品質(zhì)異常管理辦法

品質(zhì)異常管理辦法一、目的：規(guī)范品質(zhì)異常處理流程，提高品質(zhì)異常處理的時效性，確保產(chǎn)線正常生產(chǎn)，滿足客戶要求。二、范圍：適用于產(chǎn)品品質(zhì)異常解決的所有過程。三、定義： 3.1品質(zhì)異常之定義3.1.1產(chǎn)品品質(zhì)異常：3.1.1.1不符合相關(guān)檢驗標準要求時。3.1.1.2重復(fù)發(fā)生品質(zhì)異常時。3.1.1.3客戶抱怨及退貨時。3.1.1.4其它情形，影響到產(chǎn)品品質(zhì)時。3.1.2作業(yè)品質(zhì)異常：因非偶然因素（即可避免的原因），現(xiàn)況雖未發(fā)生產(chǎn)品不良，但存在品質(zhì)隱患。包含：3.1.2.1不遵守操作標準操作；3.1.2.2雖然照操作標準操作，但因各種標準不完善，以致無法控制變異原因；3.1.2.3使用不合格的原料或材料；3.1.2.4機械發(fā)生故障或磨損；3.1.2.5作業(yè)員疲勞(或情緒欠佳)；3.1.2.6其它情形，可能存在品質(zhì)隱患時。四、職責(zé)4.1質(zhì)量部4.1.1負責(zé)品質(zhì)異常最終判定、標示。4.1.2負責(zé)確認品質(zhì)異常責(zé)任部門。4.1.3負責(zé)主導(dǎo)品質(zhì)異常案例的處理過程。4.1.4負責(zé)對責(zé)任單位的改善結(jié)果進行追蹤確認。4.2發(fā)生異常責(zé)任部門：負責(zé)提出臨時措施及長期改善對策并執(zhí)行，責(zé)任單位在無法分析出原因及對策時，由責(zé)任部門召集相關(guān)人員協(xié)助分析改善。

4.3生產(chǎn)部：負責(zé)對改善措施的實施及驗證改善措施的有效性。4.4物流部：負責(zé)入庫質(zhì)量異常品的分類存放、退回及報廢。4.5其它相關(guān)部門：在需要時進行異常改善的配合。五、工作程序：5.1進料品質(zhì)異常：5.1.1IQC依相關(guān)檢驗標準判定不合格，針對不合格物料標示“不合格”，并通知倉庫立即移至不良品區(qū)域。5.1.2IQC異常判定后1小時內(nèi)開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》通知采購/生產(chǎn)計劃/SQE。5.1.3SQE接到《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》后1小時內(nèi)向供應(yīng)商反饋品質(zhì)不良。5.1.3采購接《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》后1小時內(nèi)確認物料是否退回，必要進組織內(nèi)部評審以確認物料是否可以讓步放行。5.1.4供應(yīng)商需于8小時內(nèi)針對異常物料提出臨時對策，如對異常內(nèi)容有疑問，需在12小時內(nèi)與我司相關(guān)人員確認清楚，必要時到現(xiàn)場確認。5.1.5供應(yīng)商必須在《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》要求的期限前回復(fù)完整的改善方案。5.1.6SQE針對供應(yīng)商回復(fù)內(nèi)容進行確認，針對改善措施不合格部分予以退件，要求供應(yīng)商重新回復(fù)。改善措施合格，則報告予以歸檔，由IQC跟蹤后續(xù)進料品質(zhì)狀況，依5.1.7執(zhí)行。5.1.7IQC針對供應(yīng)商改善后產(chǎn)品加嚴檢驗，連續(xù)追蹤3批無異常予以結(jié)案，轉(zhuǎn)正常檢驗。