親熱監(jiān)視放線狀況，避開消滅打結(jié)現(xiàn)象，一旦消滅打結(jié)現(xiàn)象，馬上停機(jī)處理，防止傷人事故。潮濕的手不得觸動(dòng)電器開關(guān)。操作人員上下盤時(shí)應(yīng)親熱協(xié)作，防止消滅壓傷、扭傷事故。搬運(yùn)線盤等重物，不允許亂摔線盤，以免被盤具壓傷。工作完畢，關(guān)掉整機(jī)水、電、氣開關(guān)，整理好工具，摸具，量具，清掃設(shè)備四周場(chǎng)地，做好交接班記錄和生產(chǎn)記錄。設(shè)備維護(hù)依據(jù)設(shè)備治理制度和設(shè)備保養(yǎng)打算對(duì)設(shè)備進(jìn)展維護(hù)和保養(yǎng)，按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)展點(diǎn)檢。開泵〔油泵、氣泵、水泵〕前，必需先翻開泄壓閥，防止損壞設(shè)備。0.2Mpa0.4Mpa0.4Mpa，要準(zhǔn)時(shí)調(diào)整相應(yīng)元件的設(shè)定值，防止損壞設(shè)備。按時(shí)檢查冷卻系統(tǒng)，準(zhǔn)時(shí)清理。主要部位的潤滑要求序號(hào) 部件名稱1 放線架潤滑油脂清潔加注更換時(shí)間1.1 過線大導(dǎo)輪3號(hào)〔GB73D24-87〕30天1.2 #字滾筒3號(hào)〔GB73D24-87〕7天2 拉線機(jī)2.1 主齒輪箱N460〔GB5903-86〕120～180天2.2 主聯(lián)