100t煉鋼電弧爐及電爐工藝

100t附件一電爐及電爐工藝1．電弧爐總體設(shè)計100t電爐安裝在接長廠房內(nèi)18米跨的10-11柱之間，變壓器在爐子北側(cè)，操作室在爐子西北側(cè)18米跨和24米跨之間位置，11-12柱之間。液壓站在變壓器下面，各閥站在平臺上選地方，爐門氧槍在爐門南側(cè)，在變壓器和操作室之間留有通道以便天車吊物通過。天車大車軌道標(biāo)高+18米，大車軌距16米,爐子跨天車125t/30t100t/20t/5t一臺。電弧爐設(shè)計原則是保證設(shè)備技術(shù)先進、成熟，操作運行牢靠，適合冶金、重機行業(yè)的特點。綜合國內(nèi)外近年來的生產(chǎn)實踐證明，電弧爐能滿足優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、生產(chǎn)過程自動化、安全以及環(huán)保要求。2．機械構(gòu)造型式選擇100t煉鋼電弧爐承受爐蓋旋開頂裝料、液壓掌握;構(gòu)造形式為ABB型，承受整體平臺導(dǎo)軌式，高架式布置；變壓器容量90MVA；偏心底出鋼，出鋼車帶稱量裝置出鋼；承受銅鋼復(fù)合導(dǎo)電橫臂及大截面水冷電纜；承受可卸構(gòu)造管式水冷爐壁及管式水冷爐蓋；加料裝置爐前承受第五孔加料，另設(shè)爐后加料裝置；承受工控機及PLC掌握；承受出渣罐車出渣方式；設(shè)爐門水冷碳-氧槍一支、爐壁碳氧槍一支、EBT氧槍一支；配備一個在線烘包器。3．電弧爐主要工藝參數(shù)100t平均出鋼量100t最大出鋼量120t平均冶煉周期≤90min平均冶煉電耗≤450kwh/t平均電極消耗≤4.5kg/t爐膛尺寸設(shè)計爐子在全廢鋼冶煉時，按三次裝料.第一次裝廢鋼45%，其次次裝3520%廢鋼收得率92%料籃內(nèi)廢鋼平均堆比重1.1～1.5t/m390%經(jīng)計算需要爐內(nèi)總?cè)莘e為89.23m3可得出爐子主要尺寸如下：爐殼內(nèi)徑?6100mm爐殼高度4500mm熔池直徑?5008mm熔池深度1031mm(渣層厚200mm)18.32m3爐底耐材厚度800mm5冶煉周期作業(yè)時間分協(xié)作計時間90min37min〔全廢鋼〕其中：裝料18min〔6min；〕出鋼8min，6min，補爐和電極調(diào)整5min。53min冶煉周期時間安排如下操作步驟時間〔min〕溫度〔℃〕備注一次裝料爐蓋提升11裝入廢鋼2爐蓋旋回到位1爐蓋下降到位1時間小計6初熔通電熔化2424二次裝料爐蓋提升1旋開爐蓋1裝入廢鋼2爐蓋旋回到位1爐蓋下降到位1時間小計6再熔通電熔化1622三次裝料爐蓋提升1旋開爐蓋1裝入廢鋼2爐蓋旋回到位1爐蓋下降到位1時間小計6冶煉下電極13通電熔化參加造渣料水冷碳氧槍脫碳噴碳粉造泡末渣鋼渣自流測溫取樣通電吹氧升溫≥160013出鋼〔鋼包車開到位〕8〔翻開出鋼口〕傾爐出鋼〔電爐回傾〕8≥1600預(yù)備〔清理爐門、出鋼口〕11〔堵出鋼口〕〔補爐〕〔墊好爐門坎〕〔相關(guān)關(guān)心作業(yè)〕調(diào)整電極90變壓器額定功率確實定計算的根本條件爐子平均出鋼量100t通電時間〔熔化、氧化、升溫〕53min30～35Nm3/t爐門碳槍吹碳粉量6～10kg/t92%廢鋼裝入量108.6t熔化期平均功率因數(shù)0.82爐子電效率0.90變壓器容量選定變壓器容量和通電時間關(guān)系式：式中：Cp--每噸鋼電力單耗，取450kWh/t；W--平均出鋼量，100t；гon53min；COSφ--平均功率因數(shù)，取0.82；η0.90。計算得：變壓器功率為69028kVA。考慮到爐子應(yīng)有肯定的增產(chǎn)潛力，因此確定選取變壓器額定功率90000kVA。能源介質(zhì)條件電力AC3PH35kV±10%380V/220V±10%頻率50Hz±2%AC220VDC24V&DC220VDC24V冷卻水水質(zhì)要求35℃壓力0.3~0.4MPaPH7～8.5懸浮物<10mg/l總硬度<10dh堿度<60mg/l可溶性SiO2<6mg/l總Fe濃度<2mg/l電導(dǎo)率≤500us/cm壓縮空氣：壓力0.4～0.5MPa耗量120Nm3/h〔含噴碳粉時用量〕6.4氧氣：0.8~1.0MPa耗量4000Nm3/h〔最大耗氧量〕6.5污水排放標(biāo)準(zhǔn)PH6～9SS＜100ppmCOD＜160ppmPhenol＜5ppmBOD＜60ppmT-Fe＜10ppm含油量＜5ppm6.6電弧爐介質(zhì)最大消耗值：電弧爐介質(zhì)最大消耗序號工程參考消耗量備注1890m3/h飲用水0.3m3/h軟化水0m3/h壓縮空氣120Nm3/h噴吹碳粉用氣儀表用氣4Nm3/h氧氣最大4000Nm3/h平均2600Nm3/h除塵設(shè)備制造廠供給的爐子煙氣量參數(shù)①第四孔排煙量110000m3/h〔標(biāo)態(tài)〕37000m3/h73000m3/h煙氣成份：N2O2COCO2H2O70.45%13.12%5.96%9.77%0.70%煙氣溫度：爐內(nèi)出口處1400℃853℃②屋頂罩排煙量850000m3/h煙氣溫度<87℃③密閉罩抽風(fēng)量520230m3/h煙氣溫度<87℃附件二技術(shù)參數(shù)及設(shè)備說明(一)電弧爐主要技術(shù)參數(shù)序號名稱單位數(shù)值附注電爐容量公稱容量t100平均出鋼量t100〔爐留鋼15t～20t〕最大出鋼量t120平均冶煉周期min90出鋼方式偏心底爐體裝置爐殼內(nèi)徑mm?6100熔池直徑mm?5010mm1031熔池容積m318.32mm800m389.23爐殼總高度mm4500爐門尺寸mm1300×995〔寬×高〕EBTmm?200水冷爐壁型式水冷密排管式爐殼更換方式上下爐體可分吊(死爐座)1.5爐蓋爐蓋提上升度mm500電極心圓直徑mm?1250±10爐蓋提升時間S<12爐蓋旋開角度(°)～70旋開速度(°)/s≤3.5傳動掌握方式PLC-液壓爐蓋水冷面積m228.5水冷密排管式短網(wǎng)電參數(shù)相電抗確定值mΩ/相2.98三相電抗不平衡≤4%水冷電纜截面積mm24400每相四根電爐變壓器kVA90000kV35一次電流A1484.6二次電壓V897-707-598共14檔kA73.5調(diào)壓方式有載電動調(diào)壓ABB開關(guān)冷卻方式強油循環(huán)水冷卻電極升降裝置電極升降行程mm4500電極直徑mm?600超高功率電極m/min9下降最大速度m/min6掌握方式PLC-電液比例調(diào)整電極調(diào)整器響應(yīng)時間s≤0.10爐體傾動裝置出鋼最大傾角(°)20出渣最大傾角(°)15冷卻水裝置進水壓力Pa3～4×105〔表壓〕帶顯示進水溫度℃＜35帶顯示出水溫度℃<55有報警m3/h爐蓋和爐壁550工業(yè)水變壓器80工業(yè)水爐門碳氧槍75工業(yè)水液壓系統(tǒng)15工業(yè)水m3/h170工業(yè)水890m3/h260持續(xù)30壓力：Pa2.0×105液壓系統(tǒng)MPa12泵流量l/min140×2工作介質(zhì)水-乙二醇〔買方自備〕柱塞恒壓變量泵型號PV140R額定壓力/最大壓力bar350/400ml/r140kW45Y280S-6B35數(shù)量臺4兩用二備Parker電液比例閥型號D41FHE01bar315L/min105數(shù)量臺4〔三用一備用于電極升降〕D91FTB31Parkerbar315L/min225325數(shù)量臺2爐體傾動一個，爐蓋旋轉(zhuǎn)一個PARKER高壓罐〔皮囊儲能器組〕數(shù)量組110m31〔事故狀態(tài)可將電極提起,將傾動平臺傾動到水平位置〕集液箱m34.0材質(zhì)不銹鋼壓縮空氣系統(tǒng)Nm3/h4不含碳槍用氣MPa0.3～0.4耐火材料重量t～116出鋼車傳動方式電機-減速機變頻調(diào)速承載力量t300行走速度m/min2-20停車精度mm±10鋼包車稱重精度%±0.5設(shè)四個100t傳感器出渣車承載力量t60行走速度m/min12變頻調(diào)速，三菱變頻器在線烘包器烘烤150t鋼包，帶空氣預(yù)熱烘烤溫度℃≥1000烘烤時間h≤2從200℃至1000℃m3/h1500煤氣熱值kcal/m31300爐門水冷碳氧槍1碳氧槍帶升降動作功能爐壁碳氧槍、EBT氧槍各1爐門碳氧槍旋轉(zhuǎn)比例閥掌握MPa1.3Nm3/h2023平均值kg/min50氧槍出口速度M1.8液壓驅(qū)動與電爐共用一個液壓站(二)機械設(shè)備說明HX2-100t電弧爐為爐蓋旋開頂裝料式