半精紡紡紗技術(shù)的研究與應(yīng)用

半精紡紡紗技術(shù)的研究與應(yīng)用

0半精紡技術(shù)特點紡織印染技術(shù)通常分為三種工藝：毛紡、棉紡和毛紡。傳統(tǒng)的毛紡分為毛精紡和毛粗紡。本文中提到的半精紡紡織技術(shù)是一項創(chuàng)新技術(shù)。半精紡將棉紡技術(shù)和毛紡技術(shù)結(jié)合起來，形成了新的多組復合紡織印染技術(shù)。半精紡技術(shù)打破了紡織原材料使用的限制，充分發(fā)揮了纖維的性能，豐富了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了公司的經(jīng)濟效益。已成為工藝生產(chǎn)技術(shù)的重要飛躍。半精紡紗線的特點介于精紡紗線和粗紡紗線之間,這是由它的設(shè)備配置和使用原料的特殊性決定的:(1)在原料應(yīng)用上,半精紡可以實現(xiàn)棉、毛、絲、麻等天然纖維與其他新型的人造纖維、化學纖維等各種短纖維混紡.(2)在設(shè)備配置上,它前道為毛粗紡的和毛設(shè)備加上棉紡的梳棉、并條、粗紗、細紗設(shè)備等,后道為毛精紡的絡(luò)筒、并線、倍捻設(shè)備,裝備與工藝的改變,解決了原來毛紡設(shè)備不能解決的問題,將棉紡技術(shù)與毛紡技術(shù)融為一體,形成了一種新型紡紗工藝.1對原料的要求(1)紗線規(guī)格.單紗線密度:20.8tex;單紗捻度:750捻/mZ捻;合股捻度:428捻/mS捻;成份:棉/錦綸/兔絨(55/35/10).(2)對纖維原料的要求.(1)原棉要求:原棉平均1.5級,長度30mm左右,細度1.67dtex,要求含雜低,成熟度高,以軋工好的鋸齒棉為主,短絨率控制在12%以下.(2)錦綸的要求:選擇中長型,長度40mm,線密度2.8dtex(2.5D),增強織物仿毛感.(3)兔絨的要求:長度38mm左右,細度12μm.吸濕性高,纖維細而蓬松,定向摩擦效應(yīng)明顯.2生產(chǎn)工藝設(shè)計2.1工藝設(shè)計和毛→制條→并條(頭并)→并條(二并)→并條(三并)→粗紗→細紗→絡(luò)筒→并線→倍捻.2.2設(shè)備類型BC262→FB228→FA306A→FA306A→FA306A→A458→FA507A→SAVIO→TSB36→TND120.2.3并條工藝設(shè)計(1)和毛工藝設(shè)計(BC262).(1)配毛設(shè)計.由于選用原料種類多,各原料的長度、線密度、強度差異較大,要考慮混料各組分的制成率,一般情況下高檔原料配比應(yīng)高于其混紡比.(2)混和設(shè)計.在混和前,對各組分的纖維,特別是易產(chǎn)生毛粒、色澤差異大、有結(jié)并的纖維,必須進行預(yù)開松.原料采用混和鋪層,截取時由上向下垂直截取,喂入和毛機進行開松混和.本工藝經(jīng)過2次和毛混和.(3)加和毛油.化纖一般不加油,僅加些抗靜電劑或水.羊絨加油后混料要存放40小時以上,才能上制條機生產(chǎn).(2)制條工藝設(shè)計(FB228).(1)制條工藝設(shè)計要點.通過提高錫林轉(zhuǎn)速和刺輥、錫林上附加分梳元件,來保持纖維良好的分梳度,提高成紗質(zhì)量.采用較緊隔距,在針面狀態(tài)良好的前提下,錫林與蓋板間采用較緊的隔距,提高分梳效能.減少錫林與道夫隔距,有利于纖維的轉(zhuǎn)移和梳理.錫林和刺輥間采用較大的速比和較小的隔距,可減少纖維返花和棉結(jié)的產(chǎn)生.(2)工藝參數(shù)設(shè)計見表1.(3)并條工藝設(shè)計(FA306A).(1)設(shè)計要點.并條工序要求紡制定量符合設(shè)計標準、條干均勻度好、重量不勻率低和紗疵少的熟條.并條的工藝設(shè)計主要是對條定量的設(shè)計與控制、對并條牽伸倍數(shù)的設(shè)計、對羅拉加壓及羅拉隔距的設(shè)計等.(2)工藝參數(shù)設(shè)計.熟條定量的配置應(yīng)根據(jù)紡紗線密度、產(chǎn)品質(zhì)量要求和加工原料的特性等來決定.一般紡細特紗及化纖混紡時,產(chǎn)品質(zhì)量要求較高,定量應(yīng)偏輕掌握.但在羅拉加壓充分的條件下,可適當加重定量.(4)粗紗工藝設(shè)計(A458).(1)設(shè)計要點.根據(jù)熟條定量大小,兼顧細紗機的牽伸能力、細紗線密度的大小和粗紗加工質(zhì)量的要求,設(shè)定粗紗的定量和總牽伸倍數(shù).合理的工藝設(shè)計,可以提高粗紗產(chǎn)品的加工質(zhì)量,為成紗質(zhì)量打好基礎(chǔ).(2)工藝參數(shù)設(shè)計.粗紗定量應(yīng)根據(jù)熟條定量、細紗機牽伸能力、成紗線密度、紡紗品種、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及粗紗設(shè)備性能和供應(yīng)情況等各項因素綜合確定.一般粗紗定量每10m在2~6g,紡特細紗時,粗紗定量每10m在2~3g為宜,當紡半精紡紗時,紡細紗線密度為35.7~20.8tex時,出條克重是0.6g/m;低于20.8tex,出條克重是0.525g/m左右.因此本設(shè)計的粗紗出條克重設(shè)為0.525g/m,而喂入粗紗的并條為3.24g/m,牽伸倍數(shù)為6.16.參考幾種不同產(chǎn)品的粗紗捻系數(shù)選擇范圍(見表2),本產(chǎn)品粗紗捻系數(shù)范圍為32~45,考慮到粗紗捻系數(shù)太大,在細紗上牽伸不開,所以設(shè)定捻系數(shù)為35.其他工藝參數(shù)見表3.(5)細紗機工藝設(shè)計(FA507A).(1)設(shè)計要點.細紗應(yīng)達到一定質(zhì)量標準,這取決于很多因素,如工藝設(shè)計、設(shè)備狀態(tài)、半制品質(zhì)量等.而工藝方面主要取決于牽伸和加捻工藝合理設(shè)計,使纖維在牽伸過程中運動正常,加捻卷繞過程中張力適中、少斷頭.(2)工藝參數(shù)設(shè)計.總牽伸倍數(shù):在保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,提高細紗機的牽伸倍數(shù),可獲得較大的經(jīng)濟效益.目前大牽伸倍數(shù)在30~50倍.總牽伸倍數(shù)過高,產(chǎn)品質(zhì)量將惡化.加捻卷繞工藝:在選擇細紗捻系數(shù)時,須根據(jù)成品對細紗品質(zhì)的要求,綜合考慮、全面平衡.細紗因用途不同,其捻系數(shù)也應(yīng)有所不同.錠速一般在14000~17000r/min.但半精紡紡紗由于混紡原料雜,一般要根據(jù)原料來定,由于此紗原料種類較多所以車速不宜快,應(yīng)在12000r/min以下為宜.線密度為20.8tex,選擇號數(shù)為2/0的鋼絲圈.其他工藝參數(shù)見表4.(6)絡(luò)筒機工藝設(shè)計(SAVIO).(1)工藝參數(shù)設(shè)計.絡(luò)筒張力.退解張力:在管紗退解時,生產(chǎn)中隔距一般控制在65~100mm(常用的是80~100mm),這時氣圈節(jié)數(shù)為單節(jié),紗線張力較小,也比較均勻.絡(luò)紗張力的調(diào)節(jié):絡(luò)紗張力是一項重要的工藝參數(shù).它影響到筒子的形成和紗線的品質(zhì),從而影響到后道工序能否順利進行,甚至還影響到成品質(zhì)量.選定絡(luò)筒張力為0.009N.(2)不同特的紗張力重量舉例見表5.(7)并線機工藝設(shè)計(TSB36).清紗隔距.清紗裝置有機械式和電子式兩類,清紗隔距的大小要根據(jù)紗線的種類和線密度確定.機械式在使用中有3個缺點:一是隔距緊,易使紗線發(fā)毛,二是不能區(qū)分紗疵的長短,三是松軟的粗節(jié)及扁平的紗疵不易清除.用電子清紗裝置可鑒別并切除紗疵截面積超過紗線一倍及一倍以上、長度不小于2cm的紗疵.車速為800m/min.(8)倍捻機工藝設(shè)計(TDN120).倍捻工藝參數(shù)設(shè)計見表6.3原料組合.原料豐富,使用性能好本設(shè)計是棉與兔絨、錦綸的混紡,是半精紡的產(chǎn)品之一,制成的面料表面光澤好,手感柔軟順滑、富有彈性,用作秋冬季T恤,紗支粗些,增加了織物