園林鋪地工程施工工藝與方案規(guī)程

園林鋪地工程施工工藝與方案規(guī)程1范圍本文件規(guī)定了園林鋪地各分項工程施工工藝的材料要求、主要機具、作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護、注意事項等各個環(huán)節(jié)的技術(shù)要求。本文件適用于北京地區(qū)公園綠地、防護綠地、廣場用地、附屬綠地及區(qū)域綠地中新建、改建、擴建園林綠化工程中的園林鋪地工程施工。2規(guī)范性引用文件略3術(shù)語和定義略4基本規(guī)定4.1分項工程施工前，施工單位應(yīng)全面了解施工圖設(shè)計文件，并執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范。4.2施工前，施工單位應(yīng)全面分析施工現(xiàn)場的供水、供電、地下管線、地上交通等有關(guān)因素，制定施工方案。4.3作業(yè)前，專業(yè)工程師應(yīng)向班組長進行詳盡的分項工程技術(shù)交底，并形成書面交底記錄。交底的主要內(nèi)容有：——做好材料、人工、機具及作業(yè)條件等各項準備；——明確設(shè)計要求；——明確施工工藝和工序，包括對新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)、新工藝的特殊要求；——明確質(zhì)量控制要點、質(zhì)量檢查方法和驗收標準；——明確成品保護有關(guān)事項；——明確應(yīng)注意的質(zhì)量問題及常見質(zhì)量通病。4.4正式作業(yè)前，應(yīng)鋪設(shè)試驗段。通過試驗段的施工，確定以下內(nèi)容：——施工的集料配合比例；——每一作業(yè)段的合適長度；——每一次鋪設(shè)的合適厚度；——材料的松鋪系數(shù)；——標準施工方法；——集料數(shù)量的控制：集料攤鋪方法和適用機具；合適的拌和機械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)；集料含水量的增加和控制方法；整平和整形的合適機具和方法；壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)；拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。4.5冬、雨期施工時，應(yīng)結(jié)合工程實際情況，制定季節(jié)性施工方案，并經(jīng)審批批準后實施。5砂石基層5.1材料要求5.1.1級配顆粒應(yīng)堅硬，最大粒徑應(yīng)小于0.7倍砂石基層厚度，且不宜大于100mm。5.1.25mm以下顆粒的含量不應(yīng)大于總體積的30%。5.1.3含泥量不應(yīng)大于粒徑小于5mm砂質(zhì)量的10%。5.1.4對砂和砂石進行材料進場檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.2主要機具推土機、壓路機、裝載機、灑水車、機械夯、人力夯等。5.3作業(yè)條件5.3.1地基已按設(shè)計要求進行處理，與基層有關(guān)的管線及埋件等已安裝完畢，并辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)。地基表面應(yīng)清理干凈、無雜物。5.3.2已設(shè)置定位和高程的控制樁。大面積鋪設(shè)時，應(yīng)設(shè)置方格網(wǎng)樁，最大尺寸應(yīng)小于等于10m×10m，地形較復(fù)雜的可加密到5m×5m或2m×2m。5.3.3地基每側(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件增加必要的附加寬度。5.4操作工藝5.4.1工藝流程測量放樣→分層、分段鋪設(shè)→灑水→夯實或碾壓→找平、驗收。5.4.2測量放樣在地基上測放中線，在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，并在指示樁上標記出基層邊緣的設(shè)計高程。中線、邊線、高程標記應(yīng)明顯。5.4.3分層、分段鋪設(shè)5.4.3.1應(yīng)分層鋪設(shè)，每層厚度宜為150mm～200mm。每層攤鋪厚度為設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)通過現(xiàn)場試驗確定。5.4.3.2底面標高不同時，搭接處地基應(yīng)修成斜坡形，按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實。5.4.3.3鋪設(shè)時按線形由一端向另一端鋪設(shè)，攤鋪應(yīng)均勻，不應(yīng)有粗細顆粒分離現(xiàn)象。5.4.3.4分段施工時，接頭處應(yīng)做成斜坡，每層錯開500mm～1000mm，充分壓實。每層應(yīng)按虛鋪厚度一次鋪齊，顆粒分布應(yīng)均勻，厚度一致，不應(yīng)多次找補。5.4.4灑水夯實或碾壓前應(yīng)根據(jù)砂石基層的干濕程度和氣候條件均勻灑水，灑水量應(yīng)使全部砂石濕潤。冬季施工應(yīng)根據(jù)施工時環(huán)境最低溫度，灑布防凍劑溶液，其摻量與濃度應(yīng)經(jīng)試驗確定。砂石成活后應(yīng)設(shè)專人灑水養(yǎng)護。5.4.5夯實或碾壓5.4.5.1砂石攤鋪至少一個碾壓段長度30m～50m后，可開始灑水，灑水量應(yīng)使全部砂石濕潤，不應(yīng)使路基積水，砂石層厚度小于10cm時，可預(yù)先在料堆上灑水。5.4.5.2小面積的砂石基層，宜采用機械夯或人力夯夯實，不少于5遍。夯實軌跡應(yīng)重疊，重疊范圍不小于50%，采用沖擊夯時，可在砂石基層表面鋪粗砂，避免在夯實過程中邊緣石子飛濺傷人。5.4.5.3大面積的砂石基層，宜采用振動壓路機碾壓，先靜力碾壓后振動碾壓，碾壓順序由低處到高處，由邊到中逐次碾壓，先輕后重，碾壓的遍數(shù)不少于4遍，輪跡搭接不小于500mm，邊角不到位處用機械夯或人力夯夯實。碾壓至輪跡不大于5mm，表面平整、堅實，不應(yīng)有浮石與粗細料集中等現(xiàn)象。5.4.5.4碾壓過程中應(yīng)隨時補水保持濕潤。5.4.6找平、驗收5.4.6.1施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，下層壓實度經(jīng)檢驗合格后方可進行上層施工。5.4.6.2最后一層夯壓密實后，表面應(yīng)拉線找平，高程應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4.7季節(jié)性施工冬季施工中使用的砂石料不應(yīng)含有凍塊。做面層前，應(yīng)有防止基層受凍的措施。5.5質(zhì)量標準5.5.1主控項目5.5.1.1砂石基層的原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。5.5.1.2砂石基層的壓實度系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，壓實度不應(yīng)低于93%。檢查數(shù)量：每500m2，每壓實層檢驗3處，不足500m2不少于3處，檢驗方法：灌砂法、灌水法。5.5.2一般項目5.5.2.1級配砂石的分層虛鋪厚度不應(yīng)大于300mm，碾（夯）壓密實。5.5.2.2分段、分層留槎位置、方法正確，接槎密實、平整。5.5.2.3砂石基層表面不應(yīng)有細骨料集中、粗骨料集中等質(zhì)量缺陷。5.5.2.4砂石基層允許偏差應(yīng)滿足表1的要求。表1砂石基層的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差檢查方法1表面平整度≤15mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±20mm用水準儀檢查3厚度+20mm，-10mm用鋼尺檢查4坡度±0.3%用水準儀檢查注：檢查數(shù)量：每500m2檢查3處，不足500m2的不少于3處。5.6成品保護5.6.1基層驗收合格后，如不連續(xù)施工，應(yīng)灑水保濕。5.6.2機動車不應(yīng)在驗收合格的基層上行駛。5.6.3做好基層周圍排水設(shè)施，防止施工期間被水浸泡。5.7注意事項5.7.1鋪設(shè)時，應(yīng)保護好現(xiàn)場平面和高程控制樁，并應(yīng)復(fù)測。5.7.2如發(fā)現(xiàn)粗細骨料集中現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，填入級配良好的砂石并進行壓實。5.7.3施工完成的基層如遇雨水浸泡或行車振動造成松動，應(yīng)在確保地基符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求的基礎(chǔ)上重新按本文件要求分層整平夯實。6碎石基層6.1材料要求6.1.1宜使用質(zhì)地堅硬耐久、潔凈密實的碎石，不應(yīng)摻用軟硬不同的石料。6.1.2碎石應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)為多棱角塊體，清潔無土，不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)，且符合下列要求：——抗壓強度不應(yīng)小于8OMPa；——針片狀碎石含量應(yīng)小于20%，含泥量不應(yīng)大于3%；——碎石最大粒徑不應(yīng)大于基層厚度的2∕3，且不宜大于100mm；——壓碎值小于40%。6.2主要機具自卸汽車、裝載機、壓路機、機械夯、人力夯、灑水車等。6.3作業(yè)條件作業(yè)條件應(yīng)符合5.3的規(guī)定。6.4操作工藝6.4.1工藝流程測量放樣→分層、分段鋪設(shè)→灑水→夯實或碾壓→找平、驗收。6.4.2測量放樣測量放樣應(yīng)符合5.4.2的規(guī)定。6.4.3分層、分段鋪設(shè)6.4.3.1碎石基層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯壓密實。按線形由一端向另一端分段鋪設(shè)，攤鋪均勻。6.4.3.2鋪設(shè)前，地基表面應(yīng)適量灑水，保持濕潤，每平方米灑水3kg～4kg。6.4.3.3鋪設(shè)碎石的每層厚度宜為150mm～200mm，分層厚度必須均勻一致，不宜多次找補。6.4.3.4分段施工時，接頭處應(yīng)做成斜坡，每層錯開500mm～1000mm，充分壓實。6.4.4灑水灑水應(yīng)符合5.4.4的規(guī)定。6.4.5夯實或碾壓6.4.5.1小面積的碎石基層，宜采用機械夯或人力夯夯實，不少于5遍。夯實應(yīng)重疊，重疊范圍不小于50%。6.4.5.2大面積的碎石基層，宜采用振動壓路機碾壓，先靜力碾壓后振動碾壓,碾壓的遍數(shù)不少于4遍，輪跡搭接不小于500mm，邊角不到位處用機械夯或人力夯夯實。碾壓至表面平整、堅實。碾壓順序由低處到高處。6.4.5.3在碾壓過程中應(yīng)隨時檢查，高處應(yīng)適當(dāng)均勻撤出粒料，低凹處應(yīng)適當(dāng)填加粒料后再行壓實。6.4.5.4碾壓過程中隨時補水保持濕潤，隨碾壓、隨掃墁、隨灑水，個別較大的空隙用小碎石“點補”。6.4.6找平、驗收找平、驗收應(yīng)符合5.4.6的規(guī)定。6.4.7季節(jié)性施工季節(jié)性施工應(yīng)符合5.4.7的規(guī)定。6.5質(zhì)量標準6.5.1主控項目6.5.1.1碎石基層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無明確要求時，不應(yīng)小于100mm。6.5.1.2碎石基層的壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，壓實度不應(yīng)低于93%。檢查數(shù)量：每500m2，每壓實層檢驗3處，不足500m2不少于3處。檢驗方法：灌砂法、灌水法。6.5.1.3碎石的最大粒徑不大于基層厚度的2/3。6.5.2一般項目6.5.2.1碎石基層應(yīng)分層壓實，達到表面密實、平整。6.5.2.2碎石基層表面允許偏差應(yīng)滿足表2的要求。表2碎石基層的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差檢查方法1表面平整度≤15mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±20mm用水準儀檢查3厚度+20mm，-10mm用鋼尺檢查注：每500m2檢查3處，不足500m2的不少于3處。6.6成品保護成品保護應(yīng)符合5.6的規(guī)定。6.7注意事項6.7.1鋪設(shè)時，應(yīng)保護好現(xiàn)場平面和高程控制樁，并應(yīng)復(fù)測。6.7.2應(yīng)將過碾部分碎石挖出，篩除細小石料，添加帶有棱角的新料再行碾壓。6.7.3壓完的基層如遇雨水浸泡或行車振動造成松動，應(yīng)在確保地基符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求的基礎(chǔ)上重新按本文件要求分層整平夯實。7水泥混凝土基層7.1材料要求7.1.1水泥：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5。7.1.2砂：宜采用細度模數(shù)在2.5以上的結(jié)晶、堅硬、符合等級規(guī)定的粗中砂。粗砂或中砂，含泥量不大于3%。7.1.3石子：卵石或碎石，粒徑為5mm～40mm，含泥量不大于2%。7.1.4水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。7.1.5外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。7.1.6砂、石：使用前應(yīng)按規(guī)定取樣進行必試項目試驗，石子試驗應(yīng)做壓碎指標值測定。7.1.7骨料：宜采用非活性骨料，不應(yīng)使用高活性骨料。7.2主要機具混凝土輸送泵、平板振搗器、插入式振搗器、振動梁、手推車等。7.3作業(yè)條件7.3.1地基已按設(shè)計要求進行處理，與基層有關(guān)的管線及埋件等已安裝完畢，并辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)。地基表面應(yīng)清理干凈、無雜物。7.3.2已設(shè)置定位和高程的控制樁，大面積鋪設(shè)時，應(yīng)設(shè)置方格網(wǎng)樁，最大尺寸應(yīng)小于等于10m×10m，地形較復(fù)雜的可加密到5m×5m或2m×2m。7.3.3變形縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。7.3.4冬期施工，應(yīng)按冬施方案采取保溫防凍措施。7.4操作工藝7.4.1工藝流程測量放樣→模板安裝→混凝土澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護→拆除模板。7.4.2測量放樣測量放樣應(yīng)符合5.4.2的規(guī)定。7.4.3模板安裝7.4.3.1模板根據(jù)需要可采用木模、磚模、定型鋼模板，模板應(yīng)連接牢固、緊密、平順，不應(yīng)漏漿，按要求的坡度和線向安設(shè)。施工質(zhì)量應(yīng)符合GB50204的有關(guān)規(guī)定。7.4.3.2模板安裝完成后應(yīng)進行驗收。7.4.4混凝土澆筑7.4.4.1混凝土澆筑前，灑水濕潤地基及模板，表面不應(yīng)留有積水。7.4.4.2澆筑混凝土從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)澆筑面積較大時，應(yīng)分區(qū)段進行澆筑，分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置進行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向變形縫的間距相一致。7.4.4.3基層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置固定面層所用的預(yù)埋件。7.4.4.4每段混凝土澆筑過程中，間歇不應(yīng)超過混凝土初凝時間。停歇時間過長應(yīng)按施工縫處理。7.4.4.5泵送過程中，進料斗內(nèi)應(yīng)有足夠量的混凝土，嚴防吸入空氣阻塞泵管。7.4.4.6用于評定混凝土強度等級的試件，應(yīng)按GB/T50107的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度應(yīng)符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范的要求。預(yù)拌混凝土，同配合比的每100m3取樣一次；不足100m3時按一次記。每次取樣宜至少留置一組標準養(yǎng)護試件及一組同條件養(yǎng)護試件；現(xiàn)場攪拌混凝土，每工作班拌制的同一配合比的每50m3取樣一次；不足50m3時按一次記。每次取樣宜至少留置一組標準養(yǎng)護試件及一組同條件養(yǎng)護試件。7.4.5振搗7.4.5.1混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，做到不漏振，確?；炷撩軐嵍?。7.4.5.2宜采用平板式振搗器或振動梁振搗，基層厚度超過200mm時，應(yīng)采用插入式振搗器振搗，其移動間距不大于1.5倍作用半徑。7.4.5.3振搗過程中，振搗器不應(yīng)觸碰鋼筋、鋼筋網(wǎng)、預(yù)埋件等。7.4.6找平混凝土振搗密實后用刮杠刮平，再用木抹子搓平。7.4.7養(yǎng)護7.4.7.1己澆筑完的混凝土，應(yīng)在終凝后覆蓋、灑水濕養(yǎng)。7.4.7.2對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。7.4.7.3對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。7.4.8拆除模板模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)不低于1.2MPa。7.4.9季節(jié)性施工凡遇冬、雨期施工時，露天澆筑的混凝土基層均應(yīng)另行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施。7.5質(zhì)量標準7.5.1主控項目7.5.1.1混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C15。7.5.1.2變形縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，縱、橫向變形縫間距不應(yīng)大于6m。7.5.2一般項目混凝土基層允許偏差應(yīng)滿足表3的要求。表3混凝土基層的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差檢查方法1表面平整度10mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2高程±10mm用水準儀檢查3厚度+10mm，-5mm用鋼尺檢查4寬度-20mm用鋼尺檢查5橫坡±10mm用坡度尺或水準儀測量注：檢查數(shù)量：每500m2檢查3處，不足500m2的不少于3處。7.6成品保護7.6.1在已澆筑的混凝土強度等級達到1.2MPa，才可允許人員在其上走動和進行其他工序。7.6.2水泥混凝土基層下部有防水層時，應(yīng)認真保護好防水層，防止硬物砸碰防水層。發(fā)現(xiàn)碰壞處，應(yīng)及時修補，并經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行下道工序。7.6.3其他工藝施工時，應(yīng)避免污染基層。7.7注意事項7.7.1鋪設(shè)時，應(yīng)保護好現(xiàn)場平面和高程控制樁，并應(yīng)復(fù)測。7.7.2基層澆筑前應(yīng)澆水濕潤下承層及模板。7.7.3施工應(yīng)選用合格的原材料，混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，計量準確，攪拌均勻。7.7.4基層面積過大時應(yīng)分區(qū)段施工。8石灰土基層8.1材料要求8.1.1土料：應(yīng)采用粘土、粉質(zhì)粘土或粉土，不應(yīng)含有有機雜物，不應(yīng)采用凍土、膨脹土、鹽漬土。其粒徑不大于15mm，含水率應(yīng)符合最佳含水率的要求。土的有機物含量宜小于10%。8.1.2石灰：應(yīng)采用充分熟化的石灰或磨細的石灰粉，其粒徑不大于5mm。生石灰中CaO、MgO含量不小于80%。石灰進場時應(yīng)具有出廠合格證。8.1.3石灰土基層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，其厚度應(yīng)不小于100mm。8.2主要機具推土機、平地機、旋耕機、裝載機、壓路機、手推車、機械夯、篩子、標準計量斗等。8.3作業(yè)條件8.3.1地基已按設(shè)計要求進行處理，與基層有關(guān)的管線及埋件等已安裝完畢，并辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)。地基表面應(yīng)清理干凈、無雜物。8.3.2已確定土料的含水率控制范圍、鋪土厚度和碾壓遍數(shù)等參數(shù)。8.3.3已設(shè)置定位和高程的控制樁，大面積鋪設(shè)時，應(yīng)設(shè)置方格網(wǎng)樁，最大尺寸應(yīng)小于等于10m×10m，地形較復(fù)雜的可加密到5m×5m或2m×2m。8.4操作工藝8.4.1工藝流程測量放樣→檢驗土和石灰的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→分層、分段鋪設(shè)→夯實或碾壓→找平、驗收→養(yǎng)護。8.4.2測量放樣測量放樣應(yīng)符合5.4.2的規(guī)定。8.4.3檢驗土和石灰的質(zhì)量并過篩土料應(yīng)符合8.1.1要求，石灰應(yīng)符合8.1.2要求，進場后應(yīng)進行復(fù)試。土料用15mm、石灰用5mm的篩子分別過篩，確保滿足粒徑要求。8.4.4石灰土拌合8.4.4.1石灰土配合比按干質(zhì)量計量，施工時宜先測定石灰和土的含量及濕密度，然后干質(zhì)量的配合比換算成濕松體積比。8.4.4.2石灰土的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求，宜采用12%的石灰土，嚴格控制配合比。拌合時應(yīng)均勻一致，含灰量準確。拌合好的灰土顏色應(yīng)一致，隨用隨拌。集中拌合石灰土堆放時間不宜超過24h。8.4.4.3石灰土施工時，應(yīng)控制適宜的含水率，用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。土料水分過多或不足時，應(yīng)翻松晾曬或灑水潤濕。8.4.5分層、分段鋪設(shè)8.4.5.1石灰土鋪設(shè)時基底應(yīng)濕潤。在干燥有風(fēng)季節(jié)施工時，攤鋪層的石灰土表面應(yīng)灑少量水，以保持適當(dāng)?shù)臐駶?，石灰土過濕時應(yīng)晾曬。8.4.5.2每層灰土的鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工機具確定，采用機械夯夯實時，虛鋪厚度不大于200mm；采用壓路機碾壓時，虛鋪厚度不大于250mm。石灰土宜采用機械攤鋪，采用機械攤鋪石灰土?xí)r，應(yīng)協(xié)調(diào)拌合、運輸、攤鋪機械的匹配能力。攤鋪段長度宜為200m～300m。8.4.5.3各虛鋪層應(yīng)找平后進行初次夯實或碾壓，再次找平然后壓實。8.4.5.4石灰土基層分段施工時，應(yīng)預(yù)先確定接槎的位置，不應(yīng)在角隅接槎。8.4.5.5石灰土攤鋪宜采取全幅攤鋪，減少接槎，接槎處采取立槎、毛槎銜接。當(dāng)分幅施工時，縱、橫縫應(yīng)垂直相接，不應(yīng)斜接。8.4.5.6上下兩層灰土的接槎距離不應(yīng)小于1000mm，接槎處應(yīng)密實，并做成直槎。相鄰地段的灰土基層厚度不一致時，采用不同的厚度，并做成階梯形，每階寬不少于500mm。在技術(shù)和經(jīng)濟條件合理，滿足設(shè)計及施工要求時，也可采用同一厚度。8.4.5.7注意接槎質(zhì)量，每層虛土應(yīng)從留槎處往前延伸500mm，夯實時應(yīng)夯過接槎300mm以上；接槎時在留縫處垂直切齊。8.4.6夯實或碾壓8.4.6.1夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的壓實度經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，不宜少于4遍。碾壓應(yīng)在接近最佳含水量時進行。8.4.6.2重型機具碾壓時應(yīng)控制機械碾壓速度，初壓宜為20m/min～30m/min,初壓穩(wěn)定后宜為30m/min～40m/min。8.4.6.3人工夯或機械夯夯實時，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連、縱橫交叉。8.4.6.4每層灰土夯實后都應(yīng)按規(guī)定進行壓實度檢驗，符合要求后方可進行上層施工。8.4.6.5對大面積施工，應(yīng)考慮夯壓順序的影響，一般宜采用先外后內(nèi)、先周邊后中部的夯壓順序，并宜優(yōu)先選用機械碾壓。8.4.7找平、驗收石灰土基層最上層施工完成后，檢查高程和平整度。8.4.8養(yǎng)護每層壓實成型后及時進行養(yǎng)護，應(yīng)保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護期不宜少于7d；灑水養(yǎng)護應(yīng)均勻灑布，以在養(yǎng)護期內(nèi)保持混合料基層表面濕潤為宜，不應(yīng)有積水。不應(yīng)用水管直接對基層表面沖水養(yǎng)護。8.4.9季節(jié)性施工8.4.9.1基層的雨期施工方案應(yīng)預(yù)先制定，并確定排水措施，鋪設(shè)石灰土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入施工面，防止混合料淋雨。降雨時應(yīng)停止施工，已鋪設(shè)的應(yīng)盡快碾壓密實。尚未夯實的石灰土如被雨水浸泡，則應(yīng)將積水及松軟的石灰土清除，在施工條件滿足時，再重新鋪設(shè)石灰土，并夯實。稍受浸濕的石灰土，應(yīng)在晾干后再夯打密實。已經(jīng)夯實受浸泡的石灰土，應(yīng)換土后重新夯打密實。8.4.9.2基層不應(yīng)在冬期施工，石灰土基層在進入冬期前一個月內(nèi)不宜施工。石灰土基層養(yǎng)生進入冬期，應(yīng)在石灰土內(nèi)摻加防凍劑，當(dāng)摻加硝酸鹽時，摻量可為石灰土質(zhì)量的3%～6%。8.5質(zhì)量標準8.5.1主控項目8.5.1.1石灰土的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。8.5.1.2石灰土的壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，壓實度不小于93%。檢查數(shù)量：每500m2，每壓實層檢驗3處，不足500m2數(shù)量不少于3處。檢驗方法：環(huán)刀法。8.5.2一般項目8.5.2.1石灰土配料應(yīng)拌合均勻，分層虛鋪厚度應(yīng)符合8.4.5.2的規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、翹皮和裂縫現(xiàn)象。8.5.2.2分層接槎密實、平整。8.5.2.3熟化石灰顆粒粒徑不應(yīng)大于5mm；土料內(nèi)不應(yīng)含有機物質(zhì)，顆粒粒徑不應(yīng)大于15mm。8.5.2.4石灰土基層允許偏差應(yīng)滿足表4的要求。表4石灰土基層的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差檢查方法1表面平整度10mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10mm用水準儀檢查3厚度±10mm用鋼尺檢查4坡度±0.3%用水準儀檢查注：檢查數(shù)量：每500m2檢查3處，不足500m2的不少于3處。8.6成品保護8.6.1夯壓完成后應(yīng)立即灑水或覆蓋養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護期不應(yīng)少于7d。8.6.2對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或防水層、保護層，在其側(cè)面進行石灰土施工時應(yīng)采取保護措施。8.6.3石灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填、當(dāng)日夯壓。夯實后的石灰土，不應(yīng)受水浸泡。8.6.4石灰土鋪夯完畢后，機動車不應(yīng)在基層上行駛。8.7注意事項8.7.1施工時，應(yīng)注意保護定位樁、高程樁，并復(fù)測。8.7.2當(dāng)采用非磨細的生石灰拌制石灰土前，應(yīng)提前2d～3d對生石灰充分熟化并過篩。8.7.3石灰土拌合及鋪設(shè)時應(yīng)有必要的防塵措施，控制粉塵污染。8.7.4不應(yīng)用薄層貼補的方法進行找平。9石灰粉煤灰碎石（砂礫）混合料基層9.1材料要求9.1.1應(yīng)使用工廠預(yù)拌石灰粉煤灰碎石（砂礫）混合料，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及石灰活性氧化物含量、粒料級配、混合料配合比及R7強度標準值的資料。9.1.2石灰粉煤灰碎石（砂礫）混合料進場后應(yīng)由監(jiān)理見證現(xiàn)場取樣，送有資質(zhì)的試驗室復(fù)試檢驗。檢驗項目應(yīng)包括：石灰及粉煤灰含量、R7強度。工程中使用的粉煤灰，應(yīng)為低活性火山灰質(zhì)材料，含水量宜為15%～20%。9.2主要機具壓路機、推土機、裝載機、灑水車、機械夯、人力夯等。9.3作業(yè)條件作業(yè)條件應(yīng)符合5.3的規(guī)定。9.4操作工藝9.4.1工藝流程測量放樣→分層、分段鋪設(shè)→夯實或碾壓→找平、驗收→養(yǎng)護。9.4.2測量放樣測量放樣應(yīng)符合5.4.2的規(guī)定。9.4.3分層、分段鋪設(shè)9.4.3.1石灰粉煤灰碎石（砂礫）混合料隨運送、隨攤鋪、隨碾壓成活，堆放時間不宜超過24h。9.4.3.2分層、分段鋪設(shè)應(yīng)符合8.4.5的規(guī)定。9.4.4夯實或碾壓9.4.4.1石灰粉煤灰碎石（砂礫）混合料碾壓時應(yīng)保持適宜的含水量。如含水量較低，可適當(dāng)灑水潤濕。9.4.4.2用兩輪壓路機碾壓時，每次應(yīng)重疊1/3輪寬；當(dāng)用振動壓路機時，應(yīng)先穩(wěn)壓再振動碾壓，靜壓速度宜為20m/min～30m/min,振動碾壓速度宜為30m/min～40m/min。9.4.4.3碾壓至基層表面平整、無明顯輪跡或隆起、裂紋、搓板及起皮、松散等現(xiàn)象，壓實度應(yīng)達到規(guī)定要求。9.4.4.4接槎處加大碾壓遍數(shù)，保證達到規(guī)定的壓實度。9.4.4.5每層碾壓完成后，應(yīng)及時檢測壓實度、測量高程，并作好記錄。不符合要求時，應(yīng)及時進行修整，使之達到要求。9.4.5找平、驗收找平、驗收應(yīng)符合8.4.7的規(guī)定。9.4.6養(yǎng)護養(yǎng)護應(yīng)符合8.4.8的規(guī)定。9.4.7季節(jié)性施工9.4.7.1雨期施工時應(yīng)根據(jù)天氣預(yù)報合理安排施工，避免雨天施工?，F(xiàn)場混合料備料適量，并集中堆放，采取措施防止雨淋。施工時應(yīng)對混合料進行覆蓋，材料場地做好排水，避免原材料雨淋浸泡。應(yīng)合理安排施工段長度，各項工序緊密連接，集中力量分段鋪設(shè)，縮短攤鋪長度，已攤鋪的應(yīng)在雨前碾壓密實。9.4.7.2石灰粉煤灰砂礫基層不宜冬期施工。冬期施工時基層宜在冬期前一個月完成，以保證其在達到設(shè)計強度前不受凍，必要時宜在混合料內(nèi)摻加防凍劑。9.5質(zhì)量標準9.5.1主控項目9.5.1.1石灰粉煤灰碎石（砂礫）混合料基層的壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不低于93%。檢查數(shù)量：每500m2，每壓實層檢驗3處，不足500m2不少于3處。檢驗方法：灌砂法、灌水法。9.5.1.2石灰粉煤灰碎石（砂礫）混合料7d無側(cè)限抗壓強度值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不應(yīng)低于0.6MPa。檢查數(shù)量：每500m2檢驗1處。檢驗方法：現(xiàn)場取樣試驗。9.5.2一般項目9.5.2.1石灰粉煤灰碎石（砂礫）混合料進場后，應(yīng)測定其含灰量，偏差不大于1%。9.5.2.2石灰粉煤灰碎石（砂礫）混合料基層碾壓后不應(yīng)有浮料、松散現(xiàn)象。9.5.2.3養(yǎng)護期不應(yīng)少于5d，養(yǎng)護期內(nèi)封閉交通。9.5.2.4石灰粉煤灰碎石（砂礫）混合料基層允許偏差應(yīng)滿足表5的要求。表5石灰粉煤灰碎石（砂礫）混合料基層的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差檢查方法1表面平整度10mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±20mm用水準儀檢查3厚度±20mm用鋼尺檢查4寬度不小于設(shè)計值+B用鋼尺檢查5坡度±0.3%用水準儀檢查注1：檢查數(shù)量：每500m2檢查3處，不足500m2的不少于3處。注2：B指面層結(jié)構(gòu)施工對該層要求的必要附加寬度。9.6成品保護9.6.1壓路機不應(yīng)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。9.6.2養(yǎng)護期間應(yīng)封閉交通，除灑水車輛外，禁止其他車輛通行。灑水車應(yīng)在養(yǎng)護區(qū)段以外的路段上掉頭。9.6.3在已做完的基層上不應(yīng)堆放材料和停放機械設(shè)備，防止破壞基層結(jié)構(gòu)。9.6.4應(yīng)做好臨時路面排水，防止浸泡已施工完的基層。9.7注意事項9.7.1鋪設(shè)時，應(yīng)保護好現(xiàn)場平面和高程控制樁，并應(yīng)復(fù)測。9.7.2混合料鋪設(shè)時應(yīng)有必要的防塵措施，控制粉塵污染。9.7.3在碾壓中出現(xiàn)“彈簧現(xiàn)象”時，應(yīng)立即停止碾壓，將混合料翻松晾曬，重新翻拌均勻，達到最佳含水量時，再行壓實。碾壓時若出現(xiàn)松散堆移現(xiàn)象，應(yīng)適量灑水，再翻拌、整平、壓實。9.7.4不應(yīng)用薄層貼補的方法進行找平。當(dāng)基層混合料壓實后再找補時，應(yīng)在找補處挖深8cm～10cm，并灑適量水后及時壓實成型。10磚面層10.1材料要求10.1.1水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其水泥強度等級不宜低于32.5，應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報告。10.1.2砂：中砂或粗砂，并應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。10.1.3磚：有出廠合格證，抗壓、抗折強度、耐磨性、吸水率、抗凍融性及規(guī)格尺寸均符合設(shè)計要求。外觀顏色一致、表面平整，無翹曲、凹凸不平現(xiàn)象。預(yù)制道磚應(yīng)表面平整、線路清晰、棱角整齊，不應(yīng)有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象；彩色道磚應(yīng)色彩均勻。10.1.4結(jié)合層材料技術(shù)指標、配合比、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。10.2主要機具切割機、水平尺、水桶、笤帚、平鍬、大杠、小杠、篩子、手推車、橡皮錘等。10.3作業(yè)條件10.3.1已按規(guī)定完成基層工作，隱蔽工程驗收合格。10.3.2基層上的浮土、雜物、積水等清除干凈，保持表面整潔、灑水濕潤。10.3.3鋪設(shè)前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行篩選，并浸水濕潤。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的磚應(yīng)剔除，并按花型、顏色挑選后分別堆放。10.3.4復(fù)雜的紋樣施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板段，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。10.4操作工藝10.4.1工藝流程測量放樣→排磚→拉線沖筋→鋪設(shè)結(jié)合層→鋪磚→掃縫/勾縫→養(yǎng)護。10.4.2測量放樣廣場應(yīng)測設(shè)縱、橫方格網(wǎng)；道路應(yīng)測設(shè)中線/邊線及高程控制點。10.4.3排磚從縱、橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚模數(shù)時可裁割用于邊角處，直線段不應(yīng)出現(xiàn)小于整磚面積1/2的磚塊，尺寸相差較小時，可調(diào)整縫寬，但不應(yīng)超出設(shè)計要求。10.4.4拉線沖筋10.4.4.1在排磚基礎(chǔ)上做好基準控制點，在基準控制點之間拉控制線，有條件時做鋪裝樣板條（沖筋）。10.4.4.2根據(jù)場地大小分段、分塊施工，道路沖筋在每段的兩端各鋪一排磚，廣場沖筋在每塊場地中縱橫各鋪一排磚，以此作為標準進行鋪設(shè)。10.4.5鋪設(shè)結(jié)合層10.4.5.1結(jié)合層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，園路、廣場結(jié)合層厚度宜20mm～30mm。10.4.5.2結(jié)合層配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，干硬性水泥砂漿為1:3。10.4.5.3結(jié)合層鋪設(shè)面積大小應(yīng)根據(jù)采用材料大小和鋪磚速度確定，應(yīng)隨鋪結(jié)合層隨鋪磚。10.4.5.4嵌草磚鋪設(shè)應(yīng)以粗砂、沙壤土為結(jié)合層，其厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于50mm。停車場嵌草磚鋪設(shè)時，結(jié)合層下應(yīng)采用150mm～200mm級配砂石做下承層。10.4.6鋪磚10.4.6.1鋪磚時，磚上沿應(yīng)跟控制線找正找直。10.4.6.2磚鋪好后用橡皮錘敲實。10.4.6.3鋪設(shè)完成后，對道路/廣場兩側(cè)與路緣石之間的縫隙進行補磚，首先根據(jù)補磚的形狀在整磚上畫線，然后用云石機仔細切割，保證嵌入縫隙后四邊嚴密；井蓋周圍的縫隙宜用混凝土補齊，其強度等級不應(yīng)低于磚的強度等級。10.4.7掃縫/勾縫10.4.7.1根據(jù)設(shè)計要求的材料進行掃縫/勾縫，填實灌滿后，將面層清理干凈。10.4.7.2嵌草磚穴內(nèi)應(yīng)填拌有草籽的種植土或直接栽草。10.4.8養(yǎng)護磚鋪完24h內(nèi)灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。10.4.9季節(jié)性施工10.4.9.1冬期不宜施工。確需施工時應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，具體技術(shù)措施應(yīng)符合JGJ104，防凍劑的摻入量應(yīng)經(jīng)試驗后確定。10.4.9.2冬期施工時，干硬性砂漿用熱水拌合，砂漿使用溫度不應(yīng)低于5℃，并隨拌隨用，做好保溫。10.4.9.3冬期鋪設(shè)完成后，應(yīng)進行覆蓋，防止受凍。10.5質(zhì)量標準10.5.1主控項目10.5.1.1磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案、強度、結(jié)合層厚度、砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。10.5.1.2面層與下一層結(jié)合或黏結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓。10.5.1.3嵌草磚鋪設(shè)應(yīng)以砂土、沙壤土為結(jié)合層，其厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于50mm。停車場嵌草磚鋪設(shè)時，結(jié)合層下應(yīng)采用150mm～200mm級配砂石做基層。10.5.1.4面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不反坡。10.5.2一般項目10.5.2.1磚面層應(yīng)表面潔凈，接縫平整，深淺一致，周邊順直。磚塊無裂縫、掉角和缺棱等現(xiàn)象。10.5.2.2面層鑲邊用料尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊，光滑。10.5.2.3掃縫/勾縫應(yīng)采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥。10.5.2.4磚面層允許偏差應(yīng)滿足表6的要求。表6磚面層的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差檢查方法水泥磚混凝土預(yù)制塊嵌草磚青磚1表面平整度3mm4mm3mm2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3mm3mm3mm2mm拉5m線和鋼尺檢查3相鄰板塊高低差1mm1mm3mm2mm用鋼尺和楔形塞尺檢查4磚塊間隙寬度±2mm±2mm±3mm±2mm用鋼尺檢查5坡度±0.3%±0.3%±0.3%±0.3%用水準儀檢查注：檢查數(shù)量：每500m2檢查3處，不足500m2的不少于3處。10.6成品保護10.6.1養(yǎng)護期間，人員及車輛不應(yīng)進入。10.6.2養(yǎng)護期后，不應(yīng)超設(shè)計范圍使用。10.6.3在已完成的面層上不應(yīng)開展其他作業(yè)，以免污染、損壞面層。10.7注意事項10.7.1施工時應(yīng)核對面層高程，控制每道工序的施工厚度，防止超高、泛水過小或局部反坡。10.7.2嚴格選材，幾何尺寸在允許偏差范圍內(nèi)存在較大差異時，宜比選分類用于不同區(qū)域。10.7.3避免基層清理不凈、基層灑水濕潤不充分、磚未浸水、上人過早，黏結(jié)砂漿未達到強度受外力振動等。10.7.4邊角處不足整塊磚時，應(yīng)按規(guī)定切割補貼。10.7.5鋪設(shè)時避免水泥漿污染面層，應(yīng)更換已污染的面層磚。11料石面層11.1材料要求11.1.1天然條石和塊石面層的材質(zhì)、品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，強度等級應(yīng)大于MU30。11.1.2水泥：宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不宜低于32.5。11.1.3砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，并應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。11.2主要機具云石機、角磨機、木夯、平鍬、板塊夾具、手推車等。11.3作業(yè)條件11.3.1已按規(guī)定完成基層檢驗工作，并已形成隱蔽工程驗收記錄?；鶎由系母⊥?、雜物、積水等清除干凈，保持表面整潔、灑水濕潤。11.3.2檢查料石品種、規(guī)格、數(shù)量等是否滿足設(shè)計要求，將有缺陷的剔除。11.3.3邊角石材的加工尺寸應(yīng)按經(jīng)設(shè)計確認的現(xiàn)場放樣結(jié)果加工，宜減少現(xiàn)場切割。11.3.4有圖案要求的，施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)地面的施工大樣圖。11.4操作工藝11.4.1工藝流程測量放樣→排磚→拉線沖筋→鋪設(shè)結(jié)合層→鋪砌石材→掃縫或勾縫→養(yǎng)護。11.4.2測量放樣測量放樣應(yīng)符合10.4.2的規(guī)定。11.4.3排磚排磚應(yīng)符合10.4.3的規(guī)定。11.4.4拉線沖筋拉線沖筋應(yīng)符合10.4.4的規(guī)定。11.4.5鋪設(shè)結(jié)合層鋪設(shè)結(jié)合層應(yīng)符合10.4.5的規(guī)定。11.4.6鋪砌石材11.4.6.1以干硬性砂漿作為結(jié)合層時，試鋪找平后上灑素水泥漿。11.4.6.2鋪設(shè)時，料石上沿應(yīng)跟控制線找正找直。11.4.6.3料石鋪好后用木夯敲實。11.4.7掃縫或勾縫掃縫或勾縫應(yīng)符合10.4.7的規(guī)定。11.4.8養(yǎng)護養(yǎng)護應(yīng)符合10.4.8的規(guī)定。11.4.9季節(jié)性施工季節(jié)性施工應(yīng)符合10.4.9的規(guī)定。11.5質(zhì)量標準11.5.1主控項目11.5.1.1料石的材質(zhì)、規(guī)格、強度及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。用于汀步的鋪裝料石寬度不應(yīng)小于300mm。11.5.1.2面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無松動。11.5.1.3面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不反坡。11.5.2一般項目11.5.2.1料石面層的外觀質(zhì)量、紋樣圖案應(yīng)滿足設(shè)計要求和使用要求。表面平整潔凈，周邊順直方正。無裂紋、掉角、缺棱現(xiàn)象。11.5.2.2料石面層應(yīng)組砌合理，鋪設(shè)方向和板塊間隙寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。11.5.2.3料石面層允許偏差應(yīng)滿足表7的要求。表7料石面層的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差檢查方法鋸切面自然面1表面平整度3mm10mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直5mm5mm拉20m線和用鋼尺檢查3板塊間隙寬度±1mm±1mm用鋼尺檢查4相鄰板塊高低差2mm-用鋼尺和楔形塞尺檢查5坡度±0.3%±0.3%用水準儀檢查注1：檢查數(shù)量：每500m2檢查3處，不足500m2的不少于3處。11.6成品保護11.6.1養(yǎng)護期間，人員及車輛不應(yīng)進入，并在其表面加以覆蓋保護。11.6.2養(yǎng)護期后，不應(yīng)超設(shè)計范圍使用。11.6.3在已完成的面層上不應(yīng)進行其他作業(yè)，以免污染、損壞面層。11.6.4鋪設(shè)料石過程中，應(yīng)及時將料石面上的水泥漿擦凈。11.7注意事項11.7.1施工時應(yīng)核對面層高程，控制每道工序的施工厚度，防止超高、泛水過小或局部反坡。11.7.2嚴格選材，幾何尺寸在允許偏差范圍內(nèi)存在較大差異時，宜比選分類用于不同區(qū)域。11.7.3避免基層清理不凈、基層灑水濕潤不充分、上人過早，黏結(jié)砂漿未達到強度受外力振動等。12石質(zhì)板材面層12.1材料要求12.1.1石質(zhì)板材面層的材質(zhì)、品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，強度等級應(yīng)大于MU30。12.1.2宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不宜小于32.5。12.1.3選用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，并應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。12.2主要機具云石機、角磨機、橡皮錘、平鐵鍬、板塊夾具、手推車等。12.3作業(yè)條件作業(yè)條件應(yīng)符合11.3的規(guī)定。12.4操作工藝12.4.1工藝流程測量放樣→排磚→拉線沖筋→鋪設(shè)結(jié)合層→鋪砌石材→掃縫/勾縫→養(yǎng)護。12.4.2測量放樣測量放樣應(yīng)符合10.4.2的規(guī)定。12.4.3排磚排磚應(yīng)符合10.4.3的規(guī)定。12.4.4拉線沖筋12.4.4.1在排磚基礎(chǔ)上做好基準控制點，在基準控制點之間拉控制線，有條件時做鋪裝樣板條（沖筋）。12.4.4.2根據(jù)場地大小分段、分塊施工，道路沖筋在每段的兩端各鋪一排磚，廣場沖筋在每塊場地中縱橫各鋪一排磚，以此作為標準進行鋪設(shè)。12.4.4.3碎拼石板應(yīng)先在碎石板外邊線沖筋，由外向內(nèi)鋪石板。12.4.5鋪設(shè)結(jié)合層鋪設(shè)結(jié)合層應(yīng)符合10.4.5的規(guī)定。12.4.6鋪砌石材12.4.6.1以干硬性砂漿作為結(jié)合層時，試鋪找平后在其上灑素水泥漿。12.4.6.2鋪砌時，石質(zhì)板材上沿應(yīng)跟控制線找正找直。12.4.6.3石質(zhì)板材鋪好后用橡皮錘敲實。12.4.6.4冰裂紋碎拼石板每塊石板都應(yīng)經(jīng)過試拼、畫線、切割，板縫應(yīng)均勻一致，達到設(shè)計要求后才能正式鑲鋪。12.4.7掃縫或勾縫12.4.7.1根據(jù)設(shè)計要求的材料進行掃縫或勾縫，填實灌滿后，將面層清理干凈。12.4.7.2碎拼石板勾縫時，灰縫深淺應(yīng)一致，如設(shè)計無要求，應(yīng)做成凹縫，深4mm～5mm。12.4.8養(yǎng)護石質(zhì)板材鋪完應(yīng)灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。12.4.9季節(jié)性施工季節(jié)性施工應(yīng)符合10.4.9的規(guī)定。12.5質(zhì)量標準12.5.1主控項目12.5.1.1面層所用板塊的材質(zhì)、品種、規(guī)格、防滑系數(shù)及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。12.5.1.2面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。12.5.1.3面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不反坡。12.5.1.4碎拼石質(zhì)板材面層不應(yīng)出現(xiàn)陰角，通縫。12.5.2一般項目12.5.2.1面層的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求和使用要求，表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確，板塊無裂縫、掉角、缺棱等現(xiàn)象。12.5.2.2碎拼青石板/大理石面層應(yīng)顏色協(xié)調(diào)，間隙適宜美觀，無裂縫和磨紋，表面平整光潔。12.5.2.3面層允許偏差應(yīng)滿足表8的要求。表8石質(zhì)板材面層的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差檢查方法塊石碎拼1表面平整度1mm3mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直1mm-拉5m線和用鋼尺檢查3相鄰板塊高低差1mm1mm用鋼尺和楔形塞尺檢查4板塊間隙寬度±1mm-用鋼尺檢查5坡度±0.3%±0.3%用水準儀檢查注：檢查數(shù)量：每500m2檢查3處，不足500m2的不少于3處。12.6成品保護成品保護應(yīng)符合11.6的規(guī)定。12.7注意事項12.7.1嚴格遵守操作工藝要求，基層應(yīng)清理干凈，結(jié)合層采用干硬性砂漿時，應(yīng)隨鋪隨灑一層素水泥漿。12.7.2鋪設(shè)前應(yīng)拉通線，鋪設(shè)時用水平尺和直尺找準，要隨線鋪設(shè)，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直。12.7.3大面積地面石材的變形縫應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，變形縫應(yīng)與結(jié)構(gòu)相應(yīng)縫的位置一致，且應(yīng)貫通地面的各構(gòu)造層。變形縫的寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，縫內(nèi)清理干凈，以柔性密封材料灌縫后勾縫，并應(yīng)與面層齊平。12.7.4存放及施工現(xiàn)場內(nèi)倒運的石材板塊不應(yīng)雨淋、水泡、長期日曬，宜采取板塊平放，光面相對。板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間應(yīng)襯墊。13卵石面層13.1材料要求13.1.1卵石：品種、規(guī)格、質(zhì)量、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。13.1.2水泥：宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不宜小于32.5。13.1.3砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，并應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。13.2主要機具手推車、平鍬、噴壺、鐵抹子、橡皮錘、漿壺、水桶、海綿、木抹子、硬毛刷子等。13.3作業(yè)條件13.3.1已按規(guī)定完成基層檢驗工作，并已形成隱蔽工程驗收記錄?；鶎由系母⊥痢㈦s物、積水等清除干凈，保持表面整潔、灑水濕潤。13.3.2高程、尺寸、伸縮縫位置已按設(shè)計要求確定好。13.3.3將不同大小、不同形狀的卵石分類堆放，便于使用。13.3.4卵石在使用前應(yīng)清洗干凈，將地膜鋪設(shè)在鋪設(shè)卵石部位的側(cè)邊，防止對周圍鋪裝的污染。13.3.5提前調(diào)配好水泥砂漿的稠度。13.3.6栽卵石前，應(yīng)將相鄰鋪裝或路緣石表面的邊緣粘貼膠帶進行保護。13.4濕鋪卵石操作工藝13.4.1工藝流程測量放樣→拉線→鋪砂漿→卵石鋪設(shè)→找平→灌漿→養(yǎng)護。13.4.2測量放樣測量放樣應(yīng)符合10.4.2的規(guī)定。13.4.3拉線根據(jù)設(shè)計要求拉出高程控制線。13.4.4鋪砂漿根據(jù)場地面積大小可分段、分塊進行鋪設(shè)。水泥砂漿的配合比按設(shè)計要求，水泥和砂比例宜為1:2.5，強度等級不應(yīng)低于M10。砂漿的鋪設(shè)厚度應(yīng)超過卵石高度2/3以上，砂漿表面標高宜略低于卵石面層設(shè)計標高10mm～20mm，并用抹子抹平。13.4.5卵石鋪設(shè)13.4.5.1將卵石垂直壓入水泥砂漿中，石子上表面略高于設(shè)計高程3mm～5mm，相鄰卵石粒徑大小應(yīng)搭配合適，卵石間的縫隙寬度保持在5mm～15mm，卵石鑲嵌深度應(yīng)大于豎向粒徑的1/2。13.4.5.2卵石應(yīng)選擇光滑圓潤面向上，作為庭院或園路使用時宜橫向嵌入砂漿中，作為健身步道使用時宜豎向嵌入砂漿中。13.4.5.3卵石排列間隙的線條要呈不規(guī)則的形狀，不應(yīng)碼成十字形或直線形。卵石的疏密也應(yīng)保持均衡。如設(shè)計有紋樣要求則要按紋樣鋪設(shè)。13.4.5.4卵石厚度小于20mm的扁形石子不應(yīng)平鋪。13.4.6找平每鋪完一排石子，長度不宜大于1m，將木杠尺平放在石子上，用橡皮錘敲擊木杠尺，振實砂漿并使卵石表面達到設(shè)計高程。栽卵石應(yīng)邊鋪漿、邊栽卵石、邊找平。13.4.7灌漿水泥砂漿結(jié)合層初凝前在卵石面層均勻撒布5mm厚干水泥，用噴霧器將卵石表面噴洗干凈，并確保干水泥噴透噴勻。13.4.8養(yǎng)護已完工的卵石面層應(yīng)立即封閉交通并覆蓋，灑水養(yǎng)護不少于7d。13.5干鋪卵石操作工藝13.5.1工藝流程測量放樣→拉線→鋪干灰→卵石鋪設(shè)→覆干灰→洇濕→養(yǎng)護。13.5.2測量放樣測量放樣應(yīng)符合10.4.2的規(guī)定。13.5.3拉線根據(jù)設(shè)計要求拉出高程控制線。13.5.4鋪干灰根據(jù)場地面積大小可分段、分塊進行鋪設(shè)。將干燥的水泥和黃砂按1:1.5的比例攪拌成干灰，鋪成路面。13.5.5卵石鋪設(shè)將卵石壓入干灰中，相鄰卵石粒徑大小應(yīng)搭配合適，卵石間的縫隙寬度保持在5mm～15mm。13.5.6覆干灰每鋪完一塊石子，覆上一層1:1比例攪拌好的干灰，并用笤帚輕輕地抹掃均勻。13.5.7洇濕用灑水壺沖洗卵石路面，確保卵石露出部分潔凈，直到路面薄薄積起一層水為止。洇濕時應(yīng)均勻，提壺不宜過高，避免濺起泥漿。13.5.8養(yǎng)護已完工的卵石面層應(yīng)立即封閉交通并覆蓋，灑水養(yǎng)護不少于7d。13.6質(zhì)量標準13.6.1主控項目13.6.1.1卵石整體面層坡度、厚度、圖案、石子粒徑、色澤應(yīng)符合設(shè)計要求。13.6.1.2結(jié)合層厚度和強度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無明確要求時，厚度不應(yīng)低于40mm，水泥砂漿強度等級不應(yīng)低于M10。13.6.1.3帶狀卵石鋪裝長度大于6m時應(yīng)設(shè)伸縮縫。13.6.1.4石子與基層應(yīng)結(jié)合牢固，鑲嵌深度應(yīng)大于粒徑的1/2。石子無松動、脫落現(xiàn)象。檢查方法：觀察、目測。檢查數(shù)量：每500m2檢查3處，不足500m2的不少于3處。13.6.1.5灌漿應(yīng)飽滿。13.6.2一般項目13.6.2.1卵石面層表面應(yīng)-顏色和順、無殘留灰漿，圖案清晰，石粒清潔。13.6.2.2卵石整體面層無明顯坑洼、隆起、積水現(xiàn)象。平整度允許偏差不大于5mm，坡度允許偏差±0.3%。與相鄰鋪裝面、路緣石銜接平順自然。檢查方法：平整度允許偏差用2m靠尺和楔形塞尺檢查，坡度允許偏差用水準儀檢查。檢查數(shù)量：每500m2檢查3處，不足500m2的不少于3處。13.7成品保護卵石鋪設(shè)完畢，應(yīng)封閉交通并在其表面進行覆蓋保護。13.8注意事項13.8.1結(jié)合層宜采用水泥砂漿，砂漿應(yīng)隨用隨拌。13.8.2栽卵石過程中，不應(yīng)擾動已栽好的卵石。栽好的卵石被擠出后，應(yīng)立即修復(fù)，做到隨栽隨找平。13.8.3伸縮縫位置應(yīng)設(shè)置在道路轉(zhuǎn)角處和道路寬度明顯變化處，且間距不大于6m。14木鋪裝面層14.1材料要求14.1.1板材的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，宜用耐磨、不易腐朽、不易開裂的板材。14.1.2木板面下木龍骨和墊木均要做防腐處理，其規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。14.1.3五金件宜用不銹鋼、熱鍍鋅或銅制產(chǎn)品，當(dāng)采用其他材質(zhì)時應(yīng)進行防銹蝕處理。14.2主要機具斧子、錘子、鋼尺、電鋸、電刨、手槍鉆等。14.3作業(yè)條件14.3.1鋪設(shè)前應(yīng)清理基層，不平的地方應(yīng)剔除或用水泥砂漿找平。14.3.2與混凝土或磚墻基體接觸的木料，應(yīng)預(yù)先滿涂木材防腐材料。14.3.3安裝前清理基層，使基層干燥，平整，干凈。14.4操作工藝14.4.1工藝流程測量放樣→安裝龍骨→鋪木地板→盤頭封邊。14.4.2測量放樣測量放樣應(yīng)符合10.4.2的規(guī)定。14.4.3安裝龍骨14.4.3.1測放木龍骨中心線及膨脹螺栓位置，并做好標記。14.4.3.2將龍骨均勻排列，鋪在平整的基層上。龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時龍骨間距宜為300mm～400mm,龍骨接頭處應(yīng)間隔5mm。14.4.3.3用鍍鋅膨脹螺栓或鍍鋅角碼把龍骨固定在地面上。14.4.3.4龍骨安裝完應(yīng)進行拉線找平，合格后進行下一工序。14.4.4鋪木地板14.4.4.1在安裝好的龍骨上，用不銹鋼螺絲在面板的正面與龍骨連接。14.4.4.2鋪彎道時,應(yīng)根據(jù)彎道的長短和角度對每一塊板的兩端進行切割后再鋪裝。14.4.4.3應(yīng)充分保持板材與地面之間的空氣流通。14.4.4.4面板接頭應(yīng)固定在龍骨上，面板懸挑長度應(yīng)符合設(shè)計要求。14.4.5盤頭封邊所有木地板固定完畢后，在木地板邊緣彈線，鋸掉長出的部分，然后按設(shè)計要求安裝封邊板。14.5質(zhì)量標準14.5.1主控項目14.5.1.1木鋪裝面層所采用的材質(zhì)、規(guī)格、色澤應(yīng)符合設(shè)計要求。14.5.1.2木鋪裝面層及龍骨等應(yīng)做防腐、防蛀處理。木材含水率應(yīng)小于15%。14.5.1.3當(dāng)采用易銹蝕的五金件時應(yīng)對外露部分進行防銹蝕處理。14.5.1.4五金件應(yīng)安裝緊固、無松動。14.5.1.5木鋪裝面層單塊木料縱向彎曲不應(yīng)超過1/400。14.5.1.6面層鋪設(shè)應(yīng)牢固無松動。14.5.2一般項目14.5.2.1鋪裝面板的平整度、縫隙、間距應(yīng)符合設(shè)計要求。密鋪時，縫隙應(yīng)直順；疏鋪時間距應(yīng)一致、通順。14.5.2.2與相鄰鋪裝面、路緣石銜接平順自然。14.5.2.3木鋪裝面層的允許偏差應(yīng)符合表9的要求。表9木鋪裝面層的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差檢查方法1表面平整度3mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2板面拼縫平直3mm拉5m線，不足5m拉通線和鋼尺檢查3縫隙寬度±2mm用楔形塞尺或鋼尺檢查4相鄰板材高低差1mm用鋼尺檢查注：檢查數(shù)量：每100m2檢查3處，不足100m2的不少于3處。14.6成品保護14.6.1木地板鋪設(shè)應(yīng)注意施工環(huán)境的溫度、濕度的變化，施工完應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜。14.6.2表面用戶外防護涂料或油漆類涂料涂刷完后，未完全干燥前避免人員走動。14.7注意事項14.7.1材料進場后，經(jīng)檢驗合格，應(yīng)分規(guī)格碼放整齊，使用時輕拿輕放，避免損壞棱角。14.7.2鋪木龍骨時應(yīng)注意排水暢通。14.7.3在鋪設(shè)面板前，先檢查龍骨的施工質(zhì)量。龍骨驗收合格后，再鋪面板。14.7.4防腐木安裝時接縫位置宜與龍骨的接縫位置一致，提高防腐木的耐久性。15瀝青混凝土面層15.1材料要求15.1.1瀝青混凝土：瀝青種類、骨料種類、標號、粒徑、級配、配合比、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，拌合均勻。應(yīng)有產(chǎn)品合格證和配比單。15.1.2瀝青混凝土到場溫度應(yīng)滿足攤鋪時適宜溫度的要求。15.2主要機具瀝青混凝土攤鋪機、輪胎壓路機、振動壓路機、小型壓路機、平板振動夯、灑水車、自卸汽車、裝載機等。15.3作業(yè)條件15.3.1下承層應(yīng)清潔平整，施工前應(yīng)對下承層進行驗收，檢查項目應(yīng)包括：線位、高程、寬度、厚度、橫縱坡度、壓實度等。不符合要求的不應(yīng)鋪筑瀝青面層。15.3.2路緣石或平石宜在攤鋪瀝青混合料前安砌完畢，應(yīng)保持位置準確、牢固。15.3.3鋪裝范圍內(nèi)的雨水口、檢查井等應(yīng)按設(shè)計標高預(yù)調(diào)高程。15.3.4施工前應(yīng)對各種施工機具做全面檢查，應(yīng)經(jīng)調(diào)試并使其處于良好的性能狀態(tài)。應(yīng)有足夠的機械，施工能力應(yīng)配套，重要機械宜有備用設(shè)備。攤鋪機械及人員完成準備、就位。15.3.5攤鋪熱拌彩色瀝青混凝土路面之前應(yīng)將攤鋪機清理干凈。15.4操作工藝15.4.1工藝流程測量放線→噴灑透層油→攤鋪→碾壓→封閉養(yǎng)護→開放交通。15.4.2測量放線15.4.2.1利用在路緣石側(cè)面彈線的方式標注邊緣攤鋪厚度。在檢驗合格的道路下承層上按攤鋪機攤鋪寬度進行測量放線，沿道路中線方向每10m設(shè)一高程控制點，控制點設(shè)置在攤鋪機行走區(qū)域兩側(cè)。變坡和彎道處基準樁應(yīng)加密。15.4.2.2鋪設(shè)表面層前對鋪裝范圍內(nèi)檢查井外露高程利用十字線法進行量測復(fù)核。15.4.3噴灑透層油透層油噴灑宜在成活基層表面稍干后進行，按設(shè)計用量噴灑。噴灑后立即撒布石屑。攤鋪面層瀝青混合料前2h～3h，應(yīng)均勻噴灑粘層油；在路面接茬、檢查井、雨水口等接觸處，應(yīng)涂刷粘層油。15.4.4碾壓具體技術(shù)措施應(yīng)符合DB11/T1834。15.4.5封閉養(yǎng)護具體技術(shù)措施應(yīng)符合DB11/T1834。15.4.6開放交通具體技術(shù)措施應(yīng)符合DB11/T1834。15.4.7季節(jié)性施工15.4.7.1雨期施工，降雨或基層潮濕時，不應(yīng)鋪筑瀝青混凝土混合料。15.4.7.2未壓實即遭雨淋的瀝青混凝土，應(yīng)全部刨除更換新料。15.4.7.3冬施期間應(yīng)提高瀝青混合料拌和溫度，石油瀝青混合料為160℃～170℃；攤鋪時間宜在上午9點至下午4點進行：施工氣溫低于5℃，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。15.4.7.4運輸瀝青混合料應(yīng)采取保溫措施，石油瀝青混合料到達工地溫度不應(yīng)低于150℃。15.4.7.5基層表面應(yīng)干燥、清潔，無冰、雪、霜等，并應(yīng)準備好擋風(fēng)、加熱、保溫工具和設(shè)備等。15.4.7.6接茬處預(yù)熱溫度宜保持在65℃～70℃，碾壓中，應(yīng)使用壓路機騎茬加強碾壓兩遍以上。15.4.7.7人工攤鋪，卸料后應(yīng)及時覆蓋保溫。15.4.7.8冬施期間應(yīng)備有足夠的壓路機等進行碾壓，碾壓溫度不應(yīng)低于90℃。15.5質(zhì)量標準15.5.1主控項目15.5.1.1瀝青混凝土的種類、型號、配合比、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。15.5.1.2瀝青混凝土面層壓實度不應(yīng)小于96%。檢查方法：取芯法。檢查數(shù)量：每500m2檢查1處，不足500m2的不少于1處。15.5.1.3面層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差符合表10的規(guī)定。15.5.1.4路面外觀色澤均勻一致，無明顯色差。15.5.2一般項目15.5.2.1瀝青混凝土面層表面應(yīng)平整、堅實，顆粒分布均勻，不應(yīng)有脫落、掉渣、裂縫、擁動、爛邊、搓板、粗細料集中等現(xiàn)象。15.5.2.2用12t以上壓路機碾壓后，不應(yīng)有明顯輪跡。15.5.2.3接茬應(yīng)緊密、平順、燙縫不枯焦。15.5.2.4面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不應(yīng)有積水現(xiàn)象。15.5.2.5瀝青混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合表10規(guī)定。表10瀝青混凝土面層的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差檢查方法1厚度+10mm，-5mm取芯法2表面平整度≤5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查3縱斷高程±15mm用水準儀測量4寬度不小于設(shè)計值用鋼尺檢查5坡度±0.3%用水準儀檢查6井框與路面的高差≤2mm用塞尺量取最大值注：檢查數(shù)量：按照每500m2檢查1處，不足500m2的不少于1處。15.6成品保護15.6.1施工后面層溫度高于大氣溫度時，應(yīng)封閉交通，避免車輛和行人通行。15.6.2施工后通車前注意防止泥土、雜物等污染。如有發(fā)生，應(yīng)立即清除。15.7注意事項15.7.1噴灑透層油及粘層油前，應(yīng)對路緣石進行覆蓋保護。15.7.2瀝青混凝土施工溫度應(yīng)滿足CJJ1—2008中表8.2.5-2的規(guī)定。15.7.3未壓實成活即遭雨淋的瀝青混凝土，應(yīng)全部刨除更換新料。15.7.4降雨或下承層潮濕時，不應(yīng)鋪設(shè)瀝青混凝土。15.7.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析，面層出現(xiàn)波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。16透水水泥混凝土面層16.1材料要求16.1.1水泥：應(yīng)采用強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合GB175的要求。不同等級、廠牌、品種、出廠日期的水泥不應(yīng)混存、混用。16.1.2骨料：應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、密實的碎石料，碎石的性能指標應(yīng)符合CJJ/T135的規(guī)定。16.1.3外加劑：應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。16.1.4增強料：材料技術(shù)指標應(yīng)符合CJJ/T135的規(guī)定。16.2主要機具平板振動器、重力滾筒、抹光機、路面切割機、高壓清洗機等。16.3作業(yè)條件16.3.1已按規(guī)定完成基層檢驗工作，并已形成隱蔽工程驗收記錄?；鶎由系母⊥?、雜物、積水等清除干凈，保持表面整潔、灑水濕潤。16.3.2廣場應(yīng)測設(shè)縱、橫方格網(wǎng)；道路應(yīng)測設(shè)中線/邊線及高程控制點。16.4操作工藝16.4.1工藝流程測量放樣→模板安裝→攤鋪→接縫施工→養(yǎng)護→模板拆除。16.4.2測量放樣測量放樣應(yīng)符合10.4.2的規(guī)定。16.4.3模板安裝模板安裝應(yīng)符合7.4.3的規(guī)定。16.4.4攤鋪16.4.4.1透水水泥混凝土拌合物攤鋪應(yīng)均勻，平整度與排水坡度應(yīng)符合要求，攤鋪厚度應(yīng)考慮松鋪系數(shù)，其松鋪系數(shù)宜為1.1。16.4.4.2透水水泥混凝土宜采用低頻平板振動器振壓和專用滾壓工具滾壓。壓實時應(yīng)輔以人工補料及找平。16.4.4.3透水水泥混凝土壓實后，宜使用抹平機對透水水泥混凝土面層進行收面，必要時應(yīng)配合人工拍實、整平。整平時應(yīng)保持模板頂面整潔，接縫處板面應(yīng)平整。16.4.4.4當(dāng)采用彩色透水水泥混凝土雙色疊合層施工時，上面層應(yīng)在下面層初凝前進行鋪筑。16.4.4.5露骨透水水泥混凝土面層的攤鋪，其他工序與普通透水混凝土施工相同，攤鋪平整后的工序按下列要求進行：——隨時檢查施工表面的初凝狀況，有初凝現(xiàn)象時可均勻噴灑適量的緩凝劑，選用塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護，并應(yīng)防止陽光直曬；——表層混凝土終凝前應(yīng)適時采用高壓水槍沖洗面層，除去表面的膠凝材料，均勻裸露出天然骨料，以顆粒不松動為宜；——表層沖洗后應(yīng)及時去除表面和孔隙內(nèi)的剩余漿料，并應(yīng)覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。16.4.5接縫施工透水水泥混凝土路面縮縫切割深度宜為面層厚度的1/3～1/2；路面脹縫應(yīng)與路面厚度相同。施工中施工縫宜與縮縫或脹縫重合?？s縫、脹縫不應(yīng)使用熱流性材料填充。16.4.6養(yǎng)護16.4.6.1透水水泥混凝土路面施工完畢后，宜采用塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護。養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)透水水泥混凝土強度增長情況確定，不宜少于14d。16.4.6.2養(yǎng)護期間應(yīng)封閉交通。16.4.6.3透水水泥混凝土路面未達到設(shè)計強度前不應(yīng)投入使用。透水水泥混凝土路面的強度，應(yīng)以透水水泥混凝土試件強度為依據(jù)。16.4.7模板拆除拆除時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定；拆模不應(yīng)損壞混凝土路面的邊角，應(yīng)保持透水水泥混凝土塊體完好。16.4.8季節(jié)性施工16.4.8.1透水水泥混凝土不應(yīng)在雨天澆筑。16.4.8.2當(dāng)遇陣雨時，應(yīng)暫停施工并應(yīng)及時采用塑料薄膜對已澆筑混凝土進行覆蓋。16.4.8.3透水水泥混凝土不應(yīng)在冬季施工。16.4.8.4當(dāng)室外最高氣溫達到32℃及以上時，不宜施工。16.5質(zhì)量標準16.5.1主控項目16.5.1.1透水水泥混凝土路面抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：檢查試件抗壓強度試驗報告。檢查數(shù)量：每100m3同配合比的透水水泥混凝土，取樣1次；不足100m3時按1次計。每次取樣應(yīng)至少留置1組標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定，至少1組。16.5.1.2透水水泥混凝土路面面層透水系數(shù)應(yīng)達到設(shè)計要求。檢查方法：檢查試驗報告。檢查數(shù)量：每500m2抽測1組（3塊）。16.5.2一般項目16.5.2.1透水水泥混凝土路面面層應(yīng)板面平整，邊角應(yīng)整齊，不應(yīng)有石子脫落現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。16.5.2.2路面縫內(nèi)不應(yīng)有雜物。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。16.5.2.3彩色透水水泥混凝土路面顏色應(yīng)均勻一致。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。16.5.2.4露骨料透水水泥混凝土路面表層石子分布應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。16.5.2.5透水水泥混凝土面層允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11透水水泥混凝土面層的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差檢查方法1厚度+10mm，-5mm取芯法2表面平整度≤5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查3變形縫平直≤5mm拉5m線和用鋼尺量取最大值4高程±10mm用水準儀檢查5寬度不小于設(shè)計值用鋼尺檢查6坡度±0.3%用水準儀檢查注：檢查數(shù)量按照每500m2檢查1處，不足500m2的不少于1處。16.6成品保護16.6.1透水水泥混凝土路面未達到設(shè)計強度前不應(yīng)開放交通。16.6.2透水水泥混凝土路面面層不應(yīng)超設(shè)計范圍使用。16.6.3其他工序施工時不應(yīng)污染透水水泥混凝土面層。16.7注意事項16.7.1人工補料及找平時，作業(yè)人員應(yīng)穿減壓鞋。16.7.2脹縫、縮縫不應(yīng)使用熱流性材料填充。17透水膠粘石面層17.1材料要求17.1.1改性環(huán)氧膠粘劑主要由環(huán)氧樹脂和固化劑組成，不含不可溶物和污染物。應(yīng)根據(jù)供貨商所提供的配方及工藝進行摻配和攪拌。17.1.2透水膠粘石采用的集料，應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、密實的水洗磨圓石子，宜采用天然色彩石料，性能指標應(yīng)符合GB/T14685規(guī)定的二級要求。17.1.3透水膠粘石的配合比應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)要求，其強度應(yīng)通過試驗確定。17.2主要機具攪拌機、震動壓實機、磨光機、手推車等。17.3作業(yè)條件17.3.1施工前應(yīng)按規(guī)定對基層、排水系統(tǒng)進行檢查驗收，符合要求后才能進行面層施工。17.3.2在透水膠粘石面層施工前，應(yīng)對基層做清潔處理，處理后的基層表面應(yīng)粗糙、清潔、干燥。17.3.3有圖案要求的，施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)地面的施工大樣圖。17.4操作工藝17.4.1工藝流程測量放樣→模板安裝→攪拌→攤鋪→磨光→接縫施工→養(yǎng)護→模板拆除。17.4.2測量放樣測量放樣應(yīng)符合10.4.2的規(guī)定。17.4.3模板安裝17.4.3.1模板應(yīng)選用質(zhì)地堅實，變形小、剛度大的材料，模板的高度應(yīng)與膠粘石路面厚度一致。17.4.3.2立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，模板與膠粘石接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。17.4.3.3透水膠粘石拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的高度、支撐穩(wěn)定情況等進行全面檢查。17.4.4攪拌17.4.4.1透水膠應(yīng)采用機械攪拌，攪拌機的容量應(yīng)根據(jù)工程量大小、施工進度、施工順序和運輸工具等參數(shù)選擇。攪拌地點距作業(yè)面運輸時間不宜超過10min。17.4.4.2進入攪拌機的原材料應(yīng)計量準確。透水膠粘石原材料（按質(zhì)量計）的允許誤差，改性環(huán)氧樹脂膠粘劑應(yīng)小于等于±1%；骨料應(yīng)小于等于±2%。17.4.4.3透水膠粘石拌合物運輸時應(yīng)防止干結(jié)，必要時采取遮蓋等措施。17.4.4.4透水膠粘石拌合物從攪拌機出料后，運至施工地點進行攤鋪、壓實直至澆筑完畢的允許最長時間，由實驗室根據(jù)改性環(huán)氧膠粘劑固化時間及施工氣溫確定。17.4.5攤鋪透水膠粘石拌合物應(yīng)均勻攤鋪，找準平整度與排水坡度，攤鋪厚度應(yīng)考慮其松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)宜為1.1。施工時對邊角處應(yīng)注意有無缺料現(xiàn)象，如有缺料應(yīng)及時補料進行壓實。17.4.6壓實17.4.6.1透水膠粘石壓實后，宜使用機械對透水膠粘石面層進行收面，必要時配合人工拍實、抹平。整平時應(yīng)保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。17.4.6.2透水膠粘石拌制澆筑注意避免地表溫度在40℃以上施工，不應(yīng)在雨天和冬期施工。17.4.7接縫施工透水膠粘石路面施工時應(yīng)設(shè)伸縮縫，設(shè)置位置應(yīng)與結(jié)構(gòu)層伸縮縫位置保持一致。施工中的縮縫、脹縫均嵌入柔性材料填充。17.4.8養(yǎng)護17.4.8.1透水膠粘石路面施工完畢后，宜采用封閉養(yǎng)護。養(yǎng)護時間根據(jù)溫度情況而定，宜為24h～48h。17.4.8.2養(yǎng)護期間和填縫前透水膠粘石面層應(yīng)封閉管理。17.4.9模板拆除17.4.9.1拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和膠粘石強度增長情況確定。17.4.9.2拆模應(yīng)保持透水膠粘石塊體完好，不應(yīng)損壞膠粘石路面的邊、角。17.4.9.3透水膠粘石路面達到設(shè)計強度方可拆除模板。17.5質(zhì)量標準17.5.1主控項目17.5.1.1透水膠粘石試塊強度的檢驗與評定應(yīng)符合涉及要求，檢查方法應(yīng)按照GB/T50107執(zhí)行。檢查方法：檢查試件抗壓強度試驗報告。檢查數(shù)量：每100m3同配合比的透水膠粘石，取樣1次；不足100m3時按1次計。每次取樣應(yīng)至少留置1組標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定，至少1組。17.5.1.2路面板面邊角應(yīng)整齊，不應(yīng)有大于0.5mm的裂縫。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。17.5.2一般項目17.5.2.1透水膠粘石路面面層應(yīng)板面平整，邊角應(yīng)整齊、無裂縫。檢驗方法：觀察、量測。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。17.5.2.2路面伸縮縫應(yīng)垂直、直順，縫內(nèi)不應(yīng)有雜物。伸縮縫在規(guī)定的深度和寬度范圍應(yīng)全部貫通。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。17.5.2.3透水膠粘石路面面層允許偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12透水膠粘石路面面層的允許偏差和檢查方法項目允許偏差（mm）檢驗范圍（m）檢驗點數(shù)檢驗方法道路廣場道路廣場平整度最大間隙≤5≤72010×101用2m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取較大值寬