《銅合金護套帶材》

1銅合金護套帶材本文件規(guī)定了銅合金護套帶材的分類和標記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于鐵路、城市軌道交通等領(lǐng)域用銅合金護套帶材（以下簡稱帶材）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T351金屬材料電阻率測量方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T26125電子電器產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第3部分：板帶材GB/T32791銅及銅合金導電率渦流檢測方法GB/T34505-2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T347銅及銅合金平均晶粒度測定方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法（波長色散型）YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類和標記4.1產(chǎn)品分類帶材的牌號、代號、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1牌號、代號、狀態(tài)和規(guī)格24.2標記示例產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、本文件編號、牌號（或代號）、狀態(tài)、尺寸精度和規(guī)格的順序表示。標記示例如下：5技術(shù)要求5.1化學成分帶材的化學成分應(yīng)符合GB/T5231中相應(yīng)牌號的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1帶材的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。帶材的寬度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表2厚度允許偏差表3寬度允許偏差>50～350>350～6005.2.2帶材的長度應(yīng)不小于1000m。5.2.3帶材的側(cè)邊彎曲度每米應(yīng)不大于2mm。5.3力學性能力學性能帶材的室溫力學性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。力學性能抗拉強度R斷后伸長率A%5.4電性能帶材的電性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5電性能/m5.5晶粒度帶材平均晶粒度應(yīng)為0.015mm～0.055mm。5.6環(huán)保要求帶材可進行環(huán)保要求檢測，帶材中的有害元素Hg、Pb、Cd、Cr6+應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6有害元素含量Cr5.7表面質(zhì)量帶材表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有裂紋、起皮、氣泡和夾雜等影響使用的缺陷。6試驗方法6.1化學成分4帶材的化學成分分析按GB/T5121（所有部分）、YS/T482或YS/T483的規(guī)定進行，仲裁時按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進行。6.2外形尺寸及其允許偏差帶材的外形尺寸測量按GB/T26303.3的規(guī)定進行。6.3力學性能帶材的室溫拉伸試驗按GB/T34505—2017的規(guī)定進行，試樣號為P01。維氏硬度試驗按GB/T4340.1的規(guī)定進行。6.4電性能帶材的電阻率試驗按GB/T351或GB/T32791的規(guī)定進行,仲裁時按GB/T351的規(guī)定進行。6.5晶粒度帶材的晶粒度檢驗按YS/T347規(guī)定的進行。6.6環(huán)保要求帶材的有害元素含量測定應(yīng)按GB/T26125的規(guī)定進行。6.7表面質(zhì)量帶材的表面質(zhì)量應(yīng)用目視進行檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方或第三方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量或外形尺寸的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批帶材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的帶材組成。每批重量應(yīng)不大于5000kg（如該批為同一熔次，則批重應(yīng)不大于10000kg）。7.3檢驗項目7.3.1產(chǎn)品的檢驗項目分為出廠檢驗項目和型式檢驗項目，見表7。5表7檢驗項目1√√2√√3√√4△√5△√6△√7√√a拉伸試驗和硬度試驗兩者選其一，未作特別7.3.2出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)連續(xù)二年未進行型式檢驗時；f)需方要求時（在訂貨單中注明）；g)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.4取樣帶材取樣應(yīng)符合表8的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行。表8帶材的取樣規(guī)定7.5檢驗結(jié)果的判定67.5.1檢驗結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學成分不合格時，能區(qū)分熔次時，則判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗，逐爐判定。不能區(qū)分熔次時，判該批帶材不合格。7.5.3帶材的外形尺寸及其允許偏差和表面質(zhì)量不合格時，判該卷帶材不合格。7.5.4當力學性能、電性能、晶粒度、環(huán)保要求的試驗結(jié)果中有試樣不合格時，應(yīng)從該批帶材中另取雙倍數(shù)量的試樣（包括原檢驗不合格的產(chǎn)品）進行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判整批帶材合格。若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批帶材不合格，或由供方逐卷檢驗，逐卷判定。8標志、包裝、運輸、貯存和隨行文件8.1標志、包裝、運輸、貯存帶材的標志、包裝、運輸、貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；·產(chǎn)品特點（包括制造工藝及原材料的特點）；·對產(chǎn)品質(zhì)量所負的責任；·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項分析檢驗結(jié)果。b）產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：·檢驗項目及其結(jié)果或檢驗結(jié)論；·檢驗員簽名或蓋章。c）產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中的檢驗報告及成品檢驗報告；d）產(chǎn)品使用說明：正確搬運、使用、貯存方法等；e）其他。9訂貨單內(nèi)容需方可根據(jù)自身的