天然氣管道工程絕緣接頭技術(shù)規(guī)格書

天然氣管道工程絕緣接頭技術(shù)規(guī)格書技術(shù)條件工程號：圖號：專業(yè)：工藝天然氣管道工程絕緣接頭設(shè)計階段：施設(shè)日期：2020年06月第2頁共13頁A版技術(shù)條件工程號：圖號：專業(yè)：工藝天然氣管道工程絕緣接頭設(shè)計階段：施設(shè)日期：2020年06月第1頁共13頁A版設(shè)計設(shè)計校審審核審定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人絕緣接頭技術(shù)條件A供審查、招標(biāo)版次說明編制批準(zhǔn)日期目 錄第一部分基本要求 31 范圍 32 名詞定義 33 項(xiàng)目總體要求 3第二部分通用技術(shù)要求 41 采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī) 42 供貨范圍及界面 53 技術(shù)要求 54 材料要求 65 檢驗(yàn)和測試 76 試驗(yàn)和檢測 87 外觀、尺寸 108 標(biāo)識 109 包裝和運(yùn)輸 1110 技術(shù)文件提交要求 1111 技術(shù)服務(wù) 1212 驗(yàn)收 1213 售后服務(wù) 13

第一部分基本要求范圍本技術(shù)條件包括南川-兩江新區(qū)天然氣管道工程絕緣接頭在設(shè)計、制造、材料、測試、檢驗(yàn)、運(yùn)輸和驗(yàn)收等方面的最低要求。名詞定義本技術(shù)條件用到的名詞定義如下：業(yè)主：重慶祥泰燃?xì)庥邢薰?；設(shè)計：中煤科工重慶設(shè)計研究院（集團(tuán)）有限公司；供貨商：是指按照本技術(shù)條件的要求為業(yè)主設(shè)計、制造、提供成套設(shè)備/材料的公司或廠家；分包商：負(fù)責(zé)設(shè)計和制造分包合同所規(guī)定的設(shè)備/材料公司或廠家；技術(shù)規(guī)格書：業(yè)主和設(shè)計提供的完整的技術(shù)規(guī)定，包括技術(shù)條件、數(shù)據(jù)單；技術(shù)條件：各工程項(xiàng)目通用并統(tǒng)一的技術(shù)要求；數(shù)據(jù)單：是指根據(jù)各工程項(xiàng)目實(shí)際情況，填入的用于訂貨的參數(shù)；質(zhì)保期：是指供貨商承諾的對所供產(chǎn)品因質(zhì)量問題而出現(xiàn)故障時提供免費(fèi)維修及保養(yǎng)的時間段。項(xiàng)目總體要求供貨商資質(zhì)要求供貨商證書要求供貨商應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)壓力管道元件（含絕緣接頭）制造資質(zhì)；中華人民共和國或相應(yīng)國際認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)的有效ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證證書、ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證證書。供貨商業(yè)績和經(jīng)驗(yàn)要求1）供貨商應(yīng)具有良好的商業(yè)信譽(yù)和業(yè)績，近三年經(jīng)營活動中無違法記錄。2）供貨商應(yīng)用中文遞交在中國近三年來類似壓力和管徑的長輸管線上同類產(chǎn)品成功的可核實(shí)的有效業(yè)績。投標(biāo)承諾供貨商職責(zé)供貨商應(yīng)對絕緣接頭的設(shè)計、材料采購、工件的制造、零部件的組裝、圖紙、資料的提供和檢驗(yàn)以及在不同場所進(jìn)行的試驗(yàn)負(fù)有完全責(zé)任。供貨商還應(yīng)對絕緣接頭的性能、總體裝配質(zhì)量、運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝調(diào)試負(fù)責(zé)。提供資料供貨商在投標(biāo)技術(shù)文件中必須按照本技術(shù)條件中的要求提供相關(guān)技術(shù)資料或圖紙。質(zhì)量承諾本技術(shù)條件意在指明該絕緣接頭的基本原則和最低要求，并不減輕供貨商為其所提供的絕緣接頭的設(shè)計、制造、裝配、檢測、試驗(yàn)、性能和安全所負(fù)的全部責(zé)任。供貨商應(yīng)對提供絕緣接頭的質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)、相關(guān)責(zé)任等做出承諾。由業(yè)主和設(shè)計方簽發(fā)的對絕緣接頭的提議或建議，并不能免除供貨商認(rèn)可本技術(shù)條件的所有要求或履行承諾時的任何責(zé)任。進(jìn)度承諾供貨商所提供的絕緣接頭，其交貨期必須滿足招標(biāo)文件或項(xiàng)目總體進(jìn)度的要求。其他本技術(shù)條件應(yīng)結(jié)合絕緣接頭數(shù)據(jù)單一起作為招投標(biāo)的依據(jù)。供貨商對本技術(shù)條件必須逐條做出明確答復(fù)，應(yīng)逐條回答“滿足”或“不滿足”，并給出所提供產(chǎn)品的詳細(xì)技術(shù)數(shù)據(jù)，對諸如“已知”、“理解”、“注意”、“同意”等不明確、不具體的答復(fù)視為不滿足。對有技術(shù)指標(biāo)要求的，應(yīng)寫出具體技術(shù)數(shù)據(jù)、指標(biāo)和做出詳細(xì)說明，不得僅以“滿足什么的標(biāo)準(zhǔn)”或“滿足”為答復(fù)。如有異于本技術(shù)條件要求的，應(yīng)論述其理由。第二部分通用技術(shù)要求采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)下列文件對于本技術(shù)條件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本技術(shù)條件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本技術(shù)條件。GB50251輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB50253輸油管道工程設(shè)計規(guī)范GB150.1~150.4壓力容器GB713鍋爐和壓力容器用鋼板GB3531低溫壓力容器用低合金鋼鋼板GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB6479高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管NB/T47008承壓絕緣接頭用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓絕緣接頭用低合金鋼鍛件JB/T4711壓力容器涂敷及運(yùn)輸包裝NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測JB4732鋼制壓力容器分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)SY/T0516絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范其它未列出的與絕緣接頭有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，供貨商有義務(wù)主動向業(yè)主和設(shè)計方提供。所有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范均應(yīng)為項(xiàng)目采購期時的有效版本。供貨范圍及界面供貨商提供的絕緣接頭應(yīng)包括但不限于：1）絕緣接頭2）必要的焊接工藝試板（如有）。3）供貨商認(rèn)為需要配套提供的其他附屬專用工具（如有）和材料，供貨商有義務(wù)加以說明，以供業(yè)主選擇。技術(shù)要求絕緣接頭的設(shè)計應(yīng)由具有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的相應(yīng)壓力容器設(shè)計資質(zhì)單位承擔(dān)；絕緣接頭的設(shè)計與制造應(yīng)遵循本技術(shù)條件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。3.1性能要求1）在極限的工作條件下，應(yīng)密封可靠，電絕緣性能良好。2）絕緣接頭應(yīng)為SY/T0516規(guī)定的各零件之間緊密連接的整體型結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)主體宜為整體鍛制或鍛制本體與鋼制短管（鋼板卷制或鋼管）焊接的連接結(jié)構(gòu)。3）壓力密封采用O型或其它適宜形式的自緊密封圈，且密封圈應(yīng)模壓成型。密封圈應(yīng)具有永久的殘余彈性以保證接頭的可靠密封。4）絕緣接頭須采用將絕緣和密封材料固定于整體結(jié)構(gòu)內(nèi)的型式。接頭內(nèi)部的所有空腔應(yīng)充填絕緣填料。環(huán)形空間的外側(cè)應(yīng)采用合適的絕緣密封材料密封，以阻止土壤內(nèi)潮氣滲入接頭內(nèi)部。5）用于輸油管道的絕緣接頭的絕緣材料和密封材料還需考慮與油品的相容性。6）絕緣接頭的內(nèi)徑應(yīng)與所接管道的內(nèi)徑一致。7）供貨商應(yīng)保證絕緣接頭同管線焊接的可靠性，絕緣接頭的短節(jié)長度應(yīng)保證在管線焊接或熱處理時所產(chǎn)生的熱量不會影響接頭的密封性和電絕緣性。8）使用壽命為30年。9）絕緣接頭應(yīng)能承受彎矩和1.5倍設(shè)計壓力的液壓聯(lián)合作用，該彎矩值應(yīng)能使承受相同彎矩的相連管道產(chǎn)生不小于72%管材屈服強(qiáng)度的縱向應(yīng)力。3.2強(qiáng)度計算1）強(qiáng)度計算應(yīng)分別按GB50251、GB50253和GB150進(jìn)行計算，并按JB4732進(jìn)行驗(yàn)算。2）腐蝕裕量：詳見數(shù)據(jù)單。3.2圖紙審批接到購貨單后按合同要求時間供貨商應(yīng)提供詳細(xì)的圖紙、計算書復(fù)印件及制造工藝方案供設(shè)計/業(yè)主審查，并應(yīng)在制造開始之前得到書面回函和蓋章的制造審批書。圖紙應(yīng)包括所有重要尺寸、壁厚及所用材料（力學(xué)性能、化學(xué)成份、C.E.值、Pcm值等）。說明書應(yīng)注明需要說明的有關(guān)信息，包括采用標(biāo)準(zhǔn)的版本，技術(shù)規(guī)格書，以及絕緣接頭質(zhì)量總質(zhì)量等。但業(yè)主或設(shè)計方對圖紙的審批并不免除供貨商對絕緣接頭設(shè)計、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收的全部責(zé)任。3.3制造1）在制造開始前，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供設(shè)計總圖，主要受壓元件的力學(xué)性能、化學(xué)成份及供貨檢驗(yàn)項(xiàng)目，制造工藝，質(zhì)量保證措施等技術(shù)文件，提交份數(shù)按合同要求。對于國外承包商，還應(yīng)提供各類相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)原件或復(fù)印件。待設(shè)計/業(yè)主書面審查同意后，方可開工制造。2）絕緣接頭組裝工藝，應(yīng)使絕緣接頭的內(nèi)部組件（絕緣環(huán)、密封元件、絕緣填料）被緊固在其規(guī)定的位置上，且可靠密封不會泄漏。3）焊接應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接工作必須由通過考試取得資格的焊工完成。4）端部坡口應(yīng)遵循GB50251中對接焊接接頭的有關(guān)規(guī)定，且與相焊管線相匹配。材料要求1）制造絕緣接頭的所有金屬材料應(yīng)該是新的，不存在任何影響到性能的缺陷，并滿足GB150.2、GB50251規(guī)定的相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）金屬材料用鋼應(yīng)是電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。3）不允許使用低價劣質(zhì)材料，材料來源應(yīng)經(jīng)業(yè)主/設(shè)計審批。4）鍛件的標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度應(yīng)與所連管線材料標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度一致或相近。短節(jié)（與鍛件焊接的短節(jié)）的屈服強(qiáng)度應(yīng)與所連管線的屈服強(qiáng)度一致。5）設(shè)計規(guī)定溫度下材料及焊接接頭三個試樣夏比V型缺口沖擊功的平均值和合單個試樣夏比V型缺口沖擊功的最低值按數(shù)據(jù)單要求。材料表面硬度值，當(dāng)材料強(qiáng)度級別為X60或X60以下時，不應(yīng)大于240HV10。材料強(qiáng)度級別大于為X65或高于X65時不應(yīng)大于260HV10。6）產(chǎn)品用鋼制鍛件至少應(yīng)符合NB/T47008、NB/T47009和NB/T47010相應(yīng)鍛件級別的要求：當(dāng)鍛坯質(zhì)量大于或等于400kg時，應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅲ級或Ⅳ級要求的鍛件。當(dāng)鍛坯質(zhì)量小于400kg，設(shè)計壓力小于或等于6.3MPa時，應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅱ級或Ⅱ級以上的鍛件；設(shè)計壓力大于6.3MPa時，應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅲ級或Ⅲ級以上的鍛件。10）絕緣密封件應(yīng)采用具有高抗壓強(qiáng)度（不小于350N/mm2）、高抗?jié)B透能力、低吸水性、高電絕緣強(qiáng)度、抗老化和良好的機(jī)加工特性的材料制造。11）密封元件應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、密封介質(zhì)選用合適的材料。宜采用低吸水性、高抗壓強(qiáng)度的聚合材料（例如氟橡膠）制作。橡膠材料的物理性能應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12）絕緣填充材料應(yīng)為低黏度、熱固性樹脂，并具有一定的抗壓強(qiáng)度和電絕緣性能。絕緣填料宜為E-44環(huán)氧樹脂，相關(guān)組成和性能指標(biāo)應(yīng)滿足SY/T0319的規(guī)定。環(huán)氧樹脂和固化劑應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書要求混合均勻，固化后的絕緣電阻值不應(yīng)小于500MΩ。檢驗(yàn)和測試5.1業(yè)主檢查業(yè)主或業(yè)主代表有權(quán)檢查供貨商根據(jù)本技術(shù)規(guī)格書要求所做的任一或所有工作，并可以出入（在正常工作時間內(nèi)）供貨商正在進(jìn)行相關(guān)工作的任何場所。供貨商應(yīng)在合同簽約后14天內(nèi)將生產(chǎn)計劃通知業(yè)主，任何試驗(yàn)開始前至少14天通知業(yè)主，以便業(yè)主有時間安排業(yè)主代表親自驗(yàn)證這些試驗(yàn)業(yè)主代表的檢查不能減輕供貨商應(yīng)負(fù)的任何責(zé)任。5.2無損檢測鋼質(zhì)短管端部坡口應(yīng)進(jìn)行磁粉、滲透或超聲檢測，確認(rèn)無裂紋和分層存在。焊縫及熱影響區(qū)的強(qiáng)度、表面硬度和韌性指標(biāo)，應(yīng)不低于對鍛件和鋼質(zhì)短管母材的要求。對接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，必要時應(yīng)增加100%超聲檢測。不能進(jìn)行射線和超聲檢測的焊縫，應(yīng)進(jìn)行磁粉、滲透檢測。經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓加彎矩試驗(yàn)合格的絕緣接頭應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行100%的超聲波檢測和表面無損檢測。無損檢測應(yīng)按照NB/T47013.2～NB/T47013.5的規(guī)定進(jìn)行，100%射線檢測Ⅱ級合格，技術(shù)等級不低于AB級；100%超聲檢測Ⅰ級合格，技術(shù)等級不低于B級，磁粉和滲透檢測Ⅰ級合格。無損檢測的操作和分析應(yīng)由具有資格的技術(shù)人員擔(dān)任。5.3組裝對全部零件檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行組裝。絕緣接頭的焊接組裝應(yīng)按照經(jīng)過批準(zhǔn)的焊接工藝施焊，嚴(yán)格控制焊接速度和溫度，焊接過程中距焊接坡口外圓端面40mm～50mm的金屬壁溫不超過100℃。絕緣接頭填充絕緣絕緣填料時，應(yīng)按照使用說明書中的配比要求將絕緣填料混合均勻，連續(xù)充滿固定套和法蘭之間所有的環(huán)形空間，絕緣填料固化后的絕緣電阻值不應(yīng)低于20MΩ。經(jīng)過規(guī)定的強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、水壓加彎矩試驗(yàn)、水壓循環(huán)試驗(yàn)、絕緣電阻測試和電絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)合格的絕緣接頭，方可進(jìn)行內(nèi)、外表面涂層施工。絕緣接頭內(nèi)外表面均應(yīng)進(jìn)行噴射除銹處理，達(dá)到GB/T8923.1中Sa2.5級要求，地面安裝的絕緣接頭涂料應(yīng)滿足SY/T0516的相關(guān)要求；絕緣接頭內(nèi)表面、埋地的或有保溫的絕緣接頭應(yīng)涂刷無溶劑液體環(huán)氧涂料（距焊接端100mm范圍內(nèi)不涂漆，但應(yīng)進(jìn)行不影響焊接質(zhì)量的防銹處理），涂料的性能應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，涂層干膜厚度不小于300μm。所用涂料的儲藏、混合、操作、涂刷和固化要求應(yīng)按照涂料供貨商的技術(shù)指導(dǎo)書進(jìn)行；埋地使用的絕緣接頭，其外表面還應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套包覆。5.4熱處理熱處理按數(shù)據(jù)單要求進(jìn)行。焊接工作全部結(jié)束且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行熱處理。熱處理后不允許再在絕緣接頭上施焊。所有焊接試件都應(yīng)隨絕緣接頭進(jìn)行熱處理并按設(shè)計文件要求進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，指標(biāo)不低于對母材的要求。試驗(yàn)和檢測1）強(qiáng)度試驗(yàn)在不低于5℃的環(huán)境溫度下，每個絕緣接頭應(yīng)按GB150.4的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水。水壓試驗(yàn)的持續(xù)時間（穩(wěn)定后）不應(yīng)少于30分鐘，合格要求應(yīng)按照SY/T0516中第9章相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。如果發(fā)現(xiàn)任何泄漏或缺陷，應(yīng)修復(fù)和重新試驗(yàn)。2）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格的絕緣接頭，在不低于5℃的環(huán)境溫度下，每個絕緣接頭應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)在0.6MPa壓力時穩(wěn)壓30分鐘，設(shè)計壓力時穩(wěn)壓60分鐘，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，應(yīng)無泄漏，無可見變形為合格。3）水壓加彎矩試驗(yàn)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格的絕緣接頭，在不低于5℃的環(huán)境溫度下，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)臺上進(jìn)行水壓加彎矩試驗(yàn)。應(yīng)對同種規(guī)格產(chǎn)品的5%，但不少于1個，進(jìn)行1.5倍設(shè)計壓力的水壓加彎矩試驗(yàn)，持續(xù)時間（穩(wěn)定后）不少于30分鐘。在保持試驗(yàn)壓力的同時，使用加載設(shè)備對絕緣接頭施加彎矩不應(yīng)少于30分鐘，該彎矩值的大小，應(yīng)能在承受相同彎矩的相焊管線管段內(nèi)，產(chǎn)生不小于72％管材屈服強(qiáng)度的縱向應(yīng)力。如果發(fā)現(xiàn)任何破壞、泄漏或缺陷，則另需抽查10%（但不少于1個）的同類產(chǎn)品。若試驗(yàn)仍有不合格的，則該批絕緣接頭不合格。4）水壓循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和水壓加彎矩試驗(yàn)合格的絕緣接頭，在不低于5℃的環(huán)境溫度下，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)臺上進(jìn)行水壓循環(huán)試驗(yàn)。應(yīng)對同種規(guī)格產(chǎn)品的10%，但不少于1個，進(jìn)行0～1.5設(shè)計壓力下的水壓循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。在內(nèi)壓作用下，連續(xù)施加40個疲勞周期，無泄漏和異常變形為合格。如果發(fā)現(xiàn)任何泄漏或破壞，則須另抽查10%（但不少于1個）同類產(chǎn)品。若仍有不合格產(chǎn)品，則該批絕緣接頭不合格。本工程絕緣接頭經(jīng)水壓加彎矩試驗(yàn)或水壓循環(huán)試驗(yàn)合格的，需重新按照本技術(shù)規(guī)格書要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)證。5）絕緣電阻測試強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、水壓加彎矩試驗(yàn)和水壓循環(huán)試驗(yàn)合格的絕緣接頭，應(yīng)逐個進(jìn)行絕緣電阻測試。試驗(yàn)合格的絕緣接頭，應(yīng)采用1000V兆歐表按照GB/T21246的要求進(jìn)行絕緣電阻測試，絕緣接頭的電阻值須大于20MΩ。6）電絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)絕緣電阻測試合格的絕緣接頭，應(yīng)逐個進(jìn)行電絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)。給每個絕緣接頭加頻率50Hz的正弦波交流電3.0kV，電壓從初始值不大于1.2kV逐步上升，30秒內(nèi)達(dá)到3.0kV，保持60秒，整個測試過程中無絕緣損壞和表面電弧為合格。7）內(nèi)、外涂層性能和厚度測試內(nèi)、外表面包覆完成的絕緣接頭，應(yīng)逐個進(jìn)行涂層缺陷、附著力和厚度測試。內(nèi)、外涂層缺陷應(yīng)在5v/μm，且不低于1.5kV電壓下，用電火化檢漏器對每個絕緣接頭內(nèi)外環(huán)氧樹脂涂層進(jìn)行缺陷檢查；埋地使用的絕緣接頭，外部包覆熱收縮套后，還應(yīng)使用15kV的電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)外涂層和內(nèi)涂層上的缺陷后，應(yīng)予以修補(bǔ)，對缺陷處進(jìn)行清理、打磨、涂覆后，應(yīng)重新測試，直至合格。應(yīng)對產(chǎn)品的10%但不少于1個，進(jìn)行內(nèi)、外涂層附著力測試，無溶劑型液體環(huán)氧涂料和環(huán)氧酚醛涂料的附著力應(yīng)采用GB/T5210規(guī)定的拉開法，不小于10MPa為合格；熔結(jié)型環(huán)氧粉末涂料的附著力應(yīng)采用SY/T0442規(guī)定的刀挑法，不低于2級為合格。當(dāng)涂層附著力不夠時，需將原來的內(nèi)外涂層用噴射方法清除，然后重新涂敷，重新測試。內(nèi)、外涂層干膜厚度檢測應(yīng)采用適宜的無損測厚方法對每一個絕緣接頭進(jìn)行涂層干膜厚度測量，其值滿足5.3節(jié)要求。外觀、尺寸所有絕緣接頭的外觀應(yīng)平整美觀、無碰傷。通過尺寸檢測，絕緣接頭的所有尺寸規(guī)格滿足設(shè)計文件規(guī)定。端部坡口滿足規(guī)定要求，坡口內(nèi)側(cè)以及鍛件本體內(nèi)側(cè)應(yīng)與所接管線內(nèi)側(cè)齊平，焊接接頭應(yīng)打磨圓滑。標(biāo)識8.1每一個絕緣接頭應(yīng)使用業(yè)主認(rèn)可的方法進(jìn)行標(biāo)識。需要標(biāo)識的信息至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）訂貨單號；2）產(chǎn)品系列號、制造日期；3）制造單位名稱和制造許可證號碼；4）公稱壓力和公稱直徑；5）試驗(yàn)壓力；6）絕緣電阻值；7）總長度、總質(zhì)量；8）絕緣接頭焊接端材質(zhì)；9）相接管線規(guī)格（外徑×壁厚）和材質(zhì)。9.2標(biāo)識上的文字應(yīng)在現(xiàn)場條件下長期保持清晰可讀。9.3標(biāo)識上文字為中文，單位制為國際單位制。包裝和運(yùn)輸供貨商應(yīng)對所提供的絕緣接頭進(jìn)行仔細(xì)包裝，確保接頭在運(yùn)輸和現(xiàn)場儲存過程中不受污染、腐蝕和機(jī)械損傷。對焊接接頭端部應(yīng)用有效方法給予保護(hù)。按訂貨單的要求進(jìn)行運(yùn)輸。技術(shù)文件提交要求所有提交文件、圖紙和計算公式都應(yīng)采用國際單位制。10.1投標(biāo)文件投標(biāo)時，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下的文件：1）符合3.1.1條規(guī)定的相關(guān)資質(zhì)證書；2）公司介紹；3）業(yè)績表/跟蹤報告；4）測試驗(yàn)收大綱；5）絕緣接頭的有關(guān)技術(shù)資料，如樣本、圖紙、計算書等；6）絕緣接頭結(jié)構(gòu)確認(rèn)圖；7）制造/檢測時間計劃；8）與設(shè)計、制造、測試和檢測相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及具體的檢驗(yàn)與測試指標(biāo)；9）對絕緣接頭質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)與相關(guān)責(zé)任的承諾；10）供貨商應(yīng)對標(biāo)書技術(shù)文件有實(shí)質(zhì)性的響應(yīng)；11）如果投標(biāo)文件對招標(biāo)技術(shù)文件有偏離，應(yīng)在投標(biāo)文件中列出偏差表；12）供貨范圍及界面、詳細(xì)的供貨清單，包括生產(chǎn)廠商、規(guī)格及型號等；13）其它。10.2訂貨后提交文件訂貨合同簽訂后兩周內(nèi)，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下圖紙和文件：1）計算書；2）焊接工藝評定報告；3）質(zhì)量測試驗(yàn)收計劃；4）絕緣接頭結(jié)構(gòu)尺寸圖，安裝外形尺寸圖.10.3供貨時隨絕緣接頭一并提交文件供貨時，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下圖紙和文件（至少6份紙質(zhì)文件和2份電子版）：1）產(chǎn)品合格證；2）尺寸完整的裝配圖；3）提供強(qiáng)度計算書；4）各部件材料的主要性能說明書；5）無損檢測報告及各類試驗(yàn)報告、檢查報告；6）材料和試驗(yàn)證書等；7）安裝和維修說明書。10.4其他除以上要求