噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(發(fā)行印章)(發(fā)行印章)編制同意審核編制同意審核目的與范疇:本規(guī)定規(guī)定了噴涂的檢查原則和實(shí)驗(yàn)辦法及抽檢比例等,合用于公司零件噴涂后的質(zhì)量驗(yàn)收.二．檢查內(nèi)容與驗(yàn)收原則:1.依圖紙規(guī)定進(jìn)行噴涂種類及外觀檢查.噴涂種類應(yīng)與有關(guān)工藝圖紙加工規(guī)定相一致.噴層應(yīng)均勻、持續(xù)、色澤一致、無(wú)夾雜物；無(wú)縮孔、起泡、針孔、開裂、脫落、粉化、顆粒、流掛、露底等缺點(diǎn)；無(wú)特殊規(guī)定時(shí)普通不能出桔皮現(xiàn)象.零件的顏色、光澤和紋理均勻與原則色樣板一致.顏色及外觀質(zhì)量均須全檢.在不影響整體質(zhì)量時(shí)，B級(jí)面允許有輕微補(bǔ)漆現(xiàn)象.2.涂膜厚度檢測(cè).每批零件需抽檢5件、每件測(cè)試時(shí)在零件平面區(qū)域進(jìn)行，每件測(cè)5次統(tǒng)計(jì)其平均值于檢查報(bào)告中.普通涂膜厚度規(guī)定見表<一>,圖紙文獻(xiàn)有特殊規(guī)定時(shí)以對(duì)應(yīng)規(guī)定為準(zhǔn).表<一>涂膜厚度對(duì)應(yīng)表序號(hào)噴涂類型涂膜厚度返修品涂膜厚度1噴漆30~50um<80um2油漆（灑點(diǎn)）>30um<80um3平光粉50~70um<125um4砂紋粉60~80um<140um5桔皮粉80~100um<180um3.附著力檢測(cè):附著力普通在試片上進(jìn)行檢測(cè)(有特殊需要時(shí)在零件上進(jìn)行)；每批零件附著力檢查用百格刀或單面鋒利刀片在涂膜上進(jìn)行垂直交叉法劃痕至底材金屬，形成1mm2小方格，然后采用原則的膠帶緊貼涂層5分鐘左右，手持膠帶一端與涂膜表面垂直快速地將膠帶撕下，觀察方格表面狀況，規(guī)定100﹪附著，并按照表<二>：劃格膠帶法附著力的評(píng)級(jí)表(JISK5400)進(jìn)行鑒定，達(dá)成5B能則判合格每日所作試片須注明日期及所隨生產(chǎn)零件名稱.4.硬度測(cè)試:每批生產(chǎn)零件抽取5件直接在零件涂膜表面進(jìn)行硬度測(cè)試.削掉2H型硬度以上鉛筆木質(zhì)頭部，使筆芯露出約3mm呈圓柱狀，用砂紙將筆芯端面磨平，使鉛筆與涂膜表面呈45°角同時(shí)施用1kg垂直涂膜表面作用的力，并將鉛筆斜向前推動(dòng)約10mm，按此辦法選擇每件零件涂膜表面不同位位置共做5次，然后觀察涂膜表面應(yīng)無(wú)任何剝落或割痕不良，則判合格.5.耐磨性測(cè)試:每批生產(chǎn)零件抽取5件直接在涂膜表面進(jìn)行耐磨性測(cè)試.用直徑為的圓形橡皮垂直于涂膜表面，并施壓力1.6kg左右，在行程25.4mm的范疇內(nèi)以每分鐘30次的速度來(lái)回摩擦30次.觀察摩擦涂膜表面狀況，無(wú)任何異常時(shí)判合格.6.耐溶性檢測(cè):耐溶性直接在工件上測(cè)試，每批零件測(cè)試5件.在室溫下，用無(wú)水乙醇濕潤(rùn)白色棉質(zhì)軟布或脫脂棉，然后施用1KG的壓力并以每秒鐘1次的速度來(lái)回磨擦絲印表面10次.目測(cè)涂層表面應(yīng)無(wú)失光、明顯掉色以及表面露出被擦試的跡象則判合格.7.抗沖擊性檢測(cè):抗沖擊性在隨同零件生產(chǎn)的試片上進(jìn)行，每批測(cè)試1件.將作好的試片放置于沖擊實(shí)驗(yàn)器鐵砧上，受沖擊部位應(yīng)距邊沿在15mm以上，以50kg.cm的沖擊力測(cè)3次，每個(gè)沖擊點(diǎn)間距應(yīng)在15mm以上.用5倍放大鏡觀察，涂膜應(yīng)無(wú)裂紋，皺紋及脫落現(xiàn)象，則判合格.8、重要檢測(cè)用工具.原則色板.涂膜厚度測(cè)試儀.百格刀或刀片、原則膠帶(附著強(qiáng)度10±1N/25mm).2H型硬度以上的鉛筆且筆芯直徑為￠2mm規(guī)格鉛筆和