熱力管網(wǎng)焊接施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底1)本工程管道材質(zhì)為無(wú)縫電焊鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采接連接，根據(jù)管道長(zhǎng)度組對(duì)施焊。求(1)鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號(hào)根據(jù)木材型號(hào)選擇，鋼管型號(hào)為鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流A3~622~3.26~102~33.2~410~133~43.2~4(2)管道、管件的對(duì)口形式和組對(duì)要求如下表：5~7.51.0~2.00~2.060°~70°8~121.5~2.51.5~2.560°~65°(3)焊縫全部用對(duì)接坡口焊縫。對(duì)于工作鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。(4)直埋預(yù)制保溫鋼管焊接，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97),《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50236-98)和《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ28-89)。裝證及性能檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合禁使用。首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯(cuò)開(kāi)。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專(zhuān)用索具，現(xiàn)場(chǎng)布管要特別注意保護(hù)管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運(yùn)過(guò)程中應(yīng)采取防損管子的措施，避免運(yùn)傷或劃傷管子和外防腐層。對(duì)管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷消除。輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。m標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭苫布，防止保溫層浸水。配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進(jìn)行管道就位。校核長(zhǎng)度后劃線用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光機(jī)打磨干凈。2)管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時(shí)用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤施工段的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。心高程偏差≯10mm，坐標(biāo)偏差≯25mm。4)管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來(lái)消除接道對(duì)口時(shí)焊縫的要求：1)本工程管道材質(zhì)無(wú)縫縫電焊鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采安裝⑵管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：應(yīng)以清除。⑶管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端⑹管子對(duì)接錯(cuò)邊量±2mm，間隙留2.5~3mm。。(1)所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過(guò)試焊檢驗(yàn)合格的焊。(2)管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。(3)電焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350~400℃烘干處理后，于100~50℃保溫下施焊，焊條烘干不得超過(guò)二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油(4)為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對(duì)口。。(5)管道焊接采用多層焊接，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。(6)多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。(7)鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行。(8)不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)3次。(9)每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時(shí)間及溫度應(yīng)符合審定的焊接。(10)相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20~30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，壁上引弧。(11)焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工(12)不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊，施焊長(zhǎng)度不得小于50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長(zhǎng)度超過(guò)焊縫總長(zhǎng)30%，裂紋長(zhǎng)度大于焊縫(13)定位焊的焊縫長(zhǎng)度、厚度及點(diǎn)數(shù)應(yīng)保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不開(kāi)裂。(14)雨天或風(fēng)速超過(guò)8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。(1)管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：mm管子的整個(gè)圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯(cuò)邊量。f焊縫寬度比坡口寬3~3.5mm。(3)焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無(wú)損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損探傷，不合格不得進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。(4)凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個(gè)圓周。(5)將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無(wú)誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測(cè)的(一)補(bǔ)口環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并佩證上崗操作。補(bǔ)口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度≥1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說(shuō)明，在施工前應(yīng)制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)2)補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說(shuō)明書(shū)和經(jīng)業(yè)主指定檢測(cè)部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告。內(nèi)使用。4)現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。記出來(lái)。6)現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工過(guò)程中，應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工質(zhì)量檢查，并做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下道工7)防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，產(chǎn)廠商提出的要求。方可實(shí)施。有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷露天作業(yè)。如必須進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施能保證補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理同意后方可實(shí)施。(2)熱收縮套(帶)現(xiàn)場(chǎng)施工要求準(zhǔn)備工作管口清理管口預(yù)熱管口表面處理管口加熱、測(cè)溫?zé)崾湛s套(帶)安裝加熱熱收縮套(帶)檢查驗(yàn)收管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)、檢查記錄。2)補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合下列要求：烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。層(4)管口預(yù)熱1)管口表面有水氣(露水或霜)時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道2)加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)(5)管口表面處理噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無(wú)泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，粒徑在2mm~4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa~0.6MPa。管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB／T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。h果，應(yīng)重新除銹。禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口三個(gè)部位(中心、兩端)表面上下符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。(7)熱收縮套加熱將熱收縮套安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中收縮至端部，再?gòu)闹醒氚聪嗤姆椒ㄊ湛s另一端。整個(gè)收縮完后，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。將整個(gè)補(bǔ)口帶快速全面加熱一遍(約2-3分鐘)，使熱熔膠充分熔化，直至周向底膠均勻溢出。不應(yīng)對(duì)熱收縮套上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，熱收縮套表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。 (8)固定片的施工注意事項(xiàng)對(duì)采用無(wú)膠粘接技術(shù)的固定片應(yīng)充分加熱，在施工中應(yīng)注意：手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥?zhàn)訚L壓將固定片里的空氣盡冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。(9)檢查驗(yàn)收按SY／T0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)固定片)表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，無(wú)空隙，表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮套周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出(對(duì)采用無(wú)膠粘接技術(shù)，的固定片不會(huì)有膠溢出，對(duì)此種固定片四周不做此要求)。蓋住，在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中可通過(guò)對(duì)固定片兩側(cè)劃線<用白色蠟筆>，測(cè)量頭尾其滑移(3)熱收縮套頭部前端、環(huán)焊縫兩側(cè)、主防腐層邊緣不允許出現(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò)V修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線