13米預制板梁施工方案

連云港徐圩區(qū)橫五路跨蒿東河橋梁工程橫五路蒿東河橋板梁預制施工技術(shù)方案X連云港橫五路蒿東河橋工程OXXXX橫五路蒿東河橋板梁預制施工方案1、工程概況布置形式13C4055cm邊板寬度114.5cm，240片中板，4812.5m。橋121-1、所示。B1B1A1-10B2引橋13米橋面板橫向布置圖〔1-1〕引橋13米空心板中板橫斷面圖引橋13米空心板邊板橫斷面圖工程數(shù)量主橋及過渡段預制橋面板梁工程數(shù)量見表1-3-1。名稱單位總量總計名稱單位總量總計鋼HPB235t57.45137.94材HRB335t80.49C40m31550.31550.3鋼絞線Φs15.2t45.9345.932、施工工藝流程裝——底板混凝土澆注——氣囊安裝——側(cè)板砼澆筑——養(yǎng)生——放張——絞縫鋼筋處理及鑿毛——標識與存放——運輸與安裝先張法預應力空心板梁施工工藝流程圖施工預備施工預備張拉臺座設張拉臺座、底模制作張拉臺座設張拉臺座、底模制作鋼絞線下料張拉鋼絞線現(xiàn)場掌握質(zhì)量鋼絞線下料張拉鋼絞線現(xiàn)場掌握質(zhì)量鋼筋安裝鋼筋安裝側(cè)模安裝側(cè)模安裝砼拌和砼強度掌握和放砼試塊制作鋼絞線放張充氣膠囊安裝、充氣底板混凝土澆注砼拌和砼強度掌握和放砼試塊制作鋼絞線放張充氣膠囊安裝、充氣底板混凝土澆注側(cè)板混凝土澆注側(cè)板混凝土澆注養(yǎng)生、拆模、養(yǎng)生試塊試驗養(yǎng)生、拆模、養(yǎng)生試塊試驗絞縫鋼筋處理及鑿毛絞縫鋼筋處理及鑿毛檢查驗收、標識存放運輸安裝檢查驗收、標識存放運輸安裝3、施工方法與施工工藝場地預備施工前先進展場地整平、壓實和臺座基底處理。臺座部位夯填10cm厚砂250cm20cm，防止張拉時損586m，99cm，C401.5，抗滑移1.32mm。臺座預制完成合格前方可使用。預制場安裝1座MQ型門架，主要用于預制板的澆注、吊運，模板安裝和拆卸，預制板到存梁場的運輸任務。門架承受43Kg模板設置、安裝預制板外模全部承受定型鋼模板，13米板芯模橡膠氣囊。模板接縫用雙面制梁場兩端，存梁場地面進展硬化處理，預制板存放在枕木上。工程工程模板內(nèi)部尺寸軸線偏位模板外表平坦度2+5，0105鋼絞線張拉鋼絞線選用高強低松弛，其標準抗拉強度為1860Mpa，張拉掌握應力承受1395Mpa再依據(jù)試驗檢測出的彈性模量計算出鋼絞線實際伸長量，同時依據(jù)千斤頂伸長值可依據(jù)如下公式計算：EELkLEE

L

PL式中：

Ay 或 y lN；mm；應力，MPa ；mm；EN 2E量， mm，實際施工時依據(jù)試驗檢測來確定，并對鋼絞線設計理論伸長量進展修訂；Amm2。l鋼絞線張拉步驟如下：依據(jù)設計圖紙進展鋼絞線布設和鋼絞線的失效處理。鋼絞線的失效處理核對設計圖紙，做到準確無誤。在鋼絞線下布設好預埋調(diào)平鋼板。特別留意，鋼橫梁的高度應使鋼絞線的高度定位準確。使每根鋼絞線具有一樣的初應力。傾斜。張拉程序如下：0 0.1σk σk〔2min錨固〕并校正超標準的不合格張拉后，才能連續(xù)張拉。施工掌握數(shù)據(jù)如下：1230.1P0.15P0.3PP0.15P0.3PP19.5329.2958.59195.329.2958.59195.3556.000.0850.6713.4061.321.884.5298619118260691182606鋼筋工程現(xiàn)場綁扎，安裝位置準確；同時留意預留預埋絞縫鋼筋、橋面系預埋鋼筋、吊點鋼筋、支座調(diào)平鋼板的安裝。模板工程模的兩側(cè)粘好雙面膠帶，以防漏漿。側(cè)模的固定承受如下方式：底部用10cm×1m1m斜拉和斜撐，保證線型U型鋼筋(N17號筋)U型鋼筋，使其下端鉤在N17號筋上并與之綁扎結(jié)實，以防止氣囊上浮。氣囊外側(cè)涂刷滑日曬，并且不得與酸堿物質(zhì)接觸。2cm；定型鋼模與側(cè)模之間承受雙面膠密封。砼澆筑混凝土嚴格依據(jù)試驗室協(xié)作比進展，拌和時間不小于3min。砼的入模承受龍門凝土。澆筑腹板時對稱平衡地澆筑，入模砼避開內(nèi)模，以免芯模受沖擊偏位；鑒0.5～1.0cm，橫貫頂板。同時做好梁體外表保潔工作，嚴防頂板滯留油膩。板梁養(yǎng)生和灑水養(yǎng)生，連續(xù)養(yǎng)生7天，養(yǎng)生期間保持砼外表潮濕，并安排專人負責，做好養(yǎng)生記錄。模板撤除〔75%前方可撤除。膠囊的放氣時間以砼強度到達能保持構(gòu)件不變形為準，時間掌握在混6-8小時或以施工時期當日氣溫適當調(diào)整。預應力筋放張待混凝土養(yǎng)護7天且同條件混凝土試塊強度及彈模到達設計強度的90%前方分別為75%，50%，0。承受手持式砂輪機進展鋼絞線切割操作，切割挨次為：端同時割斷。切割后的外漏端頭用砂漿封閉，防止生銹。絞縫鋼筋。移梁標識與存放板梁經(jīng)檢查各項指標滿足要求后，對其進展標識，包括：梁的編號〔按該片梁用在的部位進展編號、規(guī)格與角度、砼澆筑時間。經(jīng)標識的板梁才可以出槽存放。板梁存放要留意如下幾點：存放場地要經(jīng)過肯定的硬化，并保證排水系統(tǒng)暢通；支撐點或枕梁要設置在設計的支座調(diào)平鋼板處；板梁堆放不得超過三層；60天；存放期要檢查其起拱狀況。板梁運輸?shù)暮桶惭b存梁區(qū)按不同跨徑在兩端做好枕梁〔高出地面40c，承受枕木，做到根底結(jié)實產(chǎn)生過大的預拱度，存梁期不宜超過60天。板梁安裝前放出墩臺軸線、各梁軸線，安裝時各梁軸線正對墩臺上的梁軸線，偏差不應超過0.5cm，全橋安裝允許1cm查，無誤前方可進展吊裝。4、質(zhì)量掌握與質(zhì)量標準根底及底模混凝土施工時，要留意如下幾點：(b)單側(cè)設5m一個點，通過坐標定位99.5cm寬臺面的邊線，固定好包邊角度，防止因抬面寬度或順直讀不好而導致板梁底線形不好。混凝土的養(yǎng)護到位，防止因張拉臺座較長，混凝土收縮斷裂。浸滲二遍，涼干后再涂工業(yè)石蠟做脫膜劑。側(cè)模與臺面〔底?！持g承受雙面膠帶密封。先張法預應力施工承受的預應力鋼絞線必需符合國家標準《預應力用鋼絞線》的要求。預應力鋼束的張拉承受先張“雙控〔應力和應變”張拉力為主，以伸長值進展校60.75Ryb,預應力張拉實行分級張拉，張拉的程序為：0—初應力——分級張拉——錨固20cm查和試驗，檢查結(jié)果如有一套不合格，則通套檢查，合格前方可使用。張拉機具與錨具配套，使用前張拉機具送具有資質(zhì)單位檢查和校驗，校驗時，千斤頂與壓力表配套校驗，壓力表經(jīng)度不低于1.5Mpa，以確保張拉與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉時進展調(diào)整。預應力鋼絞線嚴格按設計長度及根數(shù)進展下料編束，承受砂輪切割。編張拉時，應預先調(diào)整其初應力，使相互之間的應力全都；張拉過程中應5%。預應力張拉完畢后，與設計位置偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最小邊長的4%。張拉時，預應力筋的斷1%。為保證施工安全，預應力筋張拉完成8h后，方可綁扎梁體鋼筋，拼裝1cm在孔洞。鋼筋一般要求帶肋鋼筋符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋〔GB1499-1991〕的規(guī)定，光〔GB13013-1991〕的規(guī)定。檢驗證明所進場的每批鋼筋必需有生產(chǎn)廠家試驗報告〔一式三份告應由具有法律資格且能制約制造商的保證人簽字，且供給以下資料：——軋制鋼筋的生產(chǎn)方法——每爐或每批鋼筋的鑒定〔包括拉力試驗、彎曲試驗結(jié)果〕(c)識別標志或者其他識別該批鋼筋的證明。試樣及試驗。兩個試件中有一個試驗結(jié)果不符合要求，則該批鋼筋不得接收入場。鋼筋應貯存于地面上0.5m的平臺，墊木或其他支撐上并加以掩蓋，使塵、無有害的銹蝕、松散、銹皮、油漆、油或其他雜物。(a)鋼筋調(diào)整II1%。鋼筋截斷及彎曲定制作彎鉤。安設、支撐及固定鋼筋全部鋼筋應嚴格按圖紙正確綁扎，當澆注混凝土時，用支承鋼筋結(jié)實地固定，鋼筋應牢靠地綁緊在一起，不允許在澆注混凝土時安設或插入鋼筋。為使鋼筋骨架有足夠的保護層，必需在鋼筋四周固定墊塊，墊塊可承受預10mm，其協(xié)作比應符合標準規(guī)定要求，其強度應與梁體混凝土強度全都，1.3mm磚、金屬塊及木塊作為鋼筋墊塊。1.2m。鋼筋加工棚，預制梁所用的鋼筋全部在鋼筋加工場地統(tǒng)一加工。直，無居中彎折，成盤和彎曲的鋼筋在使用前調(diào)直。、506(d)鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進展試焊，合格前方可正式焊接。焊工必需持考試合格證上崗。受力鋼筋焊接接頭設置在內(nèi)力較小處〔1、2～1、5開布置。焊接接頭在長度區(qū)段內(nèi)〔d且不小于m，同一根鋼筋不得有30%，受壓區(qū)不限制。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d，并盡量遠離構(gòu)件的最大彎矩處。預制鋼筋骨架必需具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋骨架間縱向鋼筋焊接接頭承受搭接長度為：單面焊10的，雙面焊5d。骨架的接拼裝在預制臺座上進展。拼裝時按設計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形和預拱度。鋼筋安裝面，人工就位。安裝時必需確保鋼筋骨架位置準確，無誤差。PVC，并相互錯開，確保不露筋。鋼筋加工和安裝質(zhì)量驗收標準A、焊接外表應平坦，不得有凹陷或焊瘤；B、焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；名稱單位名稱單位接頭型式接頭處彎折角接頭處鋼筋軸線的偏移mm度mm0.5d40.1d/40.1dmm33焊縫厚度mm+0.05d+0.05d焊縫寬度mm+0.1d+0.1d焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.52d數(shù)量個22及焊渣面積mm266在全部焊縫外表上氣孔及數(shù)量個//焊渣面積mm2//鋼筋加工允許偏差工程(mm)受力鋼筋順長度方向加