混凝土蓋梁施工步驟

混凝土蓋梁施工步驟1技術(shù)交底由項(xiàng)目部工程技術(shù)部負(fù)責(zé)，根據(jù)不同蓋梁特性對(duì)參與施工的管理人員、作業(yè)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底至作業(yè)層的范圍覆蓋班組長、鋼筋工、模板工、混凝土工、電焊工等。組織施工人員對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行深入的調(diào)查和研究，采用合理的施工組織方法，使蓋梁施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進(jìn)行。2測量放線墩柱施工結(jié)束，檢驗(yàn)合格后，用水準(zhǔn)儀測出設(shè)計(jì)墩柱頂面高程位置（即蓋梁底），根據(jù)該高程，對(duì)墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛處理完成后，用全站儀在墩柱頂面放出墩柱中心坐標(biāo)，用于控制蓋梁模板安全位置。蓋梁底模模板安裝后，用全站儀放出四角坐標(biāo)用于檢測模板安裝的準(zhǔn)確性。3支架搭設(shè)（主墩蓋梁鋼管支架）撐體系為鋼管支撐，采用12根D370鋼管，壁厚7mm；鋼管底部及頂部設(shè)50×50×1.6cm鋼板，底部鋼板采用M14膨脹螺絲與承臺(tái)固定；每個(gè)墩柱兩側(cè)鋼管之間采用槽鋼或工字鋼連接。①構(gòu)配件檢驗(yàn)驗(yàn)收進(jìn)場的構(gòu)配件由工程部、安質(zhì)部及物機(jī)部逐根進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品不得使用。進(jìn)場驗(yàn)收的具體要求如下：a.鋼管構(gòu)件主要是焊接而成，故檢驗(yàn)的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾渣、裂紋等缺陷。b.鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕、變形。②搭設(shè)順序搭設(shè)順序?yàn)椋旱撞夸摪濉摴芗绊敳夸摴堋舻稉巍鶬45雙拼工字鋼→I28工字鋼。4支架搭設(shè)（引橋抱箍）根據(jù)現(xiàn)場情況蓋梁底模支架采用抱箍法。采用抱箍支撐體系時(shí)，先用水準(zhǔn)儀測設(shè)出蓋梁底高程，并用紅油漆標(biāo)記與墩身側(cè)面（每個(gè)墩身布設(shè)于墩身南、北兩側(cè)，共2個(gè)點(diǎn)），同時(shí)測設(shè)出每個(gè)墩柱的抱箍頂高程，并用紅油漆標(biāo)記與墩身上（抱箍頂高程=蓋梁底高程-蓋梁底模厚-上層分配梁高-下層工字鋼高）。以蓋梁底高程和抱箍頂高程準(zhǔn)確定位出蓋梁底模高程。蓋梁施工時(shí)每個(gè)墩柱墩身均設(shè)2道抱箍（每道高250mm），每個(gè)蓋梁施工有4道抱箍支撐。單個(gè)抱箍由2片組成，抱箍直徑與墩柱相同，抱箍高250mm。箍體面板厚10mm，加強(qiáng)板厚20mm，法蘭厚20mm，每對(duì)法蘭共設(shè)6根10.9級(jí)M24mm高強(qiáng)螺栓，每個(gè)抱箍共12根高強(qiáng)螺栓。5底模安裝（1）主墩蓋梁：底模選用15mm厚建筑木膠合板。底模下選用10cm×10cm橫向方木作為次楞，間距為20cm；I28工字鋼作為主楞，固定于I45工字鋼上，間距為60cm；工字鋼下在墩柱兩側(cè)設(shè)雙拼I45工字鋼；方木個(gè)數(shù)及間距可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，但其間距不應(yīng)大于方案確定的跨度。（2）引橋蓋梁：抱箍安裝到位之后，在立柱橫向兩側(cè)架設(shè)長17m的45#雙拼工字鋼，大梁上鋪設(shè)小橫梁，小橫采用間距0.6m的I12.6工字鋼，長度比蓋梁寬出2m，兩側(cè)各預(yù)留1m作為工作平臺(tái)。測量定位后，安放蓋梁鋼底模。（3）工作平臺(tái)與防護(hù)欄桿搭設(shè)：工作平臺(tái)欄桿采用Ф48的鋼管搭設(shè)，在橫梁上每隔2m設(shè)一道1.2m高的鋼管立柱，豎向間隔0.5m設(shè)一道鋼管立柱，鋼管之間采用扣件連接。立柱與橫梁的連接采用在橫梁上設(shè)0.2m高的支座，鋼管與支座之間采用插銷連接。引橋6爬梯安裝墩柱高度＜4m上下通道采用鋼管爬梯，墩柱高度≥4m上下通道采用T60爬梯，獨(dú)立的T60塔架爬梯順橋向在墩柱一側(cè)布置，T60塔架爬梯與蓋梁距離120cm，以預(yù)留蓋梁工作平臺(tái)。T60塔架爬梯的結(jié)構(gòu)采用Q345材質(zhì)；T60塔架爬梯的截面尺寸為1300×2500mm。T60塔架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè),T60塔架立桿設(shè)置在墊木上（板厚5cm，板長≥100cm）或澆筑混凝土平臺(tái)。搭設(shè)好的支架經(jīng)專職安全員驗(yàn)收合格后，方可投入使用。7支架預(yù)壓為確保梁體質(zhì)量和線型，支架的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量，并準(zhǔn)確掌握現(xiàn)澆梁施工過程中支架各工況下的實(shí)際撓度、剛度和穩(wěn)定性，支架使用前在現(xiàn)場做靜載預(yù)壓試驗(yàn)，通過加載來分析、驗(yàn)證支架及其附屬結(jié)構(gòu)的彈性變形，消除其非彈性變形，檢驗(yàn)支架的安全性，計(jì)算施工荷載作用下的彈性變形，以確保梁體線型滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)壓在底板鋪設(shè)完成后進(jìn)行,預(yù)壓前先鋪設(shè)一層篷布或地板革，以防止損傷底模表面。預(yù)壓總荷載為梁體重量1.2倍+施工荷載重量，預(yù)壓材料選用委托加工的預(yù)制混凝土塊(0.95×0.95×2m、0.5×0.45×3m)8鋼筋制作與安裝（1）鋼筋的加工制作采用機(jī)械配合人工的方法在鋼筋加工場集中制作，然后用機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸?shù)街付ìF(xiàn)場。鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗(yàn)，合格后方能投入使用。鋼筋焊接時(shí)試驗(yàn)室要按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽檢。主筋連接采用機(jī)械連接，一側(cè)采用全絲，另一側(cè)采用半絲，加工成型好的鋼筋要按規(guī)格、長度堆放整齊，并要下墊上蓋，注意防雨、防銹。鋼筋加工成型后，集體運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。（2）為方便施工，加快進(jìn)度，確保施工安全，蓋梁鋼筋骨架在地面拼裝，然后用吊車進(jìn)行整體吊裝；待鋼筋骨架安裝就位，側(cè)模安裝完畢后預(yù)埋支座墊石與擋塊鋼筋。安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得改變保護(hù)層的規(guī)定厚度。9蓋梁側(cè)模安裝（1）蓋梁側(cè)模采用大面積鋼模，面板厚6mm，肋板截面高10cm,在肋板外設(shè)2［14背帶。在側(cè)模外側(cè)設(shè)間距為0.8m的Φ14豎帶，在豎帶上下各設(shè)一條Φ16的對(duì)拉螺桿，加強(qiáng)鋼模整體性，在豎帶外設(shè)Ф48的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。（2）墩臺(tái)帽模板采用1.5cm厚竹膠板，豎向采用9cm×4cm方木作為次楞@30cm，橫向采用φ48×3.5mm雙鋼管作為主楞@60cm，設(shè)Φ14的對(duì)拉螺桿@60cm，采用雙螺帽。10混凝土澆筑凝土由混凝土拌和站集中拌制，用混凝土輸送泵將砼送入模內(nèi)，蓋梁按梁的斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層和下層前后澆筑距離不小于1.5m，層厚不超過50cm。蓋梁或墩臺(tái)帽連續(xù)一次性澆筑完成，蓋梁頂?shù)闹ё鶋|石與擋塊單獨(dú)澆筑澆筑。施工過程中，隨時(shí)檢查結(jié)構(gòu)支架、模板情況，防止漏漿、脹模，試驗(yàn)人員現(xiàn)場檢測混凝土坍落度等性能，不合格的混凝土嚴(yán)禁用于蓋梁澆筑，澆筑過程中混凝土嚴(yán)禁加水。11養(yǎng)護(hù)與拆模