機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-連桿加工工藝規(guī)程及鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\u23692第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）a——備品百分率——廢品百分率1.2生產(chǎn)效率分析

1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間+輔助時(shí)間

a\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間。b\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放時(shí)間=正常工時(shí)×（1+寬放率）c\工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對(duì)一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些d\正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)的總和。2生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）÷（日工作小時(shí)×直接人工數(shù)）×100%

1.3生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000第2章零件分析2.1零件的作用題目所給的零件是連桿，連桿由連桿Ф25H8孔、Ф12H8孔、Ф70端面和Ф30端面等組成。連桿承受活塞銷傳來的氣體作用力及其本身擺動(dòng)和活塞組往復(fù)慣性力的作用，這些力的大小和方向都是周期性變化的。因此連桿受到壓縮、拉伸等交變載荷作用。連桿必須有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度。疲勞強(qiáng)度不足，往往會(huì)造成連桿或連桿螺栓斷裂，進(jìn)而產(chǎn)生整機(jī)破壞的重大事故。若剛度不足，則會(huì)造成桿彎曲變形及連桿大頭的失圓變形，導(dǎo)致活塞、汽缸、軸承和曲柄銷等的偏磨。圖2-1連桿零件圖2.2零件的工藝分析1.連桿Φ25H8孔，粗糙度Ra1.62.連桿Φ12H8孔，粗糙度Ra3.23.連桿Φ70下端面（即基準(zhǔn)A），粗糙度Ra3.24.連桿Φ70上端面，粗糙度Ra3.25.連桿Ф30下端面，粗糙度Ra6.36.連桿Ф30上端面，粗糙度Ra6.37.連桿Ф25H8孔與Ф12H8孔的中心距100，尺寸精度位置精度分析：連桿Φ70下端面為基準(zhǔn)A，Φ25H8孔與基準(zhǔn)A的垂直度公差0.05；連桿Φ25H8孔與Φ12H8孔的平行度公差0.10。第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準(zhǔn)選擇原則及零件圖知，選用連桿Ф70上端面、Ф30外圓及Ф70外圓作為定位粗基準(zhǔn)。3.1.2精基準(zhǔn)選擇的原則1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由精基準(zhǔn)選擇原則及零件圖知，選用連桿Ф70下端面（即基準(zhǔn)A）、Ф25H8孔和Ф12H8孔作為定位精基準(zhǔn)。3.2制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工件集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序01：鍛造工序02：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55工序03：粗銑Ф70下端面；半精銑Ф70下端面；粗銑Ф30下端面工序04：粗銑Ф70上端面；半精銑Ф70上端面；粗銑Ф30上端面工序05：鉆孔至Ф23；擴(kuò)Ф23孔至Ф24.8；鉸Ф24.8孔至Ф25H8工序06：鉆孔至Ф11.8；鉸Ф11.8孔至Ф12H8工序07：锪Ф10沉孔工序08：鉆M8螺紋底孔Ф6.8工序09：攻M8螺紋工序10：去毛刺工序11：檢驗(yàn)至圖紙要求工序12：包裝、入庫(kù)3.3選擇加工設(shè)備及工藝裝備工序03：粗銑Ф70下端面；半精銑Ф70下端面；粗銑Ф30下端面；刀具：面銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X51工序04：粗銑Ф70上端面；半精銑Ф70上端面；粗銑Ф30上端面；刀具：面銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X51工序05：鉆孔至Ф23；擴(kuò)Ф23孔至Ф24.8；鉸Ф24.8孔至Ф25H8；刀具：Ф23麻花鉆、Ф24.8擴(kuò)孔鉆、Ф25H8鉸刀；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序06：鉆孔至Ф11.8；鉸Ф11.8孔至Ф12H8；刀具：Ф11.8麻花鉆、Ф12H8鉸刀；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序07：锪Ф10沉孔；刀具：Ф10锪孔鉆；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序08：鉆M8螺紋底孔Ф6.8；刀具：Ф6.8麻花鉆；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序09：攻M8螺紋；刀具：M8絲錐；量具：螺紋塞規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z5253.4確定各工序的加工余量LG100B連桿材料為45鋼，為鍛造毛坯，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-25查出該零件余量是：厚度方向?yàn)?.7~2.2mm，水平方向?yàn)?.7~2.2mm?，F(xiàn)厚度方向與水平方向均取2.0mm。圖3-1連桿毛坯圖第4章選擇切削用量、確定時(shí)間定額工序03：粗銑Ф70下端面；半精銑Ф70下端面；粗銑Ф30下端面工步一：粗銑Ф70下端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金面銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度加工余量2.0mm，表面粗糙度Ra3.2，兩步即粗銑——半精銑方可達(dá)到精度要求，粗銑單邊余量Z=1.5mm，半精銑單邊余量Z=0.5mm，此工步為粗銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝3003.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：半精銑Ф70下端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金面銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度加工余量2.0mm，表面粗糙度Ra3.2，兩步即粗銑——半精銑方可達(dá)到精度要求，粗銑單邊余量Z=1.5mm，半精銑單邊余量Z=0.5mm，此工步為半精銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝3803.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：粗銑Ф30下端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金面銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度加工余量2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，一步即可達(dá)到精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?903.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序04：粗銑Ф70上端面；半精銑Ф70上端面；粗銑Ф30上端面工步一：粗銑Ф70上端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金面銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度加工余量2.0mm，表面粗糙度Ra3.2，兩步即粗銑——半精銑方可達(dá)到精度要求，粗銑單邊余量Z=1.5mm，半精銑單邊余量Z=0.5mm，此工步為粗銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?003.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：半精銑Ф70上端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金面銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度加工余量2.0mm，表面粗糙度Ra3.2，兩步即粗銑——半精銑方可達(dá)到精度要求，粗銑單邊余量Z=1.5mm，半精銑單邊余量Z=0.5mm，此工步為半精銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝3803.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：粗銑Ф30上端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金面銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度加工余量2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，一步即可達(dá)到精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?903.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序05：鉆孔至Ф23；擴(kuò)Ф23孔至Ф24.8；鉸Ф24.8孔至Ф25H8工步一：鉆孔至Ф23確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)Ф23孔至Ф24.8利用擴(kuò)孔鉆將Φ23孔至Φ24.8，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取則主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸Ф24.8孔至Ф25H8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序06：鉆孔至Ф11.8；鉸Ф11.8孔至Ф12H8工步一：鉆孔至Ф11.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)15，P159，表4.2-14知，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)15，P160，表4.2-16，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)15，P159，表4.2-15，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉸Ф11.8孔至Ф12H8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)15，P159，表4.2-14知，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)15，P160，表4.2-16，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)15，P159，表4.2-15，取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序07：锪Ф10沉孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)15，P159，表4.2-14知，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)15，P160，表4.2-16，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)15，P159，表4.2-15，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序08：鉆M8螺紋底孔Ф6.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序09：攻M8螺紋確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為第5章連桿鉆床夾具我選擇的夾具任務(wù)是：LG100B連桿鉆M8螺紋底孔Ф6.8的夾具，選用機(jī)床：立式鉆床Z525。5.1加工要求LG100B連桿鉆M8螺紋底孔Ф6.8，粗糙度Ra12.5，精度要求不高，因此設(shè)計(jì)夾具時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。5.2LG100B連桿夾具的夾緊機(jī)構(gòu)1.夾緊的目的：使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞，同時(shí)保證加工精度。2.夾緊力的方向的確定：①夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。②夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。③夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。3.夾緊力的作用點(diǎn)的選擇：①夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”對(duì)應(yīng)，或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。②夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。③夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。④夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。4.選擇夾緊機(jī)構(gòu)：設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：①夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。②工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。③夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)④必須保證自鎖，機(jī)動(dòng)夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。⑤夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。⑥夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。選用螺栓螺母夾緊機(jī)構(gòu)來對(duì)被加工工件進(jìn)行夾緊。5.2.1鉆削力計(jì)算本夾具加工M8螺紋底孔Ф6.8，粗糙度Ra12.5，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-8知，由《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3得切削力計(jì)算公式：由鉆M8螺紋底孔Ф6.8的工時(shí)計(jì)算知，，=0.28mm由《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3知即5.2.2夾緊力計(jì)算所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=2.153，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為2550N夾緊力越大于鉆削力，故夾緊可靠。5.3LG100B連桿夾具的定位在夾具設(shè)計(jì)中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問題。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。設(shè)計(jì)夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。由于LG100B連桿所設(shè)計(jì)的為鉆M8螺紋底孔Ф6.8的夾具，以LG100B連桿Ф70底面、Ф25H8孔和Ф12H8孔定位，本套設(shè)計(jì)定位方案，連桿Ф70底面與心軸Ф70端面相配合，限制三個(gè)自由度（即X軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)）；連桿Ф25H8孔與心軸Ф25f7外圓相配合限制兩個(gè)自由度（即Y軸移動(dòng)、Z軸移動(dòng)），連桿Ф12H8孔與B型固定式定位銷Ф12f7外圓相配合，限制一個(gè)自由度（即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)），屬于完全定位。5.4誤差分析5.4.1定位誤差工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個(gè)方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的：1.工件在夾具中的定位、夾緊誤差。2.夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，夾具相對(duì)機(jī)床主軸（或刀具）或運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的位置誤差，也稱對(duì)定誤差。3.加工過程中誤差，如機(jī)床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動(dòng)等原因引起的誤差。其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起愛的加工誤差。5.4.2產(chǎn)生定位誤差的原因1.基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差：夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會(huì)反映到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。2.間隙引起的定位誤差在使用心軸、銷、定位套定位時(shí)，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差①定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。②導(dǎo)向元件、對(duì)刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對(duì)刀誤差。③夾具在機(jī)床上的安裝誤差，即對(duì)定誤差導(dǎo)致工件相對(duì)刀具主軸或運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生的位置誤差。④夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。5.4.3定位誤差的計(jì)算1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差（式5-1）式中：————A型固定式定位銷孔的最大偏差————A型固定式定位銷孔的最小偏差————A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙代入（式5-1）得：=0.033+0+0.02=0.053（mm)2、轉(zhuǎn)角誤差（式5-2）式中：————A型固定式定位銷孔的最大偏差————A型固定式定位銷孔的最小偏差————A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙————B型固定式定位銷孔的最大偏差————B型固定式定位銷孔的最小偏差————B型固定式定位銷孔與B型固定式定位銷最小配合間隙其中：則代入（式5-2）得：則：≈0.0275°5.5引導(dǎo)裝置本夾具加工M8螺紋底孔Ф6.8，粗糙度Ra12.5，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求，小批量生產(chǎn)，選用可換鉆套，圖5-1是標(biāo)準(zhǔn)可換鉆套的結(jié)構(gòu)，它凸緣上銑有臺(tái)肩，鉆套螺釘?shù)呐_(tái)階形部分壓緊在此臺(tái)肩上而防止可換鉆套轉(zhuǎn)動(dòng)。松動(dòng)螺釘，便可取出可換鉆套。圖5-1可換鉆套 圖5-2可換鉆套的規(guī)格及主要尺寸 5.6繪制裝配圖1.裝配圖按1:1的比例繪制，根據(jù)工件在幾個(gè)視圖上的投影關(guān)系，分別畫出其輪廓線。2.視工件為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。3.安排定位元件。4.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。5.布置對(duì)刀元件，連接元件；設(shè)計(jì)夾具體并完成夾具總圖。6.標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等①夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長(zhǎng)、寬、高尺寸。②夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對(duì)定裝置等。③夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對(duì)刀塊塞尺的尺寸、對(duì)刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。④夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。⑤各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。6.夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求①定位元件的定位面間相互位置精度。②定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。

③定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。

④各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。⑤夾具上有檢測(cè)基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。對(duì)于不同的機(jī)床夾具，對(duì)于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)以及同類的夾具圖樣資料。7.對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表：每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào)，此編號(hào)是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn)部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。8.機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面：①保證加工精度這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和