粗苯加工與精制

第十章粗苯加工與精制241.什么叫吸收溫度？吸收溫度過高或過低對吸收苯油什么影響？吸收溫度時至吸苯塔內煤氣和洗油接觸面的平均溫度。它取決于煤氣和洗油溫度，液受大氣溫度影響。當煤氣中苯族烴含量一定時，吸收溫度愈低，洗油中與其呈平衡的粗苯含量愈高。而提高溫度時，洗油中粗苯含量降低。當吸收溫度升高時，洗油液面上粗苯的蒸汽壓隨之增大，吸收推動力減小，因而粗苯回收率л降低和吸苯塔后含苯族烴增高。實踐表明，當溫度高于30℃時，л和塔后含量均顯著惡化。因而吸收溫度不宜過高。但也不宜過低。如低于10～15℃，洗油粘度顯著增加，這使泵輸送困難和塔內均勻分布困難，阻力加大。最適宜的吸收溫度為25℃，操縱時波動在20～30℃之間即可。242.為什么洗油溫度應保持比煤氣溫度略高幾度？洗油溫度保持比煤氣溫度略高一些，主要時防止煤氣中水蒸氣被冷凝下來進入洗油中，惡化脫苯塔的操作。夏季洗油溫度比煤氣溫度高0～2℃，冬季高5～10243.洗油相對分子質量與吸收煤氣中粗苯的能力油什么關系？同類液體吸收劑的吸收能力與其分子質量成反比，吸收劑的相對分子質量與溶質相對分子質量愈接近，則吸收得愈完全。由公式C=2.24Ap/MmP0(式中，P為煤氣總壓力；P0為在回收溫度下苯族烴的蒸氣分壓；a為煤氣中苯族烴的濃度)可知，當其他條件一定時，洗油相對分子質量Mm小，洗油中粗苯濃度C增大（吸收能力加強）。但洗油相對分子質量也不能過小，否則在蒸餾脫苯時難與粗苯分離。244.為什么可以用焦油洗油或石油洗油吸收粗苯？因為焦油洗油和石油洗油與粗苯屬同類物質，分子結構相似（芳香烴結構）。根據物質特性，同類物質互溶性較好。且分子量不一樣，而沸點就不同，這樣就能利用沸點不同這個特點進行蒸餾分離。245.石油洗油與焦油洗油有什么區(qū)別？那種洗油用來回收煤氣中粗苯為好？為什么？焦油洗油和石油洗油主要區(qū)別在于：焦油洗油時焦化廠自產物，石油洗油（輕柴油）則是石油加工產品；石油洗油的相對分子質量比焦油洗油的大，因此吸收苯時所需洗油循環(huán)量也比焦油洗油量大30%左右；焦油洗油相對密度為1.04～1.07，比水重，而石油洗油相對密度不大于0.890，比水輕；焦油洗油的沸點比石油洗油的低，一般規(guī)定，300℃前焦油洗油餾出量大于90%，230℃前餾出量不大于3%；而石油洗油在350℃前餾出量不小于95%。由于石油沸點高，因此在回收苯時，其損失量低于焦油洗油，并且用石油洗油回收苯時，180℃前的餾出量比用焦油洗油的多；石油洗油穩(wěn)定性較高，長期使用后不易變質；焦油洗油穩(wěn)定性差，在循環(huán)使用后，密度、粘度、相對分子質量會增大；石油洗油脫苯能力強，一般在吸苯塔后脫至0.15g/m3以下。但吸苯能力比焦油洗油差，在脫苯時耗蒸汽量液較大。從我國國慶處罰，焦化廠采用自產焦油洗油回收苯比較經濟合理。但對于小焦化廠來說，焦油洗油的供應問題尚不好解決。246.循環(huán)洗油量與吸收溫度有什么關系？循環(huán)洗油量隨吸收溫度增高而增加。一般夏季比冬季循環(huán)油量大。247.什么叫貧油？什么叫富油？在生產粗苯的工序中，凡經過脫苯蒸餾與粗苯分離后的洗油叫貧油。將冷卻后的貧油用泵送往吸苯塔吸收煤氣中的粗苯后的洗油叫富油。248.貧油為何要冷卻？富油為何要加熱？貧油時用來送往吸苯塔吸收煤氣中粗苯的。貧油最適宜往年度應在20℃～30℃范圍內，此時對吸收苯有利。因此對脫苯后的貧油（140對吸苯后的富油加熱的目的時要利用洗油與粗苯沸點不同的特點來分離洗油和粗苯。249.貧油溫度如何調節(jié)？貧油溫度調節(jié)把主要靠控制貧油冷卻器進水壓力來實現。一般要求貧油溫度20～30℃，夏季比煤氣溫度高0～2℃，冬季高5～10250.貧油中含苯與吸苯塔后煤氣含苯有何關系？當其他條件不變，根據公式：C=2.24Ap/MmP0,當貧油中苯族烴的濃度C增加,則塔后煤氣含苯a也隨之增加.251.貧油含苯一般為多少?吸苯他后煤氣含苯一般為多少?貧油含苯在生產實踐中一般為0.3%～0.6%,比理論計算值大。吸苯塔后煤氣含苯一般為2～3g/m3,但也應根據經濟情況和當地能源動力可能性而定。有些地區(qū)蒸汽短缺,可適當放寬此指標,以提高煤氣熱值,也是合理的。252.對洗油的質量主要有哪些要求？對洗油的質量有以下幾點要求：常溫下具有較好的吸收能力，加熱時能使粗苯很好地分離出來；具有足夠的化學穩(wěn)定性，即長期使用后，吸收能力不降低；在回收粗苯的操作溫度下，芴固體析出，以免堵塞管道及設備；不與水呈乳化物，并易與水分離；油較好的分散性與流動性，以便用泵輸送和在吸苯塔填料上均勻分布。253.焦油洗油質量變壞有何特征？對粗苯生產有何影響？焦油洗油質量變壞主要特征時粘度增加，輸送困難，吸苯塔內煤氣阻力增加，密度增加，230～300℃的餾出量減小，顏色變黑。由于洗油粘度增加，粗苯在填料塔木格上難以均勻分布，所以煤氣中苯類難以被洗油吸收。另一方面，密度增大，使洗油吸收苯能力降低。以上兩個原因，使得吸苯塔后煤氣含苯量增加，苯產量和質量下降，油再生時渣多，且稠，難以排放除去。254.回收粗苯的工藝流程時怎樣的？用個交友吸收粗苯的流程如圖10-1所示。焦爐煤氣經終冷器冷至20～30℃左右，依次經過三個串聯(lián)的吸苯塔。在吸苯塔內與逆向流動的洗油接觸后煤氣出吸苯塔。此時，煤氣中粗苯含量應為2～3g/m3含苯為0.3%～0.6%的貧油（即脫苯后的洗油），油貧油槽用泵送往3號塔頂，依次經過各塔后于1號吸苯塔排出，即為富油（即吸收了苯以后的洗油）。富油含苯與操作條件有關，一般為2%～2.5%左右。富油送脫苯塔進行解析。貧油經冷卻后又返回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。255.吸苯塔主要構造有哪幾部分？我國焦化廠所用吸苯塔型式較多，主要有木格填料塔、鋼板網填料塔、篩板塔、浮動噴射塔以及多段空噴射塔等。256、富油脫苯有哪幾種方法？各有什么優(yōu)缺點？目前富油脫苯主要有兩種方法：一是水蒸氣蒸餾；二是減壓蒸餾。用蒸汽加熱脫苯蒸餾流程，粗苯回收率可達94%左右。貧油含苯可在0.5%以下,塔后含苯可低于2g/m3,但其蒸汽耗量較高,每生產1t180℃前粗苯需耗5～7t蒸汽,且往往壓力波動大,操作不穩(wěn)定.管式爐加熱富油制取粗苯比用蒸汽加熱富油制取粗苯具有以下優(yōu)點:粗苯回收率可提高到95%～97%,因為富油在管式爐內可加熱至180℃,貧油含萘可降至0.1%。降低了蒸汽消耗,每生產1t180℃前的粗苯耗蒸汽1～1.5t.減少了廢水量,蒸汽脫苯每小時每噸粗苯(180℃前)能生產3～4t廢水,而管式爐每生產1t(180℃前)粗苯產生廢水一般在1.5t以下.不受蒸汽壓力波動影響,操作穩(wěn)定,特別是對蒸汽供應不足的焦化廠,可使粗苯工段及時開工,正常生產.當設有脫萘裝置時,可使循環(huán)洗油中含萘量降低,提高對煤氣的吸萘能力,從而可降低煤氣中萘含量.由于不用蒸汽塔體積顯著減少,可以大大縮小蒸餾和冷凝冷卻設備的尺寸,從而降低鋼材消耗和設備費用.當采用管式爐加熱富油時應該注意的問題是管式爐與油槽\蒸餾塔等設備的距離必須遠一些,一般要求距40米以上,以防止著火等事故.257、用蒸汽加熱脫苯的工藝流程是怎樣的?由洗滌工序來的富油在分縮器下面的三格中被脫苯塔來的蒸汽加熱至70～80℃,然后進入貧油換熱器,被130～140℃熱貧油加熱到90～100℃,最后于富油預熱器中用0.84MPa間接汽加熱至135～145℃,再從脫苯塔的第十二層塔板進入塔內,富油在塔內逐漸向下溢流,在由塔底進入的直接汽作用下.富油中的粗苯及輕質洗油餾分由洗油中蒸出.由塔頂逸出進入分縮器,由分縮器頂逸出粗苯蒸氣進入冷凝冷卻器,在此冷卻到25～258、從富油中蒸出粗苯的方法和原理是什么?從富油中蒸出粗苯的方法主要有兩種:水蒸氣蒸餾和減壓蒸餾.我國焦化廠多采用水蒸氣蒸餾法.此法原理是:當加熱互不相溶的液體混合物時,若各組分分壓之和達到塔內總壓時,液體即行沸騰,故在脫苯蒸餾過程中通入大量直接蒸汽.當塔內總壓為一定時,氣相中水蒸氣所占的分壓愈高,則粗苯的蒸氣分壓愈低,即在較低的脫苯蒸餾溫度下,可將粗苯較完全地由洗油中蒸出來.因此,直接蒸汽用量對于脫苯蒸餾操作有較重要的影響.由道爾頓定律可知,在氣體混合物中各組分的千克摩爾數之比等于它們分壓之比,據此可求出理論蒸汽耗量.259、生產一種苯時分縮器頂溫度宜多高?生產兩種苯時該溫度又是多少?生產一種苯時,分縮器頂溫度應控制在86～89℃；生產兩種苯時，分縮器溫度宜控制在88～92℃260、進入冷凝冷卻器和輕苯分離器的粗苯蒸氣溫度應該是多高？生產兩種苯時，進入冷凝冷卻器的粗苯蒸氣溫度應控制在73～78℃。進入輕苯分離器的溫度應在25～35℃261、兩苯塔內輕苯和重苯是怎樣分離的？由分縮器出來的溫度為88～92℃兩苯塔精餾段由8層泡罩塔板組成，塔頂用輕苯打回流。粗苯蒸氣由精餾段底部進入，與提餾段上升的蒸汽一起自下而上通過8層塔板，經氣液兩相的物質交換。最后由塔頂逸出的即為輕苯蒸氣，其溫度控制在73～78℃。蒸汽進入冷凝冷卻器的管間，由上至下冷凝冷卻至25～35輕苯流至回流槽，一部分送往兩苯塔頂作回流，另一部分則進入輕苯貯槽。兩苯塔的提餾段由三層泡罩塔板組成，設有間接蒸汽加熱蛇管，并送入少量直接蒸汽，用以加熱底部液體混合物。提取其中低沸點組分，兩苯塔溫度保持150℃由兩苯塔底部出來的重苯進入重苯冷卻器，冷卻至45～50℃后262、兩苯塔內為何用輕苯打回流？回流比一般為多少？用輕苯打回流可使兩苯塔頂逸出的蒸汽組成符合輕苯質量要求，并易于用回流液量加以調節(jié)控制。263、脫苯蒸餾主要有哪些設備？各自主要構造如何？脫苯蒸餾主要設備有富油預熱器、脫苯塔、冷凝冷卻器、兩苯塔、洗油再生器等。其各自主要構造分述如下：富油預熱器富油預熱器供富油在進入脫苯塔前用。目前較通用的是六程或八程列管式換熱器。富油預熱器為一圓筒形設備，兩端油流道室。流道室之間為安裝在天花板上的管束。管束分為8組，各流道室均用隔板與管束流程相對應地分成若干部分，及構成一個8程列管換熱器。脫苯塔我國焦化廠應用的脫苯塔油圓形泡罩、條形泡罩及浮閥塔等幾種。在制作材料上有用鋼板焊制的和鑄鐵塔段用法蘭連接兩種。目前條形泡罩應用較廣。分縮器我國焦化廠采用的分縮器多為由3～4個臥式管室組成的列管室換熱器。冷凝冷卻器常用冷凝冷卻器由三個臥式管室組成，管內走冷卻水，粗苯或輕苯蒸氣油頂部進入，在管外室內倍冷卻水冷凝并冷卻至25～35℃，冷凝液油底部進入油水分離器。兩苯塔兩苯塔下段為提餾段，上段為精餾段。提餾段油三塊塔板，板間距1000mm，每個塔板上有20個圓形高泡罩，在塔板上能保持較高液面，可以淹沒加熱器。重苯有塔底部排油。精餾段有8塊塔板，每塊塔板上有60～70各圓形泡罩，板間距為600mm.洗油再生器洗油再生器為鋼板制的立圓柱體，帶錐形底。在其下部設有兩組管式加熱器，管內通以0.98～1.176MPa的中壓汽，將洗油加熱到160～180℃.貧富油熱交換器常用貧富油熱交換器為四程臥式列管式換熱器。貧油冷卻器常用貧油冷卻器為水平鋼管組成的空氣-水噴淋式冷卻器。此種冷卻器用直徑為54～60mm、長為264.富油含水分對苯產品回收有何影響？富油中含水一般規(guī)定不高于1%，而蒸發(fā)水分所需要的熱量卻高于富油所需總熱量的17%左右。水分高于1%時，富油預熱溫度明顯降低，影響脫苯蒸餾操作，使貧油含苯量增加。此外，由于部分增加的水氣將使分縮器負荷增大，頂部蒸汽溫度升高，使粗苯質量波動。所以富油水分必須嚴格控制在1%以內。265.富油預熱溫度對粗苯回收率油什么影響？富油預熱溫度對于苯的蒸出程度影響很小，因苯的揮發(fā)度大，在較低預熱溫度下，就幾乎能全部蒸出。但溫度對于甲苯以后的組分蒸出程度影響很大。當甲苯懲處程度隨預熱溫度提高而增大時，貧油內粗苯中甲苯殘存量相對降低，煤氣中甲苯回收率即可提高。266.脫苯蒸餾時洗油蒸出量一般為多少？脫苯蒸餾時洗油蒸出量一般為粗苯產量的2～3倍，其中絕大部分均可在分縮器內冷凝下來，可回收使用。267.為什么要嚴格控制冷凝冷卻器出口溫度？一般保持多少為好？冷名冷卻器出口溫度一般控制在25～35℃.如果溫度太低，粗苯中的萘容易結晶出來引起堵塞，致使粗苯蒸氣過不來，脫苯塔底部壓力上升。同時，分縮器后溫度下降，冷凝冷卻器后的溫度液繼續(xù)下降。溫度過高，會致使產品損失。因此，應嚴格控制冷凝冷卻器的出口溫度。268.兩苯塔有什么作用？提餾段和精餾段的作用是什么？兩苯塔的作用是將分縮器來的粗苯蒸氣分餾成輕苯和重苯。提餾段是將粗苯及水分蒸發(fā)到精餾段，在提餾段底部導出重苯液體。提餾段共三層。精餾段是將輕苯蒸氣及水蒸汽從塔頂蒸出進入冷凝冷卻器。冷凝液入冷凝冷卻器后進行油水分離可得到輕苯。在兩苯塔精餾段最下一層流出的冷凝液導出至油水分離器中，將水分離后，冷凝液流入提餾段上部。由分縮器來的粗苯蒸氣是從兩苯塔精餾段最下一層進入的。精餾段一共八層。269.如何減少兩苯塔內冷凝水量？為保證兩苯塔操作穩(wěn)定，減少塔內冷卻水量，必須使從分離器來的蒸汽溫度保持穩(wěn)定，維持在88～92℃范圍。同時，盡量減少直接蒸汽用量，而多用間接蒸汽加熱，以將重苯中低沸點組分盡可能完全分離出來。270.洗油再生器作用是什么？其作用原理是什么？洗油在循環(huán)使用過程中質量會變壞。為保證循環(huán)洗油的質量，將循環(huán)洗油量的1%～2%由富油入塔前的管路或脫苯塔加料板下的一塊塔板引入洗油再生器。在此用0.98～1.176MPa中間壓接汽加熱至160～180℃，并用熱蒸汽蒸吹。蒸發(fā)出來的油水及水氣（155～175℃）從再生器頂部逸出后進入脫苯塔底部。再生器底部的高沸點聚合物及油渣（稱殘油）排至殘渣槽。再生器作用原理是：由于洗油循環(huán)使用，洗油中高沸點組分聚合作用生成的殘渣，通過洗油再生器，利用蒸汽熱量和蒸吹，將洗油中低沸點組分蒸出，而且循環(huán)使用，殘渣排出。271.富油預熱器及洗油再生器操作溫度一般保持多高？過高或過低有什么影響？富油預熱器操作溫度為135～145℃.若用管式爐預熱可預熱到180℃.提高富油預熱溫度對粗苯工段的整個操作是有利的，可提高粗苯回收率，降低貧油含苯和吸苯塔后煤氣含苯量，還可以節(jié)省脫苯的蒸汽用量。但是富油預熱溫度降低時，情況恰好相反，會導致粗苯不能按規(guī)定指標從富油中蒸出，貧油含苯和塔后煤氣含苯增加，蒸汽用量增大，苯回收率降低，洗油消耗增加等。洗油再生器操作溫度一般為160～180℃溫度過高，會使洗油中部分餾分發(fā)生聚合反應，而使洗油質量下降，溫度過低，則不能將洗油的合格餾分全部蒸出而隨殘渣損失掉。272.貧富油熱交換器有什么作用？熱交換器的作用主要是將熱貧油的熱量傳遞給富油，進行余熱利用，節(jié)省蒸汽量和提高粗苯的回收率。273.貧油溫度對粗苯吸收有何影響？用洗油吸收煤氣中此本的最適宜溫度為25℃左右，而從脫苯塔出來的熱油溫度為130～140℃，經熱交換后貧油溫度仍有110～120℃，所以必須將富油冷卻至25～30℃左右，保持比煤氣溫度略高一點。貧油溫度過低（低于20℃），洗油粘度增大，使輸送困難，易堵塞管道，在塔內分布難以均勻，液影響洗油的吸收能力，降低粗苯回收率。274.管式爐加熱脫苯工藝流程是怎樣的？目前我國廣泛利用的工藝流程是？有粗苯洗滌工序來的富油，于分縮器下面三格與脫苯塔來的粗苯蒸汽進行熱交換后被換熱、預熱至50℃左右，然后進行貧富油熱交換，被加熱至125～135℃，最后在管式爐對流段及輻射段加熱到180℃左右后進入脫苯塔。由脫苯塔頂逸出粗苯蒸氣溫度為170℃左右，經分縮器后溫度為88～92℃的粗苯蒸氣引入兩苯塔。塔頂用30℃左右的粗苯打回流。由塔頂逸出的溫度為73～78℃的粗苯蒸氣經冷凝冷卻器和油水分離器后，獲得粗苯。從提餾段底部得到重苯。275.管式爐加熱脫苯工藝主要有哪些設備？各設備的構造如何？管式爐脫苯蒸餾同用蒸汽脫苯相比較，主要不同的設備有如下幾種。管式爐我國焦化廠脫苯蒸餾的管式爐均是有對流段和輻射段的直立圓筒管式爐。其熱負荷和形式隨焦化廠生產規(guī)模不同而有多種規(guī)格。其中一種（配合60萬t焦化廠用）構造是：管式爐外殼用6mm鋼板制成，內襯115mm厚的輕質泡沫粘土磚，在鋼板和磚層間填有厚為25mm的石棉硅藻土。爐膛內徑3150mm。沿爐膛周圍裝有44根114mm的耐熱鋼管，并用特制的回彎頭連接起來，每22根為一程，共為2程，即構成管式爐輻射段。輻射段以上兩排相互連接的橫管為過熱蒸汽管，由12根φ108mm的翅片管組成，用于將脫苯蒸餾用的直接汽過熱至300～350℃.過熱蒸汽管以上的四排相互連接的橫管即為加熱富油的對流段，由36根φ108mm翅片組成，每18根為一程，共兩程。在爐膛底部有四個煤氣燃燒器，每個燃燒器共有16根噴嘴。加熱煤氣從噴嘴噴入，同時吸入空氣。爐膛溫度一般控制在500～550℃.進入對流段煙氣溫度一般為500℃，離開對流段煙氣溫度低于300℃.每生產1t80℃前粗苯耗焦爐煤氣量為450～550m3。兩苯塔在管式爐脫苯蒸餾系統(tǒng)中，兩苯塔可采用18層塔板（生產兩種苯）或30層塔板（生產輕苯、重苯和萘溶劑油）的浮閥塔。貧油冷卻器管式爐脫苯蒸餾系統(tǒng)中，采用了浮頭管殼式貧油冷卻器。這種換熱器的管束一端固定在殼體上，浮頭的一端為自由端，完全隱蔽在殼體的擴大部分內。浮頭的另一端可自由地隨溫度的變化而伸縮，具有熱膨脹補償作用。整個管束可從殼體的一端抽出，因而對管內外均可清掃。276.粗苯蒸餾系統(tǒng)開工或停工各應具備哪些條件？（1）開工一套新設備開工，或者蒸餾設備檢修完畢更換另一套蒸餾設備檢修時，需要將該蒸餾設備投入生產使用，須具備以下條件才能正式開工使用：應有專人負責詳細檢查各設備、管道、泵是否良好、嚴密、好使，儀表是否齊全。關閉各設備的放空管，打開設備出入口開閉器及放散管，將油水分離器充滿水。通蒸汽、清掃設備及管道。從富油泵出口開閉器外給蒸汽，經分縮器、熱交換器、預熱器，最后入脫苯塔，當放散管冒出蒸汽后關閉蒸汽及放散管。打開再生器直接汽，使蒸汽通過脫苯塔、分縮器、兩苯塔、冷凝器。同時也經過熱交換器和熱貧油槽。當油水分離器放散管及熱貧油槽冒出大量蒸汽時，即證明空氣趕凈，并暢通無阻，再關小直接汽。通知泵工送富油，使富油通過分縮器、熱交換器、預熱器，進入脫苯塔，同時檢查各設備、管道是否有漏油、漏氣現象。當富油進入預熱器，或從脫苯塔底流出油時，及時打開預熱器的加熱蒸汽。往再生器加油，打開間接汽加熱，保持液面及溫度正常，當預熱器溫度達到110℃左右時，再開再生器的直接器。分縮器溫度在85℃時，開貧油冷卻器的冷卻水，調整溫度到合乎規(guī)定。當兩苯塔頂部溫度達75℃時，打開回流泵，保持頂部溫度合乎規(guī)定，必須在出入口開閉器全開時啟動泵。當兩苯塔底部油面達五分之一時，開間接汽和直接汽。調整各部溫度、壓力、油水分離器至正常。具備以上10條方能進行正式開工。（2）停工當蒸餾設備損壞，達不到工藝生產要求的質量產量指標時，需停下檢修或清掃。停工應具備以下條件。檢查各設備放液管是否良好，暢通。停止向再生器、兩苯塔送直接汽和向再生器、預熱器、兩苯塔送間接汽。停止送富油和停駛回流泵。減少分縮器、冷凝器冷卻水量，至無粗苯流出時，全停冷卻水。關上再生器加油閥門，器內殘渣排空，管道掃通。循環(huán)油溫到60℃精苯、輕苯與重苯分離槽內存油排空，輕、重分縮油管存油排空，給設備、管道內存油放空，用蒸汽清掃。檢修各塔及油槽、器等，用蒸汽清掃。277.粗苯工段用水如何？粗苯工段用水的地方有：終冷器、貧油冷卻器、分縮器、冷凝器等處。終冷器補充的新水、貧油冷卻水、分縮器、冷凝器用水，皆為經過凈化的工業(yè)水，夏季用地下低溫水。終冷器所用大部分水為循環(huán)水，而冷卻煤氣后的熱水經涼水架冷卻后循環(huán)使用。278．粗苯回收過程應注意哪些安全事項？粗苯院內嚴禁吸煙；為防止碰撞和靜電引起的火源，在苯及油類的槽罐、管道和煤氣管道的周圍，嚴禁使用鐵質工具，禁止穿帶釘子鞋和合成纖維工作服進行工作。苯類、焦油的設備及貯槽應保持嚴密不漏，應有可靠的接地線；設備大修時，必須嚴格遵守危險工作或動火申請制度，煤氣管道修理時，必須在正壓條件下進行；密度在1.0以下的苯、油液體貯槽、計量槽、分離槽等排水時，必須防止油、苯跑入地溝；廠房及油槽地區(qū)，應保持清潔，不準存放易燃物品；禁止在安全閥上懸掛、放置其他任何東西及雜物；禁止用苯洗手或擦地板，并禁止使用壓縮空氣輸送苯類；窺鏡流油檢查管和檢查油位波動及殘渣開閉器等，應保持嚴密不漏；再生器殘渣禁止放在地面；當打開洗滌塔時，發(fā)現局部溫度升高，或有硫化物氣體時，應立即清掃到氣味消失為止；在未檢查清楚各管道開閉器是否正確時，禁止送油；在粗苯槽、輕油槽量油時，必須使用有色金屬或木質量尺；凡用鼓風機的背壓汽來增減蒸汽量時，必須緩慢操作，并事先與鼓風機取得聯(lián)系；輕油槽頂部量油孔，必須有水封蓋，水封內經常保持滿水。279、什么叫粗苯精制？粗苯是由各種化合物組成的復雜混合物。此混合物的主要成分是苯及其同系物一甲苯、二甲苯、三甲苯。此外，還含有不飽和的烴類、硫化物、吡啶堿類、酚類、萘及洗油低沸點餾分。苯和菘同系物的沸點相差較大，可用蒸餾方法進行分離。而不飽和化合物及硫化物的沸點與相應苯類的沸點相差甚小，只能用化學處理（酸洗）或加氫精制的方法將不飽和化合物及硫化物除去。這種用化學處理法或加氫精制法把粗苯中的不飽和化合物、硫化物除去，然后用蒸餾方法將苯類產品分離出來的過程叫粗苯的精制。280、苯、甲苯、二甲苯主要性質是什么？主要有什么用途？1）苯：是一種具有芳香味的有毒物，相對密度較?。?0℃時為0.8790），沸點低（常壓為80.1℃）凝固點高（在工業(yè)上用途：用于塑料、人造纖維、藥物及燃料的生產。我國生產的純苯油四種規(guī)格：合成苯、硝化苯、純苯、溶劑苯。2）甲苯：具有芳香味，相對密度（20℃為0.8669）比苯小，而沸點（常壓110.6℃）比苯高，凝固點很低（主要用途：制三硝基甲苯C6H2(NO2)3CH3，它是一種烈性炸藥（T.N.T）。生產聚酯樹脂纖維。由于凝固點很低（-95℃），可作航空燃料及內燃機燃料的添加劑。甲苯還可用來生產糖精。3）二甲苯：精苯車間生產的二甲苯是二甲苯的三種同分異構物和乙苯的混合物，它們之間鄰二甲苯、間二甲苯、對二甲苯、乙苯相對密度和沸點相差很小。主要用途：作為橡膠和油漆的溶劑及航空和動力燃料的添加劑。281.粗苯中主要組分在180℃180℃前餾出量取決于所采用的洗油和粗苯工段的技術操作制度。采用石油洗油做吸收劑時，180℃前餾出量為92%～95%；采用焦油作吸收劑時，180粗苯回收率（180℃前）由配煤組成和煉焦條件來決定，一般占干基配煤質量的0.8%～1.1%。282.粗苯中的硫化氫、噻吩、二硫化碳的含量各為多少？H2S0.1%～0.2%噻吩(C4H4S)0.2%～0.1%CS20.3%～1.5%283.粗苯中不飽和化合物有哪些?有什么特點?粗苯中不飽和化合物主要有戊烯、2-戊烯、2-甲基丁烯、環(huán)戊二烯、直鏈烯烴、苯乙烯、古馬隆等。主要特點：1）不飽和化合物主要是一個或兩個雙鏈的環(huán)狀烴和直鏈烯烴，極易發(fā)生聚合反應和樹脂化作用。2）易與空氣中的氧形成深褐色的物質，此物質可溶解苯，使之變成棕色。284.溶劑油占粗苯的多少？主要由哪幾部分組成？它是在哪個范圍內的餾分？溶劑油占粗苯質量2%～6%。二甲苯和其他組分在145～180℃范圍內餾出。所得到的混合物稱為溶劑油。溶劑油主要由二甲苯（25%～40%）、脂肪烴和環(huán)烷烴（8%～15%）、丙苯和異丙苯（10%～15%）、均二甲苯（10%～15%）、偏三甲苯（12%～20%）、乙基甲苯（20%～25%）等組成。285.粗苯中主要組分（苯、甲苯、二甲苯、三甲苯）是根據什么原理分離的？粗苯中主要組分苯、甲苯、二甲苯和三甲苯的沸點分別為（0.1MPa）80.1℃、110.6℃、=139.2℃（間二甲苯、鄰二甲苯、對二甲苯、乙苯等的混合物）和120.09℃，由于沸點相差大，故可用蒸餾的方法進行分離。286.苯類中的硫化物及不飽和化合物是根據什么原理清除的？苯類中不飽和化合物及硫化物的清除凈化方法很多，我國焦化廠目前廣泛采用的時硫酸洗滌凈化法。硫酸洗滌法的原理是：不飽和化合物在濃硫酸作用下容易發(fā)生聚合反應，生成各種聚合物，然受再利用相對密度差進行分離。還有部分不飽和化合物和硫酸作用生成兩種加成物（酸式酯和中式酯）。酸式酯溶于硫酸和水與苯分離。中式酯易溶于苯，二硫化碳與硫酸不發(fā)生作用。287.粗苯精制過程可分為哪幾個步驟？粗苯精制過程一般分為五個步驟：1）對于180℃前餾出量為93%的粗苯，首先需經兩苯塔將其分離為輕苯（150℃前餾出物）和重苯（2）輕苯初步精餾。把初餾分（低沸點物質-苯頭分）和苯、甲苯、二甲苯的混合物餾分分離開來，以使二硫化碳和大部分不飽和化合物分離出來。3）對苯、甲苯、二甲苯的混合餾分進行凈化，用酸洗或催化加氫等方法除去硫化物和不飽和化合物；4）精華后的混合餾分用堿中和；5）最終精餾，以制取純苯、純甲苯、工業(yè)二甲苯及輕溶劑油等產品。288.什么叫混合分？混合分凈化方法有哪幾種？輕苯經過初步精餾，將初餾分分離后的苯、甲苯、二甲苯及輕溶劑油等產品的混合物叫混合分?；旌戏值膬艋椒ㄓ校毫蛩嵯礈旆ā⒋呋託鋬艋?、催化加氫裂解脫烷基法（萊托爾法）、用鈉或鈉鉀處理的堿金屬法、液體二氧化硫凈化法、高溫水凈化法等。289.混合分用硫酸洗滌時生成的雜志怎樣除去？用硫酸洗滌混合分過程中生產的雜質主要時酸式酯、中性酯、聚合物等。其中酸式酯溶于硫酸和水、借此與產品分離；中性酯不溶于硫酸和水，但易溶于苯族烴。而生成中性酯的主要是初餾分中低沸點不飽和化合物，所以應在徹底提取初餾分以后在進行酸洗操作，并使已洗混合分保持微堿性，以減少中性酯生成。共聚物一般都溶于混合分中，大多在精餾時作為殘渣從釜底排出。290.酸洗凈化在工藝上有什么要求？對含苯、甲苯、二甲苯的混合分進行酸洗凈化，不僅要求盡可能地除去其中所含的不飽和化合物及硫化物，而且要求硫酸用量低，苯族烴損失小，酸焦油生成量少，并使反應形成能溶于已洗混合分的聚合物的方向進行。為此，在酸洗過程中主要控制以下幾個因素：1）反應溫度：混合分酸洗前溫度取25～30℃，適宜的反應溫度為35～452）硫酸濃度：適宜硫酸濃度為93%～95%，濃度過低，不能得到應有的凈化效果；濃度過高，又會加劇磺化反應，使苯族烴損失增加。在生產中還應根據輕苯組成及質量來確定最佳的硫酸濃度。3）反應時間：較適宜的反應時間可取10分鐘左右。如延長反應時間，可改善洗滌效果，使已混合分的比色及溴價顯著降低，但會加劇磺化反應；若反應時間不足，酸耗大，酸焦油難以分清，中和困難，甚至使堿乳化，破壞洗滌條件。291.酸洗凈化主要有哪些設備？混合分酸洗凈化的設備因工業(yè)流程的不同而不同。對于間歇操作的小型精苯工段，酸洗的設備主要是洗滌器。大型焦化廠采用連續(xù)洗滌流程，其主要酸洗設備是球形混合器或管式反應器。兩次酸洗凈化流程的主要設備為兩個反應器和中和球形混合器。292.兩次酸洗比一次酸洗具有哪點優(yōu)點？兩次酸洗比一次酸洗相比，其優(yōu)點是：可在酸耗較低、不加劇苯族烴的磺化反應和使酸焦油量有所減少到情況下，顯著提高洗滌質量，純苯的噻吩含量可降低到0.01%以下。此外還取消了再生硫酸的工序，酸焦油未被稀釋，因而易與混合分分離，減少了被酸焦油帶出的苯的損失，并避免了已洗混合分中混入酸焦油。293.催化加氫凈化輕苯的優(yōu)點是什么？其原理是什么？用催化加氫法凈化輕苯，不僅可得到噻吩含量小于5×10，結晶點為5.3～5.4℃的純苯，而且比酸洗凈化法的三苯回收率高、減少了“三廢”和設備腐蝕，改善了勞動條件等。所以加氫凈化法比酸洗凈化法好。其原理時通過對輕苯氣相催化加氫的方法，將其中所含烯烴、硫化物及氮化物等雜質轉化成相應的飽和烴及H2S、NH3等氣體，從而達到除去這些雜質的目的。294.什么叫粗苯精餾？粗苯經過初步蒸餾得到的含苯、甲苯、二甲苯、三甲苯的混合餾分，混合餾分經硫酸洗滌（或催化加氫）除去不飽和化合物、硫化物等，將已洗混合分進行吹苯，然后提取純苯及純苯殘油的過程叫苯精餾。295.粗苯精餾有哪幾種方法？各有什么特點?根據生產規(guī)模，粗苯精餾一般有三種方法：間歇精餾、半連續(xù)精餾和連續(xù)精餾。間歇精餾的特點間歇精餾適用于年產冶金焦20萬t以下的焦化廠的粗苯精餾過程。其設備簡單、投資省、上馬快、生產操作較易掌握，便于小批量生產。半連續(xù)精餾特點半連續(xù)精餾適用于年處理1萬t輕苯（配合年產60萬t的焦化廠）的粗苯精餾。從粗苯的初餾、混合分的連續(xù)洗滌、已洗混合分的吹苯，一直連續(xù)到制取純苯，而純苯殘油則采用半連續(xù)式方法提取產品。連續(xù)式精餾特點適用于對年處理2萬t輕苯以上的粗苯精餾。即從輕苯初餾一直到提取二甲苯都是連續(xù)進行的。無論是提高產品產率和質量，還是降低消耗以及改善勞動環(huán)境方面都比上述兩種流程號。296.輕苯初餾分產率一般為多少？大致組成如何？原料輕苯連續(xù)初餾系統(tǒng)，在初餾塔頂提取初餾分，其初餾分的產率一般為粗笨的1%～2%（體積）。其組成依被加工原料組成及相應工藝操作條件而定，一般波動如下：初餾分產率（對輕苯）約1.1%～1.2%。其組成大致為（質量℅）：二硫化碳25%～35%；不飽和化合物50%～60%；苯5%～15%。297.對初餾分和混合分有什么要求？一般要求初餾分干點不大于70℃，苯含量不大于15%。對混合分要求初餾分大于82℃，溴價小于9.0，二硫化碳含量小于0.08%，不含水。298.初餾塔主要操作指標有哪些？初餾塔主要操作指標如下：塔頂溫度控制為45～50℃；回流比（對進塔原料）為0.6～0.9；塔頂殘油溫度90～95℃；塔底壓力低于39200Pa。299.粗餾塔操作如何調節(jié)？為了保證獲得優(yōu)良混合分，應對初餾操作及時調節(jié)。當混合分初餾點低于80℃及塔頂蒸汽溫度低于45℃時，應適當增加蒸汽量和減少回流量；當混合分初餾點高于84.5℃時，塔頂蒸汽溫度高于50℃，以及初餾分含苯量大于15%時，則應減少蒸汽量和增加回流量。300.如何加工初餾分？初餾分產率低，故須把初餾分集中起來按間歇過程加工。初餾分加工方法很多，主要時加熱聚合法。其反應式為：環(huán)戊（dnyt）二烯-40～50℃--→上述反應產生的二聚環(huán)戊二烯沸點為168℃，因此在精餾過程經熱聚合后的初餾分極易成釜內殘液被分離出來。其操作過程是將部分聚合的初餾分送入間歇精餾系統(tǒng)的蒸餾釜內加熱，并于閉路循環(huán)中進行全回流精餾操作，聚合溫度一般控制在40～50℃，全回流過程進行16至20小時。蒸餾釜內溫度不得高于105～110℃，以防止二聚環(huán)戊烯解聚，初餾分也可以用硫酸洗滌法來處理。為防止發(fā)生激烈放熱反應，用75%硫酸緩慢加入，洗滌3～4小時，經靜置及排放酸和酸焦油后的餾分用堿中和，再用直接水蒸氣進行蒸餾。301、為什么要對混合分進行吹苯？吹苯塔主要有哪些操作指標？經酸洗后的混合分要求比色小于0.3～0.5,呈微堿性,對已洗混合分進行吹苯主要目的是：把酸洗凈化時溶于混合分中的中式酯在高溫作用下進行分解，分解產物為二氧化硫、二氧化碳及炭渣等。將溶于混合分中的各種聚合物作為吹苯殘渣排出。吹苯塔主要操作指標：已洗混合分在加熱器內加熱，其出口溫度為105～110℃；吹苯塔頂逸出溫度為100～105℃；吹苯塔底吹苯殘渣排出溫度為110～115℃；吹苯塔內空塔汽速為0.6～0.8m/s。302、粗苯連續(xù)精餾系統(tǒng)主要有哪些設備？各有什么用途？（1）精餾塔粗苯的連續(xù)精餾系統(tǒng)中，除吹苯塔為鑄鐵泡罩塔外，其他各塔均為浮閥塔。各塔實際塔板層數為：初餾塔30～35層；純苯塔30～35層；甲苯塔30層；二甲苯塔85層。精餾塔主要用途是：經初餾、酸洗、吹苯后的混合分在精餾塔內進行蒸餾，提取純產品。（2）加熱器精餾塔底部所采用的外部加熱器為殼管式加熱器，其作用是加熱粗苯使之達到提取純產品的目的。（3）冷凝冷卻器目前新建精苯車間均采用浮頭式冷凝冷卻器，其作用是使苯蒸氣冷凝成苯液體。（4）殘油冷卻器目前新建精苯車間多采用套管冷卻器冷卻塔底殘油。其作用是使精餾塔底排出殘油冷卻至40～50℃。303、古馬隆和茚的主要性質是什么？古馬隆又稱苯并呋喃或氧雜茚，在粗苯中含量0.6%～1.2%,分子式為C8H6O,其結構式為◎,20℃時相對密度為1.051,0.1MPa時沸點為173.5℃,結晶點為-17.6古馬隆是具有特殊氣味的白色油狀液體,不溶于水,但易溶于苯、二甲苯、輕溶劑油等有機溶劑。茚在粗苯中含量為1.5%～2.5%,其分子式為C9H8,結構式為◎,20℃時相對密度為0.998,0.1MPa時沸點為181.5℃,結晶點為1.7℃。茚不溶于水,易溶于苯等有機溶劑.古馬隆和茚在催化劑(如濃硫酸、二氧化硫、氟化硼)的作用下,或在光和熱的影響下,能發(fā)生聚合反應,生成高分子的古馬隆---茚樹脂.高質量的古馬隆---茚樹脂具有較珍貴的性質.例如,對酸和堿的化學穩(wěn)定性、防水性、堅固性、絕緣性和絕熱性、粘著性、本身近乎中性及良好的溶解性等.因此在油漆、橡膠、電機、塑料、造紙、制膠等工業(yè)中得到廣泛應用。304、古馬隆---茚樹脂是怎樣制取的？古馬隆---茚樹脂制取一般分五個步驟：用脫酚脫吡啶的酚油、重苯或重質苯中的古馬隆---茚餾分作原料來制取。影響樹脂質量的有害雜質主要有苯乙烯（沸點145～146℃）、二聚環(huán)戊二烯（沸點168℃）及甲基茚（沸點205℃）等。苯乙烯能使樹脂軟化點降低。二聚環(huán)戊烯及樹脂成不透明的暗色。所以在原料初餾中，應盡可能降低這些物質的含量。在上述原料中，重苯和酚油中古馬隆和茚的含量為20%～25%，200℃前餾出量重苯為50%、酚油約60%，且含萘量高，故必須進行初餾。而重質苯中古馬隆和茚含量高于40%，200℃前餾出高于85%，含萘低于10%，所以是產生優(yōu)質樹脂的良好原料。（2）古馬隆---茚餾分的凈化。初餾后的古馬隆---茚餾分常含有酚及吡啶鹽基類雜質。這些雜質影響樹脂的質量，因此必須除去。將餾分放入間歇洗滌器內，用濃度為15%～20%的苛性鈉溶液（固體苛性鈉用量為原料中酚含量的50%）和濃度為30%～40%的硫酸（100%硫酸用量為原料中吡啶含量的1.3倍）進行洗滌，以除去酚及鹽類雜質。如果原料中含酚含吡啶少，可以免去該步驟。免去該步驟的古馬隆---茚餾分的質量為：含酚0.5%～0.8%;含吡啶鹽基8%～12%;含萘2%～5%;水分微量;初餾點160℃,餾出90%時不大于190℃;相對密度(聚全反應。經凈化、再蒸餾后的餾分，在洗滌器內進行聚合。以濃度92%～93%的硫酸作接觸劑。聚合溫度一般控制在50～60℃中和及水洗。聚合反應完畢后放出廢酸，然后用水洗滌（約為溶液體積的6%～8%），靜置放出廢水后，用濃度為15%～20%的苛性鈉或碳酸鈉溶液進行中和，中和溫度應保持50～60℃，以免乳化。中和完后再用水洗滌。水洗用凈工業(yè)水進行，水溫應為80℃～90℃，油溫保持60℃～80℃，并應避免劇烈攪拌，以防乳化，水洗至分離水中呈中性鹽為止。最后精餾。將中和水洗后的聚全液送至一間歇蒸餾釜中進行最后精餾。最后精餾時應避免聚合液溫度超過280℃。因此，精餾時應通入直接蒸汽，最好在53200～66500Pa的真空下操作。以提高樹脂軟化點。精餾所得初餾分即為稀釋劑，可循環(huán)使用。然后是餾分中不聚合的油類，可作為精溶劑油。在制取高軟化點樹脂時，精餾末期出現粘性的高沸點油，相對密度大于1，即為輕度聚合物，可制