CL建筑體系施工技術(shù)交底 -混凝土

./CL建筑體系施工技術(shù)交底〔兩側(cè)同時現(xiàn)澆自密實混凝土一、施工準備1.施工單位應對技術(shù)人員進行CL建筑體系相關(guān)技術(shù)規(guī)程、施工工法等容的培訓,對混凝土澆筑工人進行自密實混凝土性能及CL復合剪力墻澆筑順序、澆筑點、高差控制等的培訓及實操。2.自密實混凝土：自密實混凝土的強度及工作性能達到設計要求后,應在施工現(xiàn)場進行CL復合剪力墻的樣墻澆筑,對其工作性能進行測試。自密實混凝土的塌落度宜為260mm-280mm,擴展度宜為750mm-850mm,粗骨料最大粒徑宜為10mm,且不得大于15mm二、CL復合剪力墻現(xiàn)澆專用墊塊1.置塑料墊塊。是將加工成型的塑料墊塊在CL網(wǎng)架板生產(chǎn)過程中,放置在鋼筋焊接網(wǎng)與保溫板之間。CL網(wǎng)架板安裝完畢,再在該墊塊外側(cè)綁扎普通砂漿墊塊,見下圖。該種墊塊牢固可靠、工廠化生產(chǎn)、質(zhì)量及數(shù)量穩(wěn)定。a>位置示意圖b>實例圖圖置塑料墊塊示意圖1-保溫板；2-置塑料墊塊；3-模板；4-普通砂漿墊塊2.后置砂漿墊塊。在CL網(wǎng)架板安裝完畢,將砂漿墊塊按規(guī)定間距放置在CL網(wǎng)架板上,大板和梁上的墊塊為豎向綁扎,窗下墊塊為橫向綁扎,每平米不得小于6塊。3.專用墊塊間距CL網(wǎng)架板澆筑專用墊塊應位于鋼筋焊接網(wǎng)十字交叉處,并宜在斜插筋附近。無論采用何種形式的墊塊,均應有序排列、均勻分布,間距均不宜大于500mm。三、模板施工1.對CL復合剪力墻的模板進行設計時,模板側(cè)壓力計算按照混凝土為液態(tài)進行。新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力應按下式計算：F=γc·H〔式中：F——新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力〔kN/㎡；γc——混凝土的重力密度〔kN/m3；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度〔m。據(jù)以上原則計算,3m高的CL復合剪力墻底部模板在混凝土澆筑滿后側(cè)壓力約66kN/㎡。2.CL復合剪力墻的模板宜采用竹〔木膠合板等大型模板或周轉(zhuǎn)次數(shù)較多的其它新型工具式模板制作,參見圖1.8-1、圖1.8-2。圖普通竹木膠合板模板圖鋁合金模板3.CL復合剪力墻的模板工程按照普通剪力墻大模板施工工藝標準進行。4.CL復合剪力墻的模板定位鋼筋兩端應夾套帶止水環(huán)的塑料封帽,見圖1.8-3。塑料封帽為一端封閉的圓管,長度為15mm-25mm,徑為10mm-20mm,壁厚1mm-2mm,壁帶有高度為0.5mm的縱向防滑肋,止水環(huán)寬度為5mm1212圖定位鋼筋塑料封帽示意圖1-塑料封帽2-定位鋼筋5.成型的模板應拼裝緊密,不得漏漿,應保證構(gòu)件尺寸、形狀,并應符合下列規(guī)定：<1>大模板底部,應在模板就位時鋪墊砂漿或在就位后用砂漿勾縫；<2>所有模板的拼接縫部位均應填壓海綿密封條或粘貼密封膠帶；<3>窗洞口下角及窗臺頂部等死角部位應留設排氣孔,混凝土澆筑時應及時觀察,混凝土充滿后立即用木楔進行封堵；<4>出墻面的懸挑板等構(gòu)件的上表面模板應有抗自密實混凝土浮力的措施。6.CL復合剪力墻的模板鋼筋定位支撐系統(tǒng)應按圖1.8-4所示進行。32114523211452圖模板及鋼筋定位支撐系統(tǒng)1-置塑料墊塊2-普通砂漿墊塊3-拉筋4-定位鋼筋5-塑料封帽7.模板上穿墻螺栓孔應由室側(cè)向室外側(cè)打孔,室側(cè)模板底部應留設清掃口,在穿墻螺栓固定后用吸塵器將模板的保溫板碎塊清掃干凈并封堵清掃口。1.9自密實混凝土的配合比設計步驟表自密實混凝土配合比自密實等級SF3設計強度等級C30使用環(huán)境條件/耐久性要求露天構(gòu)件拌合物性能目標值塌落擴展度〔㎜750T500〔s1m3體積用量〔L質(zhì)量用量〔㎏粗骨料〔5㎜~10㎜32.0864砂〔中砂30.6817水17.9179水泥〔P.O.42.59.6298粉煤灰〔一級7.0160高效減水劑〔約0.513.7含氣量15.00其它無無14.自密實混凝土配合比的調(diào)整。自密實混凝土的工作性對原材料的波動較為敏感,工程施工時,原材料應與試配時采用的原材料一致。當原材料發(fā)生顯著變化時,應對配合比重新進行試配調(diào)整。調(diào)整時,可按表1.9-3進行。表各種因素措施對自密實混凝土拌合物性能的影響采取措施影響性能填充性間隙通過性抗離析性強度收縮徐變1黏性太高1.1增大用水量＋＋－－－－1.2增大漿體體積＋＋＋＋－－1.3增加外加劑用量＋＋－＋002黏性太低2.1減少用水量－－＋＋＋＋2.2減少漿體體積－－－－＋＋2.3減少外加劑用量－－＋－002.4添加增稠劑－－＋0002.5采用細粉＋＋＋0－－2.6采用細砂＋＋＋0－03屈服值太高3.1增大外加劑用量＋＋－＋003.2增大漿體體積＋＋＋＋－－3.3增大灰體積＋＋＋＋－－4離析4.1增大漿體體積＋＋＋＋－－4.2增大灰體積＋＋＋＋－－4.3減少用水量－－＋＋＋＋4.4采用細粉＋＋＋0－－5工作性損失過快5.1采用慢反應型水泥00－－005.2增大惰性物摻量00－－005.3用不同類型外加劑※※※※※※5.4采用礦物摻合料※※※※※※6堵塞6.1降低最大粒徑＋＋＋－－－6.2增大漿體體積＋＋＋＋－－6.3增大灰體積＋＋＋＋－－說明：＋為具有好的效果；－為具有較差的效果；0為沒有顯著效果；※為結(jié)果發(fā)展趨勢不確定。1.10混凝土澆筑1.CL復合剪力墻應采用自密實混凝土進行澆筑,其它墻體及構(gòu)件可采用普通混凝土澆筑。當采用兩種混凝土進行澆筑時,應先澆筑普通混凝土,然后再澆筑CL復合剪力墻的自密實混凝土。普通混凝土與自密實混凝土的交接部位應設在垂直于CL復合剪力墻的邊緣構(gòu)件外側(cè)〔見圖1.10-1,該位置應在模板支設前敷設孔徑為10mm的鋼絲網(wǎng)。圖1.10-1自密實混凝土與普通混凝土接茬部位2.混凝土澆筑現(xiàn)場,應設有專人對每車混凝土的自密實性能進行檢測。塌落度、擴展度滿足相關(guān)要求且無泌水、離析的混凝土方可入模澆筑。當混凝土的自密實性能不能滿足要求時,可向混凝土攪拌運輸車中加入適量的與原配合比成分相同的外加劑,并使?jié)L筒快速旋轉(zhuǎn)攪拌以調(diào)整自密實性能,直至自密實性能達到要求標準。采取上述做法時,應事先批準、做出記錄,外加劑摻量和攪拌時間應經(jīng)試驗確定。3.CL復合剪力墻的自密實混凝土泵送施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的規(guī)定。4.CL復合剪力墻的自密實混凝土應嚴格控制粗骨料粒徑。澆筑前應對泵車及混凝土輸送管道進行清洗,澆筑時應在泵車進料口設置網(wǎng)孔為20mm-25mm的篩網(wǎng)。4.CL復合剪力墻的混凝土澆筑點應設置在十字型、T型或L型的墻體相交部位,以便于混凝土的均勻流動。自密實混凝土澆筑最大水平流動距離應根據(jù)施工部位確定,且不宜超過7m。5.混凝土離析現(xiàn)象的產(chǎn)生,主要與混凝土下料方式、最大粗骨料粒徑以及混凝土傾落高度有關(guān)。自密實混凝土中的粗骨料是懸浮在漿體中的,為了避免因混凝土下落產(chǎn)生的沖擊力過大而造成粗骨料下沉導致的離析,CL復合剪力墻的自密實混凝土澆筑傾落高度不宜大于5m,當不能滿足規(guī)定時,應加設串筒、溜槽。較薄側(cè)混凝土為避免沖擊力較大而產(chǎn)生的頂部局部堵塞,宜在模板上口設置漏斗或擋板,使混凝土以較慢的速度入模。6.混凝土澆筑應先澆筑外側(cè)50mm厚混凝土,為防止保溫板因兩側(cè)混凝土液面高差產(chǎn)生的側(cè)壓力導致的偏移,CL復合剪力墻中任一截面處,在保溫板兩側(cè)因混凝土的阻力、流速不同而產(chǎn)生的混凝土液面高差h〔見圖1.10-2不應大于400mm?；炷翝仓^程中,應設有專人對各截面混凝土液面高度進行觀測,觀測時可通過手電筒照射、插桿測量等方式進行。當某一截面處混凝土液面高差接近400mm時,應立即在該點補澆混凝土,即澆筑順序可按圖1.10-2中澆筑點1→澆筑點3→澆筑點2的順序進行,以達到圖1.10-3的狀態(tài)。圖1.10-2混凝土液面高差形成示意圖圖1.10-3混凝土液面高差同高狀態(tài)9.為控制保溫板兩側(cè)混凝土的流速,可在混凝土澆筑過程中,在較厚側(cè)豎向插入腳手架用鋼管來控制截面,該鋼管上宜焊接掛鉤以便于抽出。10.當CL網(wǎng)架板上專用墊塊數(shù)量較少時,可在混凝土澆筑前在網(wǎng)架板較薄的鋼筋焊接網(wǎng)及保溫板之