注塑管理流程

注塑管理流程注塑管理流程/注塑管理流程注塑管理流程前言注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝資料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和必然的難度，與其余行業(yè)或部門對照，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班或三班制工作方式，注塑車間工作崗位多、分工復雜，對不一樣崗位人員的技術(shù)要求亦不一樣。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等地域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。對注塑部成立一套“優(yōu)異、高效、低耗”的運作管理系統(tǒng)，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達到的目標，能實現(xiàn)這一目標是我們注塑管理者最大的欣慰。在實質(zhì)注塑管理工作中，由于工作方法和看法方面的原因，很多注塑管理者每日忙于辦理各種問題，“跟著問題后邊跑”，干得特別辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大本教材是專為學習“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內(nèi)容主要包括注塑部合理的組織架構(gòu)、注塑部生產(chǎn)運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設(shè)備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件質(zhì)量管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人職工作職責等合用知識，供大家在實質(zhì)工作中借鑒和運用，貫穿交融。本教材突出合用性、系統(tǒng)性、專業(yè)性和全面性，教授注塑車間管理的經(jīng)驗、方法與技巧，“學以致用、立竿見影”，能快速提升學習者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的發(fā)生，減少工作壓力，讓工作更有見效。希望經(jīng)過參加本次培訓，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的認識和認識，對你今后的工作有所幫助和啟迪。注塑車間管理的歸納注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝資料及協(xié)助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)異、高效、低耗”？是每位注塑管理者所希望達到的目標，注塑車間管理得利害，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不一樣的注塑管理者，其思想看法、管理作風和工作方法不一樣，給企業(yè)帶來的效益也截然相反樣，甚至相差甚遠注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，若是注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成質(zhì)量/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、職工培訓與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、協(xié)助物料的管理、運作流程的成立、規(guī)章制度/崗位職責的擬定、樣板/文件資料的管理等。一、科學合理的人員編制注塑部的工作事務(wù)眾多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組織架構(gòu)，合理分工并擬定出各崗位人員的工作職責。塑膠部組織結(jié)構(gòu)圖工作職責注塑部經(jīng)理工作職責：履行落實企業(yè)各項規(guī)章制度、目標和目標；履行落實企業(yè)對生產(chǎn)部各項生產(chǎn)指標和任務(wù)，每年、每個月生產(chǎn)總值指標，質(zhì)量控制指標，生產(chǎn)安全指標；擬定生產(chǎn)部每年、每個季度、每個月生產(chǎn)產(chǎn)值目標質(zhì)量控制目標、安全生產(chǎn)目標、現(xiàn)場管理目標；負責履行落實生產(chǎn)部各項目標完成率（要有統(tǒng)計數(shù)聽聞明）；負責生產(chǎn)部在生產(chǎn)或行政出現(xiàn)問題要擬定出有效措施和制度；負責管理生產(chǎn)部平時生產(chǎn)工作和行政工作；負責培訓企業(yè)同部門各項制度、流程、相關(guān)文件技術(shù)到生產(chǎn)部主要負責人；負責生產(chǎn)部存在問題或有惹起對企業(yè)形象或不良影響事情報告企業(yè)領(lǐng)導作出辦理；負責完成生產(chǎn)部各項生產(chǎn)指標，每個月以表格方式報告給企業(yè)總經(jīng)理，完成不了的指標要書面形式說明，并將有效數(shù)據(jù)報總經(jīng)理解析指導負責管理好企業(yè)物料的使用率和有效使用，加強管理物料，省得造成不用要的浪費和其余管理上的漏洞；負責管理生產(chǎn)車間辦公室“7S”工作的落實情況，經(jīng)常檢查主管、領(lǐng)班、PE工程師、試模工程師的各項工作有沒有按企業(yè)制度流程計劃做到位，每次安排工作可否能達到預期目標；負責每周最少兩次檢查生產(chǎn)部機器設(shè)備各種保護安全裝置功能可否過期或失靈，檢查消防設(shè)備和現(xiàn)場的擺放可否達到安全防火標準，發(fā)現(xiàn)有隱患及時辦理，不能辦理的要報告給相關(guān)部門或領(lǐng)導作出辦理；負責每個月最少兩次對職工安全生產(chǎn)、防火同各種設(shè)備安全保護裝置使用進行培訓和教育加強意識；負責每個月最少一次當面敵手下開會商會，談?wù)撋a(chǎn)部存在的問題，利用職工建議，綜合利用起來不斷完滿和改進生產(chǎn)部工作；負責部門與部門之間存在問題和矛盾進行溝通、化解，多同客戶溝通和認識客戶的需求，幫助客戶解決一些客戶沒有考慮到的問題和技術(shù)；注塑主管工作職責全面負責注塑部的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的平時事務(wù)；依照企業(yè)的質(zhì)量目標和年度工作目標，擬定注塑部的工作目標，并組織推行；依照企業(yè)發(fā)展的需要和實質(zhì)生產(chǎn)情況，完滿注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學合理地配置人手；依照實質(zhì)需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技術(shù)要求核查、精選、錄取各級職工，并搞好注塑部的人力資源管理工作；依照銷售手下達的生產(chǎn)計劃單，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查/指導生產(chǎn)計劃的履行情況，采用有效措施，準時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，保證交期；依照質(zhì)量管理系統(tǒng)要求，成立注塑生產(chǎn)過程中的質(zhì)量保證和控制系統(tǒng)，依照產(chǎn)質(zhì)量量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原則，保證膠件質(zhì)量滿足客戶的需要；組織/落實/履行企業(yè)的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實質(zhì)運作特點，擬定本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防范措施；對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提升低屬職工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與督查履行，除掉安全隱患，保證生產(chǎn)安全；9.擬定機器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/保護/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/履行；做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防范損壞，延長其使用壽命；擬定注塑部職工的培訓計劃，并按計劃對各級職工進行崗前技術(shù)培訓、技術(shù)培訓、質(zhì)量培訓、管理培訓、制度培訓、“5S”培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部職工的整體素質(zhì)，提升其工作質(zhì)量和工作效率；擬定生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制“料、工、費”及各種物料的耗費，提升節(jié)約意識，加強成本看法，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本；積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S”管理工作，保證注塑部工作環(huán)境干凈、整齊有序，所有物品需分類表記清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象；貫徹落實企業(yè)相關(guān)管理系統(tǒng)和管理制度，并組織擬定注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其履行力度，督導部下職工嚴格遵守履行；擬定注塑部各級職工的崗位工作職責，并督查其履行職責；做好本部門職工的考勤工作，科學合理地擬定開機職工的計件薪水標準，嚴格履行企業(yè)的薪酬制度；堅持“公正、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級職工進行公正考評，并成立績效核查和激勵體系，充分調(diào)動各級職工的工作積極性；做好試模/生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件記錄工作，解析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學合理地設(shè)定注塑參數(shù)條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改進建議；組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時解析/辦理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預防和改進措施；做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，成立“內(nèi)部客戶”的思想，配合模具、及庫房等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意；隨時掌控本部門的生產(chǎn)進度、產(chǎn)質(zhì)量量情況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)備狀態(tài)及人員動向等，對其存在的異常情況，及時解析原因、協(xié)調(diào)/溝通辦理，保證生產(chǎn)運作順利正常；積極推動本部門在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進步，漸漸推行量化管理、看板管理、目標管理，配合企業(yè)整體發(fā)展的需要；堅持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時俱進，力求連續(xù)改進，不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)質(zhì)量量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本；做好各種生產(chǎn)報表和文件的審批工作，保證報表數(shù)據(jù)真實地反響實質(zhì)情況，并做好各級職工的薪水統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及部下職工的行為負責；安排指導相關(guān)人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報表的分類、表記、管理和建檔保存工作；依照生產(chǎn)需要決定車間可否加班，依照生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減職工人數(shù)；注塑領(lǐng)班工作職責每日班前召開班前會（考勤），講解昨天的生產(chǎn)情況、質(zhì)量情況和今天的工作分配及注意事項；與另一班交接工作事項，并傳達上司的工作要求；交接事項（每臺機的設(shè)備，模具，物料，產(chǎn)質(zhì)量量，工藝等所有與正常生產(chǎn)相關(guān)的信息）；現(xiàn)場巡視，保證上一班接班狀態(tài)吻合標準，接班記錄簽字，完成接班;每日向上司報告當班生產(chǎn)的相關(guān)事項，管理本班人、機、料、法、環(huán)等所有相關(guān)業(yè)務(wù)并負其責任。督查和協(xié)助裝模工上下模具，嚴格遵守模具裝夾規(guī)范;辦理生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量異常，生產(chǎn)異常，合理安排機臺人員，提升班組生產(chǎn)能力指導生產(chǎn)工人正確作業(yè)，防范作業(yè)產(chǎn)生過多的物料損失，質(zhì)量異常，浪費工時；提升職工的作業(yè)技術(shù)指導技術(shù)人員作業(yè)，提升團隊技術(shù)實力負責工藝管理的履行情況，工藝參數(shù)的優(yōu)化，以及優(yōu)化后的工藝記錄，優(yōu)化后的產(chǎn)品送檢試驗，給IPQC確認工藝文件并簽字巡邏每臺機的生產(chǎn)情況，質(zhì)量情況，對設(shè)備異常，模具異常并提前發(fā)現(xiàn)杜絕問題的延長；核查設(shè)備保養(yǎng)保護履行力度督查手下工作的履行情況，提出手下的工作不足，加強手下的工作技術(shù)機臺現(xiàn)場管理，督查現(xiàn)場的5S履行情況，并對不吻合要求的機臺進行核查；特別是安全生產(chǎn)管理要求接班前應(yīng)主動去認識職工交接班情況，職工可否正確、仔細負責、規(guī)范的填寫各種記錄，并記錄每臺機的開模數(shù)量班時應(yīng)檢查本組可否還有未完工和未合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時做出安排，要求職工在規(guī)定的時間內(nèi)完成仔細審察每日的生產(chǎn)日報表，沒有完成生產(chǎn)定額的產(chǎn)品應(yīng)注明原因，并提示下一班要注意追蹤異常原因前檢查工具可否齊全，可否規(guī)整到位，職工現(xiàn)場干凈可否做好，可否吻合接班要求；仔細填寫班長交接班記錄，當面和下一班班長互相溝通，傳達信息；保證依照生產(chǎn)排單完成生產(chǎn)計劃，對無法完成交期的應(yīng)查明原因并解決，對無法解決的要素應(yīng)上報央求上司協(xié)助辦理；對生產(chǎn)中無法完成產(chǎn)能的組織技術(shù)實力進行解析并改進，應(yīng)認識每臺機的稼動率，完成率，良品率并對其提升以提升生產(chǎn)產(chǎn)能，滿足客戶交期并提前完成交期對于過去發(fā)生過的品詰問題要嚴格杜絕再次發(fā)生，隨時應(yīng)認識每臺機的產(chǎn)質(zhì)量量情況凡是客退過的產(chǎn)品絕對不可以夠夠再次出現(xiàn)；主動與質(zhì)量溝通認識每款產(chǎn)品的最新質(zhì)量要求；對證量部提出的質(zhì)量問題應(yīng)在5分鐘內(nèi)作出響應(yīng)，并及時解決，如無法解決的應(yīng)在0.5小時內(nèi)上報經(jīng)理辦理；如對證量部反響問題不予辦理的質(zhì)量部有權(quán)對其進行核查，高出0.5小時無法辦理不上報的產(chǎn)生質(zhì)量不良的由部門領(lǐng)導對其核查上班前召開班前會議，檢討前一工作日的問題點，重申今天以及今后的工作目標加強宣導產(chǎn)質(zhì)量量要求，生產(chǎn)成本意識，作業(yè)安全隱患；對工作中有突出表現(xiàn)的通知獎賞（口頭或獎金），對違反管理要求的通知責怪甚至處罰隨時應(yīng)認識工人的動機，對于好事應(yīng)積極主動協(xié)助完成，對于有損企業(yè)或別人利益的應(yīng)提前預防并進行打擊防范形勢發(fā)展；會議中應(yīng)將所有質(zhì)量事故通知給班組每一個人員，并見告質(zhì)量事故的預防方案通知個別機臺生產(chǎn)能力低下與超產(chǎn)人員進行責怪或炫耀；對班組人員加以關(guān)懷，個別人員需要特別關(guān)注的應(yīng)多加注意；如班組經(jīng)常因人員問題以致質(zhì)量低下，產(chǎn)能低下，物料浪費，能源浪費，影響生產(chǎn)安全的將對領(lǐng)班進行核查領(lǐng)班對付生產(chǎn)所有物料使用管理負責，應(yīng)能夠?qū)ιa(chǎn)中物料進行控制降低物料的耗費，對物料質(zhì)量異常應(yīng)能夠及時發(fā)現(xiàn)，并組織技術(shù)實力提出有效的改進對策或零時辦理方案，慎重任憑問題的連續(xù)發(fā)展；領(lǐng)班應(yīng)隨時確認訂單使用物料的情況防范生產(chǎn)超領(lǐng)物料，對物料配比進行核實與督查，防范亂配料以致品詰問題與物料浪費；對水口回收應(yīng)加強督查，防范臟污，混色，黑點，雜料混在一起，對水口回收嚴格做好表記；應(yīng)隨時確認加料員有無對加料進行詳細的記錄，并確認可否依照機臺號，MO進行物料增加，如加料員未依照要求作業(yè)的對付其加強教育或進行核查領(lǐng)班對付每日產(chǎn)生的水口，膠頭，廢料進行認識并加以控制，防范產(chǎn)生大量的次料與廢料，對控制不力產(chǎn)生大量膠頭與廢料的將由部門對其核查或處罰對付使用PIN腳，其余協(xié)助資料進行確認，防范用錯物料以致不良；38.PIN腳使用中產(chǎn)生的不良應(yīng)及時進行辦理，并將機臺周邊灑落的回收沖刷干凈并再次利用，杜絕浪費；不良PIN腳應(yīng)保存好，不可以隨處扔掉，以便更換良品進行生產(chǎn)；其余協(xié)助資料也應(yīng)該進行控制防范人為浪費，灑落底面，人為損毀等浪費，如有個別人為損毀的應(yīng)及時加以制止，并通知責怪或處罰；使用中對付應(yīng)BOM表或SOP要求使用對應(yīng)的協(xié)助資料領(lǐng)班對付生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理負責每日上班應(yīng)確認交接過來的車間時干凈整齊的，對于上一班未辦理的的現(xiàn)場5S，應(yīng)馬上通知上一班負責人安排辦理，如不辦理的將對上一班負責人進行核查上班后嚴格要求每一位工人以及間接人員保持車間5S；如有個別不依照要求保護現(xiàn)場5S的將進行通知責怪，嚴重的進行處罰生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)連續(xù)2小時的臟亂差的將對領(lǐng)班進行核查，企業(yè)間公嚴禁時進行巡邏，發(fā)現(xiàn)有損車間環(huán)境現(xiàn)象的限時（2H）整改，在復查過程中依舊不改進的進行核查領(lǐng)班應(yīng)隨時督查停機后的機位整理，必定嚴格要求每次停機將機臺設(shè)備擺放整齊，機位清理干凈，機臺擦拭干凈；未履行到位的對付作業(yè)人員進行責怪并要求整改，違者進行處罰，巡邏過程中有機位，機臺未打掃干凈，整理的將對領(lǐng)班進行核查每日對車間進行巡視，發(fā)現(xiàn)機位，機臺臟亂差現(xiàn)象應(yīng)馬上進行通知整改，嚴格要求機臺職工對環(huán)境進行優(yōu)異的保持每臺機位的用料，包材，協(xié)助資料必定整齊的擺放，成品整齊的擺放并進行明確的標示，嚴禁標示不明確或無標示物料在車間出現(xiàn)下班前應(yīng)安排人員將機臺油污灰塵清理干凈，交接后如有發(fā)現(xiàn)有機臺未清理干凈的對當班進行核查領(lǐng)班應(yīng)嚴格要求班組人員對油污的回收進行管理，必定定點存放荒棄油污以及有油污的物品，并進行標示，由企業(yè)一致安排辦理，不得隨意亂倒油漬，或有油漬的物品；違者由企業(yè)通知處罰注塑部技術(shù)職工作職責遵守企業(yè)/部門的各項規(guī)章制度和運作管理規(guī)范，并督查本班職工嚴格遵守。協(xié)助領(lǐng)班負責本班組的安全生產(chǎn)管理和組織安排工作，并督查手下嚴格遵守安全生產(chǎn)條例，所有按程序、目標進行工作。依照注塑部的質(zhì)量目標/工作目標，推動本班組各項工作的睜開，完成部門各項工作指標的完成。協(xié)助領(lǐng)班做好本班組生產(chǎn)過程中的質(zhì)量、效率、產(chǎn)量、交期、原料耗費的跟進/管理工作。5.協(xié)助領(lǐng)班負責生產(chǎn)設(shè)備、模具、工具、夾具的使用/保護/保養(yǎng)工作；及時反映或辦理本班組生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的模具、原料、設(shè)備、工藝、質(zhì)量等方面的異常問題。負責本班組事務(wù)溝通協(xié)調(diào)工作，負責本班組職工的加工方法質(zhì)量意識進行培訓督導。監(jiān)檢加料員的工作質(zhì)量、效率。提前30分鐘到車間認識各機位的生產(chǎn)情況及注意事項，做好交接班工作、巡機、檢查交接（包括生產(chǎn)情況“5S”等），也要做好書面記錄，并在記錄簽字確認。組織本班班前會并要傳達當班工作要求及注意事項，將當班存在問題作總結(jié)，做好預防工作。負責跟進各機臺的生產(chǎn)情況，人員安排可否合理，必要時作出調(diào)整，并指導各機臺職工對加工方法、質(zhì)量自檢、包裝方式按要求操作，努力減少機臺加工人手，降低能耗、提升生產(chǎn)效率。跟進本班生產(chǎn)的產(chǎn)品，返工的產(chǎn)品必定當班辦理完；督查本組職工按“5S”要求工作，保證本組“5S“地域能處于達標狀態(tài)。督查職工的勞動紀律，對違規(guī)、違紀現(xiàn)象進行及時指出和糾正，必要時有權(quán)處罰。負責對注塑成型工藝進行合理調(diào)較，對生產(chǎn)周期合理控制，努力提升生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量達標。按要求嚴格控制不良品的發(fā)生，對各機臺的不良品的原因作解析與及時辦理跟進，并向上司報告。嚴格控制各機臺用料情況，對耗料高出規(guī)定的機臺或產(chǎn)品進行解析與追蹤，找出解決的方法上報并推行。努力學習新的技術(shù)、管理知識，不斷提升自己，滿足企業(yè)發(fā)展的需要。負責本班產(chǎn)質(zhì)量量的檢查與督查，并詳細記錄，出現(xiàn)問題要及時發(fā)現(xiàn)，快速辦理，爭取將不良損失降至最低程度。總結(jié)經(jīng)驗，提出改進方案，并及時教育職工，防范問題再發(fā)生。注塑部文職工作職責直接對生產(chǎn)部經(jīng)理/主管負責，向其報告工作，遵照其管理和工作安排；嚴格遵守生產(chǎn)部及企業(yè)的各項管理制度；熟悉生產(chǎn)部的運作系統(tǒng)及生產(chǎn)、質(zhì)量、倉管等方面的相關(guān)工作流程；按要求打印部門文件資料、報表或復印相關(guān)資料，并按程序要求發(fā)放給相關(guān)部門；搞好生產(chǎn)部文件資料的分類、表記、建檔及管理工作；收集、統(tǒng)計、整理相關(guān)生產(chǎn)資料、工程資料及報表數(shù)據(jù)等；做好會議記錄工作，并整理、打印會議記錄，發(fā)放給相關(guān)部門或人員；8.協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領(lǐng)用統(tǒng)計/管理工作；接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息及時告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達）；搞好職工招聘申請和辦理新職工的入廠手續(xù)工作（如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人事記錄及檔案管理工作；負責新職工入廠教育培訓、部門規(guī)章制度培訓、職業(yè)道德培訓工作，協(xié)助搞好本部門其余的培訓工作，并做好職工培訓記錄；搞好客戶來生產(chǎn)部的款待工作和介紹宣傳工作；協(xié)助主管跟進/檢查/督查生產(chǎn)部各項規(guī)章制度及工作要求的履行情況，對生產(chǎn)部所存在的問題或違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)及時向主管反響（必要時開“違規(guī)罰款單”給違規(guī)人員）；工作需仔細負責、謹言慎行、積極主動、精益求精，并按上司的要求去做好每一件事情，當天的事當天完成，當天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間；搞好辦公室內(nèi)的“5S”工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上的辦公用品需擺放整齊；對企業(yè)的業(yè)務(wù)/工程資料負責保密，不得將企業(yè)的文件、技術(shù)資料帶出外；不休學習的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應(yīng)企業(yè)未來發(fā)展的需要；注塑工程師工作職責直接對生產(chǎn)部經(jīng)理負責，向其報告工作，遵照其管理和工作安排；嚴格遵守生產(chǎn)部及企業(yè)的各項管理制度；跟進注塑生產(chǎn)過程中每臺機的周期時間及生產(chǎn)效率；跟進每臺機水口料中的廢品量，并解析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改進方案；跟進生產(chǎn)中每套模具的生產(chǎn)效率、出模率；跟進送修模部報修模具的維修進度和維修見效；解析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改進方案；解析生產(chǎn)中過程中出現(xiàn)的質(zhì)量異常原因，提出改進對策；解析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改進對策；解析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施；11.跟進生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用見效，并提出新增/改進工裝夾具的方案；跟進生產(chǎn)過程中的原料耗費情況，并解析原料耗費大的原因，提出改進方案；跟進生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，漸漸實現(xiàn)調(diào)機科學化；對生產(chǎn)中困難的產(chǎn)品，編寫/擬定加工規(guī)范和特其余作業(yè)指引；及時辦理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進見效；整理/編寫相關(guān)技術(shù)的培訓資料，并對技術(shù)人員進行培訓工作；重點跟進急件生產(chǎn)過程中模具、品詰問題辦理情況；18.協(xié)助檢查/督查生產(chǎn)過程中各相關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機器保養(yǎng)、開停機操作、安全生產(chǎn)、調(diào)機等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的履行力度；跟進機位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修模或質(zhì)量標準的檢討；不休學習注塑行業(yè)新的知識，引進新的注塑加工技術(shù)，推動注塑技術(shù)進行，滿足企業(yè)未來發(fā)展的需要。注塑部計劃職工作職責直接向生產(chǎn)部經(jīng)理/主管負責，向其報告工作，遵照其工作安排與管理；嚴格遵守企業(yè)及生產(chǎn)部的各項管理制度負責生產(chǎn)部的生產(chǎn)訂單審察、發(fā)放和計劃安排，并合理排機；跟進生產(chǎn)部生產(chǎn)所需物料的到位工作各每日生產(chǎn)進度的完成情況，出現(xiàn)影響生產(chǎn)進度的情況時，需馬上向生產(chǎn)部經(jīng)理/主管反響，并協(xié)助其辦理；跟進“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝資料的供應(yīng)情況及模具維修的進度；做好注塑生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計工作，并及時與PMC保持優(yōu)異的溝通；工作需仔細負責，熟悉相關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機器、原料、質(zhì)量情況），依照生產(chǎn)部的實質(zhì)生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃；做好生產(chǎn)資料、生產(chǎn)報表的管理工作，保證生產(chǎn)數(shù)量的可靠性和準備性；積極參加培訓，努力學習業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。注塑部組長工作職責直接對主管負責，向其報告工作，遵照其工作安排和管理；帶頭遵守生產(chǎn)部及企業(yè)的各項管理制度；需提前10分鐘上班，到車間認識各機臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作；上班前需開會點名報到，做好職工的出勤記錄，并依照機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接機人員；上班后第一時間對各機臺進行全面檢查，接機人員可否已到位，新產(chǎn)品機臺要指導職工作業(yè)，培訓加工方法，質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項，今后每隔1~2小時必定跟進/檢查1次；跟進各機臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要正確，對將要夠數(shù)的機臺應(yīng)及時上報；將當班生產(chǎn)的產(chǎn)品進行過磅、統(tǒng)計數(shù)量、貼標簽、送檢，并填寫生產(chǎn)日報表，經(jīng)組長核對/領(lǐng)班審察后，送交辦公室文員處；跟進當班機臺輔料/包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)下班作；培訓機位作業(yè)員正確使用作業(yè)工裝、工具的方法，并做好收發(fā)記錄工作；協(xié)助主管做好本組負責地域的“5S”工作，并做好吃飯時間的人員接機安排；當班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需返工或加工辦理時，盡量當班辦理完。當班機臺生產(chǎn)的尾數(shù)，直接移交給下一班，不記入本班的產(chǎn)量；督查本組職工的勞動紀律，對違規(guī)現(xiàn)象及時進行糾正，必要時向組長報告。注塑部配料職工作職責直接對領(lǐng)班負責，向其報告工作，遵照其工作安排和管理；嚴格遵守生產(chǎn)部及企業(yè)的各項管理制度；配料前需弄清楚相關(guān)機臺或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配量；配料時必定按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料；轉(zhuǎn)料/換色時，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）完整清理干凈；若換淺顏色或透明料時必然要將混料筒內(nèi)、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等；摻混水口料時，按各機臺實質(zhì)所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新料量多少來增加色粉（色種）用量，不可以用錯水口料！向混料桶中加料時，不可以加得過多，嚴禁將料弄灑于地面上（應(yīng)及時蓋上混料桶頂蓋）；倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加合適的白礦油（25克/包）混和3分鐘后，再加色粉開機攪拌10分鐘以上（色種不需加擴散油）；配淺色或白色時，須將料袋外面的灰塵完整清理干凈，倒料時勿將料底袋伸入混料筒內(nèi)，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防范灰塵落入；拉運原料時，須將料袋擺放安妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防范原料袋倒下，料粒灑落于地面上；配好的料必定用原來的料袋包裝，并注明其顏色及原料名稱，以防弄錯；嚴格用錯原料、加錯水口料、用錯色粉、防范造成原料浪費；每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）；搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“5S”工作，所有物品需分類擺放整齊；做好交接班工作，將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚；積極參加培訓，努力學習業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。碎料職工作職責直接對生產(chǎn)部料房組長負責，向其報告工作，遵照其工作安排和管理；遵守注塑部及企業(yè)的各項規(guī)章制度；碎料時必定嚴格按碎料機操作規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防范眼鏡及手套，做好安全防范工作；碎料前必定嚴格劃分水口料的種類及顏色，嚴格打混料；變換不一樣種類、不一樣顏色的水口料時，需將碎料機完整清理干凈；碎料前需先開電源讓碎料機空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口；碎料前需仔細檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其余異物，并將其分揀干凈；要用手一次次地增加水口，并保持每次進料量平均一致，嚴禁將整箱水口倒入碎料機內(nèi)；對有黑點、灰塵、油污的水口料，需將其辦理干凈（用風槍吹凈或除污液沖刷）后，方可粉碎；碎料機上禁擺止放五金工具，以防落入碎料機內(nèi)損壞刀片或機器；若因產(chǎn)品過大或增加量過多而出現(xiàn)卡機現(xiàn)象，應(yīng)馬上關(guān)電停機進行辦理，防范損壞電機馬達；碎料時嚴禁將手伸進碎料區(qū)內(nèi)，不要有皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，保證碎料安全；按期檢查刀口情況或堅固刀片固定螺絲，并對機器轉(zhuǎn)動部位準時加潤滑油，做好碎料機的保護、保養(yǎng)工作；碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大不可以否吻合要求（不大于1cm），并保持料粒大水平均一致；碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封口，并做好表記工作，分類擺放到指定的地方（需放在卡板上）；停機前應(yīng)停止增加水口、膠件，讓其空轉(zhuǎn)1分鐘后方可停機，不得在加料途中關(guān)電停機，以防損壞轉(zhuǎn)動馬達；做好碎料房的“5S”工作，所有物品需分類/分地域擺放整齊；做好碎料的記錄工作和交接班工作；積極參加培訓，努力學習業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。加料職工作職責直接對料房組長負責，向其報告工作，遵照其工作安排與管理遵守注塑部及企業(yè)的各項管理制度；卸料前需關(guān)加熱電源，卸掉的料需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）；嚴格按要求將烘料桶內(nèi)的色粉或料屑完整清理干凈；加熱前需仔細確認所加的料可否正確，嚴格加錯料；注塑生產(chǎn)過程中要經(jīng)常巡邏機位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上規(guī)定的加料線地址及時加料，保證烘料時間的平均性；加料時需先將料袋外的灰塵/異物清理干凈，向烘料桶中增加的原料量不要過滿，并隨手蓋上烘料桶（干燥器）的上蓋；不得將整包原料直立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪費；嚴格將腳踩在電箱蓋上或料管隔熱罩上加料，省得踩壞電箱蓋或料管；使用活動加料梯時，必定將腳閘關(guān)牢，上加料梯時要小心，以防腳落空摔下；加料工具必定清理干凈，節(jié)余料需及時將料袋口封好，防范落入灰塵或異物；做好機臺周邊的“5S”工作，空料袋應(yīng)及時拿到指定的地方擺放；做好交接班工作，向接班要員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗；積極參加培訓，努力學習業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。生產(chǎn)部作業(yè)職工作職責直接對組長負責，向其報告工作，遵照其工作安排與管理；遵守注塑部及企業(yè)的各項管理制度；嚴格按“機位作業(yè)指導書“的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需馬上停機向組長/領(lǐng)班報告；開機前必定熟悉所啤膠件的質(zhì)量標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項；開機過程中應(yīng)隨時留意膠件/水口可否粘模，如有粘?，F(xiàn)象，需馬上停止（鎖模）關(guān)門動作，嚴禁壓模；嚴格按組長和QC人員對證量的要求控制膠件質(zhì)量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（比較機位樣板）；加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的表面面向上擺放在工作臺面上；9.機位水口箱中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不一樣塑料/不一樣顏色的膠件或水口；注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)“，嚴禁在有人檢修機器/模具時按動機器按鈕；二.計劃編排管理1.制作機臺對應(yīng)模具清單；文件機臺產(chǎn)品匯總清單.xls（能在小機臺生產(chǎn)不安排到大機臺）擬定機臺排期顏色序次原則；A．透明B．半透明C．本色D．淺灰色E．灰色F．白色G．黃色H．蘭色．紫色J．紅色K．黑色說明：同類顏色先排淺色再排深色。二．配料房的管理擬定配料房的管理制度和配料工作指引;配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分地域擺放;原料(含水口料)要分類擺放,并要表記好;色粉應(yīng)放在色粉架上,并要表記好(色粉名稱、色粉編號);混料機要編號/表記,并做好混料機的使用、干凈、保養(yǎng)工作;裝備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布);配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上表記紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等;配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環(huán)境干凈;對配料人員進行業(yè)務(wù)知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;生產(chǎn)訂單完成后余下的原料、水口、配比料及時返庫；.碎料房的管理擬定碎料房的管理制度和碎料工作指引.碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放.碎料機之間需用隔板分開,以防碎料飛濺出來造成攪亂.碎好的料袋后需及時封口,并貼上表記紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.碎料機需編號/表記,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.按期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房).更換不一樣料的水口料粉碎時,需完整清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境干凈.做好碎料員的勞動保護(佩帶耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作.做好碎料員的業(yè)務(wù)培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作..注塑車間的現(xiàn)場管理搞好注塑車間的規(guī)劃及地域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放地域,并表記清楚.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的履行力度(合時走動管理).合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)監(jiān)工作.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.做好機器/模具的干凈、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的辦理工作.產(chǎn)質(zhì)量量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常辦理.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的除掉工作.做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作.加強各種報表、看板內(nèi)容填寫情況的檢查與督查..原料/色粉/水口料的管理原料/色粉/水口料的包裝、表記與分類.原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.塑料性能、資料鑒別方法的培訓。擬定水口料增加比率的規(guī)定.擬定色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定.擬定料耗指標及補料申請的規(guī)定.準時對原料/色粉/水口料進行清點,防范物料料扔掉..周邊設(shè)備的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn),其主要工作內(nèi)容以下:對周邊設(shè)備應(yīng)編號、表記、定位、分區(qū)擺放.做好周邊設(shè)備的使用、保護與保養(yǎng)工作.在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”.擬定周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定.做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓工作.若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不可以夠使用時,需掛上“狀態(tài)牌”設(shè)備故障,待維修.成立周邊設(shè)備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單..工裝夾具的使用與管理工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可以缺少的工具,主要有更正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質(zhì)量,必定對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內(nèi)容以下:對工裝夾具進行編號、表記、分類.按期對工裝夾具進行保護、檢查與保養(yǎng)工作.擬定工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、序次、時間、用途、定位等).對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作..注塑模具的使用與管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的情況利害直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產(chǎn)順利,必定做好注塑模具的使用、保護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容以下:模具的表記(名稱與編號)要清楚(最好用顏色表記).做好試模工作,擬定模具查收標準,把好模具質(zhì)量關(guān).擬定模具的使用、保護、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材).合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力.成立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.特別結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動作序次(貼通知牌).使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).模具需擺放在模具架或卡板上.制做模具明細表(清單)或擺放地域看板.九．噴劑的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬除掉劑、模具沖刷劑等,對所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,主要管理以下:對噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定.做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓工作.噴劑需擺放在指定的地方(通風、環(huán)境溫度、防火等).擬定噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請拜會附頁中的內(nèi)容)..注塑車間安全生產(chǎn)管理擬定“注塑部職工安全守則”及“上落模人員安全守則”.擬定注塑機、碎料機、機械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.簽訂“安全生產(chǎn)責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產(chǎn)責任制.堅持“安全第一、預防為主”的目標,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全口號).做好安全表記、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的履行力度,除掉安全隱患.做好安全生產(chǎn)知識的培訓工作,并進行考試.做好注塑車間的防火工作,并保證安全通道暢達.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作。十一.急件生產(chǎn)的管理做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求.加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴禁壓模).提前做好“急件”生產(chǎn)準備工作.加強“急件”生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制.擬定“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、質(zhì)量異常問題應(yīng)急辦理的規(guī)定.機位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.做好“急件”產(chǎn)品的表記、存放與管理(分區(qū))工作.“急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排老手工人,推行輪流開機.“急件”必定指定工程師以上司別人員全程負責跟進并規(guī)定信息通知渠道；采用有效措施短注塑周期時間,以提升急件產(chǎn)量.做好急件生產(chǎn)過程中的巡邏及交接班工作.指定各模塊負責人名單，并將通信信息共享，十二.工具/輔料的管理做好工具/輔料的領(lǐng)用記錄工作.推行工具領(lǐng)用者負責制(扔掉賠償).工具/輔料需按期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異.擬定工具/輔料的交接收理規(guī)定.制做工具/輔料存放柜(加鎖).易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認.制作部分專用工具,如拆射嘴扳手使用加強定制型，減少損壞率和降低安全隱患，十三.樣板/文件資料的管理做好樣板/文件資料的分類、表記與存入工作.做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導書、報表)的領(lǐng)用記錄工作.列出樣板/文件資料清單(列表).做好樣板/文件資料的發(fā)放/回完工作.擬定樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設(shè)專人管理).擬定樣板的有效期。十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分組配置,推行領(lǐng)用登記制度,防范扔掉.否則,會影響上落模的工作效率,延緩生產(chǎn)時間;上模工具應(yīng)一次到位,制做上落模工具專用車,減少搜尋工具的時間.若是上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,依照碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不一樣長度的套筒.M12、M14螺絲,合適用L＝25～30CMM16螺絲,合適用L＝30～35CMM18螺絲,合適用L＝35～40CMM20螺絲,合適用L＝40～45CMM24螺絲,合適用L＝45～50CM十五.注塑車間的看板管理看板管理的作用:節(jié)約時間,如數(shù)家珍.方便查尋,提升效率.掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)問題.生產(chǎn)信息公開化,減少工作忘掉.控制生產(chǎn)節(jié)余所造成的浪費.目視管理的工具,便于跟進.(一)注塑生產(chǎn)計劃看板機號膠件模具編號原料顏色訂單數(shù)量交期每日產(chǎn)量生產(chǎn)日期完成日期1234作用：讓相關(guān)人員及時認識生產(chǎn)計劃安排，以便跟進生產(chǎn)進度。（二）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板機號訂單編號產(chǎn)量名稱膠件名稱訂單數(shù)量交期今天產(chǎn)量累計產(chǎn)量欠數(shù)備注1234作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。（三）每個月生產(chǎn)效率看板作用：認識本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制情況。（四）每個月膠件合格率看板作用：認識本月注塑的質(zhì)量走勢，以便解析原因。（五）每日配料看板作用：方便配料，防范用錯色粉、配錯料或配多料。（六）注塑部機位看板機位看板的作用：讓與生產(chǎn)相關(guān)的人員及時認識各機臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。隨時認識每臺機各班的生產(chǎn)情況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。讓每一位職工都關(guān)懷生產(chǎn)情況，掌握生產(chǎn)進。防范出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊a(chǎn)現(xiàn)象。防范相關(guān)人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。有和于機位人員安排、生產(chǎn)跟進及管理工作的順利睜開。便于新入廠職工熟悉生產(chǎn)情況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關(guān)人員辦理。便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準備工作。做好“機位看板”的填寫工作。（七）注塑模具看板（八）膠件良品與不良品看板（九）水口料樣品看板（十）水口料進出倉看板（十一）塑膠件品管看板（十二）換模計劃看板（十三）生產(chǎn)記錄看板十六.注塑生產(chǎn)的量化管理量化管理的作用:用數(shù)聽聞話，客觀性強。工作績效量化，易于實現(xiàn)科學管理。有利于加強各崗位工作人員的責任心。能夠激發(fā)職工的工作積極性。能夠與過去比較，科學擬定新的工作目標。有利于解析解析問題原因，提出改進措施。注塑生產(chǎn)效率（≥90％）生產(chǎn)等效機時生產(chǎn)效率＝————————×100％實質(zhì)生產(chǎn)總機時此指標核查生產(chǎn)制程控制利害及工作效率，反響出技術(shù)水平、生產(chǎn)的堅固性。原料使用率（≥97％）入倉膠件總重量原料使用率＝————————×100％生產(chǎn)領(lǐng)用原料總重量此指標核查注塑生產(chǎn)中原料耗費情況，反響出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的利害。膠件批次合格率（≥98％）IPQC檢驗OK的批次數(shù)量膠件批次合格率＝————————————×100％注塑部交檢批次總數(shù)量此指標核查模具質(zhì)量和膠件不良率，反響出各部門人員的工作質(zhì)量，技術(shù)管理水平及產(chǎn)質(zhì)量量的控制情況。機器使用率（稼動率）（≥86％）注塑機實質(zhì)生產(chǎn)時間機器使用率＝——————————×100％理論上應(yīng)生產(chǎn)的時間此指標核查注塑機停產(chǎn)時間的多少，反響出機器/模具保養(yǎng)工作的利害及管理工作可否到位。注塑件準時入庫率（≥98.5％）注塑件按期入倉數(shù)量注塑件準時入庫率＝——————————×100％生產(chǎn)排期總數(shù)量此指標核查注塑生產(chǎn)計劃安排、工作質(zhì)量、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進力度的情況。模具損壞率（≤1％）生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)模具損壞率＝——————————×100％投入生產(chǎn)的模具總套數(shù)此指標核查模具的使用/保養(yǎng)工作可否做到位，反響出相關(guān)人員的工作質(zhì)量、技術(shù)水平和模具使用/保養(yǎng)意識的高低。年人均有效生產(chǎn)時間（≥2800小時/人.年）年總生產(chǎn)等效機時年人均有效生產(chǎn)時間＝——————————年平均人數(shù)此指標核查注塑車間機位人手的控制情況，反響出模具的改進見效和注塑IE的提升能力。延緩交期率（≤0.5％）延緩交期批次數(shù)延緩交期率＝——————————×100％總交貨批次數(shù)此指標核查膠件延緩交期次數(shù)的情況,反響出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進見效和注塑部整體運作管理的利害.上落模時間(小時/套)大模:1.5小時中模:1.0小時小模:45分鐘此指標核查上模工/技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率,反響出上落模前的準備工作可否到位及調(diào)機人員技術(shù)水平的高低.安全不測事故(0次)此指標核查各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低,注塑部對各級職工安全生產(chǎn)培訓/現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的情況,反響出責任部門對安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度.十七.注塑部機位應(yīng)有的文件資料注塑機位職工“作業(yè)指導書”。注塑機操作指導書。注塑件質(zhì)量標準書。標準注塑成型工藝條件。注塑工藝條件更正記錄表。注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。品管人員膠件巡檢記錄表。機位生產(chǎn)記錄表。機位樣板（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、弊端限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。十八.注塑部產(chǎn)質(zhì)量量的管理產(chǎn)品開啤時調(diào)機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標準表”及品管部末確認不進行批量生產(chǎn)。注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認OK板、弊端限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。“優(yōu)異產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需加強質(zhì)量意識，加強生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，比較客戶確認的樣板加工生產(chǎn)。做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品地域的規(guī)劃工作，不一樣質(zhì)量狀態(tài)的膠件要表記清楚，并分類/分區(qū)擺放，防范凌亂。對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品詰問題應(yīng)及時解析原因/積極辦理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)質(zhì)量量及模具情況，并留取樣板予以維修，力求連續(xù)改進。加強對各崗位人員的質(zhì)量培訓和技術(shù)培訓工作，產(chǎn)質(zhì)量量利害決定于每個崗位、每個細節(jié)、每一個人的工作質(zhì)量的利害。做好交接班時的質(zhì)量交接工作，保證下一班不重復上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品詰問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。A．檢查膠件質(zhì)量的部位B.控制膠件質(zhì)量的時間水側(cè)口位邊、位扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、

轉(zhuǎn)模開啤時修模再啤時開始接班時吃飯換人時十九.注塑部主要的管理制度調(diào)校工藝時停機開啤時使用夾具時轉(zhuǎn)料/換色時A.注塑部職工守則落班接班時換人開機時1.第嚴一格觀遵測面守、公第司二的觀一測切面、規(guī)章制度和本部門各項改工變作包守裝則時及缺規(guī)陷加定工。時第三察看面退貨返工時巡邏機位時任何人必定絕對遵照上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。嚴禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。所有職工必定提前10分鐘上班，搞好交接班工作。上班時間不得遲到或早退，嚴禁擅離工作崗位，嚴禁打瞌睡、吃零食、與別人聊天、看報紙或做與工作沒關(guān)的事情。嚴禁非調(diào)機人員擅自調(diào)機或隨意改變注塑工藝參數(shù)。檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經(jīng)贊同后方可走開。堅持“安全第一、預防為主”的目標，提升安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產(chǎn)管理制度和“職工安全守則”，嚴禁違章操作，保證生產(chǎn)安全。保護車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，所有物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢達。愛惜分司財物、不得人為損壞機器設(shè)備、設(shè)備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。搞好“5S”工作，保持機器設(shè)備、工作臺面地面及工用具的干凈，嚴禁在機身或墻壁上亂涂亂畫。工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)質(zhì)量量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時，應(yīng)馬上停機，并通知相關(guān)技術(shù)/管理人員辦理。做到文明生產(chǎn)，嚴禁在車間內(nèi)有罵人、爭吵或打架現(xiàn)象。團結(jié)互幫、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。努力學習業(yè)務(wù)知識、刻苦研究技術(shù)，積極參加各種培訓，不斷提升自己能力適應(yīng)分司未來發(fā)展的需要。注塑部職工安全守則1．每一個人都要熟悉自己工作地域（所有機房）的走火表示圖、安全通道、消防報警系統(tǒng)標志/功能及走火門、消防器材的使用方法等消防知識，記住廠內(nèi)/外的火警電話號碼。當有火險不測需要分別時，要遵照消防人員的指揮。2．成立“安全生產(chǎn)，人人有責”的思想，堅持“安全第一，預防為主”的目標，提升安全意識。3．任何人不熟悉電器設(shè)備/注塑機的性能狀態(tài)、操作方法/要求及安全注意事項等內(nèi)容時，不得使用（操作）電器設(shè)備/注塑機，以防出現(xiàn)安全不測。4．嚴禁在機房內(nèi)吸煙、玩火，沒關(guān)人員不得使用石油氣火槍。5．使用火槍時，火焰嚴禁朝向人、易燃物品（如：包裝資料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機器設(shè)備、原料等，并做到不用時馬上關(guān)閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方穩(wěn)當保存好，以防漏氣，造成不測。6．愛惜消防器材，嚴禁損壞消防用具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。7．保持安全通道暢達無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線地域）嚴禁堆放物品。8．不得用濕手接觸電器設(shè)備開關(guān)、電源插座等，嚴禁撥動運轉(zhuǎn)中的電風扇，以防觸電或弄傷手指。9．液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴禁敲擊和湊近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），省得惹起爆炸。10．嚴禁在拆下安全門及安全防范罩的情況下開機操作或生產(chǎn)啤貨。11．每日上班時需檢查安全門咭制可否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護裝置異?；蛴泄收鲜r，必定停機，掛警告牌，并通知IE部相關(guān)人員來檢修。12．成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運時需小心，速度不要過快，防范撞到人或倒下傷人。13．不得依賴唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷別人及撞壞機器設(shè)備。14．嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試試發(fā)熱圈可否發(fā)熱。不得用腳踩在炮筒上或防范罩上，以防燙傷手腳或觸電。15．嚴禁用刀片、尖銳用具、火槍等跟別人嘻鬧/開玩笑。批峰時，注意拿產(chǎn)品和刀具的方式、地址、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。16．注塑機工作時，嚴禁將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的地域和防范罩內(nèi)。嚴禁伸手觸摸機器搬動部位（如：調(diào)模齒輪、機鉸、導軌、滑槽、鎖模機構(gòu)、螺桿搬動/轉(zhuǎn)動部位等處），省得夾傷手指。17．注塑機運轉(zhuǎn)時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。炮臺搬動時，不得清理料斗或加料，保證安全。18．嚴禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進行機器/設(shè)備的操作，保證人、模具、機器的安全。19．檢修機器/模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機器時，必定將操作掣打到“切”地址，并關(guān)掉油泵馬達電源（紅色急停掣），掛上“嚴禁啟動油泵馬達”的警告牌。此時嚴禁任何人啟動電源，觸動其余按鍵，以防機器安全保護裝置失靈，而發(fā)買賣外。20．任何人嚴禁站在工作中的吊機下方，不得從模具吊起的下面經(jīng)過或停留。當清機洗炮或?qū)兆⑸鋾r，嚴禁站在射嘴前面或走近射嘴旁。21．不得拆卸機器上的安全門、防范板用炮筒上的防范罩（如因檢修/清理機器需要而拆下時，工作結(jié)束后應(yīng)及時將其裝回。22．上加料梯時需小心，防范腳落空或滑下摔倒。爬高作業(yè)（如：辦理空中設(shè)備故障時），必然要有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防范滑倒跌傷。24．當出現(xiàn)水管/油管爆裂、機器動作異?；蚧鹁瘯r，應(yīng)馬上按下“緊急停止掣”停機，并通知相關(guān)管理人員辦理。25．不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當高壓油喉接頭處滴/漏油時，切勿用手去阻攔管路或接頭處的漏油，省得喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。26．當發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機身有電時，勿用手去接觸，應(yīng)馬上關(guān)掉電源。27．積極學習安全知識參加“安全生產(chǎn)知識”培訓，不斷提升安全防范意識和辦理不測情況的能力。C．注塑部產(chǎn)質(zhì)量量控制要求“產(chǎn)質(zhì)量量，人人有責”，優(yōu)異產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是質(zhì)量優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標，全體職工必定提升質(zhì)量意識和工作責任心，并按以下要求做好各項工作。1.產(chǎn)品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機，開啤樣板需經(jīng)QC檢查確認OK板后，方可批量生產(chǎn)。操作工開機前必定向管理人員或品檢人員問清楚相關(guān)產(chǎn)品開機要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產(chǎn)質(zhì)量量標準的情況下開機操作。新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時，領(lǐng)班/組長和品檢人員必定向操作工講清楚其產(chǎn)質(zhì)量量標準、開機要求、包裝要求及注意事項。操作工開機時必定嚴格按機位“作業(yè)指導書”的要求去操作和控制產(chǎn)質(zhì)量量，不得將不合格流入成品箱中。生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班/組長每3小時必定仔細仔細地檢查一次產(chǎn)質(zhì)量量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等）。操作工需按要求對每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行自檢，每30分鐘比較一次機位OK樣板，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行仔細檢查，留意可否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)馬上停機通知管理人員改進。保持工作臺面干凈整齊，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品表面面向上擺放（不可以倒置）于臺面上，且工作臺上不可以積聚過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防范碰傷或刮傷產(chǎn)品。嚴格按包裝資料要求對產(chǎn)品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防范擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊略微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可以過大，且要平均一致，防范碰傷或刮傷產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時，應(yīng)予以分開擺放（分開），并表記清楚，領(lǐng)班/組長需及時安排人手對其進行返工辦理。管理人員及操作工均需做好交接班工作，接班人員需將產(chǎn)質(zhì)量量要求、操作方式、包裝要求及當班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動向接班人員問清楚相關(guān)情況。因工作瀆職，造成產(chǎn)質(zhì)量量問題而需返工的，由當班管理人員及相關(guān)操作工下班后自行辦理。嚴格按要求使用夾具（不可以隨意調(diào)整夾具高度），準時檢查夾具定位情況和使用見效，留意產(chǎn)品可否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的地址和受力情況。努力熟悉膠件質(zhì)量標準和加工要求，做到貫穿交融、貫穿交融。并積極參加相關(guān)質(zhì)量培訓和操作和操作培訓，不斷提升工作質(zhì)量。D．白色或透明膠件黑點問題的控制措施為嚴格控制塑膠件表面黑點，提升產(chǎn)質(zhì)量量、減少原料和人工浪費，降低成本，現(xiàn)擬定預防措施以下：1.打料或混料前應(yīng)將打料機或混料機內(nèi)的剩料或粉塵完整清理干凈后，才能開機打料或混料。打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必定挑出來經(jīng)辦理后（如：干凈油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。所有打好或混好的料，裝入料袋后，必定及時將料袋口封存嚴并做好表記。所有裝料的膠袋或加料的工具必定完整清理干凈。保持打料、混料場所干凈無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時清理干凈，并關(guān)好料閘。機位烘料桶必定清理干凈，進風口需用防塵布包住，防范灰塵進入烘料桶內(nèi)。加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應(yīng)及時將料袋口封好。料斗中的料嚴禁加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防范空氣中的灰塵落入料斗中。將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。開啤調(diào)機時，嚴禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必定戴上干凈手套去拿。有油污或黑點的產(chǎn)品及水口料，必定與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴禁混裝在一起。所有被污染或黑點多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必定做黑色料或廢料辦理，較大膠件中的黑點應(yīng)用刀挑出，才能放入水口桶中。水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時，應(yīng)及時揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴禁任何人將被污染（黑點多）的水口料或產(chǎn)品扔進干凈的水口膠桶中。水口或廢品滿一筐/桶時，應(yīng)及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應(yīng)蓋上塑料薄膜袋。做好開機/停機時的清機、洗炮工作，防范料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。機位水口料的控制措施目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與管理，既缺少檢查/督查，又無管理處罰措施。甚至一些職工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，膠桶中常有不一樣原料產(chǎn)品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力布、油污的膠件、燒焦的膠優(yōu)等異物。為防范水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，保證生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)，必要按以下要求去控制：盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應(yīng)清理干凈。盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產(chǎn)品的水口。嚴禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不一樣色/不一樣料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。接班機會位啤工、技工、組長均需檢查確認機位水口料中可否有異物。生產(chǎn)過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領(lǐng)班等均需嚴格控制水口料、防范水口料污染或混有雜物。各級管理人員平時巡機時均需檢查機位水口料膠桶中可否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時檢查產(chǎn)生的原因，并追查相關(guān)人員之責任。膠桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標簽（表記紙），注明日期、班別、機臺及原料/色粉編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關(guān)人員之責任。水口房人員需對生產(chǎn)過程中機位水口料進行巡邏，發(fā)現(xiàn)問題及時上報辦理。9.碎料人員在碎料前需仔細檢查水口料中可否有異物（如：不一樣料的產(chǎn)品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中如有異物，必定及時查明責任人并上報辦理。.水口料增加比率的規(guī)定透明產(chǎn)品之水口料不可以回用（只能做為它用）。結(jié)構(gòu)簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料啤。結(jié)構(gòu)較復雜且需受力的內(nèi)裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強度）。外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內(nèi)的水口料。外觀要求一般，結(jié)構(gòu)較簡單且非受力的產(chǎn)品，可加50%左右的水口料。白色產(chǎn)品要視水口料干凈情況來增加（最好不加），無黑點的水口料在結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品中可加25%，復雜結(jié)構(gòu)的白色產(chǎn)品加15%的水口料。水口料的增加要視產(chǎn)品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。增加水口料的比率高出40%時，必定交樣板給品管部測試強度和功能，并檢查顏色可否一致。能夠增加水口料的產(chǎn)品，在啤貨過程中（開始一個班生產(chǎn)的產(chǎn)品用全原料外），所加入的水口料用量應(yīng)平均一致，防范增加的水口料量忽多忽少，影響產(chǎn)質(zhì)量量的堅固性。嚴禁隨意增加水口料或更正水口料比率。改變水口料增加的比率時，必定經(jīng)過工程部門贊同，品管部確認。已被污染（含有其余顏色、原料或黑點、油污）的水口料嚴禁加入淺色料中啤貨。G.注塑部管理人員巡機工作內(nèi)容為了搞好對生產(chǎn)過程中的檢查/監(jiān)監(jiān)工作,加大各項管理制度在實質(zhì)工作中的執(zhí)行力度,規(guī)范各級職工的工作行為,發(fā)現(xiàn)問題及時辦理,保證生產(chǎn)順利進行,各級管理人員/技術(shù)人員巡機工作內(nèi)容以下：巡邏安全生產(chǎn)管理制度在實質(zhì)中履行情況。巡邏生產(chǎn)現(xiàn)場及各機臺周邊的“6S”情況。巡邏各機臺生產(chǎn)過程中的模具、機器、原料的使用情況（可否有異常現(xiàn)象）。巡邏各機臺生產(chǎn)的膠件質(zhì)量情況和產(chǎn)品包裝情況。巡邏各機臺水口料桶中的廢品量多少及桶內(nèi)有無異物（廢膠頭、不一樣料的產(chǎn)品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。巡邏各機臺產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及可否能夠不加工）。巡邏各機臺的人手安排情況（人手安排可否合理、的無大量積壓、可否能夠再減少人手）。巡邏生產(chǎn)現(xiàn)場職工的勞動紀律情況及穿工衣、戴廠牌情況。巡邏各機臺產(chǎn)品的擺放情況（擺放方式可否正確、可否會造成膠件擦花）。檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機/洗炮過程中的操作情況（操作可否正確、有無違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。查模具開/合動作、頂針動作、產(chǎn)品脫模情況（頂針可否太長、頂出次數(shù)可否過多、開/合模動作可否合理）。檢查機房內(nèi)的所有物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝資料、半成品、工具、周邊設(shè)備等）的擺放情況（擺放可否定位整齊、過道可否擁塞）。特別跟進急單生產(chǎn)進度的完成情況。巡邏機器/模具的保養(yǎng)情況及周邊設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。巡邏機位水口料滿后可否及時拉走，烘料桶可否及時加料（有無缺料現(xiàn)象）。巡邏生產(chǎn)過程中不良品情況（解析其產(chǎn)生原因，提出改進措施）。巡邏各級職工的交接班工作情況。巡邏各相關(guān)報表/數(shù)據(jù)記錄的填寫（及時性、真實性、正確性）。巡邏生產(chǎn)現(xiàn)場、安全檢查通道、機臺周邊的電閘通道可否暢達。H．注塑部領(lǐng)班/組長交接班工作內(nèi)容目的：搞好注塑部晝夜班的交接工作，防范因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問題。每日需提前10分鐘時間上班，巡機做交接班工作（需進行口頭和書面交接）。交接急件生產(chǎn)的機臺運作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。交接每臺機的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的完成情況（在下一班可否夠數(shù)）。交接上一班生產(chǎn)過程中的原料/模具/機器出現(xiàn)的異常情況。交接每臺機啤貨時所需人手情況及使用的工裝夾具情況。交接每臺機的產(chǎn)量質(zhì)量情況（產(chǎn)質(zhì)量量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。交接每臺機的周邊設(shè)備運轉(zhuǎn)情況（如：模溫機、凍水機、吸料機、機械手、變頻器、烘料桶等）。交接并檢查機臺周邊及生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”情況。交接每臺機生產(chǎn)過程中的調(diào)機情況及特其余工藝條件要求。交接企業(yè)或部門下達的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量標準等。交接生產(chǎn)所需的工具、包裝資料、協(xié)助物料等事宜。交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、辦理過程及改進方法等）。交接上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品被IPQC＆QA退貨情況（原因、數(shù)量）及可否需要下一班跟進辦理。檢查并交接機位水口料的情況（如：機位水口料桶中可否有不一樣料的膠件、五金工具、碎布、紙等異物）。交接上一班生產(chǎn)時出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項。做好書面交接記錄及簽字確認工作。A．注塑部職工交接班工作內(nèi)容接班職工需提前十分鐘上班，到機位做好接班的準備工作。接班人員要向接班人員講清當班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、膠件品詰問題、產(chǎn)品的加工要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項。接班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。接班職工需主動向交接人員問清楚相關(guān)質(zhì)量標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項等內(nèi)容。接班職工需檢查上一班人員的“5S”情況和機位水口料的控制情況。其余方面的管理制度有：注塑部職工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的辦理規(guī)定、注塑技術(shù)/管理人員升職制度/注塑部各級職工入職條件、注塑模具使用/保護/保養(yǎng)守則、注塑部績效核查方案、上落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責任書等。二十.注塑部主要工作流程A．生產(chǎn)流程：工作流程是各工序/崗位人職工作的程序。若是注塑部每個環(huán)節(jié)的工作都有一個正確的流程，各個崗位的工作人員都按流程去做事，就會少走彎路，減少問題的發(fā)生。注塑部工作崗位多，若沒有工作流程，大家做事都很盲目，亂而無序，這樣就必然會出很多問題。保證注塑部正常運作的主要工作流程以下：注塑生產(chǎn)流程圖注塑生產(chǎn)運作流程圖項目管理部/市場部/生產(chǎn)PO單注塑部能力評估及生產(chǎn)計劃下達(生產(chǎn)班組主管)OK下達產(chǎn)前準備通知(生產(chǎn)班組技術(shù)員)

NG領(lǐng)取輔料(輔料倉管員)接收輔料(操作工)分類確認入庫

通知備料(料房人員)機器狀態(tài)檢模具狀態(tài)檢查查領(lǐng)原資料(技術(shù)員)(拌料工)模修工辦理配料(拌料工)OK加熱預烘干NG(加料工)OK設(shè)備部處OK上模NGNG(上模人員)OK調(diào)整工藝參數(shù)/試啤(技術(shù)員)通知派單文OKNG首件確認OKOK返工處按《作業(yè)指導書》要QC檢OK求量產(chǎn)加工產(chǎn)品NG注塑部上.下模工作流程B．注塑部試模工作流程（市場部）試模要求①（市場部）開試模通②副總簽字確認外發(fā)試模（附紅色③（紅色③（藍色聯(lián)）聯(lián)試模通知單）聯(lián)）聯(lián)⑤（注塑部）確認是（生產(chǎn)部）確⑦否有機臺安排認試模模具改進項目確認OKOK④NG④（注塑部）安排機臺試⑤（項目組）出具《模具成品改進書》通知模房試模OK/⑥（注塑部）通知工模師傅試模NG試模完成項目工程師看試模出具⑥（市場部文員）派⑦工程部項目組生產(chǎn)副技術(shù)副留底C．注塑機開啤流程接收“轉(zhuǎn)模生產(chǎn)通知單”提前做好物料準備工烘料/清機洗落模/轉(zhuǎn)模/換工藝卡/換作業(yè)參照“成型工藝條件表”設(shè)定工藝參數(shù)NG開機生產(chǎn)/比較機位樣板OKNG調(diào)機改進/重新送檢送QC檢查確認/簽OKNG報廢安排啤工開機生產(chǎn)（自檢）OK加工水口/毛邊/包裝入箱貼標簽/QA檢D.注塑部不合格品辦理流程IPQC/QA貼不合格表記IPQC/QA填寫“質(zhì)量問題記限量認可品管部主管檢查檢查QAPASS出確認若不接受則由車注塑部管理間主管協(xié)調(diào)辦理注塑部限量認可人員確認確認接確認REJ或簽REJ板受退貨QAPASS出注塑部將不合格品與合格品分開擺REJ注塑部負IPQC責加工檢查/返工/修PASS報廢處注塑部填寫“入倉單”入倉E.注塑模具維修流程注塑部將不合格品與合格品分開擺注塑部領(lǐng)班/主管解析判斷可否修連續(xù)生產(chǎn)啤YES留取有問題的膠件樣板（3安排上模工落模判斷模具可否需要改動結(jié)構(gòu)NOYES注塑部填寫“模具維修申請單”工程部填寫“改模通知單”在膠件樣板上標出出問題點“板、單、模”一起送工模部工模部安排修模人員修/改模具NG注塑部試模、工程部或品管部確認修/改模OK重新安排正常生F．配料/配色工作流程G.加料工作流程收到“配料/配色通知單”關(guān)電/卸料領(lǐng)取原料/色清理烘料核對配料/配色資干凈烘料核對確認原料換料倒入原料，加入擴散劑開機攪拌清理料袋上的灰加入色粉開機攪拌加料/關(guān)上桶加入水口清料理混（料必機要時）攪設(shè)定烘料溫度卸料裝袋/封口/貼標剩料封口開電烤料H．清機洗炮工作流程退后射臺卸掉烘料桶中的原料重新清理機器臺面過分料壓扁放入膠頭箱中NGOK射出料管中的原I．上模工作流程確認沖刷見效收到“轉(zhuǎn)模通知單”將膠頭分塊壓扁（待回用）核對模具名稱及編號

檢查頂針/彈弓加入新料熔膠/調(diào)機

準備相關(guān)工具檢查模具及準備工作核實注塑機的適應(yīng)性加入洗機料安裝模具/接撥水管/調(diào)模熔膠沖刷模具防銹劑/射膠/沖刷料管NG檢查模具可否生銹或弄落模維OK設(shè)定開鎖模參重新設(shè)定注塑工藝參NG開啤/打樣OK/送檢投入正常生產(chǎn)J．碎料工作流程清理碎料機檢查碎料檢查/清理水口料確認水口佩帶防范用品（耳塞/眼罩/口罩）NG檢查碎料質(zhì)量揀出大粒重新粉K．落模工作流程L.注塑機維修工作流程檢查膠件質(zhì)量注塑機出現(xiàn)故NG標出留取3啤膠件樣問題點檢查/確認故障OK干凈模具/準備落模工具停機關(guān)機拆卸水管(下面先掛維修牌(通知牌)開“注塑機維修裝吊環(huán)/套吊鉤/拆碼通知相關(guān)部門派人維啤熱模具/噴防銹劑NGNGOK開”修模單”送模房/離職流程、塑其余方面的工作流程有：膠件入庫工作流程、注塑部職工請假膠原料領(lǐng)/退流程、膠件粘模辦理流程。退出射臺/吊起模確認維修見效二十一．注塑部主要崗位工作職責OK送模具庫存放Ａ．注塑部經(jīng)理（主管）工作職責重新開機生產(chǎn)直接對副總經(jīng)理或廠長負責，向其報告工作，遵照其工作安排和管理。全面負責注塑部的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的平時事務(wù)。依照企業(yè)的質(zhì)量目標和年度工作目標，擬定注塑部的工作目標，并組織推行。依照企業(yè)發(fā)展的需要和實質(zhì)生產(chǎn)情況，完滿注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學合理地配置人手。依照實質(zhì)需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技術(shù)要求核查、精選、錄取各級職工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。依照ＰＭＣ下達的生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查／指導生產(chǎn)計劃的履行情況，采用有效措施，準時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，保證交期。依照ISO9001質(zhì)量管理系統(tǒng)要求，成立注塑生產(chǎn)過程中的質(zhì)量保證和帝制系統(tǒng)，依照產(chǎn)質(zhì)量量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原則，保證膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。組織/落實/履行企業(yè)的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實質(zhì)運作特點，擬定本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防范措施。對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提升低屬職工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與督查履行，除掉安全隱患，保證生產(chǎn)安全。10.擬定機器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/保護/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/履行。做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防范損壞，延長其使用壽命。擬定注塑部職工的培訓計劃，并按計劃對各級職工進行崗前技術(shù)培訓、技術(shù)培訓、質(zhì)量培訓、管理培訓、制度培訓、“5S”培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部職工的整體素質(zhì)，提升其工作質(zhì)量和工作效率。擬定生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制“料、工、費”及各種物料的耗費，提升節(jié)約意識，加強成本看法，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S”管理工作，保證注塑部工作環(huán)境干凈、整齊有序，所有物品需分類表記清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。貫徹落實企業(yè)相關(guān)管理系統(tǒng)和管理制度，并組織擬定注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其履行力度，督導部下職工嚴格遵守履行。擬定注塑部各級職工的崗位工作職責，并督查其履行職責。做好本部門職工的考勤工作，科學合理地擬定開機職工的計件薪水標準，嚴格履行企業(yè)的薪酬制度。堅持“公正、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級職工進行公正考評，并成立績效核查和激勵體系，充分調(diào)動各級職工的工作積極性。做好試模/生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，解析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學合理地設(shè)定注塑參九條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改進建議。組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅持“三不放過