幕墻視覺樣板緊急施工實施方案

1、設計方案說明本設計方案依據(jù)建筑設計的施工圖紙和建筑師的設計意圖，結合工程實際情況進行的幕墻設計，注重建筑功能的體現(xiàn)，確保安全性,創(chuàng)造舒適的環(huán)境、經(jīng)濟和美學功能。本方案特點如下:采用多道內(nèi)排水設計，使雨水可以順暢流出，不會產(chǎn)生逆流現(xiàn)象。優(yōu)化膠條提高系統(tǒng)的水密性和氣密性。通過簡明靈活的設計方案，可以方便更換膠條、配件及輔材，靈活的更換裝飾翼、玻璃。通風器采用整體式設計，安裝方便,可以在工廠安裝，也可以運至工地現(xiàn)場安裝.2、主要材料2。1立柱型材鋁合金公料立柱鋁合金母料立柱立柱類型截面厚度H(mm）材質(zhì)表面處理公料177.56063—T6粉末噴涂母料177.56063—T6粉末噴涂2。2橫梁型材鋁合金公料橫梁鋁合金母料橫梁(直面)鋁合金母料橫梁（曲面）鋁合金中橫梁鋁合金母料橫梁（通風器）鋁合金橫梁（通風器）橫梁類型截面厚度H（mm）材質(zhì)表面處理公料177。56063-T6粉末噴涂直面母料177.56063-T6粉末噴涂曲面母料177。56063—T6粉末噴涂中橫梁1776063—T6粉末噴涂通風器母料217.56063-T6粉末噴涂通風器橫梁177。56063—T6粉末噴涂2.3玻璃GL—01GL-04/GL—04WGL-08GL—05GL—01W(彎弧)玻璃代號名稱GL—018mm半鋼化（超白）+1。52PVB+8mm半鋼化（超白）【第4面陽光控制膜】+12mm氬氣(黑色暖邊）+10mm鋼化【雙銀Low-E鍍膜在第5面】GL—04/GL-04W8mm鋼化（超白）【第2面陽光控制膜】+12mm空氣（黑色鋁間隔條)+6mm鋼化【單銀Low-E】GL-0810mm鋼化(超白）【第2面陽光控制膜】+12mm氬氣（暖邊)+10mm鋼化【雙銀Low—E鍍膜在第3面】GL-0510mm鋼化（超白）【第2面陽光控制膜】+12mm空氣（暖邊）+10mm鋼化【單銀Low-E】GL-01W8mm半鋼化（超白)+1。52PVB+8mm半鋼化（超白）【第4面陽光控制膜】+12mm氬氣（黑色暖邊)+10mm鋼化【雙銀Low-E鍍膜在第5面】3、幕墻系統(tǒng)介紹本樣板幕墻系統(tǒng)為單元式玻璃幕墻系統(tǒng),轉角板塊為彎弧玻璃、彎弧橫梁型材單元板塊，轉角部位單元板塊采用雙支座與結構主體連接。本系統(tǒng)見光部位采用中空夾膠玻璃，層間采用中空玻璃后背襯鋁板，結構柱部位采用中空夾膠玻璃后背襯鋁板.層間及結構柱部位背襯鋁板填充100mm厚保溫棉（視覺樣板暫不填充保溫棉），采用1。5mm厚鍍鋅鐵皮封堵。為確保幕墻其他層間部位與通風器部位整體效果,層間不銹鋼均采用2mm不銹鋼穿孔板。其中主要節(jié)點及構造措施方案如下描述。3.1層間縱剖節(jié)點橫梁部位縱剖節(jié)點1、三角形踢腳板安裝方案，增加穩(wěn)定性.2、收口鋁板方式，更加美觀，便于安拆維護。3。2單元體排水方案進水路徑橫剖圖排水路徑豎剖圖1、單元體層層有組織排水模式，增加排水效果。1）構造設計：立柱有3個等壓腔，橫梁有非等壓的外腔、中腔和內(nèi)腔各1個。2）進水路徑：雨水可能進入的路徑依次是外腔、中腔、內(nèi)腔,大部分雨水進入外腔，少量水進入中腔，極少量水進入內(nèi)腔。3）排水路徑:進入立柱外腔和中腔的水直接落入下層單元體十字接縫處排出，進入內(nèi)腔的雨水落入下層橫梁部位的集水槽，通過十字接縫兩端的排水孔流入橫梁空腔，匯集到十字接縫處落入下層單元體橫梁外腔排出。3.3單元體掛接節(jié)點轉接縱向剖面轉接橫向剖面1、容差性能：可三維六自由度調(diào)節(jié)安裝誤差，上下可調(diào)±25mm,左右可調(diào)±60mm，前后可調(diào)±25mm。2、單元體荷載集中作用力中心線與L形轉接件作用點偏心很少，最大限度減少偏心矩,改善掛件受力性能。3。4通風器安裝節(jié)點通風器縱向剖面1、通風器自身內(nèi)部關閉狀態(tài)時形成兩個空氣密閉腔,與外界不會形成對流，保證氣密性、水密性、保溫性能及隔音性能;2、通過前端的兩道密封膠條以及與橫梁間的膠墊來增強通風器周邊的防水密氣及保溫性能；3、通過兩道過濾網(wǎng)實現(xiàn)空氣過濾清潔；4、通風器采用整體式設計,安裝方便，可以在工廠安裝，也可以運至工地現(xiàn)場安裝；5、更換時只需拆卸上下兩排螺絲(上圖虛線圈所示)即可整體移除，修好后再整體裝上即可。通風器安拆節(jié)點示意圖3。5裝飾翼安裝節(jié)點裝飾翼橫向剖面裝飾翼起底節(jié)點裝飾翼安裝細部節(jié)點1、裝飾翼型材采用一體型材,與不銹鋼通過螺絲連接，在加工廠加工成半成品，運至工地現(xiàn)場與單元板塊集成，確保整體性效果。2、裝飾翼通過插芯與板塊連接，安裝容易,拆卸方便，緩解工期壓力。3、玻璃更換時，一次性整體拆除裝飾翼，步驟簡便。4、視覺樣板安裝視覺樣板安裝流程:4。1準備工作1、施工前需協(xié)調(diào)總包搭設硬質(zhì)防護，總包完成硬質(zhì)防護搭設后，再進行作業(yè).硬質(zhì)防護搭設于10層頂板部位,搭設防護前放好單元板塊分格線，硬質(zhì)防護在板塊中間位置預留100mm凹槽,用于塔吊纜繩進出，解決硬質(zhì)防護帶來的塔吊吊裝不便問題.板塊完成安裝后，采用硬質(zhì)材料覆蓋凹槽。硬質(zhì)搭設防護部位及預留凹槽示意如下圖。2、組織總包、監(jiān)理、業(yè)主單位參與各軸線、水平線等控制線的移交工作.3、與總包溝通協(xié)調(diào)視覺樣板吊裝設備的使用。4。2測量放線4.2.1室外控網(wǎng)的布設外部控制網(wǎng),與內(nèi)控點聯(lián)測，統(tǒng)一進行導線平差，保證內(nèi)、外控制點坐標系統(tǒng)的一致性.采用強制對中歸心,減少對中誤差的影響。按照規(guī)范要求澆注混凝土強制觀測墩。本工程平面四角為曲面造型，幕墻控制點需要加密,地面的加密控制點采用鋼制的強制歸心架。觀測墩強制歸心盤4.2.2室內(nèi)施工平面控制網(wǎng)的布設（1)復核總承包控制網(wǎng)進入工地放線之前對由總承包方提供控制網(wǎng)布置圖，用LeicaTS30全站儀對控制網(wǎng)采用閉合導線測量進行復核，直到滿足規(guī)范要求，經(jīng)檢查確認后,填寫軸線、控制線實測角度、尺寸、記錄表，致函于總承包單位,給予確認后方可再進行下一道工序的施工。根據(jù)總承包提供的控制網(wǎng)，在此基礎上布置幕墻施工控制網(wǎng),使之滿足幕墻施工要求，幕墻控制網(wǎng)定期與總承包和鋼結構施工控制網(wǎng)聯(lián)測.(2)控制網(wǎng)的布設1）由于該工程占地面積較大，根據(jù)總平面圖利用LeicaTM30全站儀(測角0。5″，測距0。6+1PPM）,從高級起算點在場區(qū)布測一條閉合或附合導線，然后采用極坐標法，定出幕墻施工內(nèi)外控制網(wǎng)基準點，作為幕墻施工首級平面控制網(wǎng),內(nèi)控網(wǎng)與外控網(wǎng)布設同時進行。根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求，控制網(wǎng)的技術指標必須符合下表規(guī)定。等級測角中誤差（″)邊長相對中誤差一級±51/300002）控制網(wǎng)示意圖標準層平面控制網(wǎng)示意圖3)內(nèi)控點的投測投測之前安排施工人員把測量孔部位的混凝土清理干凈,然后在一層的基準點上架設激光鉛垂儀,為了保證軸線豎向傳遞的準確性,把基準點一次性分別準確地投到各標準控制樓層,重新布設內(nèi)控點（軸線控制點)在樓面上.測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，以減少外界不利因素影響。架設垂準儀時，必須反復地進行整平及對中調(diào)節(jié)，以便提高投測精度。確認無誤后，分別在各樓層樓面上測量孔位置處把激光接收靶放在樓面上定點，再用墨斗線準確地彈一個十字架。十字架的交點為基準點，在樓面上放線,應根據(jù)實際情況采取切實可行的方法進行，同時經(jīng)過校對和復核,以確保無誤。高程傳遞內(nèi)控點（軸線控制點）豎向投測操作方法：A、將激光經(jīng)緯儀架設在首層樓面基準點，調(diào)平后，接通電源射出激光束。B、通過調(diào)焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點最小，最清晰。激光接收靶由300×300×5mm厚有機玻璃制作成接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標線組成。接收靶示意圖C、通過順時針轉動望遠鏡360度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限差內(nèi)，則軌跡圓心為所投軸線點。D、通過移動激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激光靶.在進行控制點傳遞時，用對講機通信聯(lián)絡。E、所有軸線控制點投測到樓層后，用全站儀及鋼尺對控制軸線進行角度、距離校核,進行閉合導線測量，結果達到規(guī)范和設計要求后，進行下道工序。F、考慮到此工程幕墻施工的特點，從埋設預埋件起就要求精確控制，而埋設預埋件時，樓板尚未澆筑好，儀器不能穩(wěn)定的架設在樓板上，所以內(nèi)控點應投遞在一個特制的鋼架上，保證儀器架設穩(wěn)定、內(nèi)控點投測精確，才能進行幕墻預埋件測量定位作業(yè)。4.2.3室內(nèi)分格線的布置（1）普通板塊分格線的布置。根據(jù)總包移交的平面控制線，放出單元板塊的分格線.N1控制點縱橫控制線為總包結構施工控制線，其中距L軸水平距離為2000mm，距3軸水平距離為4000mm，板塊分格線與控制線關系如圖所示.單元板塊分格線布置（2）弧形板塊分格線布置。沿縱向控制線找出A點，距N1控制點3838mm，沿橫向控制線找出B點，距N1控制點1590mm,AB連線即為第一塊弧形板塊分格線。同理找出CD點并連線，放出第二塊弧形板塊分格線。同時,該方法也可確認彎弧部分圓心?；⌒伟鍓K分格線布置4.2。4室內(nèi)進出線的布置普通板塊埋件內(nèi)側距離L軸800mm，第一、二塊彎弧板塊埋件室內(nèi)側中點距離L軸、3軸尺寸如圖。埋件位置圖（1）普通板塊進出控制線布置槽式埋件內(nèi)側邊緣中點至室內(nèi)一側1000mm處做為進出控制線，普通埋件控制線如圖布置。室內(nèi)進出控制線布置（2）弧形板塊進出線布置根據(jù)板塊分格線布置時確定的BD兩點，確認弧形EF兩點，EF兩點做分格線垂線,為弧形板塊進出線?；⌒伟鍓K進出控制線布置4.2。5室內(nèi)高程的控制(1)為保證建筑幕墻施工的精度要求,在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)總承包提供的場區(qū)水準基點（至少應提供三個）或者基準線,采用徠卡DNA03電子水準儀(精度0。3mm/km往返測）對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條附合水準路線，或者沿用總承包單位高程控制網(wǎng)并聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件.高程控制網(wǎng)的精度,不低于三等水準的精度。幕墻施工是在結構施工之后,所以幕墻高程的控制必須與土建單位、鋼結構施工單位聯(lián)測,統(tǒng)一調(diào)整誤差，保證幕墻與土建結構、鋼結構等單位標高的統(tǒng)一,避免出現(xiàn)誤差。（2）高程豎向傳遞高程傳遞宜采用懸掛鋼尺法（鋼尺必須經(jīng)過檢驗)進行測量，并對鋼尺讀數(shù)進行溫度、尺長和拉力的改正，50m鋼尺標準拉力50N，用彈簧拉力器測量拉力，用電子溫度計（精度±1℃）測量現(xiàn)場溫度，然后對測量值進行溫度與拉力修正，計算公式因鋼尺型號而異。標高應分別從三處向上傳遞，每次從每處傳遞的初始標高應為同一處，傳遞的標高較差小于3mm時,可取平均值作為施工層的標高基準，否則應重新傳遞。根據(jù)結構圖，計算出結構標高1m的數(shù)據(jù)，在各層高度立柱或剪力墻的同一位置彈出結構標高1m線,分別用紅油漆記錄。在幕墻施工安裝完成之前，所有的高度標記及水平標記必須清晰完好，不能被破壞。精度要求：層與層之間≤±3mm,總標高≤±30mm，且必須對標高測量中產(chǎn)生的誤差合理分配，直到滿足規(guī)范要求。（3)幕墻高程控制測量特點1）一個建筑物或構筑物的幕墻施工，高程控制測量可分為兩部分作業(yè),第一部分是埋件施工時埋件高程控制測量，第二部分是幕墻全面施工時的高程控制測量.為什么要分為這兩部分，主要有兩點原因:A、根據(jù)幕墻工程的特點,幕墻一般是先施工埋件，埋件施工時,隨建筑主體進度而跟進的，而幕墻全面施工是在主體完成之后。B、二者作業(yè)環(huán)境不一樣，埋件施工時，不定因素多（時間緊，與各單位交叉施工，土建單位有施工偏差等），很難做到幕墻主體安裝的精度一樣,但必須去控制它的偏差,保證在允許范圍內(nèi)，允許偏差必須根據(jù)每個工程設計的特點確定,必須遵循保證幕墻施工質(zhì)量與結構安全的原則.幕墻主體施工高程控制測量時，主體結構也已經(jīng)趨于穩(wěn)定，作業(yè)環(huán)境相對較穩(wěn)定，可以進行高精度高程控制測量.2）幕墻工程高程控制測量在土建高程控制測量之后進行，各分包單位進場時必須要求土建單位將建筑原始標高點交接給各施工單位，一般為建筑的首層±0。000m或者1。000m。各分包單位都必須以此點為標高原始起始點，不必再從國家或城市高程控制點引進來，否則可能出現(xiàn)誤差，因為建筑土建已經(jīng)施工，可能發(fā)生沉降。幕墻的標高傳遞必須與土建結構每層標高校核，保證在允許偏差范圍之內(nèi)，若偏差超范圍，必須與土建結構單位共同復核，共同對層間標高進行調(diào)整,使之符合規(guī)范要求,不可單獨傳遞標高而不與其他單位復核。若復核后土建單位標記的層間標高在允許范圍內(nèi)，我司可以土建單位為準,但必須在其標記旁做出我司的標記。（4）標高傳遞應該注意的重點1)幕墻施工層間標高的傳遞，一般在每層樓主體結構如柱子,核心筒等部位，最好選擇每層的同一部位，且在混凝土穩(wěn)固的地方做出清晰標記，并標明測量的日期，一般刷油漆,建議采用與其他單位不同的顏色作標記,以區(qū)別其他單位。刷油漆也要注意,先用膠帶貼好再刷，這樣刷出來就比較美觀、漂亮。2）采用懸掛鋼尺法(鋼尺須經(jīng)過檢驗）傳遞標高，應對鋼尺讀數(shù)進行溫度、尺長和拉力改正。用彈簧拉力器測量拉力，用電子溫度計（精度±0。5℃）現(xiàn)場多次直接測量鋼尺溫度,然后取平均值對測量值進行溫度與拉力修正。注意修正公式因鋼尺型號和制造商不同而異，必須采用正規(guī)廠家通過檢驗的鋼尺,一般選用50m長的鋼尺，使用起來比較方便，市面也比較常見,鋼尺產(chǎn)品說明書有溫度、拉力與尺長的修正公式。采用電子溫度計與拉力計，一般情況下也可用檢驗合格的普通玻璃溫度計，拉力計可用懸掛標準重物替代，雖然這樣會產(chǎn)生一定誤差，主要是因為不是直接測量鋼尺溫度和不是標準拉力，但對于測量值影響非常小，可以忽略。3）傳遞起始點都應為土建單位交接的標高基準點，傳遞點的數(shù)目必須根據(jù)建筑物的大小和高度確定。規(guī)模較小的工業(yè)或多層民用建筑，宜從2處分別向上傳遞,規(guī)模較大的宜從3處分別向上傳遞.傳遞的標高較差小于3mm時，可取其平均值作為施工層的標高基準，否則應重新傳遞。根據(jù)建筑圖，計算出建筑標高1m線的數(shù)據(jù)，在各層立柱或剪力墻的同一位置用油漆標記出建筑標高1m線,在幕墻施工安裝完成之前，所有的標記必須清晰完好，不能被破壞.4）傳遞的次數(shù)至少兩次，每次時間段不同，相隔一段時間，至少半個月，最好選擇陰天或多云的天。因為幕墻施工時大多主體沒有完工，主體結構在變化，混凝土凝固受力后一般會產(chǎn)生收縮，若建筑主體是鋼結構亦會產(chǎn)生焊接應力收縮，溫差產(chǎn)生的變形也是影響的因素之一。按一般的經(jīng)驗，混凝土凝固受力后每10m大約會收縮2mm,鋼結構變形量隨結構不同而不同,需要實地測量驗證。對于溫度變化的影響,幕墻的設計都考慮到了溫度可能產(chǎn)生的變形，不會對幕墻的性能與質(zhì)量產(chǎn)生影響,但標高測量時必須測量鋼尺的溫度,對讀數(shù)進行修正，以獲取當時標高的真實值。5)若建筑物的高度較高，超過鋼尺長度,可采用分段傳遞，一般一次傳遞10層左右，約50米。進行標高傳遞時，鋼尺懸掛處應選擇外力(風力，施工電梯震動，澆筑混凝土時震動）影響小的地方,一般選擇測量孔、電梯井和管道井等位置。6)水準儀選擇至少DSZ2級，能達到三四等水準測量要求的，放大倍率30倍，具有自動安平功能。每次進行標高傳遞必須先自行進行儀器檢驗，檢驗方法參照說明書，測量時盡量保持前后視距相等。鋼卷尺也應采用正規(guī)廠家生產(chǎn)。7）在建筑的施工過程中會產(chǎn)生變形，為確保水平標高的準確性，最好使用全站儀，對建筑整個標高及變形進行不定期復核，確保高程傳遞偏差在允許誤差范圍內(nèi)。一般情況下，鋼尺傳遞的標高與全站儀測出來的值能對應,誤差約為3mm左右.全站儀使用前須經(jīng)過檢驗，且使用過程中測量員必須按周期經(jīng)常自檢。一般國產(chǎn)的全站儀,在仰角比較大時，高程測量誤差比較大,建議用徠卡牌全站儀，所測值比較穩(wěn)定。8)標高傳遞一般應至每層或必要的施工部位，分配好誤差，調(diào)整好最后值，即以每層或該施工部位的標記標高作為基準,來控制該層或該施工部位幕墻各細部構件的標高，允許誤差視具體情況而定，一般按規(guī)范不超過3mm。9）標高傳遞控制辦法1：鋼制卷尺補正計算方法。10）標高傳遞控制辦法2：用高精度全站儀進行三角高程測量。適用于占地面積大，高度不高的建筑。4。2.6測量放線的注意事項1、測量精度要求(1)測量過程中提供的各項數(shù)據(jù)必須真實準確,不得虛編偽造原始數(shù)據(jù)。（2）測量的全過程必須如實記錄各項數(shù)據(jù)。（3）測量誤差必須控制在以下范圍內(nèi):項目允許偏差測量控制點±3mm水平±3mm安裝控制點±3mm垂直度、水平度±5mm相鄰兩塊玻璃的間隙＜2mm相鄰兩塊玻璃的高低偏差±1mm(4)控制測量必須與各專業(yè)分包單位尤其是總承包單位、鋼結構施工單位的控制網(wǎng)進行聯(lián)測,保證幕墻施工控制網(wǎng)與其他施工控制網(wǎng)的統(tǒng)一，及時與各單位溝通,統(tǒng)一調(diào)整誤差.2、測量儀器的檢驗用于測量的主要測量工具必須按期經(jīng)國家計量檢測中心檢測合格后，方可使用.且現(xiàn)場測量人員需定期在現(xiàn)場較檢，保證測量儀器的健康。3、施測安全及儀器管理（1）施測人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。（2）在使用儀器時，確保架設的全站儀和經(jīng)緯儀等儀器的穩(wěn)定。（3）在樓面架設激光經(jīng)緯儀時，要有人監(jiān)視不得有東西從軸線洞中掉落打壞儀器。(4）操作人員不得從軸線洞口上仰視,以免掉物傷人。（5）軸線投測完畢，須將洞上防護蓋板復位。(6）操作儀器時,同一垂直面上其他工作要注意盡量避開。（7）施測人員在施測中應堅守崗位，雨天或強烈陽光下應打傘。儀器架設好,須有專人看護，不得只顧彈線或其他事情，忘記儀器不管。（8）施測過程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆,以免儀器碰撞或傾倒.（9）所用線墜不能置于不穩(wěn)定處,以防受碰被晃、掉落傷人。（10)儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，由專人負責保管，存放在通風干燥的室內(nèi)。（11）測量人員持證上崗，嚴格遵守儀器測量操作規(guī)程作業(yè)。（12）使用鋼尺測距須使尺帶平坦，不能扭轉折壓，測量后應即卷起。（13)鋼尺使用后表面有污垢及時擦凈，長期貯存時尺帶涂防銹漆。4、測量資料管理（1）本工程建筑工程資料管理采用計算機管理.(2）工程資料各種表格的記錄、計算、統(tǒng)計等工作都由計算機進行，工程資料的收集、整理和查詢采用計算機進行管理。（3)移交的電子工程檔案,其格式和要求按國家相關規(guī)定執(zhí)行。4.2埋件處理及后置埋件安裝4。2.1預埋件施工控制1、埋設方法當每一層樓土建梁鋼筋綁扎完畢后，按照預埋件點位布置圖及標高尺寸，并根據(jù)土建梁尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆畫出預埋件埋設控制線。如下圖所示：在埋設預埋件之前，當土建支模時，就進行分格,將預埋件分格線彈在底模外檐口處，如下圖所示。根據(jù)埋件施工圖中埋件的分布情況，對埋件以軸線進行編號，從1至若干進行埋設（如下圖示），埋設后,逐個對埋件進行檢查并填寫《隱蔽工程驗收單》附《檢查表》報監(jiān)理驗收.2、控制要求預埋件在埋設過程中，要以多軸線進行埋設，埋設偏差盡量控制在20mm以內(nèi)。當土建梁柱鋼結綁扎完畢后,將預埋件用鐵絲臨時固定在鋼筋上。若預埋件埋設中碰到埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用鐵絲與主筋扎牢。（此部位埋件作為澆筑砼時的重點檢查部位）埋件埋設好以后,在澆搗砼時，派專人進行監(jiān)護、檢查,時刻注意對埋件的保護?；炷潦┕さ恼駝影粼诼窦厬娱L振搗時間,使埋件周圍的砼密實，確保埋件的質(zhì)量.預埋件埋設時，在澆混凝土時，應跟蹤進行檢查，若埋件高出混凝土應立即往下打,使埋件與混凝土面一樣平。如下圖示：不正確正確3、質(zhì)量要求①埋件的錨邊長允許誤差為2mm；②中心線允許偏差為2mm；③在埋件放置前，應將埋件槽中填滿泡沫紙，以免在灌漿時將槽堵塞,以免給將來安裝時增加不必要的困難。④預埋件檢查:由于本工程的特點，所以埋件位置數(shù)量檢查顯得尤為重要，我公司專門成立埋件檢查組，跟隨土建施工隊伍，以核實檢查埋件位置,防止少置埋件；埋件安裝完后，埋件檢查組還要對埋件位置進行復查，對照預埋件的編號圖，依次逐個檢查，將每一編號處的結構偏差、埋件偏差記錄下來，提交反饋給設計進行分析。4。2。2預埋件清理檢查以預埋件的安裝位置是否符合設計要求，埋件的表面平整度是否影響支座的安裝為檢驗標準。1、埋件清理派安裝人員對埋設部位進行全面檢查、校正，對不合格或尺寸誤差較大的位置予以調(diào)整，以保證預埋質(zhì)量。2、預埋件質(zhì)量檢查標準（1）結構的檢查首先檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現(xiàn)象應上報總包及監(jiān)理公司，對埋件進行拉力、剪力、彎距的測試，對不符合測試標準的預埋件必須按有關規(guī)定采用其它可靠的連接措施。其次對預埋件所在結構偏差進行檢查,如果結構偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達不到國家和地方標準的，則應將報告以及檢查數(shù)據(jù)，呈報給業(yè)主、監(jiān)理、總包，并提出建議性方案供有關部門參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設計同意后再進行施工.（2）預埋件位置的檢查在彈線放樣過程中，預埋件位置的檢查與結構檢查的工作相繼展開，依據(jù)某一軸線為檢查起始點，進行預埋件位置的檢查,并記錄檢測結果.對照預埋件的編號圖,依次逐個進行檢查，將每一編號處的結構偏差，與埋件的偏差值記錄下來，提交反饋給設計進行分析，對偏位＞25mm以上埋件進行補救措施，同時記錄結構偏差大于設計標準的位置,請總承包單位配合進行處理。若偏差在范圍內(nèi)，則依據(jù)施工圖進行施工。4.2.3預埋件的糾偏處理1、槽式預埋件埋入混凝土深度≤5mm（1）造成的影響T型螺栓可能過短，不利于安裝。在這樣的工況下，不便于在T型螺栓上施加要求的安裝扭矩。緊固組件的剛度不足.額外產(chǎn)生的彎矩導致T型螺栓受力增加。槽口的反力與形變有所增加。（2）修補措施①采用砂漿或者填充物填滿空隙。推薦安裝步驟：安裝錨版及相關緊固組件,將錨版安裝到位后在T型螺栓上施加適當?shù)呐ぞ貋砉潭ㄥ^版。在錨版與槽體間隙處注入砂漿或膠水，注入砂漿或膠水后要等待其完全凝固擰緊T型螺栓上的螺母，按照要求將T型螺栓擰緊至規(guī)定扭矩。當用砂漿或膠水填滿空隙后，可以不考慮施加在T型螺栓上多余的扭矩。②采用硬質(zhì)抗扭墊片墊滿空隙，當用硬質(zhì)抗扭墊片墊滿填滿空隙后，可以不考慮在T型螺栓上多余的扭矩.2、槽式預埋件埋入混凝土深度≥5mm時。(1）造成的影響.T型螺栓可能過短,不利于安裝。在這樣的工況下，不便于在T型螺栓上施加要求的安裝扭矩。緊固組件的剛度不足。額外產(chǎn)生的彎矩導致T型螺栓受力增加。槽口的反力與形變有所增加。（2）修補措施.采用砂漿或者填充物填滿空隙。推薦安裝步驟：①安裝錨版及相關緊固組件，將錨版安裝到位后在T型螺栓上施加適當?shù)呐ぞ貋砉潭ㄥ^版。②在錨版與槽體間隙處注入砂漿或膠水，注入砂漿或膠水后要等待其完全凝固。③擰緊T型螺栓上的螺母，按照要求將T型螺栓擰緊至規(guī)定扭矩。3、槽式預埋件突出混凝土表面≤5mm(1）造成的影響。槽式預埋件的有效埋深減小了5mm。這將更容易導致拉力方向的混凝土椎體破壞。緊固件不與混凝土表面平齊。這將產(chǎn)生一個未經(jīng)過計算的額外轉矩，錨腿上將產(chǎn)生額外的反力。這可能更容易導致預埋槽的鋼材破壞.（2）修補措施。①如果槽體突出混凝土表面≤3mm,那么對于槽式預埋件的錨固效果并沒有明顯的折減。不需要額外的修補措施。②如果槽體突出混凝土表面在3mm至5mm之間，有效埋深見效后需要重新核算拉力荷載下預埋槽的反力.③連接件與混凝土之間＜5mm的空隙要用金屬薄板或是墊片墊滿，確保連接件不會傾斜。當采用金屬薄板或墊片墊滿時，槽式預埋件不會出現(xiàn)錨固力的折減.4、槽式預埋件突出混凝土表面5mm~15mm之間。（1）造成的影響。槽式預埋件的有效埋深被減小了15mm.這將更容易導致拉力方向的混凝土椎體破壞。緊固件不與混凝土表面平齊。這將產(chǎn)生一個未經(jīng)過計算的額外轉矩,錨腿上將產(chǎn)生額外的反力.這可能更容易導致預埋槽的鋼材破壞。剪力荷載下槽式預埋件的反力將減小。（2）修補措施。①如果槽體突出混凝土表面在5mm至15mm之間，有效埋深見效后需要重新核算拉力荷載下預埋槽的反力。②采用砂漿或者填充物填滿空隙推薦安裝措施：使用砂漿填充，嚴格按照控制砂漿的配比，等完全固化后在施工。且應該滿足最小面積要求。按照錨版及T型螺栓,按照要求將T型螺栓擰緊至規(guī)定扭矩.當采用砂漿或膠水墊滿時,槽式預埋件不會出現(xiàn)錨固力的折減。最小額外砂漿層面積要求5、槽式預埋件軸向傾斜≤3°（1)造成的影響傾斜的T型螺栓將導致槽體單側的受力更加集中在單側的槽體上。所以更容易產(chǎn)生槽體的鋼材破壞。（2）修補措施.使用符合DIN6319-2001標準的球面墊片，或者使用防震動套件?？梢员苊饨档筒垠w鋼材的反力。當使用球面墊片，或者使用防震動套件時可以降低軸向傾斜對槽體受力的不均的影響。槽式埋件配合特殊墊片6、槽式預埋件水平傾斜+/—≤5mm槽式預埋件水平傾斜（一端埋入混凝土≤5mm）槽式預埋件水平傾斜（一端突出混凝土≤5mm）（1）造成的影響槽式預埋件的有效埋深減小了5mm.這將更容易導致拉力方向的混凝土椎體破壞。緊固件不與混凝土表面平齊.這將產(chǎn)生一個未經(jīng)過計算的額外轉矩,錨腿上將產(chǎn)生額外的反力.這可能更容易導致預埋槽的鋼材破壞.(2）修補措施①如果槽體突出混凝土表面≤3mm，那么對于槽式預埋件的錨固效果并沒有明顯的折減。不需要額外的修補措施.②如果槽體突出混凝土表面在3mm至5mm之間，有效埋深見效后需要重新核算拉力荷載下預埋槽的反力。③連接件與混凝土之間＜5mm的空隙要用金屬薄板或是墊片墊滿，確保連接件不會傾斜。當采用金屬薄板或墊片墊滿時，槽式預埋件不會出現(xiàn)錨固力的折減。7、槽式預埋件安裝邊距小于設計要求(1）造成的影響.在拉力、剪力方向上槽式預埋件錨固力下降。（2）修補措施。必須重新計算或設計節(jié)點。如果經(jīng)過重新設計后，當前的工況依然滿足該節(jié)點荷載要求,那么可以直接使用。如果經(jīng)過重新設計后，當前的工況不能滿足該節(jié)點荷載要求，那么應該適當降低節(jié)點的荷載，保證預埋槽在極限使用范圍之內(nèi).必須減少該節(jié)點的荷載，在原有節(jié)點的基礎上安裝額外的錨栓，以此承擔部分荷載.8、槽式預埋件安裝邊距大于設計要求槽式預埋件比設計要求更遠離混凝土邊緣（1）造成的影響。錨固力不會產(chǎn)生折減.(2)修補措施。槽式預埋件比設計要求更遠離混凝土邊緣將不會導致錨固力折減。9、槽式預埋件不平行于混凝土邊緣（1)造成的影響拉力、剪力方向上錨固力折減。（2）修補措施必須重新計算或設計節(jié)點。如果經(jīng)過重新設計后,當前的工況依然滿足該節(jié)點荷載要求,那么可以直接使用。如果經(jīng)過重新設計后,當前的工況不能滿足該節(jié)點荷載要求，那么應該適當降低節(jié)點的荷載，保證預埋槽在極限使用范圍之內(nèi)。減少該節(jié)點的荷載采用的措施，在原有節(jié)點的基礎上安裝額外的錨栓,以此承擔部分荷載.4.2。2后補埋件安裝再預埋件不滿足施工或出現(xiàn)漏埋的情況下,采用后補埋件糾正。幕墻使用的后補埋件主要有兩種:膨脹螺栓及化學螺栓。本工程化學螺栓采用M12規(guī)格，螺桿尺寸12×160mm,螺孔直徑14mm，螺孔深度110mm.采用膨脹螺栓為M12規(guī)格，螺桿尺寸12×105mm，螺孔直徑19mm,螺孔深度75mm。膨脹螺栓化學螺栓：管藥劑包及螺桿（1）膨脹螺栓安裝過程：先在混凝土上鉆孔，清理干凈孔槽內(nèi)的碎屑后，往孔內(nèi)插入膨脹螺栓，使用扭矩工具扭轉膨脹螺栓使其端部脹開，最后擰上螺母。（2）化學螺栓安裝過程:先混凝土上鉆孔,清理干凈孔槽內(nèi)的碎屑后，往孔內(nèi)注入化學藥劑，插入螺桿，等待化學藥劑養(yǎng)護硬化后，最后擰上螺母。面埋后置施工（3)后補埋件安裝時,每進場一批埋件都要進行認真檢查，做好記錄，并填寫埋件進場驗收記錄表。后補埋件進場驗收記錄表項目名稱：供應商:產(chǎn)品名稱：到貨日期：批號：型號:數(shù)量：序號檢驗項目質(zhì)量情況備注1產(chǎn)品保證文件2埋板尺寸偏差3埋板厚度偏差4膨脹螺栓長度偏差5焊接質(zhì)量6外觀質(zhì)量7拉拔試驗質(zhì)量8檢驗結論備注檢驗人：檢驗日期：年月日（4）當后補埋件埋設完畢后，應做好記錄，并填寫埋件安裝檢查表。后補埋件檢測記錄表項目名稱：供應商：安裝日期：埋件批次：施工部位：編號測量放線編號測量放線出入左右上下傾斜度備注出入左右上下傾斜度備注1112123134145156167178189191020施工員：日期：（5）后置埋件的檢測方案及檢測機構1）檢測機構:建材檢測中心2）檢測方案：后置埋件的抗拉拔試驗后置埋件施工完成；填寫抗拉拔試驗委托單,與檢測中心檢測人員預約檢測時間；檢測的取樣及數(shù)量按檢測人員的要求進行;試驗合格并拿到測試報告后，報監(jiān)理審批，監(jiān)理審批通過后方可進行下一道工序的施工。4.3單元板塊支座安裝調(diào)試對埋件進行全面測量后,進行轉接件的安裝，其工序如下：(1)熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。（2）熟悉施工現(xiàn)場:施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對已施工工序質(zhì)量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。（3）尋準埋件及連接安裝位置：安裝支座連接件時首先要尋找埋件及連接安裝位置,才能很準確地安裝連接件.根據(jù)本項目設計特點，本視覺樣板槽式埋件為面埋形式，轉接件安裝方法分別如下圖所示：支座轉接件縱剖圖制作轉接件橫剖圖本樣板轉接部位弧形板塊設置第二支座，第二支座轉接采用與結構焊接方式，板塊安裝就位后在室內(nèi)進行。第二支座（4）拉水平線控制水平高低及進深尺寸。根據(jù)放出的板塊分格線及室內(nèi)進出控制線，來測量埋件的左右及進出偏差.雖然安裝埋件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要嚴格控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤.對于標高存在偏差的埋件，增加墊片進行調(diào)平。（5）驗收檢查：對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差,一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。4。4打底料安裝調(diào)試視覺樣板單元板塊安裝在北塔8、9層L軸/3—4軸，安裝前在8層底板部位提前安裝打底料，安裝節(jié)點如下圖。樣板起點做法4。5不銹鋼裝飾翼現(xiàn)場組裝裝飾翼插芯、不銹鋼面層及燈具在不銹鋼廠家完成集成組裝，運至現(xiàn)場，在單元板塊吊裝前,將不銹鋼裝飾翼按設計要求安裝到單元板塊上.4。5單元板塊吊裝(1)人員準備1）配起重機械司機一名，信號工一名,主要負責起重機械的操作、必要的平面移動及指揮。2）板塊存放位置配置工人2－3名，負責板塊起吊.3）在板塊的安裝層及其上一層,各配置工人2－3人，負責板塊的安裝工作。4）在中間各層分別配工人一名，確保在垂直吊運過程中板塊不與樓體碰撞。（首先在長棍的頭部用紗布等軟性物質(zhì)纏繞，隨后工人在室內(nèi)用長棍抵住下行的版塊，防止碰撞。）在板塊吊裝前以上人員各就其位,并做好安全防護措施。（2）材料準備單元板塊存放層人員要查清即將安裝單元板塊的存放位置、數(shù)量及規(guī)格是否與板塊標號圖相符。其它人員檢查安裝所需附件的品種是否齊全，數(shù)量是否滿足當日安裝之所需。板塊進場后，在金河東路北管廊卸貨，板塊連同支架堆放于塔樓西北側樓下場地內(nèi),堆放場地面積約30㎡,堆放該位置以便于板塊的吊裝.板塊進場后，采用模板覆蓋板塊，防止墜物砸毀，同時覆蓋彩條布，做好防雨措施。板塊堆放布置圖（3）措施準備采用現(xiàn)場塔吊安裝，提前與總包單位做好申請。吊裝前做好防護措施。為防止塔吊吊運過程中擺動幅度過大，塔吊掛鉤不直接吊運板塊，采用塔吊掛鉤加設手動葫蘆，由手動葫蘆吊運板塊。手動葫蘆板塊吊運至安裝位置后,控制手動葫蘆做好板塊的微調(diào)。（4）施工機具的準備與檢查在單元板塊正式安裝前要檢查以下設備的完好性，以免影響板塊的正常安裝.1）調(diào)試起重設備，并進行試運行。2）安裝單元板塊吊裝夾具并確認其可靠性.3）確認對講機通話的可靠性.4)確認所有參與吊裝人員已到指定位置.(5）現(xiàn)場條件的準備在安裝層面檢查樓體有無突出物影響板塊的正常安裝，如發(fā)現(xiàn)應及時切除或剔鑿掉。適時拆除板塊存放層的防護欄，保證板塊的正常吊出,這時應采用鋼絲繩拉結在兩個相鄰柱上作為安全繩，操作工人的安全帶系在安全繩上，確保操作工人的安全。當安裝工作結束后,恢復安全護欄.檢查安裝部位上方有無其它工種作業(yè)，做好防護措施,防止墜物傷及人員及板塊.在安裝部分下方拉設警戒區(qū)，禁止人員進入。（6）檢查單元板塊在板塊安裝前仔細檢查板塊質(zhì)量，檢查時應注意以下幾個方面：1）玻璃等飾面材料是否有破損情況；2）玻璃等飾面材料的表面是否清潔干凈；3）單元板塊吊點是否安全可靠;4）單元板塊的組件、零部件是否齊全.（7）單元板塊的吊裝過程1）單元板塊起吊單元板塊從地面堆放點起吊。2)單元板塊的插接就位單元板塊的插接就位由單元板塊吊裝層及上一層人員共同完成。單元板塊下行至單元體掛點與轉接高度之間相距200mm時，命令板塊停止下行，并進行單元板塊的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制左右接縫尺寸的情況下命令板塊繼續(xù)下行，此時由板塊上一層人員負責單元體掛件與轉接件的對接，板塊安裝層人員負責上、下兩單元板塊的插接。確認單元板塊的掛點、左右插接、上下插接都已安裝到位后，拆除夾具并命令其返回板塊存放層。(8）單元板塊的微調(diào)借助水平儀測量板塊高度方向的誤差，并通過調(diào)節(jié)螺栓實現(xiàn)板塊高度方向的微調(diào)。利用米尺丈量單元板塊的左右接縫及進出位置；如超差，則利用調(diào)整機構、撬棍、橡皮棰等工具對單元體進行左右、前后方向的微調(diào).調(diào)整完畢后將連接掛件與轉接件鎖緊。(9）第二支座安裝前臨時固定轉角部位單元板塊需安裝第二支座，第二支座