房屋加裝電梯施工項目施工組織設計方案

房屋加裝電梯施工項目施工組織設計方案目錄TOC\o"1-3"\h第一章工程概況 71.1編制說明 71.2工程概況 71.3建筑做法 11.4結構做法 31.5工程特點 4第二章工程準備 112.1施工準備分工 112.2施工用水量計算及管線布置 122.3施工用電計算及配線選擇 132.4施工測量控制網設置 132.5施工避雷設施設置 7第三章施工部署 83.1項目管理機構 153.2總工期計劃 153.3分部分項工程控制計劃 153.4工程施工主要措施 153.5對工程質量的控制措施 163.6土建與其它專業(yè)穿插施工 173.7降低工程成本措施 19第四章本工程投入的施工機械設備情況及進場計劃 15第五章勞動力安排計劃 235.1本工程勞動力需用量計劃表 23第六章施工總平面布置 256.1施工總平面布置圖 25第七章施工進度計劃 277.1施工進度計劃安排 277.2施工總進度網絡圖 27第八章施工方案 208.1主要分部分項工程施工方法 208.1.1施工測量放樣定位 208.1.2樁基施工方法 318.1.3機械挖土方 378.1.4土方回填 388.1.5獨立基礎 348.1.6承臺及地梁施工 358.1.7鋼筋工程施工方法 368.1.8模板工程施工方法 468.1.9混凝土工程施工方法 488.1.10預埋件施工方法 428.1.11砌體工程施工方法 448.1.12腳手架施工方法 458.1.13內墻面及天棚涂料施工方法 528.1.14瓷磚貼面施工方法 538.1.15天棚吊頂施工方法 678.1.16水泥砂漿樓地面施工方法 638.1.17防滑地磚地面施工方法 658.1.18鋁合金門窗施工方法 698.1.19防火門施工方法 758.1.20門窗玻璃安裝施工方法 808.1.21冬、雨季施工技術措施 848.2電井鋼結構施工方案 85第九章確保工程質量的技術組織措施 1039.1質量管理目標 1039.2質量組織措施 1039.3技術措施 1059.4質量管理措施 1069.5各分項工程的質量保證措施 1079.6軸線、標高測量尺寸控制措施 1099.7結構創(chuàng)優(yōu)工程具體做法 1109.8裝飾創(chuàng)優(yōu)工程具體做法 114第十章確保安全生產措施 12210.1安全保證體系及職責 12210.2施工用電的安全措施 12510.3施工機械使用的安全措施 12710.4洞口、臨邊防護措施 13010.5主要工序安全措施 13110.6防高空墜落措施 13210.7防火、消防安全措施 132第十一章水電工程施工組織設計 13511.1工程施工概述 13511.2主要施工方法 13611.3確保工程質量的技術措施 14111.4材料供應和質量保證措施 14411.5施工機械用具計劃 14511.6確保安全生產的技術組織措施 14611.7確保文明施工的技術組織措施 148第十二章確保文明施工的技術組織措施 14912.1文明施工 14912.2不擾民措施 150第十三章確保工期的技術組織措施 152第十四章附表 15414.1擬投入本項目的主要施工設備表 15514.2擬配備本項目的儀器設備表 15614.3勞動力計劃表 15714.4計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖 15814.5施工總平面圖 159第一章工程概況1.1編制說明本工程施工組織設計是根據工程投標需要、投標文件、施工圖紙答疑、建筑特征、場地條件編寫的，一旦我司中標，我司將進一步再認真完善細化各分項施工方法，使本施工組織設計真正指導施工全過程，我司把本工程作為本年度重點項目來施工，將派分管生產經理來組織本工程施工。我司將按投標文件所承諾的條件，按我司制定的質量體系、質量方針、質量目標、質量承諾內容進行質量管理，確保工程質量達到合格標準，確保按時竣工交付使用。1.2工程概況1、項目名稱：**銀行**省分行復興路房屋加裝電梯施工項目。2、招標人：**銀行**省分行。3、地理位置：**省武漢市。4、設計單位：中冶南方建筑設計研究院。5、施工工程質量：合格。6、施工工程工期：120日歷天。1.3建筑做法1、墻體工程（1）、2、屋面：防水等級為二級，防水合理使用年限20年。3、門窗：為金屬防盜門，電梯機房門為甲級防火門，外墻為4、外裝飾：外墻為5、內裝飾：①地面：素土夯實，80厚的C15砼，素水泥砂漿結合層，找平層20MM厚，面層貼600*600?；u，水泥砂漿填縫。②樓面：找平層20MM厚，面層貼600*600?；u，水泥砂漿填縫。③內墻面：輕鋼龍骨木芯板基層，石膏板面層三遍乳膠漆三遍刮膩子。④頂棚：輕鋼龍骨石膏板吊頂，三遍乳膠漆三遍刮膩子。1.4結構做法1、材料（1）、鋼筋：Φ-Ⅰ級鋼，Ф-Ⅱ級鋼。（2）、砼標號：砼強度等級構件標高梁、板柱C35C352、砼保護層板、墻：主筋砼保護層厚度為15mm。梁：主筋砼保護層厚度為25mm。柱：主筋砼保護層厚度為30mm?；A（含±0.000m以下構件）：主筋砼保護層厚度為40mm。3、鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度序號鋼筋種類最小錨固長度最小搭接長度d≤25d≤25C20C25C30C20C25C301Ⅰ級鋼筋30d25d20d36d30d24d2Ⅱ級鋼筋40d35d30d48d42d36d5、鋼結構材料要求：（1）、鋼構件采用Q235鋼。鋼材必須保證：抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗合格，和含硫、磷、碳的極限含量。（2）、自動或半自動焊接采用的焊絲，應符合國家現行《焊接用鋼絲》〈GB1300-77〉的規(guī)定，手工焊接的焊條應符合《碳鋼焊條》〈GB5177-85〉的規(guī)定，選擇的焊絲和焊劑型號應于主體金屬相適應。（3）、普通螺栓，包括錨栓，可采用《碳素結構鋼》〈GB700-88〉中規(guī)定的Q235號鋼制成。（4）、高強度螺栓其規(guī)格及尺寸應分別符合國家現行《鋼結構用高強度大六角頭螺栓，大六角螺母，墊圈形式與技術條件》〈GB1228-84~GB1231-84〉以及《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸與技術條件》〈GB3632-83~GB3633-83〉的規(guī)定，其鋼材應符合《合金結構鋼技術條件》〈GB3077-82〉和《優(yōu)質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》〈GB699-65〉的規(guī)定。1.5工程特點該工程具有專業(yè)性強，工程量集中而且互相配合項目多，工期相當緊，施工測量精度要求高的特點。為確保該工程能順利完工，需一次加大投入施工機械、物力、人力，需科學合理安排好組織管理，采取合理的施工措施，需要組成強有力的管理班子才能按時保質完成施工任務。工程準備根據該工程工期特點，工程一旦我司中標，我司在開工之前短時間內全部做好施工前的準備，解決臨時設施搭建，組織施工機械進場，在一周內初步形成生產加工能力，組織勞力進場，編制好材料報表，組織好貨源，確保材料按工程進度需要供應。2.1施工準備分工項目負責人完成施工準備工作內容管理班子項目經理組建項目管理班子，并催促進場，工作安排。辦理開工手續(xù)項目經理向市建委辦理開工許可證，交納各類費用。放樣定位施工部主任向業(yè)主索取正式施工，放模定位圖。聯(lián)系公司測量隊進場，配合完成工程放樣、定位、控制網測量。搭設臨設施工員搭設臨時設施，施工排水溝、洗車臺配合業(yè)主完成三通一平。機管員完成施工用水、用電管線路埋設。機管員與公司租賃分公司申請機械需要計劃，簽訂機械設備租賃合同勞動組織勞資員向公司勞資料提出勞力需要量計劃和進場時間計劃，組織勞力進場組織進場教育。申請施工準材料計劃施工部主任向材料部申請施工準備階段各類材料計劃。材料供應材料部完成施工部申請的施工準備階段各類材料進場及材料加工定貨。調查市場材料價格材料員調查市場類材料，材料價格、質量貨比三家、確定供應商、簽訂材料供需合同。簽訂內部分包合同經營部簽訂內部單包工合同，勞務合同。簽訂外部配合合同經營部。規(guī)章制度辦公室制定項目部各項規(guī)章制度，向公司報批各類報表。2.2施工用水量計算及管線布置綜合施工現場混凝土采用自拌砼，用水量是以結構施工時，基礎澆搗砼用水量為最大。施工機械用水量，無特殊機械可不考慮；施工現場最高人數為150人，。水管管徑走向布置詳見“施工總平面布置圖”。2.3施工用電計算及配線選擇本工程施工用電采用“三相五線”制，線路做架空布設，支桿間距35m，共分三路供電，配電房從電源點引出。第一路供基礎、主體結構及裝修施工用電。I=支線選用95mm2埋BX-500（395+235）銅芯橡皮電纜線（導線持續(xù)容許電流415A）。第二路供機械設備用電。I=支線選用35mm2銅芯橡皮電纜線（導線持續(xù)容許電流85A）。第三路為生活用電和照明用電選用3.5mm2的BX-500型銅芯電纜護套線。2.4施工測量控制網設置。2.5施工避雷設施設置1、本工程主要的井架施工機械的防雷設置（接地電阻4Ω以下），與本工程防雷接地網接通。2、其它施工機械設備在正常接零，采取重復接地方法。施工部署3.1項目管理機構3.2總工期計劃工期計劃本工程總工期計劃120日歷天。本工程擬采用按樓棟進行流水施工，以A棟、B棟劃分各個片區(qū)。只有合理趕工、加強協(xié)調、管理，可以確保本工程在120日歷天內全面竣工，交付使用。3.3分部分項工程控制計劃3.4工程施工主要措施1、所有材料均按工程進度需要有順序正確組織進場。2、放樣定位：工程測量定位根據城市規(guī)劃所提供的網點進行放樣、定位，并認真進行核對無誤后組織施工。3、土方開挖：基礎土方采用機械開挖，投入反鏟挖掘機1臺及自卸汽車10輛進行外運土方。當基礎施工完成后，立即組織場地回填、整平、壓實。4、加大材料的投入：本工程配備模板及支撐系統(tǒng)。外鋼管腳手架模板支撐采用雙排碗扣式鋼管支撐，鋼管、扣件、安全網、腳手板全部備足以保證工程安全生產的需要。5、加大人力的投入：本工程有單體工程多，工期短的特點，為保證工程的順利進行，土建施工需同時投入三個班組工人，互相配合和協(xié)作。6、鋼筋加工計劃放在現場加工，邊加工邊安裝，及時保證各種規(guī)格鋼筋按時供應，確保文明施工，鋼筋加工多少，即用多少。7、砼：采用商品拌砼，及時與材料供應商聯(lián)系，確保材料能提前進場保證供應。8、。3.5對工程質量的控制措施（1）在公司范圍抽調素質高、責任心強的施工管理人員，充實到項目部管理班子里來，做到責任明確，并簽訂獎罰合同，首先在管理力量上保證，同時加強技術部質檢人員力量和管理力度。（2）認真編制各分部分項施工組織設計和建立技術交底驗收制度，各項施工做到有方案有交底有驗收有計劃，施工中做到心中有數，并推廣樣板間、樣板墻等樣板工程推動整個施工過程。（3）提高工人素質，在全司范圍和勞務市場調入具有創(chuàng)優(yōu)經驗的技術素質高的工人進場，確保工程創(chuàng)優(yōu)需要，同時簽訂必保創(chuàng)優(yōu)的人工單價，確保達到工程目標。（4）材料進場把關：各類建筑材料進行社會調查，各類材料都應具有出廠合格證，材料進場必須檢驗合格后方可使用，材料部門和施工部要做到層層把關。（5）開展全面質量管理活動，按我司制定的質量體系、質量方針、質量目標內容進行質量管理，確保工程質量達到投標時所承諾的工程達到要求，工程質量達到合格標準。3.6土建與其它專業(yè)穿插施工安裝工程是本工程的重要組成部分，它不論是在投資規(guī)模上還是在工程量與工期方面，都是與土建工程的施工管理工作統(tǒng)籌布置協(xié)調并進的，也只有這樣才能保證整個工程施工在合同工期內保質保量地予以完成。因此，如何把握安裝工程施工的節(jié)奏與土建施工合拍，如何控制安裝工程的施工，使其能在土建工程中游刃有余地穿插施工是保證安裝工程和土建工程減少不必要的投入和加強成品保護，使施工走上良性循環(huán)的最重要的措施。1、安裝工程與土建工程穿插原則安裝工程進展服從土建工程的施工部署，因為安裝工程均是附著在土建工程之中的，土建工程是安裝工程的基礎。土建工程施工應從局部或總體上為安裝工程施工創(chuàng)造良好的條件，特別是在涉及到有安裝項目的土建施工部位應盡快完成，掃清“尾巴”。使安裝工程盡快插入展開施工。安裝工程施工中應結合土建施工的進度控制計劃，編制各種機電設備的最遲必須進場計劃和各安裝工種的最遲必須插入展開施工的開始時間，以便于土建施工時及時安排完善相關部位的土建工作。機房內設備的安裝工作，土建施工應首先完成對該部位的防水、防雨、防干擾的圍護工作，使此部位的設備安裝工作能在工作面形成后迅速展開?？傮w地面豎向工程中的地下管網施工安排在土建工程中普通裝修結束后，土建大量施工機械退場，大量材料堆場空出后安排地下管網施工，底下地下管網完成用回填后，土建即組織力量迅速完成豎向場內道路施工。2、裝飾與土建工程的穿插（1）砌體工程與抹灰工程在砌體工程施工中，應加強工完場清和細部處理等檢查工作，并保證室內各種零星砌體一次性完成，同時為明露的各類管線的安裝工作提供工作面。抹灰工程在砌體完成后插入。（2）室內裝修工程室內裝修應分段做好成品防護措施后盡早插入施工，分別從上至下，從而至外組織施工。做到完成一段封閉一段，加強成品保護。3.7降低工程成本措施1、加快工程進度，縮短建設工期，減少勞力、機具、材料消耗是降低工程成本最有效辦法，由于本工程建設規(guī)模大，所投入的勞動力、機具、周轉材料多，所發(fā)生的租金費用大，科學地安排工程進度是降低工程成本的最好途徑。2、注重工程質量管理和制定合理的施工方法是防止工程質量事故發(fā)生和杜絕返工浪費節(jié)約成本的主要措施。3、項目部嚴格施行施工材料限額領料制度，尤其對三大材及裝修材料采取按預算定額限額領用，并搞好落手清和工完料清,防止材料浪費造成大量建筑垃圾外運。4、項目部的材料采購由項目部組織進行市場調查，做到貨比三家，大宗材料的采購采取投標報價采購，以買進物美價廉的材料，并與信譽好，售后服務好的供應商建立長期合作關系。擬投入本項目的主要設備及儀器設備表擬投入本項目的主要施工設備表名稱規(guī)格型號額定功率數量新舊程度備注卷揚機7.5KW7臺85%擁有電動葫蘆3.5KW7臺85%擁有砂漿機L250型5KW自產30m33臺85%擁有對焊機UN-75日生產30接頭1臺90%擁有電焊機XB1-50022KW5臺85擁有豎焊機DX2-32日生產30接頭1臺90%擁有斷鋼機GJ-50日產30噸1臺85%擁有彎曲機QW-50日產30噸1臺90%擁有潛水泵DQ-50日抽20立方水2臺85%擁有砼震動棒4-6m日振6m3套85%擁有切割機D2φ3日產10噸1臺90%擁有電鉆φ10-201臺90%擁有擬配備本項目的儀器設備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數量1電子經緯儀DJD2-C臺32水準儀DZS3-1臺33鋼卷尺50、5m臺3、124水準標尺5m根45游標卡尺0～150mm把36外徑千分尺0～25mm、25～50mm把1、7臺稱TGT-500臺18溫濕度自動控制器BYSIII型臺19試模100×100×100、150×175×185組510塌落度檢測筒套111振搗臺臺112壓力機JYE2000型臺113環(huán)刀套114烘干箱套115電子吊鉤秤15t臺116接地電阻表ZC-8臺117絕緣電阻表ZC-7臺218萬用表DT--266臺119漏電開關測試儀MI2121臺1勞動力安排計劃5.1本工程勞動力需用量計劃表序號工種名稱數量(人)進場時間安排工作范圍1砼工（瓦工）10開工時進場砌磚墻、鋪墻、地面磚、砼澆筑、養(yǎng)護2模板工（木工）20開工時進場模板制作、安裝、門窗安裝3鋼筋工5開工時進場鋼筋制作安裝4粉刷工10裝飾時進場5防水工5衛(wèi)生間防水時進場衛(wèi)生間防水6油漆工5防腐、油漆時進場油漆、涂料7水電安裝工5開工時進場一半，安裝調試全部進場水電預埋、安裝8普工（挖土工）10開工時進場土方整修、裝運土、夯填、材料搬運等零星收尾9電工5開工時進場場內臨時用電架設、維護管理10機械工(機修工、焊工)15開工時進場11架子工10主體施工進場搭設內外腳手架12鋼結構安裝工50開工時進場鋼結構安裝合計150施工總平面布置6.1施工總平面布置圖1、本工程辦公樓和民工住宿樓外租用，生活用房（食堂）50m2，廁所40m2（男30m2，女10m2）租用，水泥庫40m2，配電房10m2，鋼構件堆場150m，2鋼筋庫和加工房60m2，模板支撐堆場50m2，門房1間10m2，砂石場50m2，磚場50m2。提升機7臺,現場布設。2、現場環(huán)境布置（2）施工場地道路已采用砼硬化，開工后施工場內設沖洗車輛高壓水槍，進出車輛必須沖洗后才能出場。（3）施工現場前后設臨時排水溝300×240=h×b，流水坡度2%，每10m和轉角處作沉砂井，最后一個作h×b×b=1.00×0.80×0.80=沉井一個，溝加蓋板。（4）建筑物涉及通行道作全封閉，凡危險處加上攔護，夜間并掛上紅燈，白晝立上警示牌。3、機械機具布置本工程設7.5KW 提升機7臺，250型砂漿機3臺，斷鋼機1臺，彎曲機1臺，對焊機1臺，圓盤鋸1臺，泵車1臺。4、全部機具、機械周轉架材砂、石、水泥、材料堆放，臨時加工房布置在前空壩。（詳見附圖）施工進度計劃7.1施工進度計劃安排本工程在招標工程項目內容及承包范圍內總施工工期120日歷天。7.2施工總進度網絡圖詳見附圖。施工方案8.1主要分部分項工程施工方法8.1.1施工測量放樣定位1、建立施工測量控制網：本工程根據甲方提供的城市規(guī)劃坐標同時根據圖紙軸線建立施工控制網。為確?？刂凭W點測量和點位的埋設精度，公司測量隊計劃采用TPS300全站儀進行區(qū)控制網的測量，控制導線及點位埋設方法見下圖施工控制網圖。測量隊計劃組織有現場豐富施工經驗的人員進行實地操作，精確地在導線上埋設永久性控制點，確保在施工過程中各單體項目軸線準確放樣的精度以滿足施工要求，其測量精度控制在1/30000～1/40000之間，直角誤差在±5＇。在導線上埋設控制點控制的優(yōu)點是能夠隨時檢查導線點有無損壞，以便準確恢復，始終保持控制點與房屋設計軸線精度一致。2、建筑物平面與高程控制：平面控制采用T2級經緯儀，由外部控制點向基礎表面引測，誤碼率差應在±5mm以內。高程控制的水準點采用高精度的絕對標高，并設定于個外部控制水準點用二等水準測量確定水準標面的標高。3、豎向測量：豎向垂直采用天頂垂準測量，采用T2緯儀上配備彎道目鏡。測量步驟：先標定下標志和中心坐標點位，在地面設測站，將儀器置中、調平、裝上彎管目鏡，在測站天頂上方設置目標分劃板，位置大致與儀器鉛垂，將望遠鏡指向天頂，并固定后調焦，置望遠鏡十字絲與目標分劃板上的參考座標x、y軸相互平行，分別置橫絲和縱讀取x和y的格值GJ和GJ。轉動儀器照準架180°，重復上述程序，分別讀x格值G1J和y格值G1J，然后調動望遠鏡。將橫絲與格值重合，將儀器照準架旋轉90°，置橫絲與目標分劃板x軸平行，讀取y格值G1J，略調動，使橫絲與格值重合，所側得XJ=，YJ=的讀數為一個測回。5、變形觀測：建筑物沉降觀測點的布設根據設計圖紙布置的點位埋設，采用Ⅱ等水準的N2精密水準儀和鋼水準尺進行觀測，建筑物每做完一層后即進行觀測，主體完裝修過程中每月觀測一次，并由專人對觀測成果進行整理。建筑物的沉降觀測的方法和一般規(guī)定：（1）沉降觀測的時間和次數，應根據要求高層建筑的工程進度、地基土質情況等決定。一般由甲方召集設計、施工、監(jiān)測以及管線、房管、道路等有關部門召開協(xié)調會決定觀測時間和次數。（2）沉降觀測工作的要求：沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應盡可能做到四定：a、固定人員觀測和整理成果；b、固定使用的水準儀及水準尺；c、使用固定的水準點；d、按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。（3）使用儀器工具的要求：高層建筑的沉降觀測所用的儀器要求較高，一般都采用可測Ⅱ等水準的精密水準儀和鋼水準尺。（4）確定沉降觀點按設計圖要求布點，并做好記錄。進行沉降觀測時，因施工或生產的影響，造成通視困難，往往為尋找設置儀器的適當地點而花費時間。因此對觀測點較多的建筑物、構筑物進行沉降觀測前，應到現場進行規(guī)劃，確定安置儀器的位置，選定若干較穩(wěn)定的沉降觀測點或其它固定點臨時水準點（轉點），并與永久水準點組成環(huán)路。最后，應根據選定的水準點，設置儀器的位置以及觀測路線，繪制沉降觀測路線圖，以后每次都按固定的路線觀測。采用這種方法進行沉降測量，不僅可以避免尋找設置儀器的麻煩，加快施測進度；而且由于路線固定，比任意選擇觀測路線可以提高沉降測量的精度。但應注意必須在測定臨時水準點高程的同一天內同時觀測其他沉降測點。（5）沉降觀測點的首次高程測定：沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的根據，如初測精度不夠或存在錯誤，不僅無法補測，而且會造成沉降工作中的矛盾現象，因此必須提高初測精度。如有條件，最好采用N2或N3類型的精密水準儀進行首次測定。同時每個沉降觀測點首次高程應在同期進行兩次觀測后決定。（6）觀測方法及作業(yè)中應遵守的規(guī)定：使用精密水準儀光學測微法后、前、前、后進行觀測，觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行，有多個前視觀測點時前視各點觀測完畢以后，應回測后視點，最后應閉合于水準點上。6、豎向垂直標高測控（1）根據施工現場條件和建筑的幾何尺寸及施工方法等確定測設方案。（2）建立較高精度的施工軸線、標高控制基準點。（3）①J2經緯儀三臺，水平儀六臺。②專用上海產50m鋼卷尺六把。（4）測設方法①確定基準點：軸線采用鉛直投測的方法進行，軸線基準點均設于中心，四角分別設四個點，共四個基準點組織控制網。②測設：安置激光經緯儀于建筑物底層施工軸線基準點上，用豎向貫通投點法。7、沉降觀測本工程設觀測點。沉降觀測點設置位置、數量按設計要求留設在柱頭上（約離板面0.5m標高處），每施工一層應觀測一次，觀測過程中按《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GBJ17-B9）的有關規(guī)定執(zhí)行觀測結果及時整理歸檔。8.1.2樁基施工方法8.1.2.1施工質量要求本工程采用錨桿靜壓基礎，在基礎上開孔，邊長為250mm，施工方法采用完全靜壓，靜壓樁施工質量要求。1、樁的制作采用在專業(yè)廠家制作，開工前運送到現場，工地施工單位和監(jiān)理單位進行驗收和取樣試驗。（1）樁的鋼筋骨架的主筋連接宜優(yōu)先采用閃光對焊。主筋接頭配置在同一截面的數量，應符合下列要求：①采用閃光對焊和電弧焊時，不得超過50%。②同一根樁相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于35d（d為主筋直徑），并不小于500mm。③焊接接頭不得在距樁頂三倍樁邊長范圍內設置。④必須符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。（2）預制樁制作的鋼筋工程應符合下列要求：預制樁的鋼筋骨架容許偏差序號項目容許偏差（mm）1主筋間距2樁尖中心線103箍筋間距或螺旋筋螺距±204主筋距樁頂距離±105吊環(huán)沿縱軸線方向±206吊環(huán)垂直于縱軸線±207吊環(huán)露出樁表面的高度±108樁頂鋼筋網片位置±109多節(jié)樁預埋鐵件位置±1010多節(jié)樁鋼筋錨固位置511多節(jié)樁鋼筋錨固長度±10（3）樁制作的鋼筋工程應符合下列要求：①縱向受力筋應平直，無局部曲折，不宜采用冷加工過的鋼筋，當采用冷拉方向方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。②縱向受力主筋的保護層厚度為30mm，且采用帶鋼絲的水泥砂漿墊塊，沿主軸方向每隔1米一塊。主筋距樁頂的距離，應按設計要求嚴格控制，防止打樁時在錘擊作用下，主筋頂住樁帽，發(fā)生樁頭破壞。③樁頂附近嚴禁設置斜向或彎曲的鋼筋。箍筋優(yōu)先采用螺旋箍，采用矩形鋼箍時必須采用135°彎鉤，且其平直部分應大于10倍箍筋直徑，也可采用其他形式的焊接鋼箍。④樁吊環(huán)的位置應埋設在中間主筋的二側。使樁在起吊時不致發(fā)生側向傾斜。⑤當預制樁在吊環(huán)處被削弱的截面處另加2Ф14，l=1000補強鋼筋。⑥樁起吊采用預埋鋼筋吊環(huán)時，其錨腳埋入砼內的錨固長度不得小于吊環(huán)鋼筋直徑的30倍，并與樁的主筋扎牢。2、樁身的容許偏差應符合下列表的規(guī)定：項次項目容許偏差（mm）1橫截面±52樁頂對角線之差103保護層厚度±54樁身彎曲矢高不大于樁長的0.1%且不大于205樁頂平面對樁中心的傾斜≤36樁尖中心線103、預制樁的外觀質量要求：（1）樁的表面平整、密實、掉角深度不超過10mm，局部蜂窩掉角的缺損面積不超過全部樁表面積的0.5%，且不得過分集中。（2）砼的收縮裂縫，深度不得大于20mm，寬度不得大于0.25mm，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2。（3）樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。8.1.2.2施工方法1、施工準備工作：①清除現場妨礙施工的高空和地下障礙物，如地下管線，舊有基礎，地面上電桿、電線、樹木等。②整平壓樁范圍場地，周圍作好排水溝，修建現場臨時道路。③作好測量控制網，水準基點，按平面放線定位。④壓樁前必須對班組進行質量與安全技術交底。2、施工方法（1）樁的起吊：①當樁身砼強度達到設計強度的70%，方可起吊。②樁在起吊時應使每個吊點受力均勻。③施打前用三點起吊作為吊點。④樁在旋轉起吊就位時嚴禁使用吊環(huán)。（2）沉樁：①打樁前事先處理高空或地下障礙物，施工場地應平整，排水暢通，并滿足打樁機械所落需的地面承載力。②樁錘根據工程地質條件，樁的種類，樁的密集程度，單樁垂直承載力及施工條件等選用。③施工時保持樁符合下列要求：（a）當樁的砼強度達到設計強度100%，砼的齡期不得少于28天方可沉樁。（b）樁在拆模時外觀應符合樁的制作要求。（c）樁帽與樁周圍的間隙應為5-10mm，錘與樁帽和樁帽和樁之間設彈性襯墊，且樁錘、樁帽、和樁身在同一軸線上。（d）樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%。（e）樁留下的樁孔及時用砂回填密實。④施工前根據樁徑、樁長和土層特征及施工機械性能作出施工組織計劃，對于沉樁順序，一般宜采用先深度后淺，先長樁后短樁，自中間分兩向對稱前進，或自中間向四周進行。⑤沉樁控制原則：沉樁的標準應由標高控制和貫入度控制相結合的原則，根據地質情況和設計要求綜合確定。（a）打樁過程遇到異常情況（貫入度劇變、樁身傾斜、位移、樁頂、樁身裂縫、壓裂）立即停止打樁并通知設計部門會同有關單位研究處理。（b）貫入度應通過試打樁由設計人員會同有關單位確定。（3）焊接接樁（a）預埋鐵件表面保持清潔。（b）上、下節(jié)樁之間的間隙用契形鐵片填實焊牢。（c）焊接時采取措施減少焊接變形，先將四角點焊固定。然后對稱同時施焊，焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設計要求。（d）樁接頭焊接完后，焊縫在自然條件下冷卻10分鐘以上方可繼續(xù)沉樁。（e）焊接接樁按隱蔽工程進行驗收。3、質量保證措施（1）樁的制作質量標準應符合《地基與基礎施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83和《鋼筋結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92的有關規(guī)定。（2）樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。（3）夾具與樁身緊密貼合不打滑，由于夾具壓力不均或中心不吻合等原因造成樁身斷裂，砼剝落，嚴重露筋等不得作為承重樁基。（4）沉樁時樁架應保持平整，樁身應雙向垂直對準樁位，樁身和樁錘應在同一軸線上。4、安全保證技術措施（1）場地要平整，對影響施工機械行走的松軟土，要進行壓實處理。（2）場地內的坑、洞、溝及危險地區(qū)應掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志。（3）在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時，應隨時對機架及路軌調平或墊平。（4）機械轉動部位應經常加注蠟膏或機油，設有防護蓋，加以保護。（5）啟動電機前，應認真檢查，操作人員應站在安全位置，停工、停電期間必須拉閘加鎖。（6）機械司機在施工操作時思想集中，服從信號，不得隨便離開崗位，并經常注意機械運轉情況，發(fā)現異常情況及時糾正。5、樁靜載試驗每一棟靜壓管樁施工完后，必須經過承載力靜載試驗，合格后方能進行下一道工序施工。8.1.3機械挖土方1、土方開挖施工（1）施工部署①、配備1臺反鏟挖掘機，共10部自卸汽車。②、開挖順序按單元依次推進。③、采取汽車直接在旁邊候裝，反鏟直接裝載的施工方法。（2）、土方開挖施工方法①、基坑土方開挖方法擬采用液壓反鏟挖掘機開挖，4~8T自卸汽車直接裝土運行。②、大面積基坑作業(yè)面土方開挖層次。開挖至標高-0.4m，擬采用反鏟開挖為主，裝載機配合開挖。③、機械運行路線為反向逆行接力式循序漸進的開挖，開挖形式采用溝端開挖、單溝側面開挖和挖寬溝相結合的形式，汽車為雙側向裝土。④、基坑開挖場地內排水措施：在基坑開挖中，圍護四周應布置截水明溝，并使地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影響施工；在開挖過程中應預先挖出一些臨時集水坑，將基坑內的水導入集水坑中，通過水泵將坑內的水抽至地面上的集水坑，再通過城市污水管排走。8.1.4土方回填1、施工準備（1）材料及主要機具：①土：宜優(yōu)先利用基槽挖出的土，但不得含有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規(guī)定。②主要機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。（2）作業(yè)條件：①施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過實試驗來確定。②回填前應對基礎、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。③房間和管溝的回填，應在完成上下水的管道安裝，再進行。并將溝槽，地坪上的積水和有機物等清理干凈。④施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。2、操作工藝（1）工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收（2）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（3）檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（4）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。①回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉靜的所謂“水夯”法。②深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于1.0m。③基坑（槽）回填應要在相對兩側或四周同時進行?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。④⑤（5）修整找平：填土全部完全后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，并補土夯實。（6）雨期施工：①基坑（槽）或管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。②施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。③填土前，應清除基底上的淤泥；填土厚度應符合設計要求。3、質量標準（1）保證項目：①基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。②回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。③回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%，不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數量應符合規(guī)定。（2）允許偏差項目，見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高+0，-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查4、成品保護（1）施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。（3）基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。（4）管溝中的管線，肥槽內從建筑伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。5、應注意的質量問題、（1）未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。末達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。（2）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，坑（槽）底有有雜物或落土清理不干凈。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)理問題及時糾正。（3）（4）回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。6、質量記錄本方案應具備以下質量記錄：（1）地基釬探記錄。（2）地基隱蔽驗收記錄。（3）回填土的試驗報告。8.1.5獨立基礎1、土方開挖采用機械開挖，選用2臺反鏟挖掘機挖土，挖掘機挖出設計標高上20cm，其余20cm用人工挖出修平，挖出土方一部分外運，一部分留存作回填土用。2、土方開挖完后應立即會同監(jiān)理單位、勘察單位、建設單位、設計人員進行基槽驗收，若持力層現設計不符，應與設計單位協(xié)商后方可處理。3、驗槽后應立即澆筑墊層混凝土，墊層砼應用平板振動器振搗，表面層平整。4、在澆砼前，在墊層上彈線、支模、鋪設鋼筋網片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊層，以保證位置正確。5、模板支模采用木模板，支模方法采用常規(guī)法，模板支撐應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。6、在鋼筋綁扎完畢后和支模完，檢查預埋位置，無誤后方可澆搗混凝土。7、砼采用鋼管運輸道水平運輸，振搗采用插入式振搗棒振搗，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約成60。左右，棒頭朝前進方向，棒間距離以50cm左右，以防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振隨搗，隨標高線進行抹平，砼應分層澆筑，分層高度為25cm左右。8、混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。8.1.6承臺及地梁施工6、為保證回填土質量，現場應有專職人員檢查土質和含水量，用插針查檢鋪土厚度，土方夯實干密度應達到90%以上。8.1.7鋼筋工程施工方法1、本工程采用Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋兩種，鋼筋在現場機械加工成型，現場人工綁扎，現場設置鋼筋加工設備二套，鋼筋提前加工好。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結構質量的重要環(huán)節(jié)，鋼筋放現場加工，采取流水加工、綁扎方法施工。2、鋼筋進場要求：鋼筋進場數量按每月需要量配套供應，無出廠質量證明，每捆（盤）鋼筋無標志牌的鋼筋不得進場，進場的鋼筋立即進行報請監(jiān)督部門抽樣取樣試驗，合格后方可使用。3、鋼筋加工：鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型,加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135°彎鉤，直鉤長度大于10d。4、鋼筋綁扎、安裝：施工管理人員應認真做好技術交底工作，綁扎、安裝應有專人對料，專人指揮，鋼筋排列不得有錯亂移動現象，鋼筋綁扎采用20鐵絲扎牢，保證鋼筋間距不發(fā)生偏移。綁扎接頭搭頭長度Ⅰ級鋼不少于35d，Ⅱ級鋼不少于42d。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.5倍區(qū)段范圍內，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。鋼筋綁扎、安裝過程中，管理人員做到邊綁扎邊按圖紙校對檢查，鋼筋綁扎完成應及時墊好鋼筋保護層。5、鋼筋隱蔽驗收：鋼筋工程按設計圖紙加工、綁扎，完成以后，施工員、質檢員、技術負責人在班組自檢的基礎上按設計圖和質量驗評標準進行檢查驗收，經檢查合格后再通知質監(jiān)部門共同進行鋼筋隱蔽驗收，并及時辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)后方可安排砼澆筑。6、鋼筋加工、安裝的允許偏差控制：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10受力鋼筋的鋼筋間距±5箍筋、橫向鋼筋間距±20焊接預埋件中心線位置5水平高度+3~0受力鋼筋保護層基礎±10柱、墻±37、鋼筋保護。8.1.8模板工程施工方法1、模板安裝（1）柱模板設計①柱模板全部采用定型膠合板模板四周組拼，在模板外面采用5×10cm方木做立檔，間距300，柱箍用Ф48×3.5鋼管十字扣件鎖緊，逐段拼接，第一段安裝時，校正好對角線，要求模板豎直，位置正確接縫嚴密，并用柱箍固定，然后第一段模板為基準。用同樣方法，組拼第二段模板，直到柱全高。在梁口處加釘封口頂木，在安裝一定高度時，要進行加斜支撐或剪力撐，斜撐下端釘牢，形成整體，保持穩(wěn)定。②柱模安裝時就注意以下事項：A、在澆筑樓板砼時應在柱位四周預埋40mm×40mm×30mm小木塊做為柱模底部壓骨固定。B、支設的柱模、其標高、方位要準確，柱身不扭曲，支設應牢固，均采用四面支撐。C、柱模底部四周用1：3水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。D、每根柱模底部應設清渣口，作為澆筑砼之前清理模內雜物。柱模板上口標高應安至梁底模板下，在柱砼達到拆模強度時，可比梁模板先拆卸，在安裝時應做好插筋孔，及預埋好其他設計要求的預埋件，并要求方位準確。（2）梁、樓板模板工程梁、板支撐均采用Ф48×3.5鋼管作支承系統(tǒng)，頂撐和支承按最大跨度及最大梁截面設計驗算，其中，立桿鋼管支撐縱橫水平間距為1.4米。樓板均用九夾膠合板做面板，板底格棚為5×10cm，間距300mm，格棚設在Ф48×3.5鋼管上。梁底板采3.5cm厚松木板，側板用膠合板，梁高大于500m，設M12對拉螺栓，間距450m。梁的側面橫向龍骨用8×10cm松方木，間距450mm，縱向龍骨用10×15cm松方木，梁板方木格棚為8×10cm，間距為250mm，支承在水平鋼管上并用雙個十字扣鎖在立管上。施工順序：在樓地面上按設計尺寸的主梁及次梁位置上分別彈中心線→鋪設墊板→搭設鋼管→安裝交叉拉桿→安裝水平鋼管及立管上部頂托→調平找正、調好高度，按設計要求起拱→安裝梁底托木及梁側板→安裝橫檔→安裝龍骨→安裝膠合板面板→檢查驗收。2、模板安裝的允許偏差：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4/-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度53、模板拆除：①必須經施工員同意后，方可拆除。②必須遵守“先安后拆”“后安先拆”原則。③拆模時砼強度必須符合設計要求。8.1.9混凝土工程施工方法1、本工程采用自拌砼，采用鐵斗車運送至現場，垂直運輸采用井架。在運輸過程中應不產生分層、離析現象，要具有所規(guī)定的坍落度，運輸工作應保證砼澆筑連續(xù)工作。2、澆筑柱時，為保證新舊混凝土在施工縫處的良好結合，在混凝土澆筑之前，先在柱與墻的底部先填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。3、柱、梁采用插入式振動器，板面采用平板式振動器。其施工方法如下：（1）內部振動器采用垂直振搗或斜向振搗。操作要做到“快插慢拔”，在插點要均勻排列，逐點移動進行，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（2）砼分層澆筑時，每層厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層3-5CM以清除兩層砼之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。（3）每一插點要掌握好時間，一般每點振搗時間為20-30s，使用高頻振動器時，最短不應少于10s，以砼表面不顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出灰漿為準，保證砼的密實度。（4）振動器插點要均勻排列，可采用“并列”或“交錯式”以次秩移動，以免漏振。（5）平板振動器在每一位置上應邊續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25-40s，前后位置和排與排相互搭接應有3-5cm，防止漏振，并應振平、括平、木蟹搓毛，待砼收水后，再用木蟹第二次搓平，隨后用竹掃把掃毛。（6）振動棒傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證砼振實。（7）澆筑、柱砼時，在模板外部采用人工敲擊或掛板振動器作輔助振搗。4、砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢應十二小時內加經覆蓋和澆水，炎熱的夏天應提早澆水養(yǎng)護。一般養(yǎng)護日期不得少于七晝夜。澆水養(yǎng)護應保持砼具有足夠的濕潤狀況。澆筑砼強度達到12千克力/cm2以后，方準在其上安裝模板及支架。5、現澆砼允許偏差控制：項目允許偏差（mm）軸線位置獨立基礎±10墻、柱、梁8基礎梁±15截面尺寸+8、-5表面平整度（2m長度上）8預埋設施中心線位置預埋件±10預埋螺栓±5預埋管±5預留洞中心線位置±15垂直度層高10全高H/1000且≤30標高層高±10全高±306、確保砼質量（1）混凝土拌制應嚴格按設計配合比進行計量，外加劑摻量要符合設計配合比?；炷猎噳K制作要正確。試件的取樣、制作不得弄虛作假。并注意雨后砂石含水率的變化，及時調整水灰比。（2）混凝土澆筑之前應將模具清理干凈，板縫要拼接嚴密，防止漏漿。澆筑混凝土時，控制好每點的振搗時間，尤其在鋼筋密集處，應認真地振搗密實，嚴防產生麻面、蜂窩、孔洞等缺陷。（3）混凝土澆筑施工縫的留置及處理要符合規(guī)范要求。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應先清除掉松動的骨料及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。在澆筑前，施工縫處先鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。（4）澆筑豎向結構混凝土時，底部應先填以50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷翍謱硬剂希繉痈叨?00mm。用振動器振搗密實，振動器應插入下層混凝土5cm。（5）框架柱內應在混凝土澆筑前預先放置振器，隨著混凝土澆筑面的上升而提升振動器進行振搗，嚴禁漏振。振搗時間，宜為15~30S，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現氣泡為止。（6）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形和移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓炷聊Y前修整完好。澆筑轉換層柱、梁、板節(jié)點處的混凝土時，由于鋼筋較密集，必要時對鋼筋間距做些適當調整，以利于混凝土的澆筑和振搗。8.1.10預埋件施工方法本工程面臨的都是預埋件、預留孔洞多，質量精度要求高，加上工期緊，施工不允許出現有半點的差錯。1、施工時必須做到核對圖紙。施工前認真核對設計圖紙，并與安裝公司單位取得聯(lián)系，核對土建圖與工藝圖紙尺寸，確認無誤后方可進行施工。2、放樣、彈線、設備基礎、預埋件、預留孔安裝之前根據軸線進行放樣、彈線，用紅油漆標明清楚，經反復核驗無誤后方可進行安裝。預埋件、預留孔可利用電焊固定在鋼筋上固定牢固，防止在砼澆筑過程中跑偏。3、預埋螺栓：預埋螺栓安裝精確度要求更高，預埋時必須根據安裝件尺寸、加工預埋層固定，鋼板與骨架用焊接方式固定，精確度符合設計要求后方可細心地澆筑砼，派人看護，并保護好絲牙，要防止?jié)仓^程碰動預埋件。4、砼澆筑：（1）砼澆筑應符合以下條件：①軸線、標高、地基均經過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。②模板安裝已經過檢查，符合設計要求，并辦完預驗手續(xù)。③埋在砼中的鋼筋、螺栓、埋件、設備管線驗收完畢。④試驗室砼配合比已確定，各項工作已準備完畢。（2）模板澆水濕潤，模板內木屑、泥土等垃圾清理干凈，板縫和孔洞應予以堵嚴、無積水。（3）澆筑高度超過2米時應使用串筒、溜管或振動溜管，防止砼發(fā)生離析現象。（4）采用插入式振動器，其棒的間距不大于作用半徑1.5倍，上層振搗插入下層3-5cm，要避免碰撞預埋件。（5）澆筑砼時經常注意觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管道有無走動情況。（6）砼分層澆搗，上下層不應超過2h的時隔時間，每層厚度不超過50cm。（7）砼振搗密實后根據標高用木抹子搓干，并加強養(yǎng)護。8.1.11砌體工程施工方法砌體工程所需的灰砂磚、砂子、水泥等原材料應經過試驗合格后方可使用，砂漿拌和時間為二分鐘，使用時間在二小時以內。1、材料要求：（1）磚的品種，標號必須符合設計要求，規(guī)格一致；經抽樣復檢合格后方可在工程中使用。墻體組砌時，應提前一天澆水濕潤，施工時再澆水一次，使磚的含水率達10-15%，干磚不得上墻砌筑。（2）。2、施工方法：（1）砌筑前，先根據磚墻的位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時要進行試擺。墻體的第一皮應用丁磚砌筑。填充墻最頂皮磚應在該墻身砌完一星期后，用水泥砂漿斜砌擠緊。（2）在砌墻前，先立好皮數桿，計算出磚灰縫厚度，灰縫的厚度控制在8-12mm之間，皮數桿立好后，用水準儀抄平。（3）墻與柱之間設置拉結筋，在組砌磚的第三皮開始設置2ф6水平拉結筋，沿墻與柱每隔500mm設一道，每邊伸入墻內從柱邊起不少于一米，拉結筋均做U字形，不得漏放。（4）砌體內外墻交接處、丁安處、轉角處有構造柱的地方，砌體應同時砌起，除施工洞口外，不得留直槎，施工洞口的砌筑均按規(guī)定加放拉結筋連接。（5）門洞的兩側各預埋三塊木磚。木磚必須進行防腐處理，鋁合金門連窗及窗洞兩側及上下各預埋三塊砼預制塊。8.1.12腳手架施工方法1、腳手架類型鋼管、扣件及腳手板的材質應符合規(guī)范規(guī)定，不得采購等外材或殘次品作為腳手架的部件使用。材料的規(guī)格尺寸應符合以下規(guī)定：①鋼管：采用ф48×3.5焊接管，使用前表面應除銹，桿件應平直，嚴禁使用翹曲嚴重的鋼管。②腳手板：采用木腳手板，板厚不小50mm，板寬為200～250mm，板長3～6m。在距腳手板兩端80mm處，用10號鐵絲加兩道緊箍，防止板端劈裂，亦可采用竹串片腳手板等。③扣件扣件分為對接扣件、直角扣件、旋轉扣件，使用時應清洗干凈，次品和銹蝕嚴重的扣件不得使用。2、鋼管腳手架的搭設（1）腳手架搭設的準備工作和施工程序①準備工作A、清除施工現場的障礙物。B、夯實搭設腳手架范圍內的回填土。C、根據建筑物的平面幾何形狀和搭設高度，確定腳手架的搭設形式及各部分如斜道、上料平臺等的位置。②施工程序確定立桿位置→豎立桿→搭大橫桿→搭小橫桿→鋪腳手板→搭拉桿→搭拋撐、斜撐、剪刀撐等→設置連墻點→搭設安全網。A、豎立桿：先豎里排兩端頭的立桿，再立中間立桿，外排立桿照里排立桿依次操作。立桿豎好后，應縱成行，橫成方，桿身垂直。立桿彎曲時，其彎曲面應順縱向方向，既不能朝墻面也不能背墻面，以保證大橫桿能與立桿接觸良好。在立桿底部加掃地桿。B、搭大橫桿：立桿豎好后，按腳手架步距開始搭設立桿，搭第一步架的大橫桿時，應檢查立桿是否豎正、豎牢。C、搭小橫桿：小橫桿搭在大橫桿上，其伸出立桿部分長度不得小于300mm。D、鋪腳手板：對頭鋪設的腳手板，其接頭下邊應設兩根小橫桿，懸空部分長度為100～150mm，用18號鐵絲綁牢，嚴禁鋪設探頭板。搭接鋪設的腳手板，接頭必須在小橫桿上，搭接長度為200～300mm。腳手架兩端的腳手板和靠墻的腳手板必須綁牢。E、搭拋撐、斜撐、剪刀撐：腳手架搭設至三步架以上時，即應綁設拋撐、斜撐(腳手架長15m以內)、剪刀撐(腳手架長超過15m)。F、搭設安全網：按照“建筑施工安全網搭設安全技術規(guī)范”規(guī)定進行。3、雙排外腳手架的搭設質量標準（1）由于回填土無自然土層那樣緊密；落地腳手架容易引起下沉和不均勻沉降，為此回填必須分層夯實平整，上鋪設道渣100～150厚、2000寬；等距離平鋪墊木，墊塊底面積應滿足地基承載力要求。（2）立桿：里外兩排立桿桿距保證相等，桿身垂直偏差不得超過架高的1/1000，且不得大于100mm。不得向外偏斜。立桿搭設至建筑物頂部時，里排立桿應低于檐口400～500mm，外排立桿應高出檐口：即平屋頂1～1.2m；坡屋頂不小于1.5m。立桿必須按規(guī)定進行接長，相鄰立桿的接頭至少應錯開一步架，搭接長度應跨兩根大橫桿，且不得小于1.5m。（3）大橫桿：大橫桿搭在立桿的內側，沿縱向平放。大橫桿必須按規(guī)定進行接長，接頭位置應上下、里外錯開一倍立桿的縱距。（4）小橫桿：小橫桿搭在大橫桿上，小橫桿靠墻的一端，距離墻面保持50～150mm?？苛U的小橫桿應與立桿扣牢，沿豎向的上下相鄰小橫桿應分別搭在同一立桿的兩側。小橫桿應等距離布置。門窗洞口有吊桿處，和操作層下一步架與立桿綁扎的小橫桿不得抽拆。為提高小橫桿周轉使用率且腳手架承載能力允許的情況下，除所有連墻點和與剪刀撐的交接點和小橫桿要求保留外，其余可以上下左右每隔一點進行梅花形的抽拆。（5）～60°角的交叉桿件。從下而上與腳手架其它桿件同步搭設，桿件的端部應交于立桿與大橫桿的結點處，并與立桿和大橫桿扣牢。剪刀撐本身與立桿、大橫桿相交處均應扣牢。剪刀撐底腳距立桿的縱距為700mm。腳手架的端頭，轉角處和中間每隔15m左右的凈距，均應在四根立桿范圍內設置剪刀撐。剪刀撐根據需要可以設置間斷式剪刀撐或縱向連續(xù)式剪刀撐。腳手架長度不超過30m時，應設置縱向連續(xù)式多跨剪刀撐。（6）拋撐：拋撐與地面成45°～60°角。腳手架搭設到3步架高時，全高不大于7m，且墻體暫時無法設置連墻點，則應每隔7根立桿設置一根拋撐。其底端應埋入土中200～300mm。（7）腳手板：腳手板鋪設在小橫桿上。操作層應滿鋪腳手板，不留空隙，嚴禁鋪設探頭板，離開墻面的距離為120～150mm。向上步架翻腳手板時，應從里向外進行。（8）護欄和擋腳板：腳手架搭設至兩步架以上時，操作層必須設置高1.2m的防護欄桿和高度不小于0.18m的擋腳板。也可以加設一道0.2～0.4m高的低護欄代替擋腳板。4、滿堂腳手架搭設和質量標準（1）滿堂腳手架搭設必須保證縱橫向立桿距離相等，四角應設置抱角斜撐，四周外排立桿應設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向長方向設一道剪刀撐。斜撐和剪刀撐均應由底到頂連續(xù)設置。（2）兩側每步設縱向水平拉桿一道，中間每兩步設一道。（3）操作層腳手板應滿鋪，四角的腳手板應與縱向水平桿綁牢。腳手板鋪設后不應露桿頭。（4）上料口四周應設置防護欄桿并掛設安全網。5、鋼管腳手架的檢查與管理（1）腳手架搭設的使用前的檢查腳手架搭設至三步架高時，應按設計要求檢查，符合后，繼續(xù)向上搭設。至要求高度，并由工地技術負責人和安全員會同搭設班組按規(guī)定項目和要求進行檢查，檢查合格后辦理交接驗收手續(xù)后準許交付使用。檢查要求如下：①整體腳手架必須保持垂直、穩(wěn)定，不得向外傾斜。②腳手架與墻體的拉結點及剪刀撐必須牢固，間距符合設計規(guī)定。③腳手架沿建筑物的外圍應交圈封閉。④鋼管、扣件、腳手板的規(guī)格尺寸和材質必須符合規(guī)定。⑤立桿、斜桿底部應有墊塊。填土要夯實，不得有松動現象，并應高出周圍的地面。⑥各桿件的間距及傾斜角度應符合規(guī)定。⑦腳手架高度超過三步架要設置斜道(或上下架設施)、防護欄桿和擋腳板，掛設安全網。（2）腳手架使用期間的檢查腳手架使用期間必須設專人經常檢查。檢查項目如下：①腳手架有否出現傾斜或變形。②連墻點有否出現缺損。③扣件有否出現松脫和斷裂。④立桿有否出現沉陷和懸空。⑤腳手板有否漏鋪，出現探頭板，與墻面的間隙不得大于150mm。⑥腳手架上使用荷載不得超過規(guī)范規(guī)定。使用過的材料、設備機具不得堆放在腳手板上或斜道的休息平臺上。⑦嚴禁利用腳手架吊運重物或在腳手架上接結纜風繩。檢查后不合格部位必須及時修復或更換，符合規(guī)范規(guī)定后，方準許繼續(xù)使用。（3）腳手架在特殊情況下的檢查暫停工程復工，大雨、大風后，必須重新對腳手架進行詳細的檢查，符合要求后，方準許繼續(xù)使用。6、管理（1）材料部門購進的腳手架規(guī)格和材質應符合規(guī)范規(guī)定，不得采購等外材或殘次品作為腳手架的部件使用。（2）。（3）腳手架材料應按規(guī)格分別堆放，腳手板四周應設置消防器材，如滅火器、消防水桶等備用。7、鋼管腳手架的拆除（1）鋼管腳手架拆除的規(guī)定①架子使用完畢后應由專業(yè)架子工拆除腳手架。②腳手架拆除時，作業(yè)區(qū)及進出口處必須設置警戒標志，派專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員進入。③拆除的桿件應自上而下的傳遞或利用滑輪或繩索運送，不得從架子上向下隨便拋落。（2）木腳手板拆除的要求腳手架拆除必須嚴格遵守自上而理按順序進行，后綁的先拆，先綁的后拆。拆除順序如下：欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿等。嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)，嚴禁采用推倒或拉倒的方法進行拆除。（3）拆除桿件時的注意事項如下：①立桿：先抱住立桿再松開扣件。②大橫桿、剪刀撐、斜撐：先拆中間扣件，托住中間再解開兩頭的扣件。③拋撐：先用臨時支撐加固后，才允許拆除拋撐。④剪刀撐、斜撐及連墻點只能在拆除層上拆除，不得一次全部拆掉。⑤整片腳手架拆除后的斜道，上料平臺架必須在腳手架拆除前進行加固，以保證其整體穩(wěn)定和安全。8、安全技術要求（1）腳手架搭設前必須根據規(guī)范規(guī)定和施工方案，制定腳手架搭設的安全技術措施。（2）搭設和拆除腳手架必須由符合“特種作業(yè)人員安全技術考核規(guī)定”的架子工進行。操作時必須配戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。（3）腳手架與高壓線間的水平距離和垂直距離為：35KV以上不得小于6m。10～35KV不得小于5m。10KV以下不得小于3m。（4）大霧、大雨天和六級風以上的大風天氣，不得進行腳手架上的高處作業(yè)。風雨天后作業(yè)必須采取安全防滑措施。9、安全措施（1）高度超過4m的腳手架必須按規(guī)范規(guī)定設置安全網。（2）高度超過3步架的腳手架必須設置防護欄桿和擋腳板。斜道、休息平臺應設置扶手。（3）腳手架的搭設進度應配合工程施工進度進行，不宜一次搭設過高。（4）腳手架內側與墻面間隙不應超過150mm，必須離開墻面設置時應采取向內挑擴架面措施。（5）桿件相交伸出的端頭應大于150mm；桿件搭接綁扎點以外的余梢應綁扎固定。8.1.13內墻面及天棚涂料施工方法1、施工準備（1）材料①涂料：白色涂料。②調膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，酸甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳膠。③顏料：各色有機或無機顏料。（2）作業(yè)條件①墻面、天棚面應基本干燥，基層含水率不大于10%。②過墻、天棚管道，洞口等處應提前抹灰找平。③門窗安裝完畢，地面施工完畢。④環(huán)境溫度保持在+5℃以上。⑤做好樣板間并經鑒定合格。2、操作工藝（1）清理墻面，天棚面，首先將墻面，天棚面脫皮及松動清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面，天棚面掃凈。（2）修補墻面、天棚面，用水石膏將墻面、天棚面磕碰處及坑渣縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸處磨掉，將浮塵掃凈。（3）刮膩子：刮膩子遍靈敏右由墻面、天棚面平整，程度決定，一般情況下為3遍，膩子重量配比為服膠，滑石粉，纖維素=1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面，天棚面清掃干凈。第二遍和膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法用第一遍膩子，干燥后砂紙磨平掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨后，不得將膩子磨穿。（4）刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷天棚面后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。水泥漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。水泥漆用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后，復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（5）刷第二、三遍涂料：第二遍水泥漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。由于水泥漆干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。8.1.14瓷磚貼面施工方法1、施工準備（1）材料準備①水泥：使用標號在32.5號以上的水泥，存放過久或有結塊的水泥不能使用。②砂子：以中砂為佳，平均粒徑不小于0.35mm，不能用粉砂。使用前須過篩方可用。③瓷磚：要選色澤一致，對規(guī)格要嚴加檢查，經設計、業(yè)主確定后進貨，若尺寸有誤差，或翹曲變形和面層上有雜質等，均應挑出不用。④配件磚：粘貼磚還必須選配有關的配件磚收口。（2）施工工具①瓷磚切割機：對非標準規(guī)格磚進行切割加工。②切磚刀：隨身攜帶，象劃玻璃刀一樣可對白瓷磚劃切加工。③胡桃鉗：可對白瓷磚進行鉗剝加工。④手鑿：用來鑿毛墻壁。水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片等。（3）基層處理①混凝土墻面處理：常用火堿或其他洗滌劑將大模板上的隔離劑清洗干凈，并用清水刷洗后，用1:1聚合水泥砂漿（以30%107膠+70%水拌水膠），甩成小拉毛，2d后抹成1:3水泥砂漿底層。②磚墻處理：先剔除磚墻面上多余灰漿并清掃浮土，然后用清水打濕墻面，抹1:3水泥砂漿底層。③瓷磚在粘貼前幾小時充分浸水，以保證粘貼后不至于因吸走灰漿中水分而粘貼不牢。④墻面也應充分濕水。2、施工工藝要求（1）施工要點①施工前，應對進場院的瓷磚全部開箱檢查，不同色澤瓷磚要分別堆放，按操作工藝要求，分層、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色澤不同的白瓷磚。②瓷磚應對廠牌、型號、規(guī)格、色澤進行挑選，不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺棱、掉角、裂縫等缺陷。磚面應平整，邊緣棱角整齊，不得缺損，并且表面不得有變色、起堿、污點、砂漿流痕和顯著光澤受損處。③按要求應采用橫平豎直通縫式粘貼施工方法，亦有采用錯槎縫粘貼法，瓷磚橫豎縫寬必須保證在1～1.5mm范圍之后，在質量檢查時，要檢查縫寬、縫直等內容。④突出物、管線穿過的部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應用整磚套割吻合，突出墻面邊緣的厚度應一致。如有水池、鏡框等部位施工，應從中心開始，向兩邊分貼。⑤施工中如發(fā)現有粘貼不密實的瓷磚，必須及時取下添灰重貼，不得在磚口處塞灰，以免產生空鼓。（2）施工順序：先墻面，后地面；墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角，其次粘壓頂，最后粘底座陰角。但在分層粘貼程序上，應用分層回旋式粘貼法，即每層瓷磚按橫向施工：墻面磚→陰角→墻面磚→陰角→墻面磚等。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固，比墻面磚全部貼完以后再貼陰陽角要優(yōu)越得多。有的粘貼可以不用配件磚。瓷磚粘貼20min后，切忌挪動或振動。（3）操作方法①抹底層：粘貼前，清理基層，凹凸不平的墻面應剔鑿和修補，然后濕潤表面，再涂抹1:2水泥砂漿找平層，其厚度不小于15mm，要刮平、拍實、搓粗，要做到基層表面平整而粗糙。②彈豎線：對室內外粘貼瓷磚的每一個墻面均應用墨斗彈出立線，在彈線之前應先檢查每面墻的平整度及室內規(guī)矩尺寸，測準瓷磚粘結層厚度，一般為5～7mm。按瓷磚尺寸加磚縫1mm粘貼墻面兩側豎向定位瓷磚帶，然后以此作標準線逐皮掛線粘貼磚。③彈水平線及表面平整線：這是保證飾面層橫平豎直、表面平整的關鍵措施。A、水平線可利用墻面的既定水平線（離地面+50cm處），亦可用水平儀劃出水平線。B、。④掛線：選用已彈好的立線，找出地面標高1.3cm的陰角位置，定出每面墻的兩端點，在下面用拖板尺墊平、墊牢，使它和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。如趕不上，不能切割窄條磚，應該計算好，用割兩塊磚的辦法來消除窄條現象，并應將切割的磚適當粘在不明顯處，這樣做能使墻面磚比較整齊。在尺桿（即拖板尺）定好之后，要在豎線上、下端適當處釘入釘子，掛白線成為豎向表面平整線。表面平整線、橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形，勾在兩端磚上拉緊使用。這兩個方面掛好后，經檢查無誤，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，才能層層開始粘貼瓷磚。⑤浸磚和濕潤墻面：這是保證飾面質量的一個非常重要的技術環(huán)節(jié)。瓷磚粘貼前應放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按磚背無水跡時方可粘貼。磚墻要提前1d濕潤好，混凝土墻可以提前3～4h濕潤，以避免吸走粘結砂漿中的水分。⑥瓷磚粘貼粘結砂漿的種類和配合比粘結砂漿可采用1:2（體積比）水泥砂漿或在水泥砂漿中摻入不大于水泥質量15%的石灰膏，以改善砂漿的和易性。亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，粘結層可減薄到2～3mm，其配合比應由試驗確定。⑦排磚室內粘貼瓷磚的接縫寬度按設計要求；如無設計要求時，接縫寬度為1～1.5mm，且橫豎縫寬度一致，比較美觀。⑧溫度施工溫度要控制在5℃以上。⑨粘結層厚度在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。⑩就位與固定瓷磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5～10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直。陽角拼縫可用陽角條，也可用切割機將瓷磚邊沿切成45°斜角，保證接縫平直、密實。清縫掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈，粘完一面墻后要將橫豎縫劃出來。勾縫：墻面瓷磚勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。3、質量標準（1）保證項目①瓷磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求，質量符合有關標準規(guī)定，檢查出廠合格證和檢驗報告。②面層與基層的結合(鑲貼)必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷，以水泥為主要粘結材料時嚴禁空鼓。（2）基本項目①瓷磚鑲貼表面平整、潔凈、色澤協(xié)調一致。②面磚接縫填飽滿密實，寬窄均勻，顏色一致，平直美觀。陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。③突出物周圍用整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙，貼臉等上口平順，突出墻面厚度一致。4、質量通病防治①基層清理干凈，表面修補平整，凸凹部要分次填補和鑿平墻面灑水濕透。②瓷磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。③粘貼瓷磚時砂漿厚度一般控制在7～10mm之間，厚薄不勻均易產生空鼓。必要時，可使用摻有水泥量30%107膠，改善粘貼砂漿時和易性和保水性，并有一定時緩凝作用，不但增加粘結力，而且可以減少粘結層的厚度，校正表面平整和撥縫時間可長些，便于操作，易于保證粘貼質量。④當采用混合砂漿結層時，粘貼后瓷磚可用灰匙木柄輕累敲擊；當采用107膠聚合物水泥砂漿粘結層時，可用手輕壓，并用橡皮錘以輕輕敲擊，使之與底層粘貼密實。凡遇粘結不密實時，應取下重貼，不得在磚口處塞灰。⑤當瓷磚墻面有空鼓和膠落時，應取下瓷磚，鏟去原有粘結砂漿，再用107膠聚合物水泥砂漿粘貼修補。5、質量記錄（1）原材料的材質證明及試驗報告。（2）水泥出廠證明。（3）質量檢驗評定記錄。8