具沙塵積濾功能的發(fā)電機組及其沙塵積濾裝置的制作方法

具沙塵積濾功能的發(fā)電機組及其沙塵積濾裝置的制作方法

具沙塵積濾功能的發(fā)電機組及其沙塵積濾裝置的制作方法專利名稱:具沙塵積濾功能的發(fā)電機組及其沙塵積濾裝置的制作方法技術領域:具沙塵積濾功能的發(fā)電機組及其沙塵積濾裝置技術領域:本有用新型涉及一種發(fā)電機組,特殊涉及附加沙塵積濾裝置的發(fā)電機組。

背景技術:發(fā)電機組在沙塵環(huán)境中使用,會由于沙塵對影響發(fā)動機的進氣、散熱、維護以及發(fā)電機的散熱、維護,轉變掌握系統(tǒng)的正常使用條件,使發(fā)電機組的性能降低,維護保養(yǎng)工作量和成本增加,降低發(fā)電機組的使用壽命。

創(chuàng)造內容本有用新型的主要目的是供應一種適用于沙塵環(huán)境、有效保證發(fā)電機正常工況和使用壽命的發(fā)電機組及其沙塵積濾裝置。

為實現上述目的,本有用新型提出一種具沙塵積濾功能的發(fā)電機組,包括發(fā)電機、箱體,所述發(fā)電機設置于所述箱體內;還包括沙塵積濾裝置;所述沙塵積濾裝置包括風道組件、復式積塵濾網總成;所述風道組件安裝于箱體內,與所述箱體的壁體隔斷形成風道;所述復式積塵濾網總成安裝于所述風道內。

上述的發(fā)電機組,所述沙塵積濾裝置對稱設置于所述箱體內,位于所述發(fā)電機的進風口兩側。

上述的發(fā)電機組,所述風道組件包括第一進風檔板、其次進風檔板,于箱體的進風口處成形,相對箱體的一角設置,構成形風道。

上述的發(fā)電機組,所述復式積塵濾網總成包括第一積濾網、其次積濾網、第三積濾網和第四積濾網;所述第一積濾網安裝于所述第一進風檔板側,所述其次積濾網安裝于其次進風檔板側,所述第三積濾網安裝風道底部,所述第四積濾網安裝于所述箱體的側壁。

所述第一積濾網、或其次積濾網、或第三積濾網、或第四積濾網包括多層金屬網和框架。

所述金屬網的網孔為菱形。

所述每層金屬網為波浪形,各層金屬網交叉放置。

同時,本有用新型提出了一種用于發(fā)電機組的沙塵積濾裝置;其特征是包括用于安裝于發(fā)電機箱體內隔斷形成風道組件、復式積塵濾網總成;所述復式積塵濾網總成安裝于所述風道內。

上述的發(fā)電機組,所述風道組件包括第一進風檔板、其次進風檔板,設置成形。

上述的發(fā)電機組,所述復式積塵濾網總成包括第一積濾網、其次積濾網、第三積濾網和用于安裝于所述箱體側壁的第四積濾網;所述第一積濾網安裝于所述第一進風檔板側,所述其次積濾網安裝于其次進風檔板側,所述第三積濾網安裝風道底部。

由于采納了以上的方案,進入發(fā)電機組的冷卻風在發(fā)電機排風所形成的負壓作用下首先從進風口進入進風風道,并在風道內轉變流向,冷卻風在風道內因風向的轉變產生離心力,夾在其中的沙塵在離心力作用下進入復式積塵濾網總成內,并積于其中,帶有沙塵的冷卻風經過風道內肯定長度的積濾處理,其沙塵含量大大削減,使進入箱體內的冷卻風能夠保證發(fā)電機組的正常運行,有效保證發(fā)電機正常工況和使用壽命。

圖1是本有用新型實施例增設沙塵積濾裝置的發(fā)電機組結構示意圖;圖2是圖1的發(fā)電機組中的冷卻風流向示意圖;圖3是本有用新型實施例的沙塵積濾裝置結構示意圖;圖4是圖3的沙塵積濾裝置內的冷卻風流向示意圖。

詳細實施方式下面通過詳細的實施例并結合附圖對本有用新型作進一步具體的描述。

為適用于沙塵環(huán)境中,本例在現有技術的罩式發(fā)電機組中,增設沙塵積濾裝置,其結構如圖1所示。

本例的罩式發(fā)電機組包括發(fā)電機1、箱體2、消音裝置3和沙塵積濾裝置4,沙塵積濾裝置4安裝于箱體2的進風處。

參考圖3所示,沙塵積濾裝置4包括風道組件、復式積塵濾網總成及其緊固器件。

風道組件包括第一進風檔板45、其次進風檔板46,與發(fā)電機組箱體構成進風風道,讓發(fā)電機組的冷卻風流經此風道進入罩內。

復式積塵濾網總成包括第一積濾網41、其次積濾網42、第三積濾網43和第四積濾網44,均由多層按特定工藝及結構加工的金屬網和框架組成;依據其過濾砂塵的特性,金屬網的孔設計為菱形,重量輕,加工簡單,通過率高,經過多層后其濾沙效果好;每層金屬網制作為波浪形,可增加流通和積存沙塵的空間,各層波浪形金屬網采納交叉放置。

第一進風檔板45、其次進風檔板46于箱體2的進風口處成形,相對箱體2的一角設置,形成二個形倒扣,構成形風道;第一積濾網41安裝在第一進風檔板45內壁,其次積濾網42安裝在其次進風檔板46內壁,第三積濾網43安裝于箱體的底板上,將因重力落下、因撞擊其它積濾網落下以及從其它積濾網里落下的沙塵積于底板,防止巻揚入箱內影響機組的正常運行;第四積濾網44安裝于箱體2的一角的側壁,與第一積濾網41基本平衡相對。

緊固器件將復式積塵濾網總成活動安裝于風道內壁,可在需維護保養(yǎng)時,將復式積塵濾網總成各個積濾網拆下清洗潔凈后,再重新裝上。

請參考圖2所示,進入發(fā)電機組的冷卻風在發(fā)電機排風所形成的負壓作用下首先從進風口進入進風風道,并在風道內轉變流向,冷卻風在風道內因風向的轉變產生離心力,夾在其中的沙塵在離心力作用下進入復式積塵濾網總成內,并積于其中,沙塵積濾裝置內的冷卻風流向見圖4。

帶有沙塵的冷卻風經過風道內肯定長度的積濾處理,其沙塵含量大大削減,使進入罩內的冷卻風能夠保證發(fā)電機組的正常運行。

以上內容是結合詳細的優(yōu)選實施方式對本有用新型所作的進一步具體說明,不能認定本有用新型的詳細實施只局限于這些說明。

對于本有用新型所屬技術領域的一般技術人員來說,在不脫離本有用新型構思的前提下,還可以做出若干簡潔推演或替換,都應當視為屬于本有用新型的愛護范圍。

,包括發(fā)電機1、箱體2,所述發(fā)電機1設置于所述箱體2內;其特征是還包括沙塵積濾裝置4;所述沙塵積濾裝置4包括風道組件、復式積塵濾網總成;所述風道組件安裝于箱體2內,與所述箱體2的壁體隔斷形成風道;所述復式積塵濾網總成安裝于所述風道內。

,其特征是所述沙塵積濾裝置對稱設置于所述箱體2內,位于所述發(fā)電機1的進風口兩側。

,其特征是所述風道組件包括第一進風檔板45、其次進風檔板46,于所述箱體2的進風口處成形,相對箱體2的一角設置,構成形風道。

,其特征是所述復式積塵濾網總成包括第一積濾網41、其次積濾網42、第三積濾網43和第四積濾網44;所述第一積濾網41安裝于所述第一進風檔板45側,所述其次積濾網42安裝于所述其次進風檔板46側,所述第三積濾網43安裝于風道底部,所述第四積濾網44安裝于所述箱體2的側壁。

,其特征是所述第一積濾網41、或其次積濾網42、或第三積濾網43、或第四積濾網44包括多層金屬網和框架。

,其特征是所述金屬網的網孔為菱形。

,其特征是所述每層金屬網為波浪形,各層金屬網交叉放置。

8.—種用于發(fā)電機組的沙塵積濾裝置;其特征是包括用于安裝于發(fā)電機箱體內隔斷形成風道風道組件、復式積塵濾網總成;所述復式積塵濾網總成安裝于所述風道內。

,其特征是所述風道組件包括第一進風檔板