影響棉花緯彈織物幅寬的因素

影響棉花緯彈織物幅寬的因素

棉紡織線是由棉總棉紗和棉氨包芯組成的紡織品。它具有體薄、舒適、外形美觀的特點，深受消費者喜愛。近年來在市場的占有率越來越高。但該類品種在生產(chǎn)中有許多技術(shù)難題,其中對上機幅寬的設計就是比較突出的一項。上機幅寬設計過寬,染整后幅寬縮不到規(guī)定尺寸,以致經(jīng)密偏低,面密度偏小,達不到用戶要求;上機幅寬過小,染縮后幅寬偏小,若要達到規(guī)定幅寬,就要拉幅定形,但機械拉幅定形得到的成品幅寬不夠穩(wěn)定,緯向縮水率偏大。如要保證縮率就必須故意損壞部分氨綸,但這又使得成品面料彈性降低,影響織物品質(zhì)?，F(xiàn)在還有許多坯布工廠經(jīng)常因為幅寬不合要求而降等,甚至為此被索賠。可見控制幅寬對純棉緯彈織物的重要性。下面就介紹一些生產(chǎn)中總結(jié)和積累的經(jīng)驗,和同行一起討論。1緯紗規(guī)格對一般規(guī)格的預測目前坯布工廠一般需根據(jù)用戶提供的成品規(guī)格進行生產(chǎn)設計,或根據(jù)客戶提供的成品樣布自行分析,然后根據(jù)分析結(jié)果進行生產(chǎn)設計。必須保證坯布染成成品后達到客戶或原樣要求。對于純棉類面料,一般由成品規(guī)格根據(jù)染整縮率推算坯布規(guī)格,再由坯布規(guī)格根據(jù)織造縮率推算上機規(guī)格。比如純棉府綢成品規(guī)格為C14.5/14.5570/284147,染整緯縮率大約8%,則:坯布幅寬=147÷(1-8%)≈160(cm)坯布經(jīng)密=570×(1-8%)≈524(根/10cm)即坯布規(guī)格為C14.5/14.5524/284160。查得以前生產(chǎn)過的類似品種,預測該品種緯紗織造縮率約為2.5%,所以:上機筘幅=160÷(1-2.5%)≈164.1(cm)上機經(jīng)密=524×(1-2.5%)≈511(根/10cm)即上機規(guī)格為C14.5/14.5511/284164.1。所以,生產(chǎn)純棉面料時,根據(jù)積累的各品種的織造縮率和染整縮率可較容易地進行生產(chǎn)設計。但生產(chǎn)純棉緯彈面料時,織造縮率和下機縮率因放置時間長短變化很大,染整縮率也會因品種不同差異非常大,所以工廠在對這類品種進行生產(chǎn)設計時,往往是由成品規(guī)格直接推算上機規(guī)格,若設計不當就會出大問題。這就要求技術(shù)人員要有豐富的經(jīng)驗,對不同品種的總縮率有深厚的積累。比如:彈力府綢成品規(guī)格為C14.5/14.5(44dtex)524/284127,根據(jù)工廠以前做得此類品種的記錄,緯向總縮率約為28%,則:上機幅寬=127÷(1-28%)≈176.4(cm)上機經(jīng)密=524×(1-28%)≈377(根/10cm)即上機規(guī)格為C14.5/14.5(44dtex)377/284176.4。2緯向總縮率的確定緯彈織物幅寬的變化直接關(guān)系織物彈力的好壞。影響織物彈性的因素很多,除氨綸紗線密度和牽伸倍數(shù)外,還有織物的密度、紗線線密度、織物組織結(jié)構(gòu)等因素,它們也相互作用,互相影響。另外染整時的張力大小和處理溫度對織物彈力都有明顯影響,這些也直接關(guān)系到成品的幅寬。目前常用的棉氨包芯紗的牽伸倍數(shù)范圍如下:33dtex為2.5倍～3.5倍、44dtex為3倍～4倍、77dtex為3.5倍～4.5倍。一般牽伸倍數(shù)越大,彈性越好。但紡紗廠不會明確告訴織布廠紗線的牽伸倍數(shù),所以對于坯布廠來說,應該在使用不同紗廠的紗線生產(chǎn)過程中,多跟蹤記錄,掌握彈力情況,以便根據(jù)各品種合理使用。在紗線線密度、密度都相同的情況下,組織結(jié)構(gòu)越疏松的織物,緯向總縮率就越大。比如三上一下斜紋織物比平紋織物緯向總縮率大,五枚緞紋織物比三上一下斜紋織物緯向總縮率大。再比如品種規(guī)格為11.6/11.6(44dtex)787/335127,如果是平紋組織,緯向總縮率大約28%左右,上機幅寬只需要176cm;如果是三上一下斜紋組織,緯向總縮率大約30%左右,上機幅寬就要設計成182cm;如果是五枚緞紋組織,緯向總縮率會在32%以上,幅寬還要設計大一些,約187cm。在織物組織結(jié)構(gòu)、紗線線密度一樣的情況下,經(jīng)密越大,經(jīng)向緊度越高,緯紗收縮時受到的阻力就越大,緯向總縮率就越小,所以設計時,幅寬盡量小一些。緯密對緯向總縮率的影響理論上有兩種情況:當緯密較小時,相鄰兩根緯紗間距離加大,經(jīng)紗的彎曲也相應加大,緯紗收縮阻力減小,緯向總縮率有增大趨勢;但隨緯密的減小,單位面積內(nèi)氨綸絲含量減少,會影響緯紗收縮力。但在實際生產(chǎn)過程中,緯密在合理范圍內(nèi)偏小時,緯向總縮率較大。在織物組織結(jié)構(gòu)、經(jīng)緯密度一樣的情況下,紗線線密度越大,表示織物緊度就越大,緯紗收縮時遇到的阻力就越大,緯向總縮率會下降,設計時,上機幅寬就要相應減小一些。3緯彈面料卷裝緯彈織物在織造、染整加工過程中幅寬變化情況如圖1所示。(上機幅寬-坯布幅寬)÷上機幅寬×100%=緯織縮率,其中包括緯紗織縮率和下機縮率,其會隨放置時間長短有一些變化,所以緯彈面料要卷裝放置,存放時間也不宜太久。煮練后幅寬收縮是最大的,因為煮練后漿料退盡,織物手感變軟,氨綸絲回縮。為消除煮練過程產(chǎn)生的褶皺和幅寬不一致,需進行拉幅定形,幅寬稍比煮練后幅寬寬一點。4試驗織機及密度的確定有一款用戶提供的面料,經(jīng)來樣分析成品規(guī)格為:9.7×2/18.2(44dtex)748/378127二上二下緯彈雙面斜,而且原樣回彈較好,經(jīng)測試緯紗總縮率約26%左右。若按此縮率,則上機規(guī)格為9.7×2/18.2(44dtex)558/378170.2,那么織物的機上緊度為Ej91.2%,Ew62.0%,Ez96.7%。如此高的緊度,參考以前做過的類似品種,緯向很難做到這么大的縮率,約只有20%左右。如果按照20%上機,規(guī)格為9.7×2/18.2(44dtex)598/378158.8,緊度為Ej97.7%,Ew62.0%,Ez99.1%?？椢锞o度高,織造難度增大,可能會增加斷經(jīng),且容易產(chǎn)生停車檔等疵點;強大的打緯力還可能把緯紗打斷,產(chǎn)生緯紗斷頭,嚴重影響織物品質(zhì)。所以幅寬設計就比較矛盾,如果幅寬設計大,恐怕成品幅寬收縮不到規(guī)定尺寸;如果幅寬設計小,織物緊度增大,織造難度加大,容易產(chǎn)生疵布。最后我們研究決定,先試織一段布送印染廠處理,觀看最終成品情況。試織上機規(guī)格為:9.7×2/18.2(44dtex)567/378167.6。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)織造情況和效率尚可,產(chǎn)生的疵布也在合理范圍內(nèi),但染后發(fā)現(xiàn)成品幅寬為134.6cm,比規(guī)定要求寬了7.6cm,且經(jīng)密、面密度都有一些差異,這種產(chǎn)品用戶是沒辦法接受的。經(jīng)深入分析研究,織造的緊度已經(jīng)達到了極限,若再縮小上機幅寬,可能就不能保證織造的順利進行。那么就只能增大氨綸的含量。最終我們決定用不常規(guī)的18.2tex(77dtex)代替18.2tex(44dtex),上機規(guī)格定為:9.7×2/18.2(77dtex)567/378167.6。試織后經(jīng)過染整處理,成品幅寬為126.7cm,密度、面密度完全符合用戶原樣的標準。我們也從幾家工廠