中建工具式卸料平臺安全專項施工方案

16號地塊開發(fā)項目工具式卸料平臺安全專項施工方案編制單位：山東啟發(fā)工程技術有限公司編制人：審核人：日期：2023年2月目錄1、工程概況 31.1項目概況 31.2附著式爬升卸料平臺 32、編制依據 43、施工部署 54、主要施工方法及工藝 64.1卸料平臺安裝 64.2附著式爬升卸料平臺的提升 84.3附著式爬升卸料平臺的使用 94.4卸料平臺的拆除 95、施工安全質量保證措施 95.1基本安全質量保證措施 95.2安全質量施工管理措施 106、管理人員組織 126.1施工管理人員 126.2專職安全生產管理人員 127、驗收要求 128、應急預案 148.1應急預案適用范圍 148.2實施原則 148.3施工現(xiàn)場生產安全應急救援小組 146.4因質量缺陷而引起的突發(fā)安全事故應急處理措施： 156.5因人為因素而引起的突發(fā)安全事故應急處理措施： 159、計算書及設計布置圖紙 169.1工具式卸料平臺設計參數(shù)： 169.2依據規(guī)范: 179.3計算參數(shù): 189.3.1次梁的計算 189.3.2主梁的計算 209.3.3斜拉桿的計算: 249.3.4軌道的計算: 259.3.5穿墻螺栓與樓板連接的計算 27 1、工程概況1.1項目概況序號項目內容1工程名稱濟南奧體東16號地塊開發(fā)項目2工程地址濟南市辰風路南側，舜義路東側，辰鳴路北側，新建路西側3建設單位4設計單位中建八局第二建設有限公司5監(jiān)理單位濟南市建設監(jiān)理有限公司6總承包單位中建八局第二建設有限公司1.2附著式爬升卸料平臺附著式爬升卸料平臺是是通過設置在工程結構上的附著支承結構，依靠自身的同步升降設備，隨著工程的施工進展，沿建筑物升降的卸料平臺。附著式爬升卸料平臺主要由豎向導軌、調節(jié)拉桿、防護圍欄、操作平臺、附墻座、提升設備組成，主要功能如下：1.2.1豎向導軌豎向導軌由兩根8號槽鋼焊接而成。與附墻座配合，保證附著式爬升卸料平臺提升作業(yè)時的垂直運動。本工程豎向導軌高度為10.8米，覆蓋3個樓層，確保附著式爬升卸料平臺在使用時每個導軌位置有三道附墻支座與主體可靠連接。1.2.2調節(jié)拉桿調節(jié)拉桿由D25圓鋼和D25絲杠組成，在D25圓鋼兩端焊有連接25mm厚連接板，絲杠連接的螺紋為正反扣設置，這樣就可以保證調節(jié)拉桿同時達到伸長和縮短。使用時將其一端與附著式爬升卸料平臺橫梁相連，另一端與豎向導軌相連，起到卸荷作用。1.2.3防護圍欄防護圍欄由40*40*2矩管焊接成框架，高度為1.5米，內側使用鋼板網封閉。2.2.4操作平臺操作平臺標準尺寸為2.0m×4.0m=6㎡，面板采用花紋板，面板下采用12.6#槽鋼（或具有同等模量的其他截面）焊接而成的網格結構，直接承受平臺的倒料荷載。1.2.5附墻支座附墻座固定在建筑物上，是整個卸料平臺的承重件。附墻座上設有導向輪和防墜裝置，與導軌配合可起導向、防傾、防墜作用。1.2.6提升設備提升設備（電動葫蘆）主要參數(shù)：電動葫蘆的額定起重量為7.5噸，鏈條長6米，單臺凈重約65Kg，電機功率750W，提升速度為15cm/min。1.2.7卸料平臺與附著式升降腳手架關系卸料平臺安裝時必須設置在爬架兩個機位之間，爬架兩個機位之間設置門型洞口，讓卸料平臺穿過架體，與結構拉接固定，不得固定在架體上，爬架提升時與卸料平臺互不干涉。1.2.8可靠的防傾覆防墜落能力：附著式爬升卸料平臺每個提升點處三層同時附墻，每道附墻均兼具防傾和防墜功能，保證卸料平臺平穩(wěn)升降，防墜裝置結構新穎，性能可靠，在升降過程中一旦發(fā)生動力系統(tǒng)失效，三處防墜裝置能在很短距離內制動架體，確保安全。防墜裝置原理說明軌道間擋齒防墜止停塊軌道間擋齒防墜止停塊原理說明：當附著式爬升卸料平臺提升時，偏心止停塊隨軌道間的擋齒順時針向上轉動，達到脫離角度后架體繼續(xù)向上通過，止停塊在偏心重力作用下復位；當發(fā)生墜落時軌道間擋齒直接卡停在止停塊上，達到止停架體效果，確保架體安全。2、編制依據類別序號規(guī)范、圖集、行業(yè)標準編號國標1《碳素結構鋼》GB/T700-2006行標3《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-20114《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20055《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20116《建筑施工附著式爬升腳手架安全技術規(guī)范》JGJ202-2010其他9《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》/10建設工程質量管理條例國務院令第279號11中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第46號12《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》中華人民共和國建設部令第15號13《建設工程安全生產管理條例》（國務院令）第393號14《危險的分部分項工程安全管理規(guī)定》建辦質〔2018〕31號3、施工部署為了保證卸料平臺在施工現(xiàn)場安全和順利的安裝和使用，特成立專項管理小組負責卸料平臺的現(xiàn)場安裝、提升、使用和拆除的安全管理工作，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組長:竇英明（電話）項目總負責。負責現(xiàn)場工作的組織協(xié)調。技術主管：唐紀木（電話：）負責現(xiàn)場安裝、使用、拆除的技術指導和技術管理工作。安全主管：劉廣良（電話：）負責卸料平臺在安裝、使用、拆除過程中的安全管理工作。工具式料臺安裝隨爬架安裝同步進行，具體見附著式腳手架安全專項施工方案。A#樓設置5個料臺、B#樓設置4個料臺，平面位置見下圖。A#樓卸料平臺平面布置圖B#樓卸料平臺平面布置圖4、主要施工方法及工藝4.1卸料平臺安裝卸料平臺支座安裝圖卸料平臺搭設側視圖及正視圖料臺作業(yè)面固定支座料臺作業(yè)面固定支座卸料平臺安裝頂視圖4.1.1安裝前應檢查構配件的焊接質量，幾何尺寸，合格后方可安裝；4.1.2預埋管的點位設置如圖保證注意保證料臺導軌中心距離。4.1.3安裝附墻座：將料臺特制支座用穿墻螺栓橫向與裝配架進行固定，支座安裝T38螺母，并加墊塊固定。4.1.4安裝豎向導軌：用塔吊吊起豎向導軌從第三層支座豎向往下落選取合適的位置后安裝止停塊防止下滑。4.1.5操作平臺的安裝：平臺構件分為防護欄左右件，前防護欄即短的。安裝防護欄時操作平臺拐角處用M16的六角螺栓固定。將防護欄安裝好后用扳手將平臺底部的螺栓固定防止護欄松動。組裝到位后，利用塔吊吊裝到導軌高度位置，用M16螺栓連接導軌和平臺，安裝調節(jié)拉桿并調節(jié)其長度，保證平臺水平。4.1.6斜拉桿的安裝：平臺斜拉桿，是通過M16螺栓與軌道連接成一體，通過絲杠調節(jié)定型。將組裝好的操作平臺與豎向導軌及建筑物連接完成后，再將料臺利用斜拉桿與導軌上端進行斜拉固定。斜拉桿處鉸鏈銷軸直徑為D32，材質為45#鋼，另一側用開口銷鎖定。4.1.7動力裝置的安裝：電動葫蘆上端掛在板式鋼梁或三角支座上通過上掛環(huán)連接固定，下端電葫蘆掛鉤直接掛在導軌兩側面的電葫蘆拉結上。4.1.8特殊節(jié)點處理當卸料平臺位置確定以后，整體架直接在相應位置預留卸料平臺洞口，確保自動升降料臺可以順利提升，同時確保整體架所有構件能可靠避讓料臺使用的卸載斜拉桿，施工時洞口頂部使用鋼結構板連接，保證料臺施工時，頂部不發(fā)生墜物現(xiàn)象，斷口兩側使用立網框全密封連接。4.2附著式爬升卸料平臺的提升附著式爬升卸料平臺在提升前應對其做全面細致的檢查、具體檢查內容為：4.2.1導軌上、附墻支座上板結混凝土必須做全面清理，導軌、附墻支座導輪、導向架連接螺栓做全面的涂油處理。4.2.2電動葫蘆全部做清灰涂油保養(yǎng)，同時檢查運轉是否正常。4.2.3檢查電纜連接，分控連接，總控接線是否正確。4.2.4檢查維修總、分控制箱各開關保護元器件是否工作正常。4.2.5檢查整改到位后按以下順序要求進行操作：①安裝上掛塊，懸掛電葫蘆，同時檢查總控分控操作指令是否一致，同時檢查控制系統(tǒng)是否正常。②預緊電葫蘆，注意，預緊不能幾個同時進行，必須單機單個依次預緊，預緊操作人員為指定一人操作，以保證電葫蘆鏈條受力均勻，預警過程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象。③檢查所有支座、電動葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準備提升。提升中，在附著式爬升卸料平臺與相鄰附著式升降腳手架爬升過程專人看守，保證同步提升。并且完善附著式爬升卸料平臺處與電動葫蘆處臨時防護措施，此處蓋板，防止掉人落物。④提升到位后，松開葫蘆鏈條。⑤總控箱空開置于斷開狀態(tài)，同時將升降架體的總線插頭拔出。⑥撤除地面警戒。4.3附著式爬升卸料平臺的使用4.3.1必須安設計性能指標進行使用，不得隨意擴大使用范圍（不得超過限載標識牌標定的載荷）。4.3.2卸料平臺上的施工荷載應符合設計規(guī)定，不得超載。4.3.3卸料平臺內的建筑垃圾應及時清理干凈。4.3.4螺栓連接件、升降設備、防傾裝置、放墜落裝置、電控設備、同步控制設備等應每月進行維護保養(yǎng)。4.4卸料平臺的拆除4.4.1在塔吊的輔助下，先將鋼絲繩松掉，然后將卸料平臺吊離原有位置，安放在下一位置。4.4.2拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設置警示標識，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。4.4.3拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以免墜落。5、施工安全質量保證措施5.1基本安全質量保證措施5.1.1附墻座支承在建筑物上連接處混凝土的強度不得小于C15，要求混凝土的強度達到設計強度100%，方可允許在梁上連接受力。5.1.2卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。5.1.3認真執(zhí)行有關的吊裝及鋼結構焊接的有關規(guī)定，在起吊安裝時，專業(yè)工長應有詳細交底。5.1.4所用材料應有合格證和質保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、安全護網等。5.1.5鋼絲繩構造上兩邊各設前后兩道保險鋼絲繩，每道均與結構連接。5.1.6吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。5.1.7卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用掛鉤掛牢，且卸料平臺外口應略高于內口。5.1.8保險斜拉桿要單設，并以稍受力為宜。5.1.9卸料平臺左右兩側，必須裝置固定的防護欄桿。5.1.10卸料平臺吊裝，須待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過安全部門檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。5.1.11在未使用前，應對剛平臺做細致的檢查，重點是各節(jié)點的焊縫，應滿足要求。5.1.12大風大于時，卸料平臺禁止使用，大風后要對卸料平臺進行檢查，無異情方可使用。5.1.13從卸料平臺上起吊物體時，塔吊繩與吊點基本在同一垂線上，有專人指揮，先垂直起吊，有人扶好物料，防止碰撞欄桿，經信號員檢查，與平臺欄桿不碰時方可水平移動后提升。起吊物體一定要捆綁結實。5.1.14在卸料平臺上堆放材料時應輕拿輕放，不得用力扔擲，不得對卸料平臺產生沖擊荷載。5.1.15卸料平臺在吊裝時，應在擬放置的部位用竹膠板進行保護。5.2安全質量施工管理措施5.2.1項目安全員要積極監(jiān)督檢查逐級安全責任制的貫徹和執(zhí)行情況，定期組織安全工作大檢查。5.2.2施工前項目技術人員必須對安裝的工人進行安全交底，安全室并對安全知識進行考核，不合格者嚴禁上崗。操作人員做到持證上崗。同時做好教育記錄和安全施工技術交底。5.2.3作業(yè)人員必須身體健康，定期體檢，持證上崗。現(xiàn)場施工人員必須按規(guī)定佩帶工作證，戴好安全帽。工作期間不得飲酒、吸煙，要嚴格遵守工地的各項規(guī)章制度。5.2.4卸料平臺使用時，應由專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。5.2.5平臺上應顯著位置標明容許荷載值。平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。應配備專人加以監(jiān)督檢查。5.2.6在卸料平臺安裝與拆除過程中，下方禁止停留閑雜人員。5.2.7安裝與拆除卸料平臺時，工人必須戴好安全帽，佩帶好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。5.2.8五級（含五級）以上大風、高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應停止作業(yè)。5.2.9季節(jié)性施工要求1）季節(jié)性施工準備根據本工程的工程特點和進度計劃，在工程施工季間將遇到雨季、夏季，這就跟工程進度、工程質量、施工安全、工作效率以至經濟效益有著十分密切的關系，為此我公司根據本工程的施工特點制定了雨季、夏季施工措施，為高溫天氣施工做好現(xiàn)場場地及臨時設施的施工準備工作，按有關方案認真落實各項設施和技術組織措施。2）夏季施工保障措施進入夏季施工，是大風、雷雨天氣頻發(fā)期。為確保附著式升降架安裝和使用及作業(yè)人員的安全，以下幾方面事項需高度重視：(1)密切注意權威部門的天氣預報，并根據氣候的變化適當調整作業(yè)時間，（雷雨、風力五級以上大風等惡劣天氣嚴禁進行升（降）作業(yè)）。落實防雨、防雷、防風等安全保障措施。(2)加強安全檢查，確保附著裝置、升（降）系統(tǒng)、電控系統(tǒng)齊全有效。使用中架體組間、架體與結構間的拉接及各項防護措施必須齊全可靠。(3)天氣炎熱，容易引發(fā)作業(yè)人員情緒煩躁，注意作業(yè)人員的情緒變化，做好其思想工作，并做好防暑降溫工作。確保作業(yè)人員以平穩(wěn)心態(tài)在舒適的環(huán)境下作業(yè)。3）雨季施工保障措施根據項目部記錄的天氣預報，及時了解長季、短季、即時天氣預報，準確掌握氣象趨勢，防止暴風雨突然襲擊，指導施工有利于合理安排每日的工作，雷雨、風力五級以上大風等惡劣天氣嚴禁進行升（降）作業(yè)；做好工人的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備等。加強安全檢查，確保附著裝置、升（降）系統(tǒng)、電控系統(tǒng)齊全有效。使用中架體組間、架體與結構間的拉接及各項防護措施必須齊全可靠；雨季施工季間，天氣炎熱，應調整作息時間，盡可能避開高溫時間，提前準備好消暑藥品，避免工人中暑，并安排充足的飲用水，加強對施工人員的監(jiān)護工作，及時制止身體不適者作業(yè)；高處作業(yè)時，應先對作業(yè)面檢查、清理，做好防滑措施，并加強對安全帶、安全網的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全；設備預留孔洞做好防雨措施。如已安裝完畢的設備，要采取措施防止設備受潮、被雨水浸泡。施工現(xiàn)場外露設備尤其是電氣設備，應用防護外殼，所有機電設備應設有防雨罩，保證雨季安全用電；對敷設的電纜及導線兩端用絕緣防水膠布纏繞密封，防止進水影響其絕緣性；4）冬季施工保障措施eq\o\ac(○,1)根據國家規(guī)定，當平均氣溫連續(xù)5天低于5℃，即進入冬季施工。eq\o\ac(○,2)在入冬前要統(tǒng)籌考慮、明確安排；凡屬冬季施工所必須的材料儲備，入冬前必須完成；入冬前組織相關人員進行一次全面檢查，作好施工現(xiàn)場的過冬準備工作，包括臨時設施、機械設備及保溫等項工作，加強安全檢查，確保附著裝置、提升動力、電控系統(tǒng)齊全有效。使用中架體組間、架體與結構間的拉接及各項防護措施必須齊全可靠；eq\o\ac(○,3)冬季施工中要加強天氣預報工作，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊，遇大霧天，能見度低的情況下，五級以上大風天氣，嚴禁進行提升作業(yè)；eq\o\ac(○,4)冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必須需要及時清理積水、凍雪、冰凌等，并檢查附著式爬升卸料平臺是否松動下沉，務必及時處理，對作業(yè)人員要經常進行安全教育。eq\o\ac(○,5)在冬期混凝土施工時，必須防止在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。附著支座位置滿足結構墻體混凝土軸心抗壓強度標準值大于15MPa。6、管理人員組織6.1施工管理人員專業(yè)分包項目負責人：竇英明電話：專業(yè)分包技術負責人：唐紀木電話:專業(yè)分包現(xiàn)場技術指導：劉廣良電話：專業(yè)分包工長：東野志電話：6.2專職安全生產管理人員專業(yè)分包現(xiàn)場安全管理人員：袁麗強電話：驗收要求工具式卸料平臺首次安裝完畢及使用前檢查驗收表編號：工程名稱棟號卸料平臺數(shù)量樓層位置總包單位項目經理租賃單位項目經理安拆單位項目經理序號檢查項目標準檢查結果1保證項目卸料平臺架體結構整個工具式卸料平臺為工廠定型生產的全鋼結構各桿件的連接處應采用螺栓或焊接連接卸料平臺導軌高度≥3倍樓層高卸料平臺寬度1.8～2.5m，側欄桿高度≥1.5m工具式卸料平臺額定載荷：≤1.5t2附墻支座每個卸料平臺導軌覆蓋三層樓共應設置6個附墻支座使用工況，應將豎向導軌固定于附墻支座上升降工況，附墻支座上應設有防傾、導向的結構裝置附墻支座應采用錨固螺栓與建筑物連接附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度不得小于C203防墜落裝置卸料平臺導軌應套接在防傾附墻支座內，且應與料臺可靠連接防墜落裝置應設置在豎向導軌處并附著在建筑結構上每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用防墜落裝置與升降設備應分別獨立固定在建筑結構上4防傾覆設置情況防傾覆導軌應套接在兩個以上附墻支座內在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個附墻支座間的最小間距不得小于2.8m或料臺導軌長度的1/4應具有防止架體結構傾斜的功能5一般項目防護設施卸料平臺外伸處應有不少于1.5m的防護側欄桿卸料平臺防護側欄桿底部全封閉高度不少于0.8m卸料平臺與建筑結構間封閉嚴密檢查結論檢查人簽字總包單位分包單位租賃單位安拆單位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）監(jiān)理工程師（簽字）年月日注：本表由施工單位填報，監(jiān)理單位、施工單位、租賃單位、安拆單位各存一份。8、應急預案為加強對突發(fā)安全事故處理的綜合指揮能力，提高緊急救援反應速度和協(xié)調水平，確保迅速有效地處理各類突發(fā)安全事故，將突發(fā)安全事故對人員、財產和環(huán)境造成的損失降至最小程度，最大限度地保障工人的生命財產安全，結合本工程的實際情況，制定本應急預案。8.1應急預案適用范圍因質量缺陷而引起的突發(fā)安全事故：葫蘆斷鏈、附著式爬升卸料平臺構配件焊縫開裂、破壞等。因人為因素而引起的突發(fā)安全事故：高空墜物、觸電、機械損傷、人員墜落、火災等。因社會對抗和沖突而引發(fā)的突發(fā)安全事故：罷工、刑事案件等。8.2實施原則對突發(fā)安全事故的處理，由總包統(tǒng)一指揮協(xié)調，保證對突發(fā)安全事故的有效控制和快速處置。將事前預防與事后應急有機結合，按照突發(fā)安全事故應急處理時的要求，把應急管理的各項工作落實在日常管理之中，提高安全防范水平。嚴格執(zhí)行國家有關法律法規(guī)，根據突發(fā)安全事故發(fā)生的具體情況實行預警，對突發(fā)安全事故的報告、控制實施依法管理和處置。發(fā)生突發(fā)安全事故充分利用和發(fā)揮現(xiàn)有資源作用，對已有的各類應急指揮機構、人員、設備、物資、信息、工作方式進行資源整合，保證實現(xiàn)工地的統(tǒng)一指揮和調度。建立預警和處置突發(fā)安全事故的快速反應機制，保證人力、物力、財力的儲備，一旦出現(xiàn)危機，確保發(fā)現(xiàn)、報告、指揮、處置等環(huán)節(jié)的緊密銜接，及時應對。8.3施工現(xiàn)場生產安全應急救援小組序號職務人員職責1組長竇英明對項目突發(fā)事件進行總決策，對事故進行處理并進行總結2副組長唐紀木制定生產安全應急救援預案，制定安全技術措施并組織實施，確定企業(yè)和現(xiàn)場的安全防范和應急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監(jiān)控和危險預測。3組員劉廣良組織檢查各施工現(xiàn)場及其它生產部門的安全隱患，落實各項安全生產責任制。貫徹執(zhí)行各項安全防范措施及各種安全管理制度。突發(fā)安全事故應急處理。6.4因質量缺陷而引起的突發(fā)安全事故應急處理措施：附著式爬升卸料平臺升降時葫蘆斷鏈，造成附著式爬升卸料平臺局部下墜時：由于附著式爬升卸料平臺有可靠的防墜裝置，附著式爬升卸料平臺最多下墜80mm。該突發(fā)安全事故發(fā)生后，所有電動葫蘆立即停機。一部分操作人員立即安裝該榀及與之相臨的附著式爬升卸料平臺的定位扣件，另一部分操作人員立即利用備用的電動葫蘆更換斷鏈的電動葫蘆。電動葫蘆安裝就位后，調平附著式爬升卸料平臺，然后才可進行附著式爬升卸料平臺的升降作業(yè)。預防措施：每次升降前對電動葫蘆進行全面維護保養(yǎng)，檢查提升環(huán)鏈的焊縫情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即更換處理。附著式爬升卸料平臺構配件焊縫開裂、破壞等:附著式爬升卸料平臺使用中應定期進行外觀檢查。發(fā)現(xiàn)構配件焊縫開裂、破壞的，能立即更換的應該立即更換，不能更換的應加固并焊接牢固使之符合使用要求。預防措施：附著式爬升卸料平臺構配件進場前對構配件進行全面檢查，合格后方可使用，附著式爬升卸料平臺每次升降前后應該對附著式爬升卸料平臺構配件進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的構件應該立即更換或整修直到合格。6.5因人為因素而引起的突發(fā)安全事故應急處理措施：①人員墜落、高空墜物而造成的人員傷亡事故首先將傷員立即送往醫(yī)院或打醫(yī)院120急救，并保護好現(xiàn)場，接受事故調查，同時上報公司安委會。事故處理必須按照“四不放過原則”來處理。預防措施：每次升降前后對附著式爬升卸料平臺的安全防護措施進行全面檢查并專人負責，對附著式爬升卸料平臺操作人員和其他工種進行相應的安全技術交底，促使相關操作人員依照施工安全操作規(guī)程施工。②觸電、機械損傷而造成的人員傷亡事故當事人或發(fā)現(xiàn)人應立即切斷電源、停機，來不及斷電時可用絕緣體挑開電線，立即送往醫(yī)院或打120急救，并保護好現(xiàn)場，接受事故調查，同時上報項目安全部。事故處理必須按照“四不放過原則”來處理。預防措施：每次升降前后對電氣的安全防護措施進行全面檢查并專人負責，對附著式爬升卸料平臺操作人員進行安全技術交底。9、計算書及設計布置圖紙9.1工具式卸料平臺設計參數(shù)：荷載：額定載荷：800kg；卸料平臺自重：1100kg;設計載荷1900kg(含料臺自重)尺寸卸料平臺標稱寬度1.5m，長度4.0m，欄桿高度1.5m導軌長度10.8m提升系統(tǒng)升降時與升降腳手架架體可分段提升也可單獨提升。提升到位后用固定螺栓固定好附墻導座;提升速度12cm/min卸料平臺材料:此卸料平臺所用材料材質均為Q235.其中料臺主體承力件材料為12.6#槽鋼，主體底部鋪設材料為2.5mm花紋鋼板。料臺承力斜撐桿材料為D25圓鋼，欄桿材料40X40X2.0矩形管。工具式卸料平臺設計計算模型如上圖所示，工具式卸料平臺需對受力關鍵部位進行校核。在計算結構的強度時，為方便計算，暫不考慮底部中間的構造桿受力9.2依據規(guī)范:《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2019《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2017《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20119.3計算參數(shù):升降式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度4.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)1.50m。水平鋼梁與軌道連接部分按照鉸接點計算。次梁采用[10號槽鋼U口水平，主梁采用[12.6號槽鋼U口水平。次梁間距1.00m，且間隔0.5m設置一道L50×5角鋼。容許承載力均布荷載1.00kN/m2，最大堆放材料荷載8.00kN。腳手板采用花紋鋼板，腳手板自重荷載取0.21kN/m2。欄桿采用花紋鋼板，欄桿自重荷載取0.21kN/m。外側斜桿桿距離主體結構3.5m，兩道斜拉距離1.5m，外側斜拉吊點距離平臺端部0.5m。9.3.1次梁的計算次梁選擇[10號槽鋼U口水平，間距1.0m，次梁中部設置80×40×4方管，間隔0.5米還設置有L50×5加肋角鋼，其截面特性為面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198.30cm4,轉動慣量Wx=39.70cm3,回轉半徑ix=3.95cm截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.21kN/m2；Q1=0.21×1.0=0.21kN/m(2)最大容許均布荷載為4.00kN/m2；Q2=4.00×1.0=4.00kN/m(3)型鋼自重荷載Q3=0.10kN/m經計算得到:q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.21+0.10)+1.4×1.00=1.772kN/m經計算得到，集中荷載計算值P=1.4×8.00=11.2kN內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側斜拉不計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為M=0.7×q×l2+0.156×P×l=1.24+1.747=2.987kN.m經計算得到，最大彎矩計算值M=2.987kN.m抗彎強度計算其中γx——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]——鋼材抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；經過計算得到強度σ=8.64/(1.05×39700.00)=71.66N/mm2；次梁的抗彎強度計算σ<[f],滿足要求!9.3.2主梁的計算卸料平臺的內斜拉桿按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇[12.6號槽鋼U口水平，其截面特性為面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉動慣量Wx=80.50cm3,回轉半徑ix=5.52cm截面尺寸b=58.0mm,h=120.0mm,t=9.5mm荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.21kN/mQ1=0.21kN/m(2)型鋼自重荷載Q2=0.14kN/m經計算得到，靜荷載計算值:q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.21+0.12)=0.396kN/m一.設計資料 示意圖如下： 活載下的荷載示意圖如下： 左端支座為：豎向固接分段序號長度(mm)截面信息右端支座13500C-126*53*5.5*9-Q235豎向鉸接2500C-126*53*5.5*9-Q235無荷載序號分段序號荷載11工況L-整體Z軸-均布q:-2kN/m22工況L-整體Z軸-均布q:-2kN/m 計算時疊加自重； 采用《鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003》進行驗算； 2軸的撓度限值為：L/150； 3軸的撓度限值為：L/200； 2軸的剛度限值為：200； 3軸的剛度限值為：200；二.驗算結果一覽驗算項驗算工況結果限值是否通過受彎強度1.2D+1.4L67.5654215通過y軸受剪強度1.2D+1.4L10.6418125通過整穩(wěn)1.2D+1.4L139.988215通過三.受彎強度驗算 最不利工況為：1.2D+1.4L 最不利截面位于第1個分段首端 繞x軸彎矩：Mx=(-4.317)kN·m 計算γ： 截面塑性發(fā)展系數(shù) γ2=1.2 γ3=1.05 驗算強度： 考慮凈截面折減： Wenx=60.858cm3 Weny1=23.422cm3 Weny2=10.094cm3 Aen=15.376cm2 σ1=((-4.317))/60.86/1.05×103=(-67.565)N/mm2 σ2=((-4.317))/60.86/1.05×103=(-67.565)N/mm2 σ3=-((-4.317))/60.86/1.05×103=67.565N/mm2 σ4=-((-4.317))/60.86/1.05×103=67.565N/mm2 67.565≤215，合格！四.y軸受剪強度驗算 最不利工況為：1.2D+1.4L 最不利截面位于第1個分段首端 剪力：V=(-6.287)kN τ=(-6.287)×36.4/0.55/391×10=(-10.64)N/mm2 10.642≤125，合格！五.整穩(wěn)驗算 最不利工況為：1.2D+1.4L 區(qū)段內最大內力為： 繞x軸彎矩：Mx=(-4.317)kN·m 計算φx： φb=570×53×7.25/3500/126×235/235=0.49665 計算γ： 截面塑性發(fā)展系數(shù) γ2=1.2 γ3=1.05 驗算整穩(wěn)： φb=0.4966 γy=1.2 σ1=σ2=(1*(-4.317))/62.1/0.4966×1000=(-140)N/mm2 σ3=σ4=-(1*(-4.317))/62.1/0.4966×1000=140N/mm2 139.988≤