麻棉混紡織物的前處理及性能研究

麻棉混紡織物的前處理及性能研究

1原料的吸濕性麻和棉屬于纖維纖維，但麻的雜質(zhì)含量高于棉，尤其是具有分布不均、難以去除的木質(zhì)素。例如，棉碗、大麻皮和其他兩者都含有許多含有蛋白質(zhì)的共生物，如蠟、養(yǎng)分、氮、果質(zhì)等。其中，果膠和蠟的含量以及纖維表面的蠟質(zhì)分布是影響纖維吸濕性的主要原因。煮練的目的就是使這些雜質(zhì)在堿性和表面活性劑的作用下,降低水的表面張力,并發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng),如:乳化、皂化及水解等,逐漸脫離纖維而分散在練液中,通過水洗而去除。經(jīng)煮練,大部分雜質(zhì)被去除,但還有部分雜質(zhì)如木質(zhì)素、天然色素等殘留在纖維上,再借助于氧化劑的作用進(jìn)一步被凈化。次氯酸鹽的漂白是次氯酸加成作用、氯化作用和氧化作用,它采取堿性介質(zhì),即主要為CLO-1,使麻/棉混紡紗達(dá)到一定白度,以適應(yīng)后道染色或復(fù)漂的需要。2前處理工藝流程麻/棉混紡紗含雜量大且強(qiáng)度低,以21s混紡紗為例,結(jié)合生產(chǎn)具體情況并參考棉及純麻的前處理工藝流程,我們對工藝參數(shù)作了一定程度的調(diào)整,同時(shí)進(jìn)行了試生產(chǎn)。工藝流程:裝紗→入缸→投料→精練→漂白→脫氯→出缸。按工藝流程試生產(chǎn)后,纖維共生物去除效果很好,符合后道工序的加工要求,重量損失為15%。3添加劑的選擇3.1燒堿能提高棉質(zhì)的去除率和在纖維原料上的應(yīng)用煮練劑一般采用燒堿,它能使果膠物質(zhì)發(fā)生皂化反應(yīng)及離子交換反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可溶性鹽,另一方面被解聚的果膠增加了水溶性而被去除;能使蠟質(zhì)皂化,生成可溶性肥皂,而肥皂再使不能皂化的蠟質(zhì)因乳化作用而去除;能使含氮物質(zhì)發(fā)生水解斷裂生成可溶性鹽而去除;長時(shí)間高溫堿煮能使棉子殼發(fā)生膨化,變得松軟,再經(jīng)一定的機(jī)械作用如:水洗、搓擦等,被解體而脫落去除。除選用常用的燒堿外,還采用了強(qiáng)力精練劑,它可節(jié)省燒堿的用量并可代替凈洗劑和太古油助劑,其作用如下:(1)具有優(yōu)良的滲透潤濕性能,可降低水的表面張力。(2)在堿性條件下,乳化及擴(kuò)散性能優(yōu)良,可提高纖維共生物的水溶性。(3)較好的洗滌性能,使雜質(zhì)去除更充分。(4)提高白度,增加毛效,并可縮短工藝時(shí)間。3.2麻或棉等為原料的纖維原料由于麻/棉混紡紗采用的原料等級低,木質(zhì)素含量大,所以在練液中加入亞硫酸鈉是非常重要的,其主要作用如下:(1)防止麻或棉產(chǎn)生氧化纖維素,不致使強(qiáng)度受損,是一種還原劑;防止纖維素纖維在高溫精練情況下被空氣氧化。(2)使木質(zhì)素變成可溶性的木質(zhì)磺酸,水解并被去除。(3)使蛋白質(zhì)及果膠物質(zhì)分解,成為可溶性物質(zhì)。3.3提高練液用量(1)軟水劑可采用成本較低的碳酸鈉,也可采用磷酸三鈉,與精練液中的鈣、鎂離子結(jié)合,提高精練效果,節(jié)省練液用量。(2)吸附雜質(zhì),避免重新凝聚于纖維中。可采用硅酸鈉,俗稱水玻璃或泡花堿,能吸附精練液中的鐵質(zhì),防止織物產(chǎn)生銹斑;能吸附纖維素纖維的分解產(chǎn)物,防止這些產(chǎn)物沉積在織物上,有利于提高織物的白度與吸濕性。3.4漂白劑常用的漂白劑有次氯酸鈉、亞氯酸鈉和過氧化氫,多采用成本較低的次氯酸鈉。4生產(chǎn)工藝參數(shù)4.1作業(yè)設(shè)計(jì)工藝處方:燒堿10g/L～12g/L精練劑6g/L硅酸鈉2g/L碳酸鈉1g/L亞硫酸鈉2g/L～3g/L表面活性劑2g/L總堿度12g/L～14g/L4.2活化溫度工藝處方:有效氯濃度2g/L～3g/L漂液pH9.5～10.5漂白時(shí)間40min～60min漂白溫度24℃～26℃水洗冷流水沖洗酸洗含量0.8g/L～1g/L脫氯大蘇打2g/L～3g/L5工藝流程2(1)配制煮練液要在另一槽中進(jìn)行。首先放入碳酸鈉和燒堿,升溫至50℃左右時(shí)將液面雜質(zhì)撇凈,待逐步升溫至浮沫撇凈后再依次加入精練劑、亞硫酸鈉、硅酸鈉及表面活性劑,待循環(huán)均勻后打入缸中,否則金屬離子的帶入將直接影響煮紗的質(zhì)量。(2)煮練后降溫至90℃左右,排液后即打入85℃以上的熱水并循環(huán)40min以上,否則極易造成煮練堿斑。(3)起鍋時(shí)若發(fā)現(xiàn)紗上仍有雜質(zhì)殘留,可采用一面沖洗一面起鍋,洗凈為好。(4)漂白時(shí),在入紗前一定要先測定好有效氯及酸的含量,以保證鍋差控制在最低限度。(5)漂后水洗必須充分,否則酸洗時(shí)有一定量的氯氣產(chǎn)生,會危害人體健康及損傷強(qiáng)度。6生產(chǎn)工藝的選擇(1)此工藝設(shè)計(jì)采取重煮輕漂,以保證紗強(qiáng)力損傷不超限度,充分地考慮了雜