零件技術(shù)要求全文-畢業(yè)論文-在線文檔

車工實(shí)習(xí)專題課NIVERSITY第一講零件的技術(shù)要求NIVERSITY切削加工的目的在于加工出符合圖紙要求的機(jī)械零件。設(shè)計(jì)零件時(shí)，為了保證機(jī)械設(shè)備的精度和使用壽命，應(yīng)根據(jù)零件在機(jī)器中的的不同作用提出合理的要求，這些要求通稱為零件的技術(shù)要求。NIVERSITY零件的技術(shù)要求一、 表面粗糙度二、 尺

寸

精

度

三

、

形

狀

精

度

四、 位

置

精

度

五、 熱

處

理NIVERSITY一、

表

面

粗

糙

度指零件的表面微觀不平度。在切削加工中，由于振動(dòng)、刀痕以及刀具與工件之間的摩擦，在工件已加工表面上不可避免地會(huì)產(chǎn)生一些微小的峰谷。即使是光滑的磨削表面，放大后也會(huì)發(fā)現(xiàn)高低不同的微小峰谷。表面上這些微小峰谷的高低程度稱為表面粗糙度，也稱微觀不平度。NIVERSITY表面粗糙度共分14級(jí)：不加工符號(hào)：加工符號(hào)：表面粗糙度符號(hào)：Ra表面粗糙度單位：μm不同的加工方法可以達(dá)到不同的表面粗糙度。要合理地在圖紙上標(biāo)注表面粗糙度，必須掌握各種加工方法，以及詳細(xì)了解零件各表面在裝配體中的功能。除了外觀需要外，一般情況在滿足使用要求的情況下，選用較低要求的表面粗糙度，以降低成本。NIVERSITY二、 尺

寸

精

度尺寸精度是指零件加工后的實(shí)際尺寸相對(duì)于理想尺寸的準(zhǔn)確程度。尺寸精度是用尺寸公差來控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動(dòng)量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差愈小，則尺寸精度愈高。反之亦然。尺寸精度由尺寸公差等級(jí)來確定。尺寸公差等級(jí)共有20個(gè)等級(jí)。NIVERSITY尺寸公差等級(jí)為：IT01、IT0、IT1、IT2IT3、IT4T5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10IT11、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17、IT18

不同的加工方法，可以達(dá)到不同的尺寸公差等級(jí)。工程技術(shù)人員要使自己的設(shè)計(jì)合理，必須掌握各種加工方法，甚至為實(shí)現(xiàn)新的設(shè)計(jì)要求而創(chuàng)造新的加工方法。

在滿足使用要求的前提下，一般選用較低的尺寸公差等級(jí)，以降低制造成本。NIVERSITY三、形狀精度形狀精度是指零件上的線、面要素的實(shí)際形狀相對(duì)于理想形狀的準(zhǔn)確程度。形狀精度是用形狀公差來控制的。為了適應(yīng)各種不同的情況，國際

GB1182-80至GB1184-80規(guī)定了六項(xiàng)形狀公差。下面簡介應(yīng)用最為廣泛的直線度、平面度、圓度、圓柱度公差的標(biāo)準(zhǔn)及常用的誤差檢測方法。NIVERSITY三、形狀精度直線度平面度圓

度圓柱度NIVERSITY1.直線度直線度是指零件被測素線（如軸線母線、平面交線、平面內(nèi)直線）直與不直的程度。NIVERSITY2.平面度平面度是指零件被測平面要素平整的程度。NIVERSITY3.

圓

度圓度是指零件的回轉(zhuǎn)表面（圓柱面、圓錐面、球面等）橫剖面上的實(shí)際輪廓圓和理想圓相差的程度。NIVERSITY4.圓柱度圓柱度是指零件上被測圓柱輪廓表面的實(shí)際形狀對(duì)理想圓柱相差的程度。NIVERSITY四、位置精度位置精度是指零件上點(diǎn)、線、面要素的實(shí)際位置相對(duì)于理想位置的準(zhǔn)確程度。位置精度是用位置公差來控制的。國際GB1182-80至GB1184-80規(guī)定了八項(xiàng)位置公差。下面簡介常用的平行度、垂直度、同軸度、圓跳動(dòng)、對(duì)稱度公差的標(biāo)注及常用的誤差檢測方法。NIVERSITY四、位置精度（基準(zhǔn)概念）平行度垂直度同軸度圓跳動(dòng)對(duì)稱度NIVERSITY1.平行度平行度是指零件上被測要素（面或直線）相對(duì)于基準(zhǔn)要素（面或直線）平行的程度。NIVERSITY2.垂直度垂直度是指零件上被測要素（面或直線）相對(duì)于基準(zhǔn)要素（面或直線）垂直的程度。NIVERSITY3.同軸度同軸度是指零件上被測回轉(zhuǎn)表面的軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線同軸的程度。NIVERSITY4.圓跳動(dòng)圓跳動(dòng)是指零件上被測回轉(zhuǎn)表面相對(duì)于以基準(zhǔn)軸線為軸線的理論回轉(zhuǎn)面的偏離度。NIVERSITY5.對(duì)稱度?對(duì)稱度常用在具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的溝或槽處，例如軸系傳動(dòng)中的軸徑與軸上零件的配合。例如當(dāng)齒輪、蝸輪、皮帶輪安裝在軸上時(shí)，需要靠鍵實(shí)現(xiàn)

連接和傳遞扭矩。此時(shí)軸上的鍵槽和

輪轂孔內(nèi)的鍵槽必須對(duì)中心線對(duì)稱，

否則很難裝配。NIVERSITY第二講金屬切削刀具NIVERSITY金屬切削刀具一、

刀

具

材

料二、

刀

具

角

度NIVERSITY一、刀具材料1.

刀具材料應(yīng)具備的性能2.

常用刀具材料1.刀具材料應(yīng)具備的性能在切削過程中，刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫

度，因此刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能：NIVERSITY（1）高硬度和高耐磨性足夠的強(qiáng)度和韌性高的耐熱性較好的工藝性NIVERSITY2.常用刀具材料切削刀具的材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和人造金剛石等。目前以高速鋼和硬質(zhì)合金用得最多。NIVERSITY2.超硬刀具材料金剛石刀具：主要用于有色金屬和非金屬的精密加工；立方氮化硼刀具：主要用于高硬度的軋輥、淬火鋼等材料加工；

3）陶瓷刀具：類似于立方氮化硼刀具，但價(jià)格較為便宜。NIVERSITY二、刀具角度1.刀具切削部分的組成2.確定刀具角度的輔助平面3.刀具角度1.刀具切削部分的組成切削刀具的種類很多，雖然形狀多種多樣，但其切削部分卻基本相同，外圓車刀是最基本、最典型的NIVERSITY

切削刀具，其切削部分（即刀頭）由“三面兩刃一尖”組成，即由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖組成。副切削刃副后刀面主后刀面NIVERSITY

前刀面主切削刃刀

尖—尖兩刃三面刀具結(jié)構(gòu)(以車刀為例)1.刀具切削部分的組成前刀面——切屑沿其流出的表面。后刀面——與工件過渡表面相對(duì)的表面。

副后刀面——與工件已加工表面相對(duì)的表面NIVERSITY主切削刃——前刀面與后刀面的交線。副切削刃——前刀面與副后刀面的交線。刀尖——主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)。NIVERSITY2.確定刀具角度的輔助平面切削平面——通過主切削刃上某一點(diǎn)并與工件過渡表面相切的平面?；妗ㄟ^主切削刃上某一點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度方向垂直的平面。正交平面——通過主切削刃上某一點(diǎn)并與主切削刃在基面上的投影垂直的平面。在空間，基面、切削平面和正交平面三個(gè)輔助平面互相垂直。3.刀具角度以外圓車刀為例，介紹車刀五個(gè)主要角度：前角、后角、主偏NIVERSITY角、副偏角和刃傾角。NIVERSITY前角γo

－在正交平面內(nèi)測量，是前刀面與基面之的夾

角。后角αo－在正交平面內(nèi)測量，是后刀面與切削平之間的夾角。主偏角κr－在基面內(nèi)測量，是主切削刃在基面上投影與進(jìn)給方向之間的夾角。副偏角κr′－在基面內(nèi)測量，是副切削刃在基面投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向之間的夾角。刃傾角λs－主切削刃在切削平面上的投影與基面夾角。3.刀具角度NIVERSITY主偏角對(duì)切削加工的影響主偏角對(duì)切削力的影響副偏角對(duì)殘留面積的影響刃傾角對(duì)切削加工的影響第三講NIVERSITY基本零件的工藝過程N(yùn)IVERSITY一、零件加工工藝過程的制定零件的機(jī)械加工工藝：即零件加工的方法和步驟。制定零件機(jī)械加工工藝的內(nèi)容△確定毛坯類型：根據(jù)零件形狀、結(jié)構(gòu)、材料及數(shù)量?！髋帕屑庸ろ樞颍焊鶕?jù)零件的加工精度、表面粗糙度、熱處理等全部技術(shù)要求，及毛坯的類型選擇加工方法和排加工順序?！鬟x擇機(jī)床、刀具、裝卡方法、度量方法及確定加工余量△確定切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量（切深）及工時(shí)定額△填制工藝卡片NIVERSITY3.制定加工工藝的要求△明確幾個(gè)問題不同的零件同一種零件工藝不同工藝也可能不同客觀條件一定時(shí)

優(yōu)選比較合理的工藝方案有時(shí)需要尋求外協(xié)加工△合理的工藝方案必須滿足下列要求保證零件的全部技術(shù)要求

優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)率最高

高產(chǎn)生產(chǎn)成本最低

低耗有良好的勞動(dòng)條件

安全、環(huán)保NIVERSITY二、制定加工工藝的步驟讀懂圖紙及技術(shù)要求:包括標(biāo)題欄、Ra值、尺寸精度、形狀精度、位置精度、熱處理和表面處理。有時(shí)還要進(jìn)一步了解裝配圖。確定毛坯類型:毛坯類型有鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件、型材。進(jìn)行工藝分析:主要確定主要表面加工方法、加工順序、定位基準(zhǔn)、合理安排熱處理。熱處理工藝安排原則：毛

坯粗加工半精加工時(shí)

效磨削加工退火或正火淬

火調(diào)

質(zhì)NIVERSITY4.擬定工藝路線一般要考慮幾個(gè)原則,即△基準(zhǔn)先行原則?！鞔志珠_原則?！饔形恢镁纫蟮母鞅砻婕庸ぃM量采取“一刀活”。△精度要求高、表面粗糙度要求好的表面，盡量放在后工序。5.確定各工序所用機(jī)床，裝卡、加工、度量方法等。6.確定工序余量、切削用量、工時(shí)定額。7.填制工藝卡片。三、制定零件加工工藝實(shí)例1.