冷鼓工段技術(shù)操作規(guī)程

冷鼓工段技術(shù)操作規(guī)程一.工藝簡介：來自焦?fàn)t～80℃左右的荒煤氣首先通過氣液分別器實(shí)現(xiàn)氣液分別，分別出的粗煤氣由上部出來，進(jìn)入橫管初冷器分兩端冷卻。分別下來的焦油、氨水和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分別。初冷器分上、下兩段，煤氣上進(jìn)下出，冷卻水下進(jìn)上出，煤氣在初冷器上段與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，從～80℃冷卻～45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃，然后煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從～45℃21～22℃，16℃23℃。初冷后煤氣從下部進(jìn)入電捕焦油器，自下而上通過電捕焦油器蜂窩管，依靠電捕內(nèi)高壓場對氣體的電離作用，氣體中的焦油霧滴被電離下來〔電捕后要求煤氣中含焦油﹤20mg/m3〕,電捕后煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)展加壓之后送往硫銨工段。初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽，分別由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加壓后送至初冷器上、下噴淋，如此循環(huán)使用，以去除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)，保證了初冷器的冷卻效果，多余冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分別器前荒煤氣管道。常常化驗(yàn)冷凝液焦油含萘量，定期從機(jī)械化氨水澄清槽壓至上、下段冷凝液槽一局部輕質(zhì)焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。從而保證初冷卻效果。從氣液分別器分別的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽，澄清后分別成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分別的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后由循環(huán)氨水泵抽送至焦?fàn)t集氣管循環(huán)噴灑冷卻荒煤氣。定期用高壓氨水泵抽送一局部送焦?fàn)t清掃集氣管。當(dāng)時(shí)冷器電捕焦油器、洗脫苯終冷器塔需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一局部定期清掃，多余的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分別后用剩余氨水泵送至硫銨工段進(jìn)展蒸氨。焦油調(diào)至焦油中間槽貯存，當(dāng)?shù)竭_(dá)確定液位時(shí)用焦油泵送至焦油槽貯存脫水，定期用焦油泵送至罐區(qū)或裝車平臺裝車外售。分別的焦油渣定期送往鍋爐煤場作燃料。各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接摻入分散水槽，定期用分散水泵送至鍋爐房經(jīng)電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，由電捕水封槽液下泵送至氣液分別器前荒煤氣總管，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖洗時(shí)，沖洗液排入電捕水封槽，用電捕水封槽液下泵加壓送至氣液分別器前荒煤氣管道，鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體及煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，鼓風(fēng)機(jī)及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，然后由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵，加壓送至氣液分別器前荒煤氣總管。各設(shè)備的排凈現(xiàn)場用軟管引至廢液收集槽，定期用廢液收集槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽澄清分別。為保護(hù)環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機(jī)抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放，為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一局部送往生化處理。二.技術(shù)指標(biāo)：初冷器局部：初冷器前煤氣溫度：78～82℃初冷器后煤氣溫度：21～22℃循環(huán)水入設(shè)備溫度：～32℃循環(huán)水回水溫度：～40℃制冷水進(jìn)水溫度：～16℃制冷水回水溫度：～22℃初冷前吸力：﹤1500MPa初冷后吸力：～2500MPa初冷器阻力：≯1500MPa各初冷器出口溫差：﹤3℃電捕焦油器局部：1).煤氣含氧量：﹤0.8%〔1.0%報(bào)警，1.2%聯(lián)鎖〕2).處理煤氣量：48000～58000m3/h3).絕緣箱溫度：90～110℃二次電壓：40～60KV二次電流：﹤500MA電捕阻力：～500Pa電捕后煤氣中焦油含量：﹤20mg/m3絕緣箱充氮?dú)饬浚?5m3/h氮?dú)鈮毫Γ憨?5KPa鼓風(fēng)機(jī)局部：1).風(fēng)機(jī)前吸力：3500～5000Pa風(fēng)機(jī)后壓力：～18000Pa機(jī)前煤氣進(jìn)口溫度：～25℃機(jī)后煤氣出口溫度：﹤45℃5).機(jī)組軸瓦溫度正常值：﹤60℃〔75℃報(bào)警，85℃聯(lián)鎖〕6).鼓風(fēng)機(jī)軸位移：≯0.4㎜〔0.5㎜報(bào)警，0.8〕7).臨界轉(zhuǎn)速：3000～3300r/min8).振動：≯79).電動機(jī)軸承溫度：﹤60℃〔75℃報(bào)警，85℃聯(lián)鎖〕10).電動機(jī)定子溫度：～120℃〔135℃報(bào)警，≥145℃聯(lián)鎖〕11).電動機(jī)額定電流：I=68.3A油站系統(tǒng)：油冷卻器后油溫：～35℃至各潤滑點(diǎn)油壓：0.11～0.18MPa(﹤0.08MPa關(guān)心油泵啟動、﹥0.25MPa液力偶合器進(jìn)口油溫：～45℃注：油站電加熱系統(tǒng)：當(dāng)溫度低于20℃時(shí)電加熱自啟，高于35℃時(shí)電加熱自停。潤滑油指標(biāo)：46#汽輪機(jī)油槽區(qū)、泵房：循環(huán)氨水泵出口壓力：0.4～0.5MPa高壓氨水泵出口壓力：～3.0MPa剩余氨水泵出口壓力：～0.4MPa各電機(jī)溫度：﹤65℃5).循環(huán)氨水溫度：70～75℃機(jī)械化氨水澄清槽油水界面：1.5～1.8m循環(huán)氨水槽液位：3.5～4.0m各泵的軸承溫度：﹤70℃焦油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：密度〔20℃〕：1.15～1.2g/cm3含萘：≮7.0%水份：＜4.0%灰分：＜0.13%甲苯不溶物：3.5%～7%粘度〔E80〕：＜4四.崗位職責(zé)：㈠.鼓風(fēng)機(jī)崗位職責(zé)：在班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工區(qū)的生產(chǎn)操作，設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，環(huán)境保護(hù)及清潔文明生產(chǎn)。穩(wěn)定風(fēng)機(jī)操作，保證焦?fàn)t集氣管壓力、風(fēng)機(jī)吸力、壓力等各項(xiàng)工藝指標(biāo)符合要求。負(fù)責(zé)備用風(fēng)機(jī)盤車，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)冷凝液吹掃工作，保證排液管暢通。負(fù)責(zé)初冷器的開停車及清掃工作，保證初冷器后煤氣溫度符合規(guī)定。負(fù)責(zé)電捕焦油器的開停車及清掃工作。負(fù)責(zé)檢查煤氣系統(tǒng)冷凝液排液管，水封及初冷器上、下段噴灑系統(tǒng)的調(diào)整及維護(hù)，噴灑液配比的調(diào)整工作。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不簡化操作。認(rèn)真檢查、覺察、處理、匯報(bào)生產(chǎn)中的特別狀況，做到早匯報(bào)，早處理。認(rèn)真寫生產(chǎn)記錄，字跡要求清楚，記錄要準(zhǔn)確。㈡.冷凝工崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)冷凝泵房內(nèi)循環(huán)氨水泵、高壓氨水泵、焦油泵、分散水泵、洗滌泵的開、停、倒換操作。負(fù)責(zé)機(jī)械化氨水澄清槽的調(diào)油工作，保證機(jī)械化氨水澄清槽焦油渣焦油、氨水分別良好，確保焦?fàn)t氨水不帶焦油。負(fù)責(zé)焦油槽區(qū)蒸汽加熱系統(tǒng)，焦油脫水工作，負(fù)責(zé)焦油外箱裝車工作。負(fù)責(zé)尾氣洗凈塔的操作工作。負(fù)責(zé)廢液收集槽，循環(huán)氨水槽，剩余氨水槽，分散水槽的生產(chǎn)工作，準(zhǔn)時(shí)外送剩余氨水、分散水。五.崗位操作規(guī)程：㈠.正常操作：初冷器的正常操作：調(diào)整初冷器上、下段冷卻水量，保證上段、下段煤氣溫度適宜，使初冷后煤氣溫度符合技術(shù)規(guī)定。檢查初冷器阻力，確保上、下段冷凝液噴灑管暢通，定期用熱氨水沖洗初冷器，防止阻力增大。調(diào)整各初冷器的進(jìn)、出口煤氣量，調(diào)整冷卻水量，確保各初冷3℃.檢查初冷器及初冷器前后煤氣管線排液管及水封排液管是否暢通，每班需吹掃一次，確保各退液管及水封暢通。檢查設(shè)備、管道、閥門、有無裂開、跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消滅準(zhǔn)時(shí)處理。鼓風(fēng)機(jī)的正常操作：檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度、軸位移、機(jī)體振動是否正常，嚴(yán)禁機(jī)組在臨界轉(zhuǎn)速位運(yùn)行，確保機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，電機(jī)電流穩(wěn)定。保證鼓風(fēng)機(jī)吸力、壓力在規(guī)定值內(nèi)，從而確保集氣管壓力符合要求。依據(jù)焦?fàn)t煤氣量變化，調(diào)整液力偶合器轉(zhuǎn)速，或大循環(huán)管來把握焦?fàn)t集氣管壓力。風(fēng)機(jī)吸力、壓力穩(wěn)定。風(fēng)機(jī)冷凝液管每班至少用蒸汽清掃一次，冬季兩次以確保暢通。檢查油站潤滑系統(tǒng)、油溫、油壓是否正常，確保油站油位、油溫、油壓符合要求。檢查液力偶合器油箱油位符合要求，檢查偶合器進(jìn)、出口油溫，出口油壓是否正常。定期化驗(yàn)潤滑油的質(zhì)量是否符合要求，如不合格需準(zhǔn)時(shí)更換，定期給各系統(tǒng)潤滑點(diǎn)按規(guī)定加潤滑油脂。檢查風(fēng)機(jī)水封槽冷凝液液位，準(zhǔn)時(shí)啟動液下泵外排。檢查風(fēng)機(jī)各潤滑點(diǎn)回油狀況，覺察特別準(zhǔn)時(shí)查找緣由處理。備用風(fēng)機(jī)每班盤車一次，每次盤1/4圈。做好原始記錄，每小時(shí)記錄一次，要求填寫真實(shí)、清楚、公正。電捕焦油器的正常工作：調(diào)整把握好電捕絕緣箱溫度在90～110℃.調(diào)整好絕緣箱瓷瓶保護(hù)氮?dú)鈮毫?、流量，使絕緣箱不被污染。檢查電捕阻力狀況，定期用熱氨水沖洗。依據(jù)煤氣含焦油量調(diào)整二次電壓，使電捕焦油器后煤氣含焦油量合格。檢查電捕排液管及水封是否暢通，準(zhǔn)時(shí)外排冷凝液，每班清掃一次排液管。穩(wěn)定煤氣含氧量，煤氣含氧量超標(biāo)時(shí)準(zhǔn)時(shí)查明緣由消退。冷凝崗位各泵槽正常操作：調(diào)整循環(huán)氨水泵泵壓，使焦?fàn)t集氣管氨水噴灑壓力保持在0.2～0.25MPa，高壓氨水泵定期啟動，壓力能滿足集氣管清掃要求。保證各槽的液位正常，不溢槽，不抽空。按時(shí)巡查設(shè)備運(yùn)行狀況，檢查各泵的潤滑狀況，要求視鏡2/3.調(diào)整剩余氨水泵流量，使其與氨水處理崗位處理量適合。按時(shí)排放沉積在各氨水槽底部的焦油，保證外供氨水不帶焦油。檢查機(jī)械化氨水澄清槽刮板機(jī)的運(yùn)行狀況，減速機(jī)的油質(zhì)油量，出渣狀況準(zhǔn)時(shí)運(yùn)走油渣。調(diào)整機(jī)槽油水界面，準(zhǔn)時(shí)調(diào)油，保證焦油不帶水，氨水不帶油。檢查廢液收集槽，分散水槽液位準(zhǔn)時(shí)外送。檢查尾氣洗凈塔運(yùn)行狀況，洗凈液噴灑效果，定期外排廢水，補(bǔ)充穎循環(huán)水，確保洗滌效果。焦油槽脫水，蒸汽加熱保溫使焦油符合要求，焦油的輸送管道，在輸送前后都必需用蒸汽吹掃干凈。㈡．開、停車及倒換操作：⑴．初冷器的開、停、倒換操作：開初冷器：檢查各閥門的嚴(yán)密狀況，確保其靈敏好用。檢查上、下段的冷卻水系統(tǒng)供水是否正常。各水封槽已注滿水，各處儀表齊全完好。翻開欲開初冷器的上、下段排液管閥門，用蒸汽吹掃確保暢通。翻開初冷器頂部放散，翻開通入器體的蒸汽〔或氮?dú)狻抽y門，通入蒸汽〔或氮?dú)狻?，待放散冒出大局部蒸汽〔或氮?dú)狻澈?，取樣做含氧分析合格后，關(guān)小蒸汽〔或氮?dú)狻?。煤氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后，按離心泵的啟動操作步驟啟動上、下段冷凝液噴灑泵，調(diào)整泵壓、循環(huán)量，使系統(tǒng)形成循環(huán)。翻開上段循環(huán)冷卻水，入口閥門，漸漸翻開初冷器出口閥。翻開煤氣入口閥通煤氣，同時(shí)關(guān)閉蒸汽〔或氮?dú)狻抽y，關(guān)閉放散。煤氣走通后，依據(jù)煤氣溫度狀況開下段冷卻水上水閥出口閥，調(diào)整冷卻水量，使初冷器后煤氣溫度符合要求。停初冷器：關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。依次關(guān)閉循環(huán)水，制冷水入口閥門，并將各段冷卻水放空。關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥，停上、下段噴灑泵，并將管道內(nèi)冷凝液放空，并用蒸汽吹掃冷凝液管。翻開頂部放散，翻開蒸汽管道閥，趕初冷器內(nèi)煤氣，待放散冒出大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽，關(guān)閉放散，待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液，初冷器通入氮?dú)馓幱趥溆脿顟B(tài)。倒初冷器：按開工操作開待用初冷器。正常后，關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門，關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門，并放掉系統(tǒng)積液，清掃做為備用或進(jìn)展檢修。調(diào)整運(yùn)行初冷器冷卻水量，使溫度符合要求。啟動運(yùn)行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)。熱氨水沖洗運(yùn)行初冷器：初冷器阻力＞1000Pa時(shí)，初冷后煤氣溫度不符合要求，需清掃。翻開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門，停上段冷凝液噴灑泵。翻開入初冷器的上段氨水閥，對初冷器進(jìn)展熱氨水噴灑清洗。留意煤氣溫度變化，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整冷卻水量。清掃完畢后，關(guān)閉氨水閥，啟動上段冷凝液噴灑泵。⑵．電捕焦油器的開停、倒換操作：開電捕焦油器：電捕水封槽已注滿水，確認(rèn)下液管暢通，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。電器儀表經(jīng)檢查處于正常狀態(tài)，絕緣箱通蒸汽加熱到達(dá)90～110℃.使其到達(dá)技術(shù)指標(biāo)。做電捕空投試驗(yàn)正常，電工確認(rèn)絕緣和電氣局部的絕緣電阻合格。翻開放散管，向電捕內(nèi)通蒸汽〔或氮?dú)狻?，待放散冒出大量蒸汽〔或氮?dú)狻常龊趿糠治龊细窈?，關(guān)小蒸汽〔或氮?dú)狻抽y門，使其保持微正壓。翻開氮?dú)膺M(jìn)絕緣箱管道上閥門，調(diào)整氮?dú)鈮毫Γ髁糠弦?guī)定。關(guān)閉放散管和蒸汽閥門，送煤氣，翻開煤氣出、入口閥門〔入口快，出口慢〕。向電捕送電，逐級升壓至規(guī)定值，留意電捕二次電壓，電流變化。翻開下液管閥門，檢查退液管排液是否暢通，做好記錄。停電捕焦油器操作：按電捕操作要求漸漸由高檔降至抵抗，電捕操作電壓降至0，切斷電源,把三點(diǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)為接地、放電。翻開電捕旁通閥，關(guān)閉煤氣出、入口閥，使煤氣走旁通。關(guān)閉電捕絕緣箱，饋電箱氮?dú)獗Ｗo(hù)閥。用蒸汽清掃排液管，保證排液管暢通。用熱氨水沖洗電捕沉降，或翻開電捕頂部放管，用蒸汽吹掃電捕，趕凈器內(nèi)煤氣。清掃完畢，當(dāng)電捕內(nèi)溫度降至＜60℃時(shí)，關(guān)閉蒸汽放散管，通入少量氮?dú)獗簜溆?。放凈器?nèi)積液，關(guān)閉退液管，關(guān)閉絕緣箱加熱系統(tǒng)。倒換電捕焦油器操作：按開工操作要求開啟用電捕。啟用電捕運(yùn)行正常后，停需停電捕，切斷電源，確認(rèn)接地放電。關(guān)閉停電捕進(jìn)出口閥門，清掃器體，放凈器內(nèi)冷凝液，關(guān)閉絕緣箱加熱系統(tǒng)，使其處于備用狀態(tài)。電捕焦油器的清掃：⑴．蒸汽清掃：1).按電捕焦油器的停工步驟停電，接地放電，停絕緣箱、蒸汽加熱、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，開煤氣旁通閥，關(guān)閉電捕進(jìn)出口煤氣閥。2).30min.3).翻開氮?dú)夤荛y，關(guān)閉蒸汽，待電捕冷卻至常溫后，關(guān)閉氮?dú)?，關(guān)閉放散，按開工步驟啟動電捕。⑵.氨水清掃：電捕焦油斷電接地放電。煤氣走旁通，關(guān)閉煤氣出入口閥。翻開電捕熱氨水清掃管道閥向電捕通熱氨水，清掃。清洗完畢后，翻開電捕出、入口閥，關(guān)閉旁通閥，按電捕開工程序通電開工。⑶.鼓風(fēng)機(jī)的開、停、倒換操作：鼓風(fēng)機(jī)的開機(jī)操作：預(yù)備好聽音棒、測震儀、溫度計(jì)、壓力表及記錄本。檢查電器線路、儀表、絕緣等機(jī)械狀況良好。檢查油站油位、油溫、油路閥門開閉狀況是否符合技術(shù)規(guī)定，液力偶合器油位是否正常。電工、儀表工、檢修工、操作工等相關(guān)人員全部到位，預(yù)備就緒。啟動潤滑油泵，備用油泵調(diào)為自動，調(diào)整油壓、油溫，觀看回油狀況是否正常。清掃機(jī)體及風(fēng)機(jī)前后排液管，確保暢通，水封槽液位正常。盤車，并上好風(fēng)機(jī)端蓋。翻開機(jī)體下排液管的蒸汽閥門，向機(jī)體通蒸汽暖機(jī)，機(jī)體溫度60℃～70℃時(shí)，關(guān)蒸汽，排凈機(jī)體冷凝液。關(guān)閉機(jī)體排液管及機(jī)前機(jī)后排液管閥門。翻開風(fēng)機(jī)煤氣入口閥～2/3，活動出口閥，大循環(huán)管閥開～1/2，偶合器調(diào)整先打至手動。通知變電所送高壓電，通知焦?fàn)t地下室等相關(guān)單位，預(yù)備開機(jī)。12)接上級主管下達(dá)指令，啟動電機(jī)。.手動調(diào)整偶合器執(zhí)行機(jī)構(gòu)，啟動輸出軸低速運(yùn)行，觀看各處油溫、油壓、回油，各設(shè)備的軸承溫度，設(shè)備本體溫度等是否正常。調(diào)整風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門開度。依據(jù)煤氣量的變化，漸漸提升風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)接近臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，快調(diào)偶合器使風(fēng)機(jī)快速越過臨界區(qū)。首次開工時(shí)，由于煤氣量較少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)定和鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，應(yīng)以大循環(huán)管來進(jìn)展調(diào)整，此后隨煤氣量的增大漸漸關(guān)小大循環(huán)，直至完全關(guān)閉。依據(jù)焦?fàn)t集氣管壓力的變化由液力偶合器調(diào)整。當(dāng)油站油溫到38～40℃時(shí)開大冷卻器冷卻水，偶合器油溫至55～58℃時(shí)，開大冷卻器冷卻水，使油溫符合要求。當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，翻開風(fēng)機(jī)機(jī)體及負(fù)壓等各處排液管閥門排液，確保排液暢通。當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，與焦?fàn)t上升管，地下室聯(lián)系，把鼓風(fēng)機(jī)液力偶合器執(zhí)行器由手動切換為自動〔焦?fàn)tπ型翻板，地下室翻板自動〕。鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)巡檢，查看各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求，做好相關(guān)記錄。鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)操作：與各級主管，變電所，焦?fàn)t等有關(guān)單位聯(lián)系，共同做好停機(jī)、停煤氣預(yù)備。接上級主管停機(jī)指令后，將偶合器調(diào)整由自動轉(zhuǎn)為手動，手動緩慢降低偶合器輸出轉(zhuǎn)速〔當(dāng)快降到臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，快調(diào)執(zhí)行器，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速能夠快速降到臨界轉(zhuǎn)速以下〕，同時(shí)慢關(guān)煤氣出口閥。3).待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至0時(shí)，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門，切斷電機(jī)，停主電機(jī)。4).通蒸汽清掃風(fēng)機(jī)機(jī)體和各冷凝液排液管，同時(shí)進(jìn)展盤車，把轉(zhuǎn)子上的附焦油清掃干凈，清掃完畢后停汽，涼機(jī)，放掉冷凝液。5).各處軸承溫度降至40℃時(shí)，油站油溫降至30℃時(shí)，關(guān)閉油冷卻器冷卻水，停油站油泵。停車后半小時(shí)盤車一次，待機(jī)體及軸承溫度降至常溫后每班盤車一次。長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將冷卻器內(nèi)液體放空，防止冬季凍壞設(shè)備。鼓風(fēng)機(jī)的倒機(jī)操作：倒機(jī)操作前應(yīng)先與相關(guān)單位聯(lián)系好，通知相關(guān)崗位做好倒機(jī)預(yù)備。做好準(zhǔn)開機(jī)的預(yù)備工作，偶合器調(diào)整切換為手動，開準(zhǔn)開風(fēng)機(jī)進(jìn)口約2/3，活動出口，在主管領(lǐng)導(dǎo)的指揮下，按開機(jī)的操作步驟啟動準(zhǔn)開風(fēng)機(jī)電機(jī)。啟動準(zhǔn)開風(fēng)機(jī)主電機(jī)手動調(diào)整緩慢提升準(zhǔn)開風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，漸漸開出口閥門，同時(shí)漸漸降低停風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，漸漸關(guān)小停風(fēng)機(jī)的出口閥門，使其平衡，保證焦?fàn)t、集氣管壓力穩(wěn)定。至待停機(jī)的轉(zhuǎn)速降至0時(shí)，關(guān)閉煤氣出、入口閥，同時(shí)準(zhǔn)開風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥開度正常，轉(zhuǎn)速調(diào)至正常轉(zhuǎn)速。停風(fēng)機(jī)按停機(jī)后操作做為備用。⑷、排氣洗凈塔操作：開工操作：向尾氣液封槽注滿水。從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入來自管道的循環(huán)水，使塔底水位到達(dá)2/3翻開排氣洗凈泵循環(huán)管路上的閥門，開通循環(huán)管線。按離心泵的啟動步驟啟動排氣洗凈泵形成循環(huán)，并調(diào)整循環(huán)噴灑量，符合排氣洗凈要求。翻開排氣風(fēng)機(jī)入口閥，啟動排氣風(fēng)機(jī)，把各儲槽放散排氣送入洗凈塔。待排氣洗滌循環(huán)正常后，適當(dāng)翻開送生化處理裝置閥門，適量排出洗滌廢水送生化處理，并翻開穎循環(huán)水注水閥，保持塔底液位穩(wěn)定。停工操作：關(guān)閉排氣風(fēng)機(jī)的入口閥門，停排氣風(fēng)機(jī)。關(guān)閉循環(huán)水注水閥。停洗滌泵后，將泵體及管道內(nèi)液體放凈。放凈塔內(nèi)洗滌液。⑸.機(jī)械化澄清槽的開工操作：1.開工操作：與電工聯(lián)系，檢查電器設(shè)備的狀況。清理器內(nèi)雜物，鉗工確認(rèn)刮板機(jī)運(yùn)行和液位調(diào)整器裝置正常。翻開澄清槽的氨水出口，混合液入口閥，待液體布滿后，給電啟動刮板機(jī)。待機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油液位到達(dá)～1.7m時(shí)，翻開焦油出口管道，調(diào)整液位調(diào)整器，保持機(jī)槽焦油、氨水界面穩(wěn)定。2.停工操作：關(guān)閉冷凝液入口閥和氨水出口閥。將槽內(nèi)焦油壓空，停頓刮板機(jī)。將槽內(nèi)液體放凈。⑹.離心泵的開、停、倒換操作：1.離心泵的開啟流程：提前檢查泵箱油位正常，儀表、電器、貯槽液位正常，閥門靈敏好用，管道暢通，預(yù)備工作做好。注：焦油泵需用蒸汽清掃泵前后管道，冬季還需預(yù)熱油泵至盤車靈敏。2.離心泵的停車流程：注：焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵體，泵前后管道，防止堵塞。3.離心泵的倒泵流程：㈢、特別操作：1.鼓風(fēng)機(jī)局部：⑴.突然停電：停高壓電：快速關(guān)閉煤氣出口閥門，主電機(jī)開關(guān)打至停機(jī)位置。液力偶合器調(diào)整由自動轉(zhuǎn)換為手動，調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)歸零。關(guān)閉煤氣入口閥門，吹掃機(jī)體及各下液管。與相關(guān)部門聯(lián)系，詢問停電緣由，做好記錄，做好來電后開車預(yù)備。停低壓電：假設(shè)油站油泵未停，不影響風(fēng)機(jī)運(yùn)行，堅(jiān)持生產(chǎn)，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，聯(lián)系有關(guān)部門盡快供電。假設(shè)風(fēng)機(jī)因低壓把握電路停電造成停機(jī)時(shí)，按停機(jī)處理。⑵.突然停水：油冷卻器啟用另一路水，堅(jiān)持生產(chǎn)，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。通知有關(guān)部門，盡快恢復(fù)供水，假設(shè)兩路水都停，機(jī)組軸瓦溫度超過規(guī)定值后，且水還沒有供給，馬上停車。做好供水恢復(fù)后，開車預(yù)備。⑶.突然停蒸汽：詢問相關(guān)局部緣由，盡快恢復(fù)，以便于吹掃排液管。⑷.遇到以下狀況之一鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)緊急停機(jī)：1).機(jī)組突然發(fā)生猛烈振動或機(jī)體內(nèi)有磨刮聲時(shí)；任一軸承或密封處發(fā)生冒煙時(shí)；進(jìn)油管路上油壓下降至0.08MPa，而連鎖關(guān)心油泵投入工作后，0.05MPa軸承溫度急劇上升到75℃以上，承受各種措施仍不能下降時(shí)；鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移大于0.5㎜，承受各種措施后軸向位移連續(xù)增大時(shí)；風(fēng)機(jī)前煤氣管道著火時(shí)；油箱的油位下降至最低油位線，參與油，油位仍連續(xù)下降且得不到把握時(shí)；電捕焦油器局部：⑴.突然停電：馬上拉下電捕電閘，接地放電，并向上級主管匯報(bào)，做好來電后開工預(yù)備，做好記錄，詢問停電緣由送電時(shí)間，假設(shè)停電時(shí)間較長則按停工處理。⑵.突然停汽：留意電捕絕緣箱溫度，當(dāng)絕緣箱溫度低于80℃時(shí)，停電捕供電，詢問停汽緣由，恢復(fù)供冷時(shí)間，做好記錄，做好送汽后開車預(yù)備。初冷器局部：⑴.突然停循環(huán)水：短時(shí)停水，增大初冷器制冷水量，把握器后煤氣溫度﹤30℃，長時(shí)間停水，將備用初冷器投入，增加冷卻水量維護(hù)生產(chǎn)，詢問停水緣由及恢復(fù)供水時(shí)間，做好記錄。⑵.突然停制冷水：短時(shí)停水，增大初冷器循環(huán)水量，把握器后煤氣溫度﹤30℃，長時(shí)間停水，使用備用初冷器，增大循環(huán)水量維護(hù)生產(chǎn)，詢問停水緣由及恢復(fù)供水時(shí)間，做好恢復(fù)供水正常生產(chǎn)操作預(yù)備。⑶.突然停循環(huán)水，制冷水兩路水：兩路水都停后，直接停產(chǎn)，詢問停水緣由供水時(shí)間，做好供水后開工預(yù)備。冷凝崗位局部：⑴．突然停電：切斷全部運(yùn)行泵的電機(jī)電源，并關(guān)閉出口閥門，與相關(guān)部門聯(lián)系，假設(shè)短時(shí)恢復(fù)供電，做好預(yù)備；假設(shè)停電時(shí)間長，按停泵操作，留意各槽液位變化，把握好各槽不滿流。焦油泵在正常送油時(shí)發(fā)生停電，馬上切斷電源，關(guān)閉出口閥門；假設(shè)停電時(shí)間長，需用蒸汽吹掃送油管道。⑵.突然停冷卻水與綜合供水泵房聯(lián)系，詢問停水緣由準(zhǔn)時(shí)間，假設(shè)時(shí)間短，堅(jiān)持生產(chǎn)，加強(qiáng)檢查；假設(shè)時(shí)間長，請示有關(guān)部門，按停工操作處理。⑶.突然停儀表風(fēng)：將自控調(diào)整閥門前后閥門關(guān)閉，翻開旁通閥，用旁通閥人工手動調(diào)整維護(hù)生產(chǎn)，來風(fēng)后，關(guān)閉旁通閥，翻開調(diào)整閥前后閥門，恢復(fù)調(diào)整自控做好記錄。注：冷鼓工段全部停電，送電后，首先必需先將循環(huán)氨水泵啟動，循環(huán)正常后，再將風(fēng)機(jī)開啟，之后依次啟動其它設(shè)備。六.崗位安全規(guī)章：對高壓電機(jī)的開停，嚴(yán)格執(zhí)行操作制度。制止吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入本崗位。勞保用品必需穿戴齊全方可進(jìn)入操作崗位進(jìn)展操作，不許穿鐵釘、鐵掌鞋，進(jìn)入化產(chǎn)區(qū)。檢查有氣液體溢出槽罐設(shè)備時(shí)，要求站在上風(fēng)側(cè)，手扶牢欄桿。在風(fēng)機(jī)房和煤氣設(shè)施上檢修時(shí)，嚴(yán)禁使用鐵制工具拷打，應(yīng)用銅制工具。電捕焦油器運(yùn)行狀態(tài)下，制止上電捕焦油器，停電檢修時(shí)，必須先斷電，接地放電，防止電捕內(nèi)剩余靜電擊傷。需進(jìn)入設(shè)備、罐、槽、塔內(nèi)檢查，檢修時(shí)，必需清掃后做氣體分析試驗(yàn)合格前方可進(jìn)入。人孔全部翻開，保持通風(fēng)，進(jìn)入煤氣設(shè)備時(shí)，必需將煤氣進(jìn)出口堵上盲板。檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承，各泵軸承溫度狀況時(shí)，以手反面觸摸，禁用掌心。開關(guān)高處閥門，至少2人協(xié)作操作，固定好扶梯，防止跌滑。裝焦油及取樣時(shí)，要站在一側(cè)，防止熱油濺出燙傷。消滅煤氣泄露時(shí)，應(yīng)首先通風(fēng)散氣，預(yù)防發(fā)生中毒和爆炸事故。本工段區(qū)域內(nèi)動火檢修必需事先辦理動火許可證，并精準(zhǔn)落實(shí)安全措施。電捕初次投用前，本體應(yīng)進(jìn)展氣密性試驗(yàn)合格后，方可投入使用。第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必需通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)展檢修處理后，方可再次送電，50KW以上電機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次。電捕焦油器絕緣箱通氮?dú)獗Ｗo(hù)，覺察氮?dú)馓貏e時(shí)，應(yīng)馬上斷電。電捕焦油器煤氣含氧報(bào)警，聯(lián)鎖自動跳閘后，需查明原因，進(jìn)展有效處理后，方可重投入使用。操作室，操作臺等設(shè)備不準(zhǔn)有明線，覺察漏電現(xiàn)象準(zhǔn)時(shí)通知電工處理，去除隱患。覺察有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，準(zhǔn)時(shí)通知相關(guān)人員處理。保證電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，覺察特別，準(zhǔn)時(shí)處理。各運(yùn)行設(shè)備聯(lián)軸器無防護(hù)罩，制止運(yùn)行。七.設(shè)備維護(hù)生產(chǎn)保養(yǎng)規(guī)程：㈠.設(shè)備概要：1.非標(biāo)設(shè)備：A、B、C:3長×寬×高：4484×3300×～32866F總=5144㎡上段：F=3026㎡殼程：焦?fàn)t煤氣～－0.001MPa(表)管程：循環(huán)水0.4MPa〔表〕30～40℃換熱管：57×3×4500n=3800下段：F=2118㎡殼程：焦?fàn)t煤氣～－0.002MPa(表)管程：制冷水0.4MPa〔表〕16～23℃換熱管：57×3×4500n=2660⑵.氣液分別器：12400×7315V=24m3介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣、氨水、焦油溫度：～80℃壓力：～－0.001MPa〔表〕⑶.機(jī)械化氨水澄清槽：271.067長×寬×高：24616×4590×～5686V全=340m3介質(zhì)：焦油、氨水、焦油渣溫度：～80℃壓力：常壓附傳動裝置：電動機(jī)直聯(lián)型三級臥式行星擺線針輪減速機(jī)型號：XWSD2.2-1174-1/16555電動機(jī)：電壓：380V功率：N=2.2KW轉(zhuǎn)速：1430r/min總減速比：i=16555×2.5238=41781.5刮板運(yùn)輸機(jī)：工作力氣：～400kg/h焦油渣工作速度：3.7555m/h⑷.循環(huán)氨水槽：28000×5100V=256m3立式溫度：～80℃壓力：常壓⑸.剩余氨水槽：28250×8600V=460m3立式介質(zhì)：氨水、水蒸汽及冷凝液溫度：～80℃壓力：常壓附加熱裝置：加熱蛇管：57×3.5F=40.8㎡管內(nèi)溫度：～158℃管內(nèi)壓力：～0.5MPa⑹.焦油中間槽：15200×4500V=95.6m3介質(zhì)：焦油、水蒸汽及冷凝液溫度：～80℃壓力：常壓附加熱裝置：加熱蛇管：57×3.5F=～12㎡管內(nèi)溫度：～158℃管內(nèi)壓力：～0.5MPa⑺.焦油槽：28800×8200V=500m3立式介質(zhì)：焦油、水蒸汽及冷凝液溫度：～75℃壓力：常壓附加熱裝置：加熱蛇管：57×3.5F=48㎡管內(nèi)溫度：～158℃管內(nèi)壓力：～0.5MPa⑻.初冷器水封槽：6臺800×3000V=1.5m3立式平頂介質(zhì)：煤氣冷凝液溫度：20～45℃壓力：常壓⑼.鼓風(fēng)機(jī)水封槽：1臺長×寬×高=2600×1000×4000V=10.4m3立式平頂介質(zhì)：煤氣冷凝液溫度：～35℃壓力：常壓⑽.鼓風(fēng)機(jī)水封槽：1臺長×寬×高=2600×1000×4000V介質(zhì)：煤氣冷凝液溫度：～35℃1長×寬×高=2600×1000×4000V介質(zhì)：電捕液溫度：～35℃壓力：常壓⑿.分散水槽：1臺3000×2500V總=18m3介質(zhì)：蒸汽冷凝液溫度：～90℃壓力：常壓⒀.廢液收集槽：1臺4000×4000V總=50m3介質(zhì)：焦油、氨水溫度：～75℃壓力：常壓3全=10.4m3全=10.4m立式錐頂立⒁.上段冷凝液循環(huán)槽：12200L=6000V=21.3m3臥式介質(zhì)：煤氣冷凝液溫度：～45℃壓力：常壓⒂.下段冷凝液循環(huán)槽：12200L=6000V=21.3m3臥式介質(zhì)：煤氣冷凝液溫度：～45℃壓力：常壓⒃.尾氣液封槽：1400×600V總=0.075m3立式平頂介質(zhì)：焦油、氨水溫度：常溫壓力：常壓⒄．排氣洗凈塔：11500×～17720V總=23.6m3立式平頂介質(zhì)：槽區(qū)尾氣、循環(huán)水溫度：～40℃壓力：常壓丙裝聚丙烯花環(huán)填料 25×9亂堆2.標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備⑴.離心鼓風(fēng)機(jī)：2臺型號：D1450-1.11/0.81Q=1450m3/h△P=30000Pa輸送介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣介質(zhì)重度：～0.45㎏/m3進(jìn)口壓力：～-3500～-5000Pa22～25℃轉(zhuǎn)速：4340r/min軸功率：936KW附：電機(jī)功率：1000KW電壓：10KV2臺附：防爆調(diào)速型液力偶合器〔配套板式冷卻器〕2臺附：潤滑油系統(tǒng)〔含防爆油站，高位油箱等〕2臺附：變速器2臺⑵.排風(fēng)機(jī)：2臺型號：9-19NO.4A290Q=970m3/h△P=3665Pa輸送介質(zhì)：含氨尾氣附電機(jī)功率：2.2KW電壓：380V型號：YB90L-2W⑶.循環(huán)氨水泵：2350S-75BQ=828～1225m3/hH=59～47.5m單級，雙吸中開式離心泵輸送介質(zhì)：氨水介質(zhì)重度：～1000㎏/m3溫度：～75℃轉(zhuǎn)速：1470r/min附電機(jī)功率：250KW電壓：10KV型號：Y450-4C2臺⑷.剩余氨水泵：2IS65-40-250Q=15～30m3/hH=82～78m單級，單吸式離心泵輸送介質(zhì)：氨水溫度：～75℃轉(zhuǎn)速：2900r/min附電機(jī)功率：15KW電壓：380KV型號：Y132S2-22臺⑸.焦油泵：280AY-60Q=50m3/hH=60m單級，單吸式離心泵輸送介質(zhì)：焦油溫度：～80℃轉(zhuǎn)速：2950r/min附電機(jī)功率：18.5KW電壓：380KV型號：Y160L-22臺⑹.上段冷凝液循環(huán)泵：2臺型號：IS100-65-200Q=60～120m3/hH=54～47m單級，單吸式離心泵介質(zhì)：煤氣冷凝液溫度：～45℃轉(zhuǎn)速：2900r/min附電機(jī)功率：22KW電壓：380KV型號：YB180M-2W2臺⑺.下段冷凝液循環(huán)泵：2IS150-125-315Q=120～240m3/hH=34～29m單級，單吸式離心泵介質(zhì)：煤氣冷凝液溫度：～30℃轉(zhuǎn)速：1450r/min附電機(jī)功率：30KW電壓：380KV型號：YB200L-4W2臺⑻.分散水泵：2ISR50-32-200Q=7.5～15m3/hH=48～52.5m單級，單吸式離心泵介質(zhì)：氨水溫度：～75℃轉(zhuǎn)速：2900r/min附電機(jī)功率：5.5KW電壓：380KV型號：Y132S1-22臺⑼.鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵：2LYA40-160Q=28m3/hH=28m單級，單吸式耐腐蝕液下泵 介質(zhì)：煤氣冷凝液、焦油、氨水 溫度：～30℃轉(zhuǎn)速：2960r/min30/34插入深度：L=3800㎜附電機(jī)功率：7.5KW電壓：380KV型號：YB132S2-2W2廢液收集槽液下泵：2LYA40-160Q=28m3/hH=28m單級，單吸式耐腐蝕液下泵介質(zhì)：煤氣冷凝液溫度：～50℃轉(zhuǎn)速：2960r/min插入深度：L=3800㎜附電機(jī)功率：7.5KW電壓：380KV型號：YB132S2-22臺⑾.電捕水封槽液下泵：1LYA40-160Q=28m3/hH=28m單級，單吸式耐腐蝕液下泵介質(zhì)：煤氣冷凝液溫度：～30℃轉(zhuǎn)速：2960r/min插入深度：L=3800㎜附電