噴淋腐蝕的危害和預防

噴淋腐蝕的危害和預防東北化工建設（大連）有限公司范業(yè)軍金屬的腐蝕對壓力容器、壓力管道等設備造成的危害和損失是十分巨大的。因此，很有必要對各種形式的腐蝕及其機理進行研究，它可以幫助我們尋找降低腐蝕速率的辦法，延長設備的使用壽命。腐蝕的形式主要有：全面腐蝕（也稱為均勻腐蝕）、局部腐蝕、應力腐蝕、腐蝕疲勞及氫損傷等。這些不同形式的腐蝕及其機理，已有相關的專著和論文進行過深入的分析，本文想著重討論的是一種十分普通的存在著而仍然沒有引起足夠重視的一種腐蝕形式—噴淋腐蝕。這種腐蝕形式在一些論文當中也曾被提到，但大多沒有詳細的對它進行過分析和討論。噴淋腐蝕的存在十分普通，由此帶來的危害不可忽視。所以，對噴淋腐蝕的危害及預防進行探討是有意義的。筆者在壓力容器和壓力管道的檢驗工作中發(fā)現(xiàn)，噴淋腐蝕主要出現(xiàn)在液化氣站的液化石油氣管道和氨制冷系統(tǒng)中。相關的論文也探討過淋灑式冷排中的噴淋腐蝕【1】。噴淋腐蝕的危害不僅使設備提前報廢，縮短設備的使用壽命，更嚴重的是它造成了事故隱患，危及設備的安全運行。比如，化工壓力管道的設計使用壽命一般為15~20年，而很多受到噴淋腐蝕的管道僅使用了10年不到就報廢了，比預期使用壽命縮短了1/3~1/2。而且，壓力管道的更換涉及到設計、制造、安裝、監(jiān)檢等諸多環(huán)節(jié)，成本是比較高的。1噴淋腐蝕的形式和機理噴淋腐蝕的形式歸納起來主要有2種：一種是經(jīng)過短時間但次數(shù)很多的噴淋，比如淋雨，雨水會較長時間的附著在設備的表面，加快附著表面的腐蝕速率。另一種是設備在運行過程中液體不斷飛濺到金屬表面，造成其長期處于干濕交替的狀態(tài)而發(fā)生腐蝕；下面將分別論述這2種情況。液化石油氣管道上的噴淋腐蝕我所于2004年底對海門市某液化氣站的壓力管道進行了首次檢驗，液化氣站的管道系統(tǒng)主要由6根并排的管道組成，氣相管道和液相管道各有3根，規(guī)格為?57mm×4mm。于1994年投入使用，采用涂防腐漆的方式進行防護。在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)其管道腐蝕嚴重，但呈現(xiàn)出和其他腐蝕不同的特點：幾乎所有的管道都是外表面的上半部分腐蝕輕微，而下半部分則全部有腐蝕鼓包連續(xù)于整條管線，用小錘敲掉這層鼓包后，發(fā)現(xiàn)管道表面布滿了高密度的腐蝕坑，坑深目測在1~2mm之間；室內部分的管道則沒有發(fā)生腐蝕。在其他投用年限為5~10年的石油液化氣管道上也發(fā)現(xiàn)了類似的情況，蝕坑密度各有不同。原因分析在一般情況下，管道整個圓周所處的運行環(huán)境基本是一致的，上部和下部的腐蝕情況因那個該相差不大。但該管系腐蝕嚴重的地方主要集中在管道下部，而上部情況較好，管道外表面的上下部分以及室內和室外管道的腐蝕情況形成了很大反差。根據(jù)該管道系統(tǒng)腐蝕的特點，結合腐蝕產(chǎn)生的條件推斷：管道下部的腐蝕主