工藝條件與檢測方法

繅絲工藝管理工藝檢測調(diào)整工藝條件比較與分析外擾工藝條件的要求或范圍繅絲生產(chǎn)要求統(tǒng)一,穩(wěn)定和正確地控制工藝條件,以保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。過程如圖：一、工藝條件與工藝檢測工藝條件由于原料差異很大，設(shè)備狀態(tài)也有不同，目前繅絲工藝尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)繅絲原理和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，分析具體情況，靈活掌握工藝條件。工藝檢測是檢查、測定工藝條件的狀況，以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題，是工藝管理中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目前制絲廠一般檢測項(xiàng)目主要有以下幾項(xiàng)。(一)小或轉(zhuǎn)速(車速)：小或轉(zhuǎn)速直接影響生絲產(chǎn)量，與生絲質(zhì)量也有密切關(guān)系。(二)定粒正確率、中心配繭率和運(yùn)轉(zhuǎn)率。(三)湯溫湯色：包括繅絲湯與索緒湯兩方面。(四)絲鞘長度：絲鞘起著發(fā)散水分、增強(qiáng)抱合、減少小纇的作用，與生絲質(zhì)量密切相關(guān)，故絲鞘長度應(yīng)經(jīng)常測定。(五)實(shí)繅解舒：為了掌握原料繭內(nèi)、中、外層的落緒情況和實(shí)繅解舒絲長，以便及時(shí)調(diào)整煮繭工藝，必須經(jīng)常測定實(shí)繅解舒。(六)小或絲片回潮率：小或絲片回潮率與大或絲片成形、手觸軟硬、生絲切斷和疵點(diǎn)多少有著密切關(guān)系。

二、自動(dòng)繅絲機(jī)工藝條件與檢測方法索緒機(jī)工藝條件與檢測方法理緒機(jī)工藝條件和加繭質(zhì)量與檢測方法給繭機(jī)工藝條件與檢測方法繅絲工藝條件與檢測方法分離機(jī)工藝條件與檢測方法項(xiàng)

目單位工藝范圍項(xiàng)

目單位工藝范圍蒸汽壓力Mpa0.1～0.15索緒體擺動(dòng)角度度126～242索緒帚入水深度mm70索緒湯PH值6.8～7.8離槽底板距離mm15～20湯色茶色新舊程度新舊搭配溫度℃82～92索緒繭量粒400～600索緒效率%≥80索緒機(jī)工藝條件索緒機(jī)工藝檢測方法索緒效率的檢測方法：用盛繭容器輕輕取出從索緒槽移過來的有緒繭和無緒繭，放在配好規(guī)定溫度的理緒容器內(nèi)，時(shí)間30s，然后輕輕移動(dòng)索緒繭，數(shù)清有緒繭和無緒繭粒數(shù)。理緒機(jī)工藝條件和加繭質(zhì)量項(xiàng)

目單位工藝范圍項(xiàng)

目單位質(zhì)量指標(biāo)理緒湯溫度℃38～42加繭質(zhì)量正緒繭率%≥90湯色清湯無緒繭率春繭%6偏心盤下理緒繭量春繭粒150～200夏秋繭%7夏秋繭粒200～300蓬糙繭率春繭%3加繭部正緒繭繭量春繭粒150～200夏秋繭%4夏秋繭粒200～300加繭粒數(shù)符合率%100理緒效率%≥80加繭均勻率%≥95理緒機(jī)工藝檢測方法理緒效率的檢測方法：緊跟索緒效率檢測，將索緒效率檢測中的有緒繭用手工理成正緒繭，然后數(shù)清正緒繭粒數(shù)。加繭質(zhì)量檢測方法每個(gè)車頭各抽查10～15只給繭機(jī)，選擇剩余繭量較少的給繭機(jī)，記下機(jī)號(hào)，先將給繭盒內(nèi)的無緒繭、蓬糙繭理清，待加繭后隨即取出給繭機(jī)，數(shù)清正緒繭、無緒繭、蓬糙繭粒數(shù)。加繭均勻率的檢測方法：在機(jī)身一側(cè)最后一緒，逐只記錄50只給繭機(jī)的剩余繭量。式中：繭量正常的給繭機(jī)只數(shù)是指剩余繭量在10-15粒的工藝范圍之內(nèi)的給繭機(jī)只數(shù)。給繭機(jī)工藝條件項(xiàng)

目單位工藝范圍項(xiàng)

目單位工藝范圍湯溫℃32±2撈繭口寬度mm按工藝設(shè)計(jì)水位mm按工藝設(shè)計(jì)給繭機(jī)有效率%≥98容繭量粒按工藝設(shè)計(jì)有效撈繭率%≥90剩余繭量粒10～15正確添緒率%≥80給繭機(jī)工藝檢測方法給繭機(jī)有效率、有效撈繭率、正確添緒率的檢測方法：⑴、固定測定：任意挑選某一臺(tái)的連續(xù)五緒為測定區(qū)，測定通過該五緒時(shí)所有給繭機(jī)的撈繭實(shí)況，分別按項(xiàng)目記錄，測定時(shí)間為30min。⑵、移動(dòng)測定：挑選一只給繭機(jī)，記好給繭機(jī)號(hào)，測定前給繭盒內(nèi)要保持適當(dāng)?shù)睦O量和一定高度的水位，測定時(shí)跟著給繭機(jī)記錄撈繭實(shí)況，以記錄100次為準(zhǔn)，每組測定5只給繭機(jī)。式中：能正常工作的給繭機(jī)只數(shù)為給繭機(jī)總只數(shù)減去不撈繭的和空缺的給繭機(jī)只數(shù)。式中：撈繭總次數(shù)即撈繭動(dòng)作總次數(shù)。式中：添緒總次數(shù)即為添緒桿下降總次數(shù)?？壗z工藝條件項(xiàng)

目單位工藝范圍項(xiàng)

目單位工藝范圍初始車速r/min按工藝設(shè)計(jì)平均粒數(shù)粒按工藝設(shè)計(jì)探索周期s2～3中心粒數(shù)符合率%繅絲槽溫度℃30～33允許粒數(shù)符合率水位mm160～180運(yùn)轉(zhuǎn)率流量毫升/臺(tái)﹒分900±100萬米吊糙次/萬米PH值6.8～7.2車廂溫度℃35±5湯色清湯烘絲管蒸汽壓力Mpa0.1～0.3絲鞘長度mm80～100小絲片回潮率%20～30添緒次數(shù)次/緒﹒分按工藝設(shè)計(jì)絲片寬度mm55～65繅絲工藝檢測方法解舒率測定：先記錄測定時(shí)間、莊口名稱、車號(hào)，測定前調(diào)整好緒下繭粒數(shù)、處理好停、檢查感知器靈敏度。測定緒數(shù)10緒、測定時(shí)間30min。測定完畢，分別數(shù)準(zhǔn)粒數(shù)，記錄外、中、內(nèi)層落緒繭粒數(shù)及蛹襯粒數(shù)。萬米吊糙的檢測方法：記錄煮繭工藝條件、索理緒溫度、測定時(shí)間、莊口名稱、車號(hào)，測定車位一般在加繭后第3～5臺(tái)，屬一人擋車范圍，測定時(shí)跟隨繅絲擋車工巡回，每處理一只緒頭故障就記錄一次。測定時(shí)間為30min?？壗z工藝檢測方法緒下繭粒數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)率的檢測方法：記錄測定時(shí)間、莊口名稱、纖度集體調(diào)節(jié)刻度、組號(hào)，按臺(tái)號(hào)順序逐緒檢查緒下粒數(shù)，每五緒記錄一次，遇停緒頭不檢查該緒緒下粒數(shù)，蛹襯二粒作一粒計(jì)算?？壗z工藝檢測方法檢驗(yàn)用語估計(jì)小絲片回潮率（%）外觀形態(tài)與手觸干燥程度適干30±5重?cái)D絲片無水印，手觸絲片有潮感潮濕60±20外觀少數(shù)角有淺水印，重?cái)D絲片能見水珠，手觸絲片有明顯潮感過潮90±10外觀小絲片呈玉色，多數(shù)角有明顯水印，重?cái)D絲片能擠出水珠小或絲片回潮率的檢測方法：肉眼觀察法和絲片回潮率測定法分離機(jī)工藝條件項(xiàng)

目單位工藝范圍項(xiàng)

目單位工藝范圍出水口水層厚度mm18～20每只捕集器捕繭量粒30～40出水口距園柵滾筒水平距離mm45～50落緒繭分離效率%＞90中心高度mm77～80蛹襯分離效率%＞95分離機(jī)工藝檢測方法落緒繭、蛹襯分離效率的檢測方法：在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下，將落入輸送帶上的落緒繭和蛹襯取出，放在已準(zhǔn)備好的容器內(nèi)，時(shí)間為3～5min，測定結(jié)束立即拿出蛹襯盤。分別數(shù)清落入輸送帶上的落緒繭和蛹襯及落入蛹襯盤內(nèi)的落緒繭和蛹襯數(shù)。三、纖度管理立繅定粒準(zhǔn)確率中心配繭率自繅定纖感知器校驗(yàn)纖度調(diào)節(jié)緒下繭粒數(shù)管理同步校正法緒下繭粒數(shù)管理此圖說明控制的目標(biāo)為生絲纖度，而纖度的粗細(xì)可由緒下繭粒數(shù)反映出來；測定緒下繭粒數(shù)后與目標(biāo)值比較，若不符合要求，就進(jìn)行纖度調(diào)節(jié)(集體調(diào)節(jié)或個(gè)別調(diào)節(jié))。當(dāng)然，工藝條件變化時(shí)生絲纖度就會(huì)發(fā)生變化，也必須進(jìn)行纖度調(diào)節(jié)。平均繭粒數(shù)管理基準(zhǔn)應(yīng)控制在平均粒數(shù)±0．1粒緒下繭粒數(shù)生絲纖度纖度調(diào)節(jié)工藝條件測定目的纖度范圍計(jì)算與比較生絲纖度管理方框圖四、產(chǎn)量計(jì)算繅絲產(chǎn)量一般用臺(tái)時(shí)產(chǎn)量來表示，指1臺(tái)繅絲機(jī)1小時(shí)所繅得的絲量。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（g/臺(tái)?h）=或速（r/min）或周（m）生絲纖度（dtex）每臺(tái)緒數(shù)

601000

運(yùn)轉(zhuǎn)率或速（r/min）=解舒絲長（m）添緒次數(shù)（次/min?臺(tái)）定粒

或周（m）

每臺(tái)緒數(shù)五、接繅原莊口原料繭將繅完，需要接替新莊口原料繭。新、舊繭交替繅絲的方法，稱為接繅（1）并緒接繅：在原有莊口繭子繅完時(shí)，將緒頭繭全部并緒繅完。新繭重新生緒繅絲的方法。（2）過渡接繅：在調(diào)換原料繭莊口時(shí)，事先將新、舊繭兩莊口原料繭更改配比的接繅方法。（3）拉捻接繅：結(jié)束莊口原料繭繅完時(shí)，在原有緒頭上拉下一部分繭子，捻上一部分新莊口原料繭的接繅方法。（4）直接接繅：結(jié)束莊口原料繭繅完時(shí)，立即加入新莊口的原料繭進(jìn)行繅絲的接繅方法。接繅方式并緒過渡拉捻直接原料季不同季同季同季同季繭色差距大接近差半級(jí)以內(nèi)相同生絲規(guī)格不同相同相同相同等級(jí)相差大不超一級(jí)不超一級(jí)