上料系統(tǒng)聯(lián)動試車方案

上料系統(tǒng)聯(lián)動試車方案一、聯(lián)動試車的主要性及必要性1080立方米高爐上料系統(tǒng)的自控系統(tǒng)功能配置牢靠性及程序的穩(wěn)定性、有用性直接影響著高爐開爐的裝料及投產(chǎn)后高爐的利用系數(shù)、運行安全、爐況順行、高爐壽命等重要指標的實措施，確保調(diào)試工作安全順當進展。二、組織機構(gòu)總指揮：王建明副總指揮：許東旺〔設(shè)備〕龍潤冰〔生產(chǎn)〕郭曉明〔后勤〕劉玉明〔工藝〕組長：李海云〔全面負責試車工作〕副組長：范斌斌〔全面負責試車過程安全工作〕周金虎劉記平〔負責試車過程的具體操作〕〔負責對試車確認〕王衛(wèi)中〔負責全部機械液壓設(shè)備正常運轉(zhuǎn)〕杜海榮〔負責全部電儀，自動化系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)〕成員：武海金〔全面負責試車〕王瑞瑞張小中 〔主控操作〕陳小偉魏偉賀振紅劉杰〔返焦1#2#〕胡愛國姚沖 〔返礦1#2#〕王寶真朱海剛〔振動篩〕蔡海軍韋朋飛〔液壓站〕陳岳薛源林喬雪平高云慶〔爐頂設(shè)備，卷揚〕三、上料系統(tǒng)工藝掌握要求〔一〕槽下系統(tǒng)要求實現(xiàn)的功能有：1、實現(xiàn)配料稱量補償，確保高爐入爐料重量的精度。2、實現(xiàn)高效率配料，配料系統(tǒng)不得影響高爐的正常運行。3、實現(xiàn)焦炭、礦石及返礦的合理運送，不得消滅堆料現(xiàn)象。4、實現(xiàn)槽下除塵的閥門掌握。5、實現(xiàn)裝料制度和配料程序的智能化，具有肯定的敏捷性，實現(xiàn)上料狀況數(shù)據(jù)的實時顯示。〔二〕爐頂系統(tǒng)要求實現(xiàn)的功能有：1、隨料單的設(shè)定可實現(xiàn)多種布料方式。2、為了使布料均勻，溜槽布料落點每次可步進式運行。3、依據(jù)料流閥的開度可實現(xiàn)布料圈數(shù)的多少。四、試車前的必備條件1、聯(lián)動試車前必需單體試車成功并牢靠。2、自動掌握程序符合工藝要求。348小時以上。4、試車期間所用的工具、材料必需齊全。5、調(diào)試前對講機必需保證，確保聯(lián)系照應無誤。6、槽下、卷揚和爐頂機械設(shè)備完好、正常。7、必保各設(shè)備潤滑到位、各連接部位緊固。8、槽下、卷揚和爐頂所供電源及線路掌握正常。五、試車前的預備工作1、檢查槽下、卷揚和爐頂各設(shè)備具備的運行狀態(tài)。2、檢查各設(shè)備潤滑是否到位，各連接部位是否緊固。3、檢查各設(shè)備內(nèi)及四周是否有雜物，清理現(xiàn)場。4、相關(guān)單位人員及設(shè)備確認人必需到位。槽下系統(tǒng)設(shè)備確認制：振動篩、給料機設(shè)備確認振動篩、給料機運行要求：要求比照驗收標準各篩一包到底，從給料機、吊掛、襯板、篩底、激振器、稱量斗、稱量體積、開門機構(gòu)、軟連接皮等部位進展檢查，覺察隱患準時消退或報告；對未能準時覺察的問題，本人擔當全部責任。皮帶機設(shè)備確認人皮帶機運行要求:要求比照驗收標準對各皮帶機、托輥、平輥、皮帶、運轉(zhuǎn)正常、不跑偏、無磨損、各滾筒、電機、減速器、抱閘、軸承、皮帶保護裝置等情進展檢查調(diào)整對各部位進展檢查、覺察隱患準時消退或報告，對未能準時覺察的問題，本人擔當全部責任。爐頂系統(tǒng)設(shè)備確認制：預備好試車時所使用的各種工具。做好戒備防護工作，非工作人員嚴禁進入調(diào)試現(xiàn)場。檢查槽下、卷揚及爐頂電器設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。檢查上料系統(tǒng)自動掌握程序是否正常。聯(lián)動試車時所掌握設(shè)備的一些初步設(shè)定值。12—5秒1302—5秒1010秒。料罐壓力與爐頂壓力壓差≤10kpa.1.0米。β60°;β4小時自動換向旋轉(zhuǎn)。六、上料系統(tǒng)聯(lián)動試車時的工藝流程圖：圖后注：七、聯(lián)動試車的具體步驟第一步：將槽上及爐頂設(shè)備全部進展單動一次，確認單動合格。爐頂系統(tǒng):料流槽作為高爐實現(xiàn)多環(huán)的關(guān)鍵設(shè)備，掌握上要實現(xiàn)多角度(即多環(huán))、多速度布料，并要確?？隙ǖ木龋簝A動±0.2°、旋轉(zhuǎn)±0.1°。為保證機械壽命還要求實現(xiàn)定時反向旋轉(zhuǎn)。1α角傾動操作13°，53°。30°為基準①每隔2°10°48°1353°。②每隔3°1048°13°53°。③每隔5°1048°13°53°。2β角旋轉(zhuǎn)操作0°360°，10/分鐘50°、60°、70°3①探尺提升到檢查信號位②探尺提升到上部信號位③探尺提升到上限信號位④探尺下降到下限信號位⑤探尺下降到自動提尺信號位〔800mm、1000mm、1200mm、1600mm〕其次步：爐頂系統(tǒng)從料線到米至料罐空進展逐步連接聯(lián)動一次。1a當料進入料罐關(guān)上料閥，上密封閥關(guān)閉后，料罐顯示滿點，翻開一次均壓閥10壓力與爐頂壓力均衡〔壓差＜10KP),關(guān)閉一次均壓閥。料線到米并有自動提尺信號后，α傾動，β旋轉(zhuǎn)，翻開下密封閥，待下密封閥開到位后，翻開料流閥，料罐料空信號降臨，全開3b當一次均壓10秒后，下罐壓力與爐頂壓力的壓差值達不到設(shè)定值執(zhí)行二次均壓操作，翻開二次均壓閥同時發(fā)出報警信號，在料流閥全關(guān)后，關(guān)閉二次均壓閥。2當料罐發(fā)出料空信號時，允許條件滿足，可執(zhí)行料從受料斗到料罐的操作。操作分以下幾局部：a①翻開均壓閥放散閥，當均壓放散閥開到位，料罐中壓力釋放到接近大氣壓力。②先翻開上密封閥，待上密封閥開到位后，再打上料閥，當上料閥開到位后，料從受料斗下到料罐。通過延時得到受料斗料空信號，上料閥和上密封閥，完成料從受料斗下到料罐的操作。3當爐頂上料閥未開時，槽下稱門開，給料車裝料，料車裝好料后，等受料斗空信號到才啟動上料。第三步：槽下系統(tǒng)從主皮帶啟動，稱門開，振動篩振動等全部設(shè)備聯(lián)動運行一次。燒結(jié)〔球團、雜礦〕礦倉→振動給料機啟動→振動篩振動→稱量斗滿→稱量斗閘門開→運礦K—1帶→地坑集中斗→料車→受料斗K—1K—2焦炭倉→振動篩振動→稱量斗滿→稱量斗閘門開→料車→受料斗返焦K—1K—2→汽車振動篩→焦丁倉→倉壁振動器→倉閘門→給料機→稱量斗→焦丁皮帶→礦主皮帶→集中稱量→料車八、試車時所需的數(shù)據(jù)供給設(shè)備焦炭設(shè)備焦炭機燒球團焦丁螢石白云石生礦料罐容積6503503502720620620623〔m3〕儲〔t〕量357.5612.5700162453.246最大設(shè)357.5612.5700162453.246定〔t〕2、皮帶系統(tǒng)設(shè)備長〔m〕寬〔m〕帶速時間〔m/s〕槽上主皮帶K1K23221.21.6槽上焦主皮帶277.41.21.6槽下1#2521.21.6返焦1#×270.651.25返焦2#213.950.651.25返焦3#×2100.651.25返礦1#1380.651.25返礦2#13.850.651.253爐頂系統(tǒng)設(shè)備設(shè)備行南放散北放散均壓均壓放散上料閥上密閥料流閥下密閥程〔mm〕〔mm〕關(guān)時間九、聯(lián)動試車時的記錄要求1、設(shè)立聯(lián)動試車特地記錄表，記錄試車整個過程，要求真實全面。2、記錄調(diào)試過程中的全部設(shè)備的開啟時間，關(guān)閉時間，故障緣由，處理方法等，要記錄具體。3、記錄要字跡工整、清楚。十、試車時的留意事項123456十一、調(diào)試間留意事項1“安全第一，預防為主”原則，并做到三不損害。2345678910、全部進