采購小批量多批次難題建議

[全]采購小批量多批次難題建議在日常生活中，我們如果去購買家庭用品，肯定是會照顧通用性，其實這樣有一定好處，比如：可形成稍微大點的批量，便于談價，可以多進行對比詢價，爭取對自己最有利的購買條件，減少了挑選的繁瑣度。而在現(xiàn)在個性化需求日益加劇的條件下，中國作為世界制造工廠，承接全球大部分客戶從需求開發(fā)，設計概念到最終產品落地等各種紛繁復雜的制作過程。再加上中國制造業(yè)多集中在多品種小批量生產企業(yè)，這種生產方式開始占有越來越重要的地位。因此在這里花一定的時候歸納整理多品種小批量生產方式的原因，特點以及一些應對方法。為什么會有越來越多的多品種小批量需求*在客戶端：隨著經(jīng)濟的發(fā)展，生活水平的提高，人們的價值觀念發(fā)生了較大變化，消費者的愛好趨向多樣化，追求個性化、特色化，形成了形形色色的細分化、系列化需求。*在企業(yè)端：因為消費者的需求被不斷滿足，他們對新開發(fā)產品的期望值越來越高，但是對新鮮保持期越來越短。企業(yè)為了穩(wěn)定和擴大市場占有率，在差異化，快速化的市場經(jīng)營理念主導下，企業(yè)就需要不斷開發(fā)推出新產品，淘汰舊產品，從而取得在競爭市場中的主動權。*在采購端：隨著科技的進步和普及，越來越多的制造供應商都擁有一定實力的工藝實現(xiàn)能力去配合企業(yè)完成新產品的開發(fā)制造。企業(yè)的采購人員在執(zhí)行公司的采購策略進行訂單分配時，由于各方面的原因，可能會把訂單分散給好幾個不同的供應商。本來訂單的餅就不大，因為分的制造供應商多了，每個到手的批量就更加小了。多品種小批量需求產生的特征雖然產品的品種多，但是可能存在成套化，系列化特點。企業(yè)為了快速響應市場的反應，往往會在原有產品的基礎上進行優(yōu)化升級去滿足消費者的多變需求。企業(yè)需要在開發(fā)的前期關注下原有項目的一次性工程，產品設計初級階段要確保能經(jīng)過簡單的改造就能滿足現(xiàn)有項目的需求。產品項目生命周期短，設計開發(fā)以及制作的周期也會進一步壓縮。過于短暫的開發(fā)時間導致產品無法完成充分的可制造性驗證，產品存在著無法通過可靠性驗證風險。這樣就需要在開發(fā)的過程中不斷進行改善。在此過程中除了產生比較多的不良品以及廢品，還會占用供應商的大量資源，而在實際過程中能夠使用的資源卻非常有限，這樣就需要采購人員花費比較多的時間參與到項目的試制過程中，花費比較多的資源去協(xié)調內部以及供應商處的資源。由于顧客需求具有不穩(wěn)定性，因此與之相對應的供應商生產周期往往具有不確定性。再加上供應商生產因為原材料備貨，生產過程的周期等滯后因素，當產品需要的時候就非常急，企業(yè)會讓供應商插單，打亂供應商原有的生產計劃，甚至在供應商無法如期交貨時，企業(yè)通常會讓供應商進行救火式的義務加班。而當產品不需要時，生產出來的產品就成為了庫存，可能就會在供應商的倉庫成為呆滯物料，最終變成一文不值的廢品，采購因此還需要花費大量的時間來跟供應商進行商務談判來解決呆滯庫存的處理。很多時候單個項目的需求量不是很大，供應商需要投入大量的資源去滿足設計開發(fā)以及生產的要求，產出投入比相對不高。供應商開發(fā)新項目的熱情度也不是很高，配合度也一般般。因此采購需要花費大量的時間去維護與供應商之間的關系，做到產品能夠及時保質保量完成交貨。既然多品種小批量生產模式是現(xiàn)代化市場中不可避免的一種存在方式，在實際的生產過程中我們該如何做到該種生產模式的管理。具有良好彈性的供應鏈是解決這一痛點的有效途徑。從企業(yè)端：*對應多品種小批量的物料，采購需要針對該物料制定長期符合公司發(fā)展的采購策略。在積極管理內部客戶需求的同時，通過說服公司管理層，盡可能把該類型的物料集中發(fā)給相同的供應商。俗話說的好，握緊的拳頭打人才有力，因為多品種小批量物料特有的屬性，如果采購把訂單零散發(fā)給不同的供應商，那采購就沒有足夠的資源與權力去跟供應商進行已經(jīng)議價談判，甚至包括雙方企業(yè)資源的相互協(xié)同幫助。*對于供應商規(guī)模的選擇應該門當戶對。因為小批量的原因，即使采購把所有外包資源集中起來，但是如果這個規(guī)模相對與要合作的供應商年銷售額相差很多的話，無異于只是給供應商塞牙縫，即使采購再如何強調合作，供應商合作的態(tài)度也不會是企業(yè)想要的模式。*采購需要加強與供應商的交流互動。產能往往是多品種小批量采購模式的一個最大瓶頸。采購最好能夠清楚供應商的年度產能以及季度產能的更新，除了做到對供應商產能的實時監(jiān)控，還要求供應商有部分應急產能。因為當企業(yè)的訂單在某個階段突然有個大幅度的增加，這個時候供應商相對的應急產能就能夠稀釋掉相對應產品增加的需求量。*公司擁有良好的產銷體系，是一種具有前瞻性的業(yè)務流程。通過對銷售，庫存和營運的一體化規(guī)劃，來保證供需的平衡，每時每刻關注客戶的需求，從中獲得盈利。所以采購除了時刻關心公司的數(shù)據(jù)，并且能夠做到相對透明地把公司能對外分享的數(shù)據(jù)分享給到供應商，供應商在得到客戶的數(shù)據(jù)后可以精準安排自己的生產計劃。在必要的情況下供應商可以靈活生產少量庫存來避免出現(xiàn)很多救火式的訂單。另外采購是否可以去跟內部的管理層申請，因為備料周期需要一定的時間，企業(yè)需要承認供應商在備貨周期內預測訂單的有效性。一般情況下，供應商在企業(yè)的承諾下會更加積極，彈性，靈活地去備部分庫存。*推進研發(fā)部門的標準化設計。當下快節(jié)奏時代，消費者對產品的外觀以及功能會有更加多品類以及繁雜的要求。企業(yè)在滿足消費者要求的同時，是否能夠有一套嚴格的研發(fā)評審制度，能夠讓公司的設計研發(fā)人員在內部結構的選型上多使用器件清單上面認證的標準部件。從采購端：多品種小批量生產是高效率制造的機制，這就需要供應商不斷地去修煉提高自己的內功，從人機法環(huán)境料上建立柔性的生產體制，縮短產品的制造周期：*人員方面。制造供應商需要培養(yǎng)多能工（多功能性的作業(yè)操作人員），這樣能夠確保當其他工序出現(xiàn)人員短缺時，替代人員能夠迅速到崗來滿足生產計劃需要。*設備方面。有效利用設備空閑階段，按照制度、計劃對設備進行全面徹底的保養(yǎng)維護，這樣就能避免在關鍵的時候因為機器的停轉導致生產計劃的延遲。在生產過程中，提高轉產的效率，能夠在短作業(yè)準備時間內實現(xiàn)快速轉產。舉個簡單的例子，現(xiàn)在很多的注塑車間對他們的注塑機進行改造，在注塑機上增加磁力臺面，這樣就能大大縮短每次架模的時間，提高機器的使用效率。改善布局，優(yōu)化機器之間的擺放位置，縮短產品在不同機器之間的周轉時間。*料的方面。對于系列化的多品種產品，產品的規(guī)格大體上是相似的，只是局部工序不同，采購可以與制造供應商協(xié)商，多備些半成品，采用推拉的生產方式來滿足多品種，小批量的生產方式。*方法方面。通用夾治具的使用縮短產品的生產周期。舉個例子，在機械加工生產方面，治具的時候可以大大減少每次對刀時間，縮短加工周期；從現(xiàn)場實際需求出發(fā)，做好SOP，最好比較接地氣；從產品的難易程度，產品價值的大小出發(fā)，做好內部生產計劃的排配，價值低的產品，為了減少轉料的