數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)與技能實訓(xùn) 課件 33-工藝制定_第1頁
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任務(wù):課題:外輪廓的銑削加工工藝制定復(fù)習(xí)回顧刀具半徑補償?shù)脑蚴鞘裁?？用什么指令?、數(shù)控加工中，系統(tǒng)程序控制的總是讓刀具刀位點行走在程序軌跡上。銑刀的刀位點通常是定在刀具中心上，若編程時直接按圖紙上的零件輪廓線進(jìn)行，又不考慮刀具半徑補償，則將是刀具中心(刀位點)行走軌跡和圖紙上的零件輪廓軌跡重合，這樣由刀具圓周刃口所切削出來的實際輪廓尺寸，就必然大于或小于圖紙上的零件輪廓尺寸一個刀具半徑值，因而造成過切或少切現(xiàn)象。2、G41G42G40學(xué)習(xí)目標(biāo)1、掌握工件加工的工具確定及參數(shù)確定。2、能理論聯(lián)系實際的制定出合理的加工工藝。一圖紙分析該圖紙有哪些加工內(nèi)容？工件上表面外輪廓的粗加工外輪廓的精加工探索新知二確認(rèn)工、量、刃具清單三刀具與合理的切削用量四工藝方案（一）工裝采用機用虎鉗裝夾的方法，底部用墊鐵墊起，露出鉗口10mm，用百分表打表找正。（二）加工路線1、使用φ25的二刃硬質(zhì)合金方肩立銑刀粗銑φ96的外圓，單邊留0.2的余量。2、使用φ25的二刃硬質(zhì)合金方肩立銑刀（注意：最好用新刀片）精銑φ96的外圓底面。3、用φ12的硬質(zhì)合金立銑刀對輪廓進(jìn)行（順銑—為了節(jié)省時間）粗加工，單邊留0.2的余量。4、使用φ12的硬質(zhì)合金立銑刀對輪廓進(jìn)行順銑精加工。1、該工件用了那些刀具？加工參數(shù)是多少？練習(xí)鞏固2、基本的加工路線是什么？

（1）使用φ25的二刃硬質(zhì)合金方肩立銑刀粗銑φ96的外圓，單邊留0.2的余量。（2）使用φ25的二刃硬質(zhì)合金方肩立銑刀（注意：最好用新刀片）精銑φ96的外圓底面。（3）用φ12的硬質(zhì)合金立銑刀對輪廓進(jìn)行（順銑—為了節(jié)省時間）粗加工，單邊留0.2的余量。（4）使用φ12的硬質(zhì)合金立銑刀對輪廓進(jìn)行順銑精加工。課堂小結(jié)1、工件加

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