中建EPC項目室外管網(wǎng)施工方案

房建中心建設(shè)項目EPC項目工程室外管網(wǎng)施工方案版本：（格式最終版）編制單位：中建八局第一建設(shè)有限公司編制人：日期：2023年3月5日目錄第一章編制依據(jù) -5-編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行政文件《中華人民共和國建筑法（2019年修正）》中華人民共和國主席令第二十九號2《中華人民共和國安全生產(chǎn)法(2014年修正版)》中華人民共和國主席令第十三號3《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法2014修訂》中華人民共和國主席令(第九號)4國家、行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)室外給水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50013-20185建筑給水排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50015-20196室外排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50014-20237建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）GB50016-2014（2018年版）8自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50084-20179給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200210消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50974-2014城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-2013城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2014城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范CJJ34-202311圖集小型排水構(gòu)筑物04S51912埋地塑料排水管道施工04S52013室外給水管道附屬構(gòu)筑物05S50214市政排水管道工程及附屬設(shè)施06MS20115市政給水管道工程及附屬設(shè)施07MS10116建筑小區(qū)埋地塑料給水管道施工10S50717建筑小區(qū)塑料排水檢查井08SS52318設(shè)計文件濟寧市公共衛(wèi)生醫(yī)療中心項目圖紙19企業(yè)管理文件《技術(shù)質(zhì)量管理手冊》2023版20《安全施工管理手冊》2023版《安裝專業(yè)明裝標(biāo)準(zhǔn)做法圖集》2023版

第二章工程概況2.1工程概況工程名稱濟寧市公共衛(wèi)生醫(yī)療中心建設(shè)項目EPC項目工程性質(zhì)醫(yī)療建筑建設(shè)規(guī)模造價10.00億（其中機電造價約2.5億）工程地址山東省濟寧市長興路以東，晨陽路以北，日蘭高速以南，后屯村耕地以西總占地面積11.79萬平方米總建筑面積15.81萬平方米建設(shè)單位濟寧市公共衛(wèi)生醫(yī)療中心項目承包范圍機電總承包設(shè)計單位中建八局第一建設(shè)有限公司主要分包工程/勘察單位合同要求質(zhì)量確保泰山杯，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎監(jiān)理單位工期700日歷天總承包單位中建八局第一建設(shè)有限公司安全確保獲得“省級安全文明示范工地”分包單位/科技/工程主要功能或用途門診、病房、隔離病區(qū)、教育培訓(xùn)2.2工程施工條件2.2.1技術(shù)條件1、建筑單體施工完畢；2、管網(wǎng)暢通，毗鄰建筑的正式路路基通車情況良好；3、地表清理干凈，地下管線明確，無施工阻礙物，施工安全條件良好。4、地源熱泵室外工程施工完畢。2.2.2人、材、機具條件人員：項目管理人員和分包管理人員已到崗，且已熟悉圖紙和現(xiàn)場。材料：材料已進(jìn)場且經(jīng)監(jiān)理、管理公司、院方聯(lián)合驗收合格。工機具：施工機具已進(jìn)場，且經(jīng)項目部驗收合格，張貼合格證。第三章施工安排3.1管理人員配置及職責(zé)序號職務(wù)姓名崗位職責(zé)1項目經(jīng)理梁夫江1.總體負(fù)責(zé)工程整體目標(biāo)的實現(xiàn)；2.負(fù)責(zé)落實公司技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理；3.負(fù)責(zé)建立項目的質(zhì)量管理體系，維持其正常運行；4.建立項目的質(zhì)量獎罰制度并監(jiān)督執(zhí)行；5.組織編制工程的施工組織設(shè)計；6.組織機電相關(guān)分部的驗收；7.完善工程質(zhì)量條款，做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作。2項目總工李琪1.全面負(fù)責(zé)項目的技術(shù)質(zhì)量管理和施工現(xiàn)場生產(chǎn)工作；2.負(fù)責(zé)落實公司技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，負(fù)責(zé)項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的管理；3.組織圖紙自審，參加圖紙會審；負(fù)責(zé)辦理工程變更；4.負(fù)責(zé)項目的設(shè)計管理工作5.負(fù)責(zé)編制工程月進(jìn)度計劃和周進(jìn)度計劃；6.監(jiān)督檢查技術(shù)交底工作，審批專業(yè)工程師編制的技術(shù)交底；7.負(fù)責(zé)工程的試驗、測量、計量的管理工作；8.組織工程的技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收、分部分項工程的驗收工作，參加單位工程的竣工驗收；9.負(fù)責(zé)工程的資料管理，定期進(jìn)行技術(shù)資料的檢查；3專業(yè)工程師張帥李洪波崔凱1.審核和學(xué)習(xí)圖紙，參加圖紙內(nèi)審；2.參加施工組織設(shè)計的編制，負(fù)責(zé)編制分項工程施工方案，按照施工組織設(shè)計和方案組織施工；3.編制分部分項工程的技術(shù)交底；4.負(fù)責(zé)落實施工現(xiàn)場技術(shù)方案實施；5.參與雙優(yōu)化工作，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場的實施；6.參加檢驗批和工序質(zhì)量驗收，參加技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收；7.負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查質(zhì)量問題的整改；8.負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作；9.負(fù)責(zé)隱蔽驗收記錄、施工日記、預(yù)檢記錄、施工記錄等資料；10.負(fù)責(zé)項目的測量工作；11.負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)班組對分項工程的自檢、交接檢。4商務(wù)工程師李方成1.全面負(fù)責(zé)商務(wù)合約管理部的各項管理工作；2.監(jiān)督各專業(yè)分包的履約情況，控制工程造價和工程進(jìn)度款的支付情況，確保投資控制目標(biāo)的實現(xiàn)；3.審核各專業(yè)分包制定的物資計劃和設(shè)備計劃，督促專業(yè)分包及時采購所需的材料和設(shè)備，保證專業(yè)分包的工程設(shè)備、材料的及時供應(yīng)。5物資工程師李翔飛1)負(fù)責(zé)編制項目物資領(lǐng)用管理制度和日常管理工作；2)負(fù)責(zé)物資進(jìn)出庫管理和倉儲管理；3)負(fù)責(zé)對材料的標(biāo)識作統(tǒng)一策劃；4)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查所有進(jìn)場物資的質(zhì)量，協(xié)助資料員做好技術(shù)資料的收集整理工作；5)具體負(fù)責(zé)竣工時庫存物資的善后處理；6)項目部管理人員后勤保障工作。3.2施工流水段的劃分施工階段按照A、B、C、D四個區(qū)共分為4個施工流水段。3.3工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施序號重點和難點具體分析應(yīng)對措施責(zé)任人1管線交叉較多，施工困難現(xiàn)場共有11個專業(yè)管線交叉敷設(shè)，施工圖紙僅對各安裝專業(yè)的管線僅作了初步的排布設(shè)計，易造成各管線交叉部位沖突提前做好測量及施工圖紙深化，在圖紙上綜合協(xié)調(diào)各專業(yè)管線、設(shè)備的平衡布置，尤其是各管路與管路、管路與施工井之間的避讓問題李洪波2管道埋設(shè)深度較深，現(xiàn)場土質(zhì)疏松溝槽開挖深度達(dá)2米，開挖過程中構(gòu)筑物、道路及其他系統(tǒng)管道制約放坡系數(shù)，易造成邊坡坍塌做好開挖及防護(hù)方案張帥3工期緊張、任務(wù)重，穿插施工較多施工作業(yè)面范圍大，室外管網(wǎng)任務(wù)大工期緊及時做好現(xiàn)場施工人員的調(diào)配工作和提前進(jìn)場所需要的材料，做好施工方案確定及施工計劃的編制張帥4塑料檢查井規(guī)格型號繁多，需要安裝配件較多，屬于較新工藝、新方法，且現(xiàn)場施工人員施工經(jīng)驗欠缺組織施工人員進(jìn)行交底，必要時邀請廠家技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)張帥5揚塵管控?fù)P塵治理形式嚴(yán)峻，制約土方作業(yè)，影響施工進(jìn)度加快施工進(jìn)度，施工時間盡量避免秋冬季節(jié)施工，嚴(yán)格按照揚塵辦要求落實好“八個百分之百”揚塵治理要求崔凱6現(xiàn)有地下管線交叉施工現(xiàn)場臨水臨電布置錯綜復(fù)雜，管道溝槽開挖時容易對現(xiàn)有管線造成破壞，造成施工現(xiàn)場停水停電，影響整體施工進(jìn)度，后果嚴(yán)重組織施工人員對現(xiàn)場臨水臨電進(jìn)行交底，地下管線周圍0.5m范圍內(nèi)采用人工開挖，開挖后明露管線進(jìn)行保護(hù)，防止破壞李洪波第四章施工進(jìn)度計劃4.1工期管理目標(biāo)計劃開工日期：2023年11月6日；計劃竣工日期：2024年3月28日，總工期：約123日歷天。4.2施工進(jìn)度計劃序號關(guān)鍵節(jié)點開始時間工期結(jié)束時間1AB區(qū)西側(cè)2023-11-0630天2023-12-062CD區(qū)南側(cè)2023-12-0640天2024-01-153CD區(qū)北側(cè)2023-02-0553天2024-03-28第五章施工準(zhǔn)備計劃5.1勞動力配置計劃序號工種名稱計劃數(shù)量（人/天）責(zé)任人2023年11月2023年12月2024年1月2024年2月2024年3月1測量工46444李洪波2清理普工1216121412李洪波3鋪路工410121210李洪波4砌筑工88886李洪波5泥工33333李洪波6電工55555李洪波管工1512101010李洪波5.2工程用原材料需用量計劃序號材料名稱規(guī)格需用量責(zé)任人單位數(shù)量11月12月1月2月3月1鍍鋅鋼管/m1000200500300//李洪波2球磨鑄鐵管/m800300500///李洪波3雙壁波紋管/m1200200600400//李洪波4水泥/噸30228810李洪波5砂漿/噸30228810李洪波6PVC管/m120000001200崔凱7不銹鋼管/m300//300//崔凱8PE管/m200/200///崔凱9HDPE管/m400/400///崔凱5.3施工機具配置計劃序號施工機具名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場時間出場日期責(zé)任人1壓路機BOSCHGWS750-12582023.112024.03各分包2自卸汽車日立G13SD82023.112024.03各分包3挖機4DSC42023.112024.03各分包4萬能圓盤鋸FD10VA82023.112024.03各分包5攤鋪機3T82023.112024.03各分包5.4技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容復(fù)核時間責(zé)任人1管道給水管、電力管道平直度隨工程進(jìn)度李洪波2管道排水管、污水管道坡度隨工程進(jìn)度李洪波3管道污水管標(biāo)高隨工程進(jìn)度李洪波4管道排水管道標(biāo)高隨工程進(jìn)度李洪波5溝槽標(biāo)高、坡度、地基承載力隨工程進(jìn)度李洪波6管線熔接管線接頭隨工程進(jìn)度李洪波7水壓試驗滲水量隨工程進(jìn)度李洪波8檢查井尺寸、頂標(biāo)高隨工程進(jìn)度李洪波9電力管線管線埋深隨工程進(jìn)度李洪波10電箱及燈具基礎(chǔ)基礎(chǔ)接地、基礎(chǔ)高程等隨工程進(jìn)度李洪波5.5測量計量儀器配置計劃序號儀器名稱分類數(shù)量型號檢定周期保管人1GPS接收機C2三鼎T6612個月李洪波2水準(zhǔn)儀C2蘇一光DSZ212個月李洪波3鋼卷尺/150m12個月李洪波4罐沙筒/2ф150/崔凱5塌落度桶/1//崔凱6電子天平C25Kg12個月崔凱7彎沉車/1PRIMAX150012個月崔凱8灰劑量檢測設(shè)備C1EDTA12個月崔凱施工方法6.1施工方案及技術(shù)參數(shù)1、管道基礎(chǔ)圖：2、直埋管道深度的要求:直埋預(yù)制保溫管應(yīng)符合《玻璃纖維增強塑料外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料直埋預(yù)制保溫管》的標(biāo)準(zhǔn)要求,管件:鋼制彎頭、三通、異徑管制作應(yīng)符合GB/T12459-90A系列的要求,壓力等級PN1.6MPa。彎頭曲徑半徑R=2.5D。彎頭必須煨制,彎頭壁厚不得小于管道壁厚。由于道路較長,地形變化較大,缺少道路斷面測量圖,其地形標(biāo)高可能有誤差,管道埋深可適當(dāng)調(diào)整,但直埋管道覆土深度一般應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工,以防止在管道內(nèi)產(chǎn)生過大的軸向應(yīng)力或引起管道發(fā)生縱向失穩(wěn)。對于過路口處不滿足最小覆土深度要求時,需采取保護(hù)措施。3、對直埋敷設(shè)管溝開槽及回填的要求:(1)開槽尺寸圖詳見本工程管槽橫斷面圖(2)管槽底土質(zhì)必須強弱基本一致。(3)開槽凈深要考慮夯實余量,避免再次回填。(4)覆土前管道試壓應(yīng)達(dá)到《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-2014)驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。(5)管底鋪設(shè)200mm厚的中砂,管道胸腔部位填砂或過篩細(xì)土。填土?xí)r,其顆粒應(yīng)小于20mm回填砂或細(xì)土的范圍為保溫管頂以上200mm以下的部位。其他部位可回填原土夯實。(6)管槽回填土部位劃分見下圖。(7)管道過路設(shè)鋼套管,承插連接,下做100mm厚C20墊層。管線施工完成后,套管兩端做防水封堵,填240后煤矸石磚,抹M15砂漿20mm,外作SBS防水卷材。胸腔回填時,要求兩側(cè)同時回填,以防管道中心線偏移。回填要求分層夯實,人工夯實每層200-250mm,機械夯實每層250-300mm,回填土密度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定:Ⅰ胸腔部位95%Ⅱ管頂或結(jié)構(gòu)頂上500mm范圍內(nèi)85%Ⅲ其余部位,按不同的修路標(biāo)準(zhǔn)確定。4、對管接頭工作坑的要求:(1)為方便管接的施工,對于沿線所有管接頭處,按下圖要求做好工作坑。(2)管接頭處理完畢后,對工作坑的回填,可采用水撼砂的方法分層夯實。5、氧氣管道施工要求：1室外氧氣管道除圖中標(biāo)注管徑材質(zhì)的管道外,其余應(yīng)采用無縫不銹鋼管,管材執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976,材料性能不應(yīng)低于0CrI8Ni9奧氏體,管材規(guī)格符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395的有關(guān)規(guī)定;敷設(shè)深度為地面以下1.1m,室外氧氣管道采用直接埋地敷設(shè)。2直接埋地氧氣管道上不應(yīng)裝設(shè)閥門或法蘭連接點,當(dāng)必須設(shè)閥門時,應(yīng)設(shè)獨立閥門井;2地溝上設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的不燃燒體蓋板;嚴(yán)禁氧氣管道與油品管道、腐蝕性介質(zhì)管道和各種導(dǎo)電線路敷設(shè)在同一地溝內(nèi),并不得與該類管線地溝相通;3不通行地溝敷設(shè)的氧氣管道上不應(yīng)設(shè)閥門或法蘭連接點,當(dāng)必須設(shè)閥門時,應(yīng)設(shè)獨立閥門井;4氧氣管道不與燃?xì)夤艿劳瑴戏笤O(shè);5埋地深度應(yīng)根據(jù)地面上的荷載決定。管頂距地面不宜小于0.7m含濕氣體管道應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下,并應(yīng)在最低點設(shè)排水裝置。管道穿過鐵路和道路時應(yīng)設(shè)套管,其交叉角不宜小于45°;氧氣管道穿過停車場、道路等硬化路面采用DN60不銹鋼管,套管伸出路肩0.54m;穿越除硬化路面的其他場地,例綠化帶等,設(shè)置DN60UPVC套管。6直接埋地管道應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級采取相應(yīng)的防腐蝕措施;7氧氣管道上的法蘭、緊固件應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用,氧氣管道法蘭用墊片選擇聚四氟乙烯墊片或柔性石墨復(fù)合墊片。8彎頭采用長半徑彎頭的標(biāo)準(zhǔn)對焊無縫碳鋼彎頭;9氧氣管道因溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力宜采用自然補償;10氧氣管道的連接采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。螺紋連接處應(yīng)采用聚四氟乙烯帶作為填料,不得采用涂鉛紅的麻或棉絲,或其他含油脂的材料;11氧氣管道的彎頭、分岔頭不得緊接安裝在閥門的出口側(cè),其間設(shè)長度不小于5倍管道公稱直徑且不應(yīng)小于1.5m的直管段;12嚴(yán)密性試驗合格的管道應(yīng)采用無油、干燥的空氣或氮氣以不小于20m/s,且不低于氧氣設(shè)計流速的速度吹掃,直至出口無鐵銹、焊渣及其他雜物為止;13輸送高純氧氣的管道,其管材、閥門、附件等的選擇應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;14氧氣管道的安裝支架采用不燃燒材料制作并經(jīng)防腐處理,管道與支吊架的接觸應(yīng)作絕緣處理;15氧氣管道應(yīng)作加強絕緣防腐處理;16醫(yī)用氣體管道的設(shè)計使用年限不小于30年;17氧氣管材及附件嚴(yán)格進(jìn)行脫脂,無縫不銹鋼管、管材和醫(yī)用氣體低壓軟管潔凈度應(yīng)達(dá)到內(nèi)表面碳的殘留量不超過20mg/m2,并應(yīng)無毒性殘留,且管材應(yīng)在交貨前完成脫脂清洗及惰性氣體吹掃后封堵的工序;18氧氣管道應(yīng)具有明確的標(biāo)記,標(biāo)記應(yīng)至少包含制造商名稱或注冊商標(biāo)、產(chǎn)品類型、規(guī)格,以及可溯源的批次號或生產(chǎn)日期;19氧氣管道使用不銹鋼材質(zhì)的等通徑閥門,需要焊接連接的閥門兩端應(yīng)帶有預(yù)制的連接用短管。20與氧氣管道接觸的閥門、密封元件、過濾器等管道或附件,其材料與相應(yīng)的氣體不得產(chǎn)生有火災(zāi)的危險、毒性或腐蝕性危害的物質(zhì)。21醫(yī)用氣體管道、終端組件、軟管組件、壓力指示儀表等附件,均應(yīng)有耐久、清晰、易識別的標(biāo)識。22醫(yī)用氣體管道及附件標(biāo)識的方法應(yīng)為金屬標(biāo)記、模版印刷、蓋印或黏著性標(biāo)志。23醫(yī)用氣體管道及附件的顏色和標(biāo)識代號應(yīng)符合《醫(yī)用氣體工程技術(shù)規(guī)范》GB50751-2012表5.3.3的規(guī)定。24直接埋地敷設(shè)管道應(yīng)在埋地之前及出地后各接地一次；25醫(yī)用氣體管道標(biāo)識、安裝及驗收應(yīng)符合《醫(yī)用氣體工程技術(shù)規(guī)范》及《氧氣站設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)要求。6.2施工工藝流程1、管道溝槽施工流程測量放線→土方開挖→基底清理整平、驗槽→原土夯實。2、給水管道施工流程安裝準(zhǔn)備→管道基礎(chǔ)→管道清理→管道及附件安裝→附屬構(gòu)筑物施工→管道水壓試驗、沖洗、消毒→管道溝槽回填3、排水管道施工流程安裝準(zhǔn)備→管道基礎(chǔ)施工→管道清理→管道及檢查井安裝→附屬構(gòu)筑物施工→管道灌水試驗→管溝回填6.3施工要點6.3.1測量工程1、道路和管道工程測量的準(zhǔn)備工作。1）熟悉設(shè)計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計和施工安裝要求。2）熟悉現(xiàn)場情況，了解原始路面標(biāo)高，以及設(shè)計管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。3）根據(jù)平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際地形，作好實測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。2、道路、管道中線定位及高程控制測量：管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位法將作為主點位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。1）管道中線定位：管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計時，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點的位置，于此按照設(shè)計提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會法。其測角精度一般可采用30′，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點、轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，其與設(shè)計值的比差不得超過±1′。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實量值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調(diào)整。2）施工時的高程控制測量：了便于施工時引測高程及縱橫斷面測量，應(yīng)沿線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)。6.2.2管道安裝施工1、根據(jù)管道起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計位置，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關(guān)系，然后根據(jù)這些關(guān)系把各個放線點用樁固定在地面上，并認(rèn)真校核。中心線測量時，每隔24米打一個中心樁（24為鋼管長度的倍數(shù)），便于統(tǒng)計距離和下道工序的施工配管。2、縱斷面水準(zhǔn)測量之前，先沿管線的施工線路在管網(wǎng)起點、終點、地下穿越部位附近設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。臨時水準(zhǔn)點設(shè)在穩(wěn)固和僻靜之處，盡量選擇永久性建筑物，距溝邊大于10m。其精確度不應(yīng)低于Ⅲ級。水準(zhǔn)點閉合差不大于4mm/km。測定出管道線路的中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度，使其與當(dāng)?shù)毓潭ǖ慕ㄖ锵噙B。3、根據(jù)圖紙設(shè)計及GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求，計算出管溝上口及溝底的寬度，然后用白灰灑出溝槽開挖邊線。溝槽底部的開挖寬度及溝槽邊坡放坡系數(shù)由圖6.2.2-1確定。圖6.2.2-1溝槽底部的開挖寬度及溝槽邊坡放坡系數(shù)4、施工過程中的測量主要是采用水準(zhǔn)儀控制溝槽開挖高程，根據(jù)管底標(biāo)高，砼基礎(chǔ)及墊砂厚度，計算確定管溝溝底標(biāo)高，每隔3米做好標(biāo)記。機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求。5、管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。6、井室高程根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。7、管道工程敷設(shè)和安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)的壓力試驗。1）壓力試驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓管段應(yīng)檢查回填土是否符合管道接頭處外露，管頂回填覆土層不小于0.5m的要求；管道系統(tǒng)上必須設(shè)置的止推墩、支墩和錨固設(shè)施是否達(dá)到承載力要求；對室內(nèi)管道系統(tǒng)應(yīng)全面檢查各安裝件是否到位且牢固可靠。2）管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。水壓試驗步驟：（1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；（2）管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；（3）對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min；（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。（5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。（6）試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。3）管道沖洗消毒（1）給水管道系統(tǒng)試壓合格后，在竣工驗收前，應(yīng)通水沖洗。沖洗水的流速不得大于1.0m/s。必須進(jìn)行連續(xù)沖洗時，應(yīng)不留死角。系統(tǒng)的最低點應(yīng)設(shè)放水口。沖洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。（2）生活用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，應(yīng)采用含20～30mg/L游離氯離子的水灌滿管道進(jìn)行浸泡消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。（3）管道消毒后，再以飲用水沖洗。經(jīng)水質(zhì)管理部門取樣檢驗，水質(zhì)合格后，方可交付使用。在壓水試驗合格后需進(jìn)行管道清洗。方法如下：管道類型清洗方式清洗方法消防給水管道僅清洗將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再用生活飲用水沖洗管道二到三遍，直至出水清澈無雜質(zhì)。中水給水管道僅清洗將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再用生活飲用水沖洗管道二到三遍，直至出水清澈無雜質(zhì)。自來水給水管道清洗＋消毒A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度20～30mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時進(jìn)行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。8、閉水試驗1）經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進(jìn)行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）中的要求。2）排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察。當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。管道閉水試驗，記錄應(yīng)形成文件，作為隱蔽驗收依據(jù)。9、溝槽土方回填1）HDPE雙壁纏繞管管頂范圍內(nèi)及PE管道管頂100mm范圍內(nèi)采用中粗砂回填，在管道嚴(yán)密性檢驗前，除接頭部位可外露，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.4m；密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。2）管道回填前應(yīng)檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)及時修復(fù)或更換。管道回填時應(yīng)在一晝夜中氣溫最低時段進(jìn)行，管內(nèi)徑大于800mm的管道回填時應(yīng)在管道內(nèi)設(shè)置豎向支撐。3）從管底基礎(chǔ)到管頂以上0.5m以范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機械推土回填。管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進(jìn)行，并夯實碾壓。管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm，確保管道不產(chǎn)生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止管道移動或上浮。井室周圍的回填應(yīng)與溝槽回填同時進(jìn)行，不便同時進(jìn)行時應(yīng)預(yù)留臺階型接茬?；靥顣r，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水和雜物，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物、凍土、石塊、磚和其他雜硬物體。4)回填土的虛鋪厚度根據(jù)所采用的壓實機具確定，采用輕型壓實設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm，其行駛速度不得超過2Km/h。5)溝槽回填注意事項(1）在管頂500mm內(nèi)，不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。(2）回填時基槽內(nèi)不得有積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)。根據(jù)土質(zhì)和壓實機具將回填土含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)，以達(dá)到回填壓實度要求。(3）回填土方時應(yīng)分層回填夯實，每層回填土的虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)所采用的壓實機具確定。(4）溝槽應(yīng)在管道兩側(cè)分層對稱回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。(5）給水管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗合格后應(yīng)及時回填溝槽其余部分。(5）分段回填時，相鄰的接茬應(yīng)呈梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙夯應(yīng)夯夯相連。(6）挖掘機作業(yè)時在作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。10、管井安裝允許偏差表6.2.2-1檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長±10表6.2.2-2管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）1510m一點開槽砂墊層高程（mm）510m兩點砂墊層對口高程（mm）+510m兩點管道安裝對口中線位移（mm）+205m一點管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa）0.1每口一次水壓試驗覆土半年后豎向變位（mm）——每口兩次檢測覆土15天豎像變位（mm）——每口兩次檢測軸線位置3010m一點管道安裝6.2.3熱力管網(wǎng)施工1、預(yù)制保溫管安裝時的下管方法(1)預(yù)制保溫管可單根吊入管槽內(nèi)安裝,也可以2根或多根組焊完后吊入管槽內(nèi)安裝。兩根以上管道組裝宜在加工廠或平坦的地面組裝。(2)預(yù)制保溫管下管時,宜用吊車下管或用兩臺吊車抬管下管,但吊點的位置應(yīng)按平衡條件選擇,應(yīng)用平衡架柔性寬吊帶(>150mm)吊起,穩(wěn)起、穩(wěn)放,以保護(hù)管道外套不受損,嚴(yán)禁將保溫管直接推入溝內(nèi)。2、管接頭處理(1)管口找正、保持同心,為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管,須用苫布或膠皮布覆蓋工作點兩側(cè)各500mm的保溫管。(2)焊口須經(jīng)水壓試驗或探傷檢查合格后,再按不同的外套形式進(jìn)行外套管的連接。(3)安裝過程必需保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài),作好防水保護(hù),嚴(yán)禁保溫層受潮。(4)使用特制設(shè)備鋸掉連接兩端保溫管管頭各50mm寬的外套管(如采用焊接套管)。(5)對于不同的管接頭,按制造廠家的要求及說明進(jìn)行安裝,并要求使用不同的專用工具(例如對焊式接頭采用自動焊接機對管接頭徑向焊縫進(jìn)行焊接,同時將軸向焊縫上對于套袖式接頭需使用噴燈等工具加熱后粘結(jié))連接,然后鉆出發(fā)泡用的小孔,對接頭的嚴(yán)密性進(jìn)行試壓,試驗壓力為0.02MPa,持續(xù)5-10分鐘用肥皂水涂在接縫處,檢查無漏氣現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)。合格后用移動發(fā)泡機進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)泡,發(fā)泡完成后,再將小孔焊死。(6)發(fā)泡溫度應(yīng)控制在18-23℃之間,低于15℃時,應(yīng)將管口處局部加熱。(7)施工間斷時或每日收工時,應(yīng)將管口用盲板封閉,以防泥砂等雜物進(jìn)入管內(nèi)。3、管道焊接(1)直埋預(yù)制保溫管鋼管的焊接,必須嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(2)直埋供熱管道焊接人員,應(yīng)持應(yīng)急管理局頒發(fā)的考試合格證書,方可在合格證書準(zhǔn)許范圍內(nèi)施焊,沒有合格證的焊工絕對不能參加管道焊接。(3)管道對焊前,必須把管中的雜物清除干凈,以減少管道沖洗工作量,有利沖洗及今后的運行。(4)鋼管采用手工電弧焊接。焊條型號應(yīng)根據(jù)母材選擇,一般Q235鋼材用T422焊條。對于進(jìn)口管,按照其材質(zhì)選用焊條。國產(chǎn)管道氣焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照表1進(jìn)行;管道焊接對口型式按表2進(jìn)行;并要求管材斷面與管壁垂直。鋼管與進(jìn)口閥門焊接連接時,管道焊接對口形式按進(jìn)口閥門焊接端的要求進(jìn)行。(5)焊縫全部采用單面焊,雙面成型工藝。(6)鋼管焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照規(guī)范規(guī)定評定,合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅲ級。(7)全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印,并做好檢查記錄,記入檔案。(8)管道焊口檢驗按(CJJ28-2014)的規(guī)定進(jìn)行。(9)個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時,必須進(jìn)行100%無損探傷。(10)穿越城市主要干道的管道,道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)進(jìn)行無損檢驗。(11)施焊的環(huán)境溫度低于零度時,應(yīng)在100mm范圍內(nèi)預(yù)熱,溫度-10~-20℃時,預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。(12)直埋供熱管道在冬天施工,應(yīng)符合下列規(guī)定:a、必須清除管道焊接部位的冰、雪、霜;b、在焊接位置做好防風(fēng)、防雪措施,應(yīng)搭棚或加罩;c焊接時,應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口快速冷卻;d、焊條必須按規(guī)定烘干,用保溫干燥筒裝運到現(xiàn)場,隨用隨取,不得受潮;e、不得在剛焊完的部位立即敲打,即使敲打焊渣,也宜在焊縫完全冷卻后再敲打。(13)供熱管網(wǎng)的全部焊縫,在管網(wǎng)強度試驗和水壓試驗合格后方可認(rèn)為合格,并經(jīng)試運行實踐后,才能進(jìn)行驗收。4、閥門、補償器的安裝(1)閥門a、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及支干線首端處的關(guān)斷門、調(diào)節(jié)門均應(yīng)逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗,單獨存放,定位使用,并填寫閥門試驗紀(jì)錄。b、根據(jù)規(guī)定,本工程用于直埋管網(wǎng)上的閥門均采用焊接式,對于公稱直徑DN≥300的管道采用手動蝶閥,對于公稱直徑DN≤250的管道采用保溫球閥,用于泄水、放氣的閥門采用法蘭式球閥(DN50)。為防止閥門底部積存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性,要求閥桿應(yīng)傾斜安裝(對蝶閥),傾角應(yīng)避開死區(qū),左右各≥30度.5、泡沫墊的設(shè)置(1)在管道的轉(zhuǎn)彎處及T型分支處需加裝泡沫墊,以吸收管道正負(fù)兩個方向的熱位移。(2)泡沫墊的材料為密度70~80千克每立方米的防潮型PUR材質(zhì)制成.6、固定支墩(1)本工程熱網(wǎng)供水管采用有補償直埋敷設(shè),一般按許用應(yīng)力計算最大摩擦長度,特殊地段采用應(yīng)力分類法設(shè)計。在三通、變徑處均設(shè)置固定墩或固定支架。(2)固定支墩的設(shè)計按允許有微量位移計算。(3)固定支墩抗力側(cè)需填換粗砂(或中砂),并分層回填,灑水壓實,壓實系數(shù)不小于0.97。詳見本工程結(jié)構(gòu)專業(yè)圖。(4)冬季施工時,固定支墩(架)的混凝土需加防凍劑,早強劑及保溫措施。固定支墩(架)的混凝土未達(dá)到設(shè)計強度值時,不得承受推力。7、檢查井(1)對于工程地下水位較高的地段,施工時必須按設(shè)計要求嚴(yán)格做好防水處理。(2)管道穿越井壁處應(yīng)裝設(shè)柔性防水套管或波紋密封裝置,以防止管壁漏水。詳見解構(gòu)圖、工藝圖。(3)閥門井、放水井、排氣井的集水坑位置宜設(shè)在靠近道路一側(cè)人孔的下方,以利于檢修時排除井中集水。(4)在澆注檢查井頂部人孔時,為避免上部混凝土落入集水坑,在土建施工時,應(yīng)當(dāng)用蓋板臨時封堵集水坑。8、橫穿道路或交叉路口的處理在城市干道或交叉路口下敷設(shè)直埋管道時,需考慮承受過車荷載。如果埋深不滿足規(guī)范規(guī)定要求,可考慮預(yù)埋過路套管或采取砌保護(hù)墻的做法,但墻內(nèi)外回填土必須同步進(jìn)行,且要分層壓實,壓實系數(shù)不小于0.92。墻上加蓋混凝土蓋板。9、試壓1）本工程可采取分段施工,所以試壓也可以采取分段試壓。由于直埋管道屬于隱蔽工程,試壓標(biāo)準(zhǔn)取強度試驗標(biāo)準(zhǔn)。2）冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時,試壓應(yīng)有防凍措施。3）檢查井及直埋管槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng),以保證被試壓管道一旦泄漏,管道及閥門井不被淹沒。4）水壓試驗前固定支墩必須能承受設(shè)計推力,且固定支墩及波紋補償器兩側(cè)12m(對于直埋管道)以內(nèi)管線覆土完畢,或?qū)蛑Ъ苌喂毯?對于地溝敷設(shè)的管道)方能進(jìn)行水壓試驗,以防升壓時拉壞補償器。5）分段試壓應(yīng)符合以下要求:(1)分段管道端頭宜在固定支墩處或采取加臨時固定支墩的措施,以保護(hù)管道和補償器。(2)一次網(wǎng)管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后(2.4MPa)在穩(wěn)壓的10分鐘內(nèi)應(yīng)無滲漏(3)、一次網(wǎng)管道內(nèi)的壓力降至工作壓力(1.60MPa),用1公斤重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查,在30分鐘內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.02MPa即為合格。(4)二次網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計壓力為0.4MPa,試驗壓力為0.6MPa。(5)其他施工要求及注意事項請按照《城市熱網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-2014)執(zhí)行。6）供熱管網(wǎng)的清洗、試運行及工程驗收①清洗(1)清洗方案本工程需利用熱電總公司首站熱網(wǎng)循環(huán)水泵對全線管網(wǎng)采取閉式循環(huán),總體清洗循環(huán)系統(tǒng)如下:熱網(wǎng)回水管→大型除污器→熱網(wǎng)循環(huán)水泵→熱網(wǎng)加熱器旁路→熱網(wǎng)供水管→干管末端供、回水等徑連通管→熱網(wǎng)回水管。(2)最小清洗流速為使殘存在管內(nèi)的雜物(如泥砂、電焊條頭、螺釘、螺帽、氧化鐵皮、碎石、泥土等)清洗時產(chǎn)生移動,最小清洗流速應(yīng)不小于1.5米每秒。并應(yīng)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大流量和壓力進(jìn)行。(3)清洗方法及過程a、先將管網(wǎng)全部充滿水(可利用試壓時的滿管水)。b、開啟首站熱網(wǎng)循環(huán)水泵、循環(huán)過濾,反復(fù)多次粗洗循環(huán)。c、換水再進(jìn)行凈水循環(huán)。d、再換水進(jìn)行清洗循環(huán),直至排水中全部固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量為合格,也可用比較入口水與排水的透明度來鑒別。拆掉增設(shè)的臨時管道,安裝復(fù)原,至此全部結(jié)束。每次放水后清除全部過濾積存的雜質(zhì)。②試運行(1)試運行前,應(yīng)制定運行方案,對試運行各個階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。在嚴(yán)寒期間試運行應(yīng)制定可靠的防凍措施。(2)供熱管網(wǎng)的試運行應(yīng)有可靠的自控系統(tǒng)及數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐ㄓ嵪到y(tǒng)。(3)試運行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項工程全部竣工并經(jīng)初步驗收合格,管網(wǎng)試壓、清洗合格,熱源工程已具備供熱運行條件后進(jìn)行。(4)供熱首站的熱網(wǎng)循環(huán)水泵,在試運行前應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。在設(shè)計負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于72h。待水泵試運轉(zhuǎn)合格后,供熱管網(wǎng)即可試運行。試運行時管網(wǎng)應(yīng)緩慢升溫,在低溫?zé)徇\行期間,應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面的檢查,支架的工作情況應(yīng)做重點檢查,在低溫?zé)徇\行正常后,可再緩慢升溫到設(shè)計參數(shù)運行。在熱運行期間,應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常,完成應(yīng)檢驗和考核的各項工作,作好熱運行記錄。(5)供熱管網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行72h。熱運行合格后,可轉(zhuǎn)入正常的供熱運行。(6)供熱管網(wǎng)的試運行其他技術(shù)要求均按照《城市熱網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-2014)的要求進(jìn)行。③工程驗收(1)供熱管網(wǎng)工程的竣工驗收,由單項工程驗收及各個單項工程驗收后進(jìn)行的總體驗收兩部分構(gòu)成,并應(yīng)分別進(jìn)行?？傭炇諔?yīng)在管網(wǎng)總試壓、清洗和試運行合格后進(jìn)行。建設(shè)單位只對供熱管網(wǎng)工程的總承包單位進(jìn)行竣工驗收。(2)單項工程驗收合格后,在管網(wǎng)總試壓、清洗和試運行中出現(xiàn)的問題仍由施工單位受理。(3)供熱管網(wǎng)的驗收,依據(jù)中華人民共和國建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《城市熱網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-2014)進(jìn)行。(4)供熱管網(wǎng)工程總驗收應(yīng)以熱網(wǎng)輸熱能力是否達(dá)到設(shè)計任務(wù)書規(guī)定的數(shù)值,輸熱損耗,是否高于國家標(biāo)準(zhǔn)和制造廠家的保證指標(biāo),管網(wǎng)末端的水力工況、熱力工況能否滿足末端用戶的需要為評定標(biāo)準(zhǔn)。(5)供熱管網(wǎng)在工作狀態(tài)下應(yīng)嚴(yán)密,管道支墩、支架和補償器應(yīng)正?？煽?。(6)計量裝置必須準(zhǔn)確,安全裝置應(yīng)能達(dá)到靈敏、可靠的標(biāo)準(zhǔn)。(7)自控系統(tǒng)必須達(dá)到設(shè)計要求,傳輸數(shù)據(jù)應(yīng)達(dá)到安全可靠的標(biāo)準(zhǔn),熱網(wǎng)專用軟件必須達(dá)到設(shè)計要求和滿足本工程特點的要求。(8)各種設(shè)備的性能及工作狀況應(yīng)穩(wěn)定正常運轉(zhuǎn),滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,噪聲應(yīng)低于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。(9)管網(wǎng)防腐工程施工質(zhì)量良好達(dá)到全部要求及標(biāo)準(zhǔn)后,建設(shè)單位會同有關(guān)部門進(jìn)行工程的總體驗收。7）抗震設(shè)計熱力管道應(yīng)符合《室外給排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計規(guī)范》GB50032-2003及《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2023中的規(guī)定。1、管道及其連接的材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定:1.1、管材的材質(zhì)應(yīng)具有較好的延性。1.2、地下直埋熱力管道與其外護(hù)層、外保溫應(yīng)具有良好的整體性。1.3、熱力管道應(yīng)采用鋼制附件。2、管道穿過建(構(gòu))筑物的墻體或基礎(chǔ)時,應(yīng)符合下列規(guī)定:2.1在穿管的墻體或基礎(chǔ)上應(yīng)設(shè)置套管,穿管與套管之間的間隙應(yīng)用柔性防腐、防水材料密封。2.2當(dāng)穿越的管道與墻體或基礎(chǔ)嵌固時,應(yīng)在穿越的管道上就近設(shè)置柔性連接裝置。3、輸水、輸氣等埋地管道穿越活動斷裂帶時,應(yīng)采取下列措施:3.1、管道應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi),管道與套管之間的間隙應(yīng)用柔性防腐、防水材料密封;套管周圍應(yīng)填充干砂。3.2、管道及套筒應(yīng)采用鋼管。3.3、斷裂帶兩側(cè)的管道上,應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置緊急關(guān)斷閥門。3.4、管道宜盡量與斷裂帶正交;4、管網(wǎng)上的閥門均應(yīng)設(shè)置閥門井。5、架空管道的滑動支架應(yīng)設(shè)置側(cè)向擋板,擋板應(yīng)與管道支架協(xié)同設(shè)計,地震作用不應(yīng)小于管道支座橫向水平地震作用標(biāo)準(zhǔn)值的75%。6.2.4給排水管網(wǎng)施工1.本圖標(biāo)高均為絕對標(biāo)高,尺寸除管徑以毫米計外,其余尺寸均以米為單位。圖中管道標(biāo)高,壓力流管指管中心,重力流管指管內(nèi)底。2.雨水、污水管道施工完畢后應(yīng)進(jìn)行閉水試驗,具體做法:將水灌至規(guī)定的水位,開始記錄,對滲水量的測定時間,不少于30分鐘,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量,滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。3.鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的聚乙烯(PE)原材料不低于PE80,內(nèi)環(huán)向應(yīng)力不低于8.0MPa,連接方式可采用可靠的電熔連接或機械連接,并應(yīng)符合《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-2014第8.2.7條有關(guān)規(guī)定。4.施工時應(yīng)先實測市政雨水接入井的底標(biāo)高,并與設(shè)計管道標(biāo)高核對,如發(fā)現(xiàn)有矛盾時應(yīng)及時通知設(shè)計人員予以調(diào)整。5.施工中遇到給水與排水管交叉時,給水管從排水管上部繞過,管外壁凈距大于0.20米,如從上部繞過不能保證最小覆土厚度0.70米,可從下部0.4米穿過,且需設(shè)置鋼套管,鋼套管的兩端應(yīng)采用防水材料密封。6.施工中遇到雨水與污水管交叉時,設(shè)置雨污交匯井,雨污交匯井采用%%c1000雨水檢查井,做法參見L13S8—10~12頁。雨水管斷開,污水管從中穿過。7.當(dāng)接入管管底標(biāo)高與檢查井井底標(biāo)高大于1.0m時,設(shè)置跌水井。跌水井位置見雨、污總平面圖,做法詳見圖集L13S8—42~43頁。8.應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行市政排水管道施工及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。9.溝槽回填土前,應(yīng)先將槽內(nèi)雜物清除干凈,然后分層回填夯實,回填土壓實度要求不小于95%。嚴(yán)禁回填淤泥、腐殖土、凍土;回填土內(nèi)不得含有碎磚、碎石及粒徑大于100mm的硬土塊。10.施工時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求控制管內(nèi)底標(biāo)高。施工測量精確到毫米。11.雨水口施工時在道路縱坡小于0.3%坡段,在平緣石寬度范圍設(shè)置形成坡向雨水口的縱坡,縱坡坡度不小于0.3%。6.2.4.1污水管道施工污水管道采用HDPE中空壁纏繞管,冷凝水管采用PE管,管材與管材之間連接采用承插式柔性連接方式。污水管道管徑均為d300,坡度為0.003,冷凝水管管徑為d100,坡度為0.002。管道基礎(chǔ)應(yīng)鋪設(shè)一層厚度不小于100mm的中粗砂基礎(chǔ)層;當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差或軟地基時,必須先對地基進(jìn)行加固處理;當(dāng)污水管材過路時,(視埋深程度)應(yīng)采用10cm厚的C20混凝土360°環(huán)包。1、施工流程：施工準(zhǔn)備-測量放線-溝槽開挖-管道基礎(chǔ)-管道安裝-檢查井施工-管道安裝-溝槽回填2、測量放線根據(jù)圖紙坐標(biāo)放出雨水管道中心線，并撒白灰線標(biāo)記。復(fù)測需連接的起始檢查井位置及井底標(biāo)高。3、溝槽開挖采用人工配合120挖掘機開挖，預(yù)留10cm厚人工挖，放坡系數(shù)1：0.67。根據(jù)土質(zhì)，可適當(dāng)減小放坡系數(shù)。開槽后若出現(xiàn)明水，在槽底挖集水坑，用潛水泵抽明水排入原有雨水檢查井。對于較深的溝槽，地下水較多的溝槽采用降水井降低地下水位。4、砂石墊層（1）墊層采用碎石墊層，采用裝載機將級配砂石鏟至溝槽邊，由專人指揮放入溝槽內(nèi)，然后人工攤平至標(biāo)高。若出現(xiàn)明水用潛水泵抽明水排入原有雨水檢查井。5、管道安裝采用人工下管，專人調(diào)直。6、檢查井施工井坑與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應(yīng)與管溝中管線在同一軸線，不得超挖。新建管線與已建檢查井順接時，控制好管底高程及接口處施工質(zhì)量，施工完成后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。新建檢查井采用成品玻璃鋼檢查井。與舊檢查井連接時，下井作業(yè)前檢測舊管道內(nèi)是否存在有毒氣體，防止中毒。7、回填（1）管道敷設(shè)完成驗收后，方可回填。管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進(jìn)行。（2）回填前先檢查溝槽內(nèi)有無積水、碎磚等雜物，并做好清理工作。采取人工、機械分層回填。8、質(zhì)量控制措施管道施工前要對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中要加強對各項施工環(huán)節(jié)的監(jiān)管，按規(guī)范做好每一道工序，特別是管道連接、分層對稱回填等工序嚴(yán)密監(jiān)控。①做好測量放線工作，防止測量偏差給施工造成錯位，施工測量前要確認(rèn)基準(zhǔn)點數(shù)據(jù)，進(jìn)行交接樁復(fù)測與保護(hù)工作；溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量，測量員要做到施工前測量放線，施工中要測量配合，工序完工后還要復(fù)核驗線。②機械開挖溝槽時，防止超挖，在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留5cm~10cm土層，人工清挖，如遇超挖，則填土夯實，其密實度不低于天然土層密實度。③為防止槽底浸水，溝槽開挖完成后，立即通知監(jiān)理進(jìn)行報驗，監(jiān)理驗槽合格后，立即進(jìn)行下一步工序。6.2.4.2雨水管道施工雨水管道設(shè)計結(jié)構(gòu)做法為墊層為15cm厚的碎石墊層，基礎(chǔ)為120°混凝土基礎(chǔ)，管溝用素土回填后夯實至管頂上0.5m高。雨水管道管徑小于d600mm的管道采用HDPE材的要求,環(huán)剛度不小于8KN/m2,管材與管材之間連接采用承插式柔性連接方式。雨水管道管徑為d300、d400、d500,坡度為0.003、0.002、0.002、0.0015。雨水管道管徑為d600的管道采用鋼筋混凝土承插口管,管徑大于等于d800的管道采用鋼筋混凝土企口管,管材必須符合國標(biāo)GB11836-2009Ⅱ級要求。下管前應(yīng)對管道進(jìn)行檢驗,鋼筋混凝土管的管身不得有裂縫,鋼筋的連續(xù)缺損不得超過兩條,管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。符合標(biāo)準(zhǔn)的管材方可作為施工用管。1、施工流程：施工準(zhǔn)備-測量放線-溝槽開挖-管道墊層-管道安裝-管座施工-檢查井施工-管道安裝-溝槽回填2、測量放線根據(jù)圖紙坐標(biāo)放出雨水管道中心線，并撒白灰線標(biāo)記。復(fù)測需連接的起始檢查井位置及井底標(biāo)高。3、溝槽開挖采用人工配合120挖掘機開挖，預(yù)留10cm厚人工挖，放坡系數(shù)1：0.67。根據(jù)土質(zhì)，可適當(dāng)減小放坡系數(shù)。開槽后若出現(xiàn)明水，在槽底挖集水坑，用潛水泵抽明水排入原有雨水檢查井。對于較深的溝槽，地下水較多的溝槽采用降水井降低地下水位。4、砂石墊層（1）墊層采用碎石墊層，采用裝載機將級配砂石鏟至溝槽邊，由專人指揮放入溝槽內(nèi)，然后人工攤平至標(biāo)高。若出現(xiàn)明水用潛水泵抽明水排入原有雨水檢查井。5、管道安裝采用人工下管，專人調(diào)直。6、管座施工管座為120°砂石管座。采用人工配合裝載機下級配砂石，由專人指揮，人工攤平至標(biāo)高。管道掖角處安排專人進(jìn)行回填，以保證施工質(zhì)量，避免發(fā)生“脫空”現(xiàn)象。7、檢查井施工井坑與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應(yīng)與管溝中管線在同一軸線，不得超挖。新建管線與已建檢查井順接時，控制好管底高程及接口處施工質(zhì)量，施工完成后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。新建檢查井采用成品玻璃鋼檢查井。與舊檢查井連接時，下井作業(yè)前檢測舊管道內(nèi)是否存在有毒氣體，防止中毒。8、回填（1）管道敷設(shè)完成驗收后，方可回填。管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進(jìn)行。（2）回填前先檢查溝槽內(nèi)有無積水、碎磚等雜物，并做好清理工作。采取人工、機械分層回填。9、質(zhì)量控制措施管道施工前要對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中要加強對各項施工環(huán)節(jié)的監(jiān)管，按規(guī)范做好每一道工序，特別是管道連接、分層對稱回填等工序嚴(yán)密監(jiān)控。①做好測量放線工作，防止測量偏差給施工造成錯位，施工測量前要確認(rèn)基準(zhǔn)點數(shù)據(jù)，進(jìn)行交接樁復(fù)測與保護(hù)工作；溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量，測量員要做到施工前測量放線，施工中要測量配合，工序完工后還要復(fù)核驗線。②機械開挖溝槽時，防止超挖，在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留5cm~10cm土層，人工清挖，如遇超挖，則填土夯實，其密實度不低于天然土層密實度。③為防止槽底浸水，溝槽開挖完成后，立即通知監(jiān)理進(jìn)行報驗，監(jiān)理驗槽合格后，立即進(jìn)行下一步工序。6.2.4.3給水管道施工本工程室外給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管,給水系統(tǒng)試驗壓力為0.80MPa,管道壓力等級1.0MPa。室外消火栓、自噴加壓管道采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管,試驗壓力為:1.4MPa,管道壓力等級1.6MPa。埋地鋼管做加強及防腐,閥門處均采用法蘭連接,開槽后溝底素土夯實,管道底填150mm厚中砂墊層,管溝回填時,不得回填堅硬尖銳之物。給水、消火栓及自噴管線管道埋設(shè)深度為1.20m。景觀給水管采用HDPE給水管,壓力等級1.0MPa,管道平均埋深0.8m;設(shè)計澆灌給水管穿車行道,則需為給水管線加設(shè)鋼套管,(DN32PE澆灌管采用DN50套管,DN80PE澆灌管采用DN125套管)。管道試驗應(yīng)在灑水栓未安裝前進(jìn)行壓力試驗,試驗方法和要求見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)第9.2.10條。給水管道宜直接敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土層上,管道可采用中砂墊層,厚度150mm,并應(yīng)鋪平、夯實。澆灌管道每隔120米,設(shè)置1處伸縮節(jié)點。1、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備—→測量放樣—→溝槽開挖—→基礎(chǔ)夯實—→下安管—→水壓試驗—→檢查井—→接點連接—→土方回填—→管道沖洗。開工前由項目經(jīng)理召開各職能人員參加的技術(shù)交底會，詳細(xì)介紹職工方案和各工序的技術(shù)、質(zhì)量、要求，明確各部門職責(zé)和具體工作內(nèi)容。2、溝槽開挖（1）溝槽開挖采用機械開挖、人工配合方式，單側(cè)堆土，開挖應(yīng)分段進(jìn)行，不得超挖。（2）溝槽尺寸的確定：據(jù)招標(biāo)文件和給排水施工驗收規(guī)范，溝槽底部寬度計算：Ｂ＝Ｄ＋2（ｂ1＋b2）其中：Ｂ——溝槽底部挖寬度Ｄ——管道結(jié)構(gòu)的外緣尺寸b1——管道一側(cè)的工作面寬度b2——管道一側(cè)的支撐厚度上口開挖寬度為（溝槽平均挖深×0.25）×2＋Ｂ（3）溝邊堆土高度不大于1.5米，且距槽口不小于0.8米。（4）技術(shù)人員及時檢查，防止槽底土質(zhì)擾動。（5）機械挖土?xí)r，應(yīng)向司機詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面尺寸、堆土位置、施工區(qū)域地上障礙物情況、地下設(shè)施深度、方位、走向及施工要求。（6）機械挖槽采用正向開挖法挖掘，挖土機順溝槽方向放置，隨挖隨向后退。正向開挖可挖出陡峭的邊坡，便于兩面出土與運輸。（7）人工挖槽時，應(yīng)有足夠的安全施工工作面，防止鐵鍬、鎬碰傷，上下溝槽應(yīng)搭設(shè)梯子，當(dāng)在深溝內(nèi)挖土清底時，溝上要有專人監(jiān)護(hù)，防止溝槽塌方。3、支撐設(shè)置本工程開挖應(yīng)對成形溝槽視土質(zhì)情況，及時進(jìn)行加固。（1）土質(zhì)松軟、溝邊有動載必須作密撐處理。（2）土質(zhì)松軟或有雜土，溝邊無動載作疏撐處理。（3）溝槽深度1米至2米間，放坡系數(shù)1：0.25；溝深4米以內(nèi)，放坡系數(shù)1：0.05，搭設(shè)疏支撐。（4）支撐選擇：劈裂、腐朽木料不能用做支撐。撐板厚度大于50mm；橫撐稍徑大于100mm；橫撐垂直間距不大于1.5m。橫撐應(yīng)水平，撐板與土貼實,聯(lián)結(jié)牢固,發(fā)現(xiàn)支撐物件，彎曲、松動、移位或劈裂跡象時，應(yīng)及時加固。4、下管、安裝（1）下管前對管材、管件進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)有缺陷、砂眼、破損等不合格時不得使用，及時退出現(xiàn)場。（2）8Ｔ吊車下管。下管時，吊車距溝邊保持安全距離，應(yīng)注意作業(yè)區(qū)域人員和設(shè)備安全，吊管時輕吊輕放，保證管材不受損傷。（3）管道安裝采用5T倒鏈2臺，由6名工人進(jìn)行頂進(jìn)，頂進(jìn)時檢查頂進(jìn)線是否到位，2名管工進(jìn)行管道調(diào)直。安裝時應(yīng)將承口內(nèi)壁、插口外壁的毛刺，鑄砂和鑄瘤；橡膠圈上油污和泥土等清理干凈，套在插口上的膠圈應(yīng)平直，無卷曲，各部位拉伸量一致，再在膠圈和插口外壁涂摸食用油潤滑，用倒鏈徐徐頂進(jìn)承口直到第一頂進(jìn)線全部進(jìn)入。安裝方法如下圖所示：（4）管件連接采用石棉水泥接口時，應(yīng)填入油麻辮，其深度為承口深度的1/3，麻辮搭接10-15cm，然后將拌合好的石棉水泥分三層填塞打?qū)?每層深度不超過2cm,填塞滿承口后覆土養(yǎng)護(hù)1-2天。所用油麻潔凈，松軟，纖維長，石棉采用機制4Ｆ級溫石棉,水泥采用425＃。水、石棉、水泥重量比為1:3:7。（5）閘門連接采用法蘭連接，連接中使法蘭平整,螺栓堅固,螺帽高度在同一面上，螺栓必須露出螺母，露出長度不大于螺栓直徑的二分之一，橡膠圈厚度3-5mm。（5）法蘭盤、鋼管（鍍鋅管）防腐時，卷材粘接牢固，表面平整無折皺，空鼓等現(xiàn)象，對安裝時損壞的防腐層，應(yīng)及時修補。（7）管線安裝偏差要求達(dá)到：座標(biāo)±50mm；標(biāo)高±20mm；管道中心線±30mm。5、水壓試驗（1）試壓后背：DN400管道后背受力大小由設(shè)計試驗壓力和管外徑加環(huán)形間隙面面積決定，經(jīng)計算后背承受的壓力為16T，按土壤承載力1.5MPa/m2計,則后背面積選取1.2m2。（2）試壓后背支撐：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，必須保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必須與管道軸線垂直。試壓后背支撐如圖所示：（3）試壓注意事項：1）試壓用電動加壓泵加壓，宜接在管道的下游（高程較低端），并放在溝槽側(cè)面，不應(yīng)放在正前面，并進(jìn)行啟動檢查。2）試壓表用表盤直徑150mm，精度1.5級的1.6MPa壓力表，使用前進(jìn)行校正或使用公司質(zhì)檢中心壓力表。3）進(jìn)行水壓試驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口處排氣閥等安排專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題的聯(lián)絡(luò)信號。4）打壓采用多級泵加壓，每次升壓0.2MPa，穩(wěn)壓后檢查，沒有任何問題時再繼續(xù)升壓。5）試壓時，表針搖擺不定或升壓較慢，應(yīng)重新考慮排氣。6）升壓時后背處不得有閑雜人員，不得敲砸和振動管子，溝槽內(nèi)作業(yè)人員暫停施工。6、檢查井檢查井砌筑：參照國標(biāo)S143、S146進(jìn)行,井室基礎(chǔ)及底板采用S460(六)做法，砌井前澆水濕潤磚塊，砌筑時上下錯縫，砂漿飽滿，無縱向通縫。濕井外壁從基礎(chǔ)到路面結(jié)構(gòu)層做3：7灰土，寬度下部為30cm，上部大于50cm。7、管道連接管道連接根據(jù)管件長度計算工作坑的尺寸，依據(jù)實際情況安排潛水泵數(shù)量及臺班，對連接處在通水24小時內(nèi)對其監(jiān)控，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)無任何問題時方可回填。消防安裝按設(shè)計圖進(jìn)行，并用雙盤鋼管調(diào)節(jié)其出露地面高度，使其整齊一致，鋼管防腐，外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，級別為加級；內(nèi)防腐采用飲水容器防腐專用涂料。8、管道回填密實度檢測：采用環(huán)刀法檢驗密實度，每層回填土30米長度抽取土樣。胸腔不小于90%，管頂50cm以下不小于85%，管頂50cm以上不小于95%?；靥钭⒁馐马棧海?）不得回填淤泥及有機物，腐植土、雜土、凍土、磚石。（2）回填土粒徑不大于50mm，管道兩側(cè)壓實后高差不大于300mm。（3）回填土分層夯實，每層鋪土厚度不超過250mm，壓實3-4遍。（4）控制好回填土含水量，過濕要涼曬或滲合干土，過干要灑水濕潤。9、沖洗消毒給水管道試壓接通并作好排水工作后聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行沖洗，沖洗時以不小于1.0M/S的流速連續(xù)沖洗，直到水質(zhì)化驗達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)為止。6.2.4.4氧氣管道施工1、安裝前準(zhǔn)備：1、醫(yī)用化體裝備在安裝前舉行表面及性能查抄：2）管路體系配管材、閥門及附件等，必須符合圖紙得要求選取：3）用于醫(yī)用氣體管道得管子，除真空體系得鍍鋅管外，均預(yù)先舉行脫脂處置，交裝前遂根管道干凈度查抄：4）管道，裝各交裝支架均應(yīng)舉行外表防腐處置懲街，現(xiàn)場制作支架應(yīng)舉行外表處置2、管道加工：1）管道香手工或機器切割，管子切口應(yīng)與管軸線垂直，切口應(yīng)平整，管口應(yīng)去毛刺：2)管道應(yīng)接納冷彎曲，管道彎曲不應(yīng)產(chǎn)生橢圓：3）醫(yī)用氣體管道利用行脫氧不銹鋼管在安裝前必須調(diào)直與校圓：4）鍍鋅管螺紋應(yīng)全牙與光潔，螺紋起始應(yīng)包管管件順?biāo)鞌Q入：3、管道焊接、交裝：1）不銹鋼管、鍍鋅鋼管需要進(jìn)行焊接，采用不銹鋼焊絲氬弧焊接。不銹鋼管道分支連接時應(yīng)使用管件焊接。承插焊接時承插深度不應(yīng)小于管壁厚的4倍；2）管道對接焊口的組對內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不得超過壁厚的20％。除設(shè)計要求的管道預(yù)拉伸或壓縮焊口外不得強行組對；3）焊接后的不銹鋼管焊縫外表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。4）不銹鋼管道焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：??（1）不銹鋼管焊縫不應(yīng)有氣孔、鎢極雜質(zhì)、夾渣、縮孔、咬邊；凹陷不應(yīng)超過0.2mm，凸出不應(yīng)超過1mm；焊縫反面應(yīng)允許有少量焊漏，但應(yīng)保證管道流通面積；??（2）不銹鋼管對焊焊縫加強高度不應(yīng)小于0.1mm，角焊焊縫的焊角尺寸應(yīng)為3mm～6mm，承插焊接焊縫高度應(yīng)與外管表面齊平或高出外管1mm；???（3）直徑大于20mm的管道對接焊縫應(yīng)焊透，直徑不超過20mm的管道對接焊縫和角焊縫未焊透深度不得大于材料厚度的40％。5）醫(yī)用氣體管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：??（1）直管段上兩條焊縫的中心距離不應(yīng)小于管材外徑的1.5倍；??（2）焊縫與彎管起點的距離不得小于管材外徑，且不宜小于100mm；??（3）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；??（4）不應(yīng)在管道焊縫及其邊緣上開孔。4、管道安裝：管道安裝前應(yīng)進(jìn)行通小球檢查、氣密試驗。1〕尺度：（1）預(yù)先自檢及格后，請與監(jiān)理單位做材料驗收：（2）安裝前對到場安裝得零、部、組件舉行表面查抄，要求表里外表干凈，管道應(yīng)顛末二次脫脂處理，管內(nèi)不應(yīng)有油污、水泥、銹蝕及其他異物；只用四氯化碳脫脂；對接氫弧焊毗連，由配管與管件對接或配管間對接，用TIG焊熔焊焊接成“無討論毗連“得毗連方法；施焊歷程均需焊絲或焊條，一樣平常DN100以上管材，其壁厚相對較厚，配管端口先坡口，以TIG焊為好連擔(dān)當(dāng)件接納航天技能線形密封；確保管路氣密與質(zhì)量;接納球頭、帽、嘴毗連件，裝拆方便，有利于維修：別的不銹鋼管材質(zhì)錢硬，安裝時可做到橫平豎直，同時也減少安裝得難度：球頭密封外表不應(yīng)有徑向劃傷、碰傷：（3）脫脂處置完成后，用無油壓縮氛圍吹掃，并用專用質(zhì)料封。5、管道體系試驗1)強度試驗2）氣密性試驗6、其他事宜1）室外氧氣管道除圖中標(biāo)注管徑材質(zhì)的管道外,其余應(yīng)采用無縫不銹鋼管;敷設(shè)深度為地面以下1.1m,室外氧氣管道采用直接埋地敷設(shè)。2）直接埋地氧氣管道上不應(yīng)裝設(shè)閥門或法蘭連接點,當(dāng)必須設(shè)閥門時,應(yīng)設(shè)獨立閥門井;地溝上設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的不燃燒體蓋板;嚴(yán)禁氧氣管道與油品管道、腐蝕性介質(zhì)管道和各種導(dǎo)電線路敷設(shè)在同一地溝內(nèi),并不得與該類管線地溝相通;3）不通行地溝敷設(shè)的氧氣管道上不應(yīng)設(shè)閥門或法蘭連接點,當(dāng)必須設(shè)閥門時,應(yīng)設(shè)獨立閥門井;4）氧氣管道不與燃?xì)夤艿劳瑴戏笤O(shè);5）埋地深度應(yīng)根據(jù)地面上的荷載決定。管頂距地面不宜小于0.7m含濕氣體管道應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下,并應(yīng)在最低點設(shè)排水裝置。管道穿過鐵路和道路時應(yīng)設(shè)套管,其交叉角不宜小于45°;氧氣管道穿過停車場、道路等硬化路面采用DN60不銹鋼管,套管伸出路肩0.54m;穿越除硬化路面的其他場地,例綠化帶等,設(shè)置DN60UPVC套管。6）直接埋地管道應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級采取相應(yīng)的防腐蝕措施;7）氧氣管道上的法蘭、緊固件應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用,氧氣管道法蘭用墊片選擇聚四氟乙烯墊片或柔性石墨復(fù)合墊片。8）彎頭采用長半徑彎頭的標(biāo)準(zhǔn)對焊無縫碳鋼彎頭;9）氧氣管道因溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力宜采用自然補償;10）氧氣管道的連接采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。螺紋連接處應(yīng)采用聚四氟乙烯帶作為填料,不得采用涂鉛紅的麻或棉絲,或其他含油脂的材料;11）氧氣管道的彎頭、分岔頭不得緊接安裝在閥門的出口側(cè),其間設(shè)長度不小于5倍管道公稱直徑且不應(yīng)小于1.5m的直管段;12）嚴(yán)密性試驗合格的管道應(yīng)采用無油、干燥的空氣或氮氣以不小于20m/s,且不低于氧氣設(shè)計流速的速度吹掃,直至出口無鐵銹、焊渣及其他雜物為止;13）輸送高純氧氣的管道,其管材、閥門、附件等的選擇應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;14）氧氣管道的安裝支架采用不燃燒材料制作并經(jīng)防腐處理,管道與支吊架的接觸應(yīng)作絕緣處理;15）氧氣管道應(yīng)作加強絕緣防腐處理;16）醫(yī)用氣體管道的設(shè)計使用年限不小于30年;17）氧氣管材及附件嚴(yán)格進(jìn)行脫脂,無縫不銹鋼管、管材和醫(yī)用氣體低壓軟管潔凈度應(yīng)達(dá)到內(nèi)表面碳的殘留量不超過20mg/m2,并應(yīng)無毒性殘留,且管材應(yīng)在交貨前完成脫脂清洗及惰性氣體吹掃后封堵的工序;18）氧氣管道應(yīng)具有明確的標(biāo)記,標(biāo)記應(yīng)至少包含制造商名稱或注冊商標(biāo)、產(chǎn)品類型、規(guī)格,以及可溯源的批次號或生產(chǎn)日期;19）氧氣管道使用不銹鋼材質(zhì)的等通徑閥門,需要焊接連接的閥門兩端應(yīng)帶有預(yù)制的連接用短管。20）與氧氣管道接觸的閥門、密封元件、過濾器等管道或附件,其材料與相應(yīng)的氣體不得產(chǎn)生有火災(zāi)的危險、毒性或腐蝕性危害的物質(zhì)。21）直接埋地敷設(shè)管道應(yīng)在埋地之前及出地后各接地一次。6.2.4.5消防給水管道施工1）施工工序：機械挖槽至原消防管道→人工挖槽至基底→槽底驗收合格→基礎(chǔ)施工→下管安管→接口→安裝閘門、消火栓→砌筑檢查井→管線試壓→沖洗消毒→管道回填2）土方施工（1）施工前要復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進(jìn)行測量。開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護(hù)措施。（2）機械開槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。（3）開槽坡度為1:0.25，若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計要求執(zhí)行。（4）開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請甲方驗槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。（5）管道敷設(shè)完畢，中砂回填到150mm，然后回填土，回填土分層夯實，每層不大于300mm。采用HDPE管材，管道接口采用熱熔連接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97要求施工。3）管道施工（1）管材及配件的運輸和存放：管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。（2）管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行，再鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。（3）管材吊運與下管：管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。4）PE管接口施工：管接口施工采用熱熔對接連接。（1）熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進(jìn)行操作的。（2）熱熔對接連接一般分為五個階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。（3）管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。（4）在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。5）試壓與驗收（1）壓力試驗之前對管線要進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可根據(jù)現(xiàn)場氣源壓力來規(guī)定，吹掃口應(yīng)選擇地形較高，人員稀少的地方，避免人員傷亡。緩慢向管線中注入試壓介質(zhì)。壓力試驗分段、全線進(jìn)行均可，根據(jù)具體情況由甲乙雙方來定。（1）強度試壓。試驗壓力一般為設(shè)計工作壓力的1.5倍，保壓１小時，壓力不降、管線不滲不漏為合格。6.2.5燃?xì)夤芫W(wǎng)施工1、直埋管道采用黑色PE管(調(diào)壓柜前SDR11PE100,柜后SDR17PE100)直埋地敷設(shè),聚乙烯燃?xì)夤軕?yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)用埋地聚乙烯管材》GB15558.1和《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗稧B15558.2的規(guī)定。環(huán)境溫度低于5°C時,如無保溫措施不得施工,過路處設(shè)鋼管套(外表面做加強級防腐),鋼套管尺寸大于管道外徑兩號。2、管道埋深不低于0.9m,開槽后,溝底素土夯實,做70mm厚細(xì)土墊層,管道就位后,在管道下半部用锨堆70mm厚細(xì)砂枕層,管溝回填時,不得回填堅硬尖銳之物。3、在PE天然氣管道上方沿軸線方向平鋪一層警示帶,警示帶應(yīng)印有醒目標(biāo)記或說明,警示帶上方鋪磚保護(hù)7、送氣方式為中壓管網(wǎng)接調(diào)壓箱輸出低壓方式,調(diào)壓柜應(yīng)設(shè)防止燃?xì)獬隹趬毫^高的安全保護(hù)裝置(當(dāng)調(diào)壓器本身帶有安全保護(hù)裝置時可不設(shè))。調(diào)壓箱采用落地式,調(diào)壓箱入口燃?xì)鈮毫橹袎?.4MPa,出口燃?xì)鈮毫榈蛪?-15KPa,設(shè)定值為3.0KPa,燃?xì)庹{(diào)壓柜額定流量200Nm2,調(diào)壓柜放散管管口高度高于地面4.0m以上。4、吹掃:1)天然氣管道吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣或氮氣;吹掃順序由干管到支管,吹掃壓力不大于0.2MPa,流速不低于20m/s。2)吹掃空氣流速應(yīng)逐漸提高到吹掃要求的流速。達(dá)到規(guī)定流速后,連續(xù)10分鐘,如管道內(nèi)無異常響聲,無污物和雜質(zhì)吹出,且吹出氣體干凈,則吹掃合格。5、強度試驗:強度試驗介質(zhì)為干凈的壓縮空氣。試驗用壓力計的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍,且壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。中壓燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計壓力位0.4MPa,強度試驗壓力為0.6MPa;室外低壓燃?xì)夤艿赖膹姸仍囼瀴毫?.20MPa;強度試驗時,壓力應(yīng)逐步緩升,升至50%,初檢無異常后,繼續(xù)升至試驗壓力,穩(wěn)壓一小時,觀察壓力計不小于0.5h,無壓力降為合格。6、嚴(yán)密性試驗:嚴(yán)密性試驗在強度試驗合格、管線全線回填之后進(jìn)行。1)室外燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗介質(zhì)采用空氣、低壓試驗壓力應(yīng)為0.1MPa,中壓試驗壓力應(yīng)為0.46MPa。嚴(yán)密性試驗時,壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時,應(yīng)分別停止升壓,穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況,若無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗壓力后,待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h,每小時記錄不應(yīng)少于1次,當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定:△P'=(H1+B1)-(H2+B2)*k;K=(273+t1)/(273+t2);H1、H2--試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)(Pa)B1、B2--試驗開始和結(jié)束時的氣力計讀數(shù)(Pa)t1、t2--試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度(%%dC)計算結(jié)果以△P'<133Pa為合格證。2)所有未參加嚴(yán)密性試驗的設(shè)備、儀表、管件,應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行復(fù)位,然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓,應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處,不漏為合格。7、防雷接地:1出入建筑物的管道可以用扁鋼和建筑物自身的防雷設(shè)置相接,設(shè)備、閥門等需要跨接。2進(jìn)出建筑物的燃?xì)夤艿赖倪M(jìn)出口處,室外的立面管、引入管等處均應(yīng)有防雷(靜電)接地裝置。3建筑用戶分支管與外墻燃?xì)饨饘倭⒐芟噙B時,設(shè)絕緣法蘭或鋼塑接頭,絕緣法蘭或鋼塑接頭兩端的管道應(yīng)分別就近接地,接地電阻不應(yīng)小于10Ω。4埋于地下的金屬跨接線,采取直徑不小于10mm熱鍍鋅圓鋼。5調(diào)壓柜內(nèi)一切金屬管道(包括地下的),容器及電器設(shè)備外殼,電纜穿管及金屬外皮兩端均應(yīng)與接地裝置就近可靠連接,連接點不少于兩處,地下管道與接地裝置間距小于2m處二者須跨接。6接地極采用單支∠50×50×5×2500熱鍍鋅角鋼垂直打入地下,接地極距基礎(chǔ)1m,頂部埋深0.8m,連接線采用-40×4熱鍍鋅扁鋼,要求接地電阻R≤4Ω。連接線與調(diào)壓站基礎(chǔ)可靠聯(lián)接,接地極制作過程中出現(xiàn)的焊接創(chuàng)口均需經(jīng)防腐處理后方可回填土,安裝做法參見L13D6-P33。8、抗震設(shè)計燃?xì)夤艿缿?yīng)符合《室外給排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計規(guī)范》GB50032-2003及《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2023中的規(guī)定。1管道及其連接的材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定:1.1、管材的材質(zhì)應(yīng)具有較好的延性。1.2、地下直埋熱力管道與其外護(hù)層、外保溫應(yīng)具有良好的整體性。1.3、熱力管道應(yīng)采用鋼制附件。2管道穿過建(構(gòu))筑物的墻體或基礎(chǔ)時,應(yīng)符合下列規(guī)定:2.1在穿管的墻體或基礎(chǔ)上應(yīng)設(shè)置套管,穿管與套管之間的間隙應(yīng)用柔性防腐、防水材料密封。2.2當(dāng)穿越的管道與墻體或基礎(chǔ)嵌固時,應(yīng)在穿越的管道上就近設(shè)置柔性連接裝置。3輸水、輸氣等埋地管道穿越活動斷裂帶時,應(yīng)采取下列措施:3.1、管道應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi),管道與套管之間的間隙應(yīng)用柔性防腐、防水材料密封;套管周圍應(yīng)填充干砂。3.2、管道及套筒應(yīng)采用鋼管。3.3、斷裂帶兩側(cè)的管道上,應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置緊急關(guān)斷閥門。3.4、管道宜盡量與斷裂帶正交;4管網(wǎng)上的閥門均應(yīng)設(shè)置閥門井。5架空管道的滑動支架應(yīng)設(shè)置側(cè)向擋板,擋板應(yīng)與管道支架協(xié)同設(shè)計,地震作用不應(yīng)小于管道支座橫向水平地震作用標(biāo)準(zhǔn)值的75%。6.2.6電氣系統(tǒng)施工6.2.6.1供配電施工1.本工程高壓采用兩路10KV電源進(jìn)線,且兩路10kV電源應(yīng)引自不同35KV變電所的不同母線段。當(dāng)一電源發(fā)生故障時,另一電源不應(yīng)同時受到損壞,平時兩路電源同時分列運行,互為熱備用。地下一層設(shè)置三處10/0.4kV變電所(1#、2#變配電室),其中2#變電所兼做高壓開閉所;一處柴油發(fā)電機房(1#發(fā)電機房)。1#變配電室設(shè)置2臺變壓器(TA1#~TA2#,容量均為1600KVA),2#變配電室設(shè)置4臺變壓器(TA3#~TA6#,容量為2000KVA),3#變配電室設(shè)置2臺變壓器(TA7#~TA8#,容量為1600KVA)。2.高、低壓供電系統(tǒng)接線方式及運行方式(1)高壓供電系統(tǒng)兩路10kV電源采用單母線分段方式運行,設(shè)母聯(lián)開關(guān);平時兩段母線互為備用,分列運行,當(dāng)一路電源故障時,通過手/自動操作母聯(lián)開關(guān),由另一路電源負(fù)擔(dān)本項目二級負(fù)荷。進(jìn)線、母聯(lián)開關(guān)之間設(shè)電氣聯(lián)鎖,任何情況下只能有兩個開關(guān)處在閉合狀態(tài)。對于一級負(fù)荷中特別重要負(fù)荷除采用雙重電源供電外,由柴油發(fā)電機房引入線路作為第三供電電源,當(dāng)2路10kV市電停電、缺相、電壓或頻率超出范圍,或同一組兩臺變壓器同時故障時,發(fā)電機組自動啟動,啟動命令由變壓器低壓側(cè)主開關(guān)的輔助接點發(fā)出,信號延時0~10s(可調(diào))自動啟動柴油發(fā)電機,達(dá)到額定轉(zhuǎn)速、電壓、頻率后,投入額定負(fù)載運行。當(dāng)市電恢復(fù)30~60S(可調(diào))后,自動切換市電供電,柴油發(fā)電機組經(jīng)冷卻延時后,自動停機。柴油發(fā)電機應(yīng)急電源與正常電源之間必須采取防止并列運行的措施;儲油間內(nèi)設(shè)置不大于1立方儲油設(shè)備,按15D202-2圖集柴發(fā)單位時間耗油量309L/h,儲油間至室外儲油罐預(yù)留輸油管道,具體由專業(yè)生產(chǎn)廠商負(fù)責(zé)完成。(2)低壓配電系統(tǒng)(a)變壓器低壓側(cè)采用單母線分段方式分列運行。(b)低壓配電系統(tǒng)采用~220/380V放射式與樹干式相結(jié)合的方式。4.低壓配電系統(tǒng)采用~220/380V放射式與樹干式相結(jié)合的方式,對于單臺容量較大的負(fù)荷或重要負(fù)荷采用放射式供電;對于照明及一般負(fù)荷采用樹干式與放射式相結(jié)合的供電方式。5.充電樁、路燈電力電纜直埋地敷設(shè),埋深1.2米,穿越道路時穿SC鍍鋅鋼管保護(hù)。高低壓電力電纜(充電樁、路燈電纜外)穿高強度PVC管埋地敷設(shè),埋深0.8米.電力電纜沿道路平行敷設(shè)時應(yīng)距路邊不小于0.5米。沿建筑物平行敷設(shè)時距建筑物基礎(chǔ)不小于1米,低壓電纜平行敷設(shè)時凈距不小