橋梁施工控制要點(diǎn)

橋梁施工控制要點(diǎn)(1)橋梁施工控制要點(diǎn)橋梁由上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)、支座系統(tǒng)和附屬設(shè)施四個(gè)基本部分組成。上部結(jié)構(gòu)通常又稱為橋跨結(jié)構(gòu)，是在線路中斷時(shí)跨越障礙的主要承重結(jié)構(gòu)；下部結(jié)構(gòu)包括橋墩、橋臺(tái)和基礎(chǔ)；橋梁附屬設(shè)施包括橋面系、伸縮縫、橋頭搭板和錐形護(hù)坡等，橋面系包括橋面鋪裝、排水系統(tǒng)、欄桿、燈光照明等。下面主要介紹一下在橋梁施工中的控制要點(diǎn)。鉆孔灌注樁的施工鉆孔灌注樁施工時(shí)的主要工序：埋設(shè)護(hù)筒、制備泥漿、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作與吊裝、灌注水下混凝土等。1、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒能穩(wěn)定孔壁、防止塌孔，還有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導(dǎo)向作用等。護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊鉆或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長(zhǎng)度約2--3m。一般常用鋼護(hù)筒。護(hù)筒入土深度視土質(zhì)而定。護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1％。2、泥漿制備：鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤(rùn)土）和添加劑組成，具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止塌孔的作用。橋梁施工控制要點(diǎn)(1)全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。3、沖擊鉆孔：沖擊鉆成孔灌注樁適用于黃土、粘土或粉質(zhì)粘土和人工雜填土層，特別適用于在有孤石的砂礫石層、漂石層、硬土層、巖層中使用。沖擊鉆成孔一個(gè)最重要的關(guān)鍵點(diǎn)，就是泥漿護(hù)壁，護(hù)臂泥漿含沙量一定要小。泥漿濃度可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)定或經(jīng)驗(yàn)判斷，泥漿太濃鉆孔速度慢，泥漿太輕護(hù)壁容易塌孔。橋梁施工控制要點(diǎn)(1)全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。開(kāi)始鉆進(jìn)宜慢不宜快，因?yàn)樽o(hù)筒刃腳周圍巖層要密實(shí)有個(gè)過(guò)程，需反復(fù)沖擊擠壓，因?yàn)檫@個(gè)位置最容易穿孔；施工中注意垂度校正，2--3m后立即校正，鉆孔太深且偏差太大只有回填重來(lái)；巖層一般是傾斜的，此處位置通過(guò)回填卵石反復(fù)沖擊，直到巖層平整，然后再繼續(xù)鉆進(jìn)，防止卡鉆、孔位傾斜等。施工中護(hù)筒及時(shí)跟蹤，護(hù)筒內(nèi)的水頭一定要保持，泥漿指標(biāo)隨時(shí)檢查控制，不可馬虎。鉆機(jī)隨時(shí)檢查，鋼絲繩等隨時(shí)檢查，防止掉鉆。4、成孔檢測(cè)與清孔：鉆孔直徑、深度和孔型直接關(guān)系到樁質(zhì)量，是鉆樁樁成敗的關(guān)鍵。為此，除了鉆孔過(guò)程中嚴(yán)禁操作、密切觀測(cè)監(jiān)督外，在樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后應(yīng)采用器具對(duì)孔深、孔徑、孔型等認(rèn)真檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，填寫(xiě)“終孔檢查表”。（1）、清孔方法有抽漿發(fā)、換漿發(fā)、掏渣發(fā)等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備和土質(zhì)條件決定。其中抽漿法清孔較為徹底，適用各種鉆孔方法的鉆注樁。對(duì)孔壁易坍塌的鉆孔，清孔時(shí)操作要細(xì)心，防止塌孔。橋梁施工控制要點(diǎn)(1)全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。（2）、清孔的質(zhì)量要求：對(duì)摩擦樁，孔底沉淀土的厚度，中、小橋不得大于（0.4---0.6）d（d為樁直徑）。灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不得大于50mm。若孔壁易坍塌，必須在泥漿中灌注混凝土?xí)r，建議用砂漿置換鉆渣清孔法，清空后的泥漿含砂率不大于4％。用沖擊鉆、沖抓錘時(shí)，沉淀土厚度從錐頭或抓錐底部所到達(dá)的孔底平面算起。沉淀土厚度測(cè)量方法可在清孔后用取樣盒吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，直接量測(cè)沉淀在盒內(nèi)的沉渣厚度。橋梁施工控制要點(diǎn)(1)全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。5、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，長(zhǎng)樁骨架宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定；后場(chǎng)制作時(shí)應(yīng)在固定胎架上進(jìn)行，以保證鋼筋籠的順直；注意在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊；鋼筋籠起吊入孔一般用吊機(jī)，無(wú)吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。6、灌注水下混凝土采用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼，鉆孔樁砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)送入料斗澆注，料斗容積應(yīng)根據(jù)樁徑，首批埋深等資料經(jīng)計(jì)算確定，最小不得低于2m3。隔水板可采用圓形鐵板與吊環(huán)焊接而成，吊環(huán)鋼筋直徑及焊接質(zhì)量確保料斗裝滿料時(shí)能順利提起。為使首批砼數(shù)量保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m，先把料斗料斗裝滿，在吊車小勾提起鐵板的同時(shí)用輸送泵連續(xù)輸入混凝土，使料斗內(nèi)混凝土不間斷灌注，首次連續(xù)澆注量不少于8m3。封底以后，就可以正常灌注，在砼澆注過(guò)程中，保證導(dǎo)管埋深在2～6m范圍內(nèi)。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要防止混凝土從料斗溢出或從料斗外掉入孔內(nèi)，灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察孔內(nèi)水位升降情況和測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，測(cè)量時(shí)延孔口周圍多取幾個(gè)測(cè)點(diǎn)，防止混凝土面不平整導(dǎo)致的斷樁。導(dǎo)管拆除動(dòng)作要快，防止雜物掉入孔內(nèi)。橋梁施工控制要點(diǎn)(1)全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入料斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。橋梁施工控制要點(diǎn)(1)全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。當(dāng)混凝土面上升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上處，并徐徐灌注混凝土，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4米—5米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。灌注中發(fā)現(xiàn)泥漿排出量變小或停止時(shí)應(yīng)上下提升導(dǎo)管保證砼的順利暢通(<0.5M)。當(dāng)砼灌至頂部標(biāo)高時(shí)要勤拆導(dǎo)管，必要時(shí)要提高砼的落差或用泥漿泵稀釋泥漿并抽出部分泥漿，混凝土面灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高面以上不小于1米。在拔最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心，混凝土灌注完后把護(hù)筒拔除。（二）承臺(tái)施工1、承臺(tái)底的處理：當(dāng)承臺(tái)底土質(zhì)有足夠的承載力，又無(wú)地下水或能排干時(shí)，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。當(dāng)承臺(tái)底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時(shí)，可挖除松軟土，換填10---30cm厚砂礫土墊層，使其符合基地的設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平，即立模板灌注承臺(tái)混凝土。橋梁施工控制要點(diǎn)(1)全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。2、模板一般采用組合鋼模，縱橫欏木采用型鋼，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確性。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。一般先拼成若干大塊，再由吊車或浮吊（水中）安裝就位，支撐牢固。橋梁施工控制要點(diǎn)(1)全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。3、、鋼筋的制作嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。墩臺(tái)施工1、在承臺(tái)頂面準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線和邊線，考慮混凝土保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。2、將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎，在配置第一層垂直筋時(shí)，應(yīng)使其有不同的長(zhǎng)度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，做好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。3、混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。4、墩臺(tái)身高度不大時(shí)，可搭設(shè)木板鋪道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車運(yùn)輸混凝土澆筑。當(dāng)墩臺(tái)身高度較大，混凝土下落高度超過(guò)2m時(shí)，要使用漏斗、串筒。5、拼裝式模板用于高墩臺(tái)時(shí)，應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層混凝土?xí)r，于墩臺(tái)身內(nèi)預(yù)埋支乘螺栓，以支承第二層模板的安裝與混凝土的澆筑橋梁施工控制要點(diǎn)(1)全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。6、澆筑墩臺(tái)混凝土通常搭設(shè)普通外腳手架，澆筑高墩臺(tái)混凝土?xí)r，需采用簡(jiǎn)易活動(dòng)腳手或滑動(dòng)腳手。澆筑空心高墩臺(tái)混凝土宜搭設(shè)內(nèi)腳手架，并兼做提升吊架。橋梁施工控制要點(diǎn)(1)全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。7、混凝土應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)，輕型墩臺(tái)需設(shè)置沉降縫時(shí)，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降縫保持順直貫通。8、混凝土澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。四、橋梁上部施工（現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁）1、地基處理墩身施工完成將箱梁范圍內(nèi)場(chǎng)地整平，壓實(shí)，根據(jù)地形做好排水橫坡，地基四周邊線距支架外緣距離不小于2米。對(duì)地基承載力和壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，并與計(jì)算后的單桿觸地壓強(qiáng)進(jìn)行對(duì)比，核定承載力是否滿足要求。2、支架搭設(shè)梁底支架：適宜采用碗扣式鋼管支架，支架的間距符合驗(yàn)算要求。（詳細(xì)見(jiàn)《滿堂支架布置圖》、《滿堂支架受力計(jì)算書(shū)》）支架進(jìn)場(chǎng)后，需要對(duì)支架鋼管的壁厚，焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量（鋼管應(yīng)無(wú)裂縫、凹陷、銹蝕）、可調(diào)底座、可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)等。3、模板、支座安裝橋梁施工控制要點(diǎn)(1)全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。（1）模板。底模采用竹膠模板，尺寸122cm×244cm，厚度不小于15mm。模板分塊拼裝，施工中需保證縱橫向接縫在一直（曲）線上，用模板底加設(shè)木片來(lái)消除相鄰模板的高差，減小和清除支架的非彈性變形及地基的沉降量，模板釘裝完成后用液體玻璃膠水填塞模板接縫，防止混凝土澆注中漏漿。底模調(diào)整完畢后，安裝腹板、翼板模板，模板均采用竹膠模板，施工前現(xiàn)有測(cè)量人員對(duì)腹板邊緣進(jìn)行放樣后鋪設(shè)模板，模板拼裝時(shí)，必須對(duì)縫平整。橋梁施工控制要點(diǎn)(1)全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。（2）支座安裝。安裝前應(yīng)檢查支座合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，若不符合要求，不得使用。支座墊石的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對(duì)誤差不應(yīng)超過(guò)3mm。4、鋼筋制作及安裝（1）為保證制作質(zhì)量和加快施工速度，底板鋼筋在加工場(chǎng)下料彎制成型，運(yùn)至箱梁底模上綁扎，在綁扎前于底模上按設(shè)計(jì)位置放線，照線綁扎。安裝順序?yàn)椋喊惭b板扎箱梁底板下層鋼筋→安裝腹板鋼筋骨架、外飾石材掛件預(yù)埋件及橫隔梁鋼筋→安裝橫隔板波紋管→安裝綁扎箱梁底板上層鋼筋→安裝波紋管、穿鋼絞線→放置芯模→安裝和綁扎頂板上下層鋼筋→安裝和綁扎護(hù)欄、伸縮縫鋼筋→安裝固定泄水管預(yù)埋件→在箱梁頂鋼筋上焊接鋼筋骨架并在其上固定φ40鋼管（控制其預(yù)設(shè)頂標(biāo)高，用于混凝土頂面找平）。（2）波紋管定位。在底板、腹板和橫隔板鋼筋固定后進(jìn)行，每束波紋管按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高準(zhǔn)確定位，并焊接井字型定位鋼筋。整個(gè)波紋管道線性要保持圓滑順直，不得有局部彎曲，接頭處要牢固圓滑，無(wú)彎曲變形，用膠帶包裹不漏漿。橋梁施工控制要點(diǎn)(1)全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。（3）鋼絞線加工、穿束。鋼絞線下料在鋼筋加工廠進(jìn)行，下料時(shí)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加工作長(zhǎng)度進(jìn)行，每束下料后需要綁扎編號(hào)，下料時(shí)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用乙炔-氧氣焊或電焊。鋼絞線穿束采用人工進(jìn)行，穿束后在混凝土澆注前需要認(rèn)真檢查波紋管有無(wú)破損，若有破損，需截取一段波紋管外包在破損部分并外纏膠帶，包扎牢固。橋梁施工控制要點(diǎn)(1)全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。5、安裝芯模。芯模安裝前需在底板焊接內(nèi)膜定位鋼筋，定位鋼筋由立筋和圓弧鋼筋組成，每段模板焊接定位鋼筋不少于3道。模板采用分段安裝，安裝時(shí)獨(dú)立箱室之間接頭位置采用板條固定后增加橫向木撐，以增加接頭剛度。視人孔設(shè)置情況，在獨(dú)立箱室合適位置剪斷頂板鋼筋預(yù)留天窗，混凝土澆筑后便于箱室內(nèi)膜拆除。6、混凝土澆注、養(yǎng)生及拆模。箱梁澆注分兩次進(jìn)行，第一次澆注至箱梁底板以上倒角位置。安裝內(nèi)膜綁扎頂板鋼筋后再澆注腹板、頂板、翼板。（1）澆注從低向高澆注，從支座向中間對(duì)稱進(jìn)行。（2）由于方量較大，混凝土澆注采用泵車泵送施工，泵送設(shè)備應(yīng)備雙套，同時(shí)混凝土的拌和設(shè)備也一樣，確保不中斷。（3）混凝土澆注期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)加固處理；并用水準(zhǔn)儀、全站儀對(duì)箱梁模板進(jìn)行平面位置觀測(cè)，控制梁頂高程及橫坡度。橋梁施工控制要點(diǎn)(1)全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。（4）梁體頂面高程的控制：預(yù)先在梁頂鋼筋上焊接骨架，其上固定φ40鋼管，利用粗平直尺延鋼管進(jìn)行粗平，然后人工用木模精確找平，待混凝土表面泛漿后進(jìn)行收漿，收漿次數(shù)不少于3遍，第4遍用鐵抹子壓光，最后用磨光機(jī)打磨提出表面的浮漿，然后再用打毛機(jī)打毛，確保混凝土表面無(wú)浮漿。橋梁施工控制要點(diǎn)(1)全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。（5）混凝土振搗采用平板振搗器、振動(dòng)梁、插入式振搗器，根據(jù)作業(yè)面大小、鋼筋疏密、斷面尺寸等情況采用不同的振搗方式。箱梁頂板采用振動(dòng)梁、平板振搗器，腹板橫隔板位置采用插入式振搗棒，振動(dòng)棒插入間距不大于30cm，時(shí)間每點(diǎn)控制在20~30s，當(dāng)混凝土表面不再下沉、無(wú)明顯氣泡上浮，表面泛漿為止。振動(dòng)棒操作以“快插慢拔”為原則，以免產(chǎn)生混凝土空洞，每次插入下層混凝土5~10cm，確保層間混凝土結(jié)合良好。振搗過(guò)程中，振搗棒避免與鋼筋、模板及波紋管接觸，避免變形。由于錨墊板下鋼筋密集，應(yīng)特別注意加強(qiáng)振搗，避免張拉過(guò)程中錨墊板處混凝土變形進(jìn)而引起預(yù)應(yīng)力損失。（6）養(yǎng)生?；炷潦諠{后表面即是覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，當(dāng)日氣溫高于10℃時(shí)，采用兩層土工布覆蓋養(yǎng)生，當(dāng)日氣溫低于10℃時(shí)，采用兩層土工布加一層厚塑料布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間控制在7～14天，期間派專人負(fù)責(zé)，確保養(yǎng)生期內(nèi)混凝土表面濕潤(rùn)。每次澆注的混凝土試件需留出6組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆除模板以及張拉鋼絞線的依據(jù)。7、張拉、封錨、壓漿。橋梁施工控制要點(diǎn)(1)全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。(1)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉作業(yè)前對(duì)千斤頂、錨具、夾具、夾片和連接器經(jīng)有資質(zhì)部門標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可使用。標(biāo)定后的千斤頂和壓力表分別編號(hào)配合使用，不得混用。千斤頂一般使用6個(gè)月或200次標(biāo)定一次。橋梁施工控制要點(diǎn)(1)全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。(2)張拉采用應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)值作為校核，張拉后實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差超過(guò)6%或圖紙要求，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施后再繼續(xù)施工。(3)張拉程序：0→初始應(yīng)力0.1σk（畫(huà)標(biāo)線）→σk持荷5min錨固。鋼絞線拉至初應(yīng)力后，精確畫(huà)線作為伸長(zhǎng)值量測(cè)依據(jù)，兩端分級(jí)同時(shí)張拉，保證鋼絞線在梁體內(nèi)均勻受力，應(yīng)力達(dá)到σk時(shí)持荷5min,預(yù)應(yīng)力施加采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，應(yīng)變由實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值控制。當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值超過(guò)理論伸長(zhǎng)值±6%時(shí)查明原因退錨，重新張拉，直至合格。當(dāng)有斷絲和滑絲時(shí)，可換束和單根補(bǔ)張。張拉過(guò)程制定嚴(yán)格安全措施，保證人員、機(jī)械的安全。8、波紋管，鋼絞線及錨具鋼絞線及錨具進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求送檢，合格后進(jìn)行標(biāo)識(shí)投入使用。波紋管要求定為準(zhǔn)確，線形平順。波紋管每隔不超過(guò)1米用鋼筋固定其位置，接頭用專用套管連接，并用封箱帶纏繞，以防漏漿，電焊時(shí)要防止電焊渣燒壞波紋管，澆砼時(shí)嚴(yán)禁用振搗棒緊靠波紋管振搗。錨墊板應(yīng)與鋼絞線垂直，并與齒塊模板緊貼固定。鋼絞線用砂輪切割機(jī)下料，禁止用電弧焊、氣割下料，為防止成捆鋼絞線放松彈出傷人，應(yīng)把鋼絞線放在特制的放松籠中放松。同一束內(nèi)鋼絞線進(jìn)行梳順編束，以防纏繞。每隔2—3米用鐵絲綁扎。鋼絞線整束用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩拖拉穿束。9、孔道壓漿、封錨橋梁施工控制要點(diǎn)(1)全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。鋼絞線張拉完畢后，用砂輪切割機(jī)切割多余鋼絞線，用水泥砂漿封住錨頭，以免漏漿。壓漿前先用高壓水沖洗孔道，再用高壓空氣吹凈管內(nèi)積水，當(dāng)發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)象有不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注，壓漿機(jī)為活塞式壓漿泵，配備砂漿攪拌機(jī)拌制水泥漿，水泥漿中適量摻入減水劑及微膨脹劑，以減少水泥漿收縮，增加孔道密實(shí)性。水泥漿的泌水率、流動(dòng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。壓漿由一端向另一端壓漿，對(duì)面出漿孔設(shè)一噴嘴，直到噴嘴噴出規(guī)定濃漿時(shí)關(guān)閉排氣孔，并保持壓力一段時(shí)間，再封閉壓漿孔，以防灰漿倒溢。壓漿完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，對(duì)砼表面鑿毛，需要封錨的梁端