制造業(yè)信息化探討

制造業(yè)信息化的未來面臨生存壓力和轉(zhuǎn)型，制造業(yè)信息化的未來，在于實現(xiàn)以下方面的轉(zhuǎn)變：:?

首先在于提升中國制造的位勢，從制造向設(shè)計、采購、倉儲運輸、定單、批 發(fā)、零售等環(huán)節(jié)延展；在國際產(chǎn)業(yè)鏈的七個環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品設(shè)計、原料采購、倉儲運輸、定單處理、批發(fā)經(jīng)營、終端零售這前六個環(huán)節(jié)創(chuàng)造出90%的產(chǎn)值，第七個環(huán)節(jié)中國制造只創(chuàng)造出

10%的價值。中國制造業(yè)要突圍，就是要向上面六個價值領(lǐng)域突圍。?：.其次，制造業(yè)要實現(xiàn)增長方式的轉(zhuǎn)變，從規(guī)模經(jīng)濟（品種不經(jīng)濟）轉(zhuǎn)向范圍經(jīng)濟（品種經(jīng)濟）。具體來說：y

從單純依靠拼規(guī)模，打價格戰(zhàn)，轉(zhuǎn)向注重差異化，提高附加值；y

轉(zhuǎn)向網(wǎng)絡(luò)化制造，共享信息設(shè)施，共享信息資源，在此基礎(chǔ)上通過提高協(xié)同能力，進一步降低成本，降低交易費用；①

企業(yè)近年信息化投入的減少是正?，F(xiàn)象，這主要是由于投資變得更加理性了,標致同等投入條件下，投資的效益大幅提高。創(chuàng)新轉(zhuǎn)型:?信息化推動創(chuàng)新管理機制，提高研發(fā)工作的管理水平，從而推動企業(yè)的 自主創(chuàng)新工作；:?信息化為創(chuàng)新提供更加高效的研發(fā)工作平臺，為創(chuàng)新提供更加有效的技 術(shù)手段、工作模式和條件；:?信息化提高企業(yè)人力資源水平，提高企業(yè)的學(xué)習能力，推動創(chuàng)建“學(xué)習 型企業(yè)”；研發(fā)管理信息系統(tǒng)把研發(fā)人員的經(jīng)驗等無形的知識，變成“可共享可傳承 的企業(yè)的有形的知識”，徹底改變企業(yè)知識和能力積累的方式；:?信息化推動產(chǎn)品創(chuàng)新，包括采用信息技術(shù)提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值；:?信息化提升企業(yè)經(jīng)營管理水平，提升將科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力、轉(zhuǎn)化為 企業(yè)收益的能力，將技術(shù)創(chuàng)新轉(zhuǎn)化為企業(yè)核心競爭力的能力；:?信息化推動和支撐企業(yè)從全社會獲得更多的知識共享和交流?！a(chǎn)品是企業(yè)的生命，有無適宜的產(chǎn)品是企業(yè)生存的條一企業(yè)信息化范圍■EJ企業(yè)信息化基本系統(tǒng) 信息化深層系統(tǒng)ERP——企業(yè)資源計劃產(chǎn)品全生命周期管理?PLMPDM-一產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理知識管理?KMMPM——制造過程管理電子商務(wù)-E-commerceCRM——客戶關(guān)系管理商務(wù)智能-BlSCM-一供應(yīng)鏈管理資產(chǎn)管理系統(tǒng)?EAM

1WMS-一倉庫管理流程管理?BPMMES-0A——一制造執(zhí)行系統(tǒng)-辦公自動化系統(tǒng)......制造業(yè)信息化的1基=

本架構(gòu)產(chǎn)品數(shù)據(jù)>傳遞/接受銷售訂單=^>訂單安排完成情況*遞/接受服務(wù)信息整機檔案PDM

MPM發(fā)布：Item

、B^M^Routing>ECO發(fā)布：完工MES發(fā)布ERP物料需求物料配送1

-----，JIT

制物料配送物流平臺生產(chǎn)計劃財務(wù)會計銷售分銷管理會計SCM

WMS物料管理質(zhì)量管理設(shè)備管理固定資產(chǎn)人力資源發(fā)布：作業(yè)計板§01\1項目管理、Routing

匕J-----

1量等生產(chǎn)記錄配送呼叫"，十一五，，雙甩核心業(yè)務(wù):?通過國家級示范企業(yè)實現(xiàn)整合、理順 信息化架構(gòu)與思路，并得到進一步的 提升；?橫向甩帳表；——延伸至CRM

（客戶關(guān)系管理）、SCM

（供應(yīng)鏈管理）、物流管理、企業(yè)間協(xié)同商務(wù)、電子商務(wù)?縱向甩圖紙；——實現(xiàn)現(xiàn)場可視化—濟柴：物料訂單平臺確認，入庫單網(wǎng)上傳遞——濰柴：工序物料清單與工序內(nèi)容——福田：PDM.MPM.ERP

集成——溫嶺汽車電器：3

人?多產(chǎn)品轉(zhuǎn)子線?無文件，現(xiàn)場可視化工藝參數(shù)PDM的基本內(nèi)容”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理椅圖文檔管理工作流程與生命周期管理擴展業(yè)務(wù):?:?基本業(yè)務(wù):-----------項目管理-產(chǎn)品配置（選配）管理-零部件分類管理0工程變更與版本管理皆可視化瀏覽和圈閱管理皆視圖管理皆數(shù)據(jù)存儲管理

皆系統(tǒng)及安全管理椅集成管理（CAD、ERP）實施PDM系統(tǒng)的核心目—:?保護企業(yè)資源——大量資料與成果分散在設(shè)計人員手中;:?實現(xiàn)知識積累——基本上是堆積，無有效的版本管理與分類管理，難以追 溯歷史與檢索；:?提高知識重用——憑借個人經(jīng)驗設(shè)計，難以提取雜亂的堆積資料，大量的 重負設(shè)計；:?統(tǒng)一數(shù)據(jù)源，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計到生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)集成，確保 數(shù)據(jù)的一致性與準確性——各部門按自需調(diào)整整理物料清單，難免發(fā)生差 錯；:?實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的項目管理、變型設(shè)計與選配、并行設(shè)計與協(xié)同設(shè)計（部門 級、企業(yè)級與異地協(xié)同），將大幅度的提升設(shè)計能力與加快設(shè)計速度,以適 應(yīng)快速變更市場與個性化需求；—需要人們從傳統(tǒng)的理念下過渡到PDM環(huán)境下來思考問題——_-fKL環(huán)境下的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理物料文件（紙介質(zhì)）生產(chǎn)WSMR羿P』電子文檔J至其他部門HiU電子文檔"至I其他文件r

（紙介質(zhì)）十FFM環(huán)境下的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）數(shù)據(jù)管理，數(shù)據(jù)查詢，數(shù)據(jù)共享，權(quán)限控制，版本，更改，發(fā)放，工作流程，電子郵件的—統(tǒng)一品據(jù)型一統(tǒng)產(chǎn)數(shù)模:品數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品圖紙三維模型產(chǎn)品工藝文件質(zhì)量控制文件標準/手冊PLM理念一產(chǎn)品全生命周期PLM是產(chǎn)品自市場需求開始至新的需求提出的整個過程的集合體。場44亍8行務(wù)運服售肖寐品造g產(chǎn)制產(chǎn)備生準品發(fā)產(chǎn)研場求市需FDM的總業(yè)務(wù)流程框圖CADECADCAMCAEWordExcel色g

模型）（二維圖紙）〔NC

代碼）_<異構(gòu)數(shù)據(jù)集成接口PDM

基礎(chǔ)（核心）模塊"圖文檔管理J（可視化管理］

［聯(lián)邦系統(tǒng)管理—安全管理體系支撐-協(xié)同］

［工程變更管理）

:&型設(shè)計與選配管理）〔BOM

視圖管理）（數(shù)據(jù)存儲管理）@

DM

擴展?；?項目協(xié)同管理\產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)/苛視化轉(zhuǎn)換工真\異構(gòu)模型轉(zhuǎn)換乂及數(shù)字

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/氽部件分類管瘟"I檢索與重用J（CM

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時定額管成（乜料定額管理）。:藝資源管星）（i

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ERP

)倒數(shù)據(jù)管（生產(chǎn)管理）（采購管理）（庫存管理）3（成本管理）（質(zhì)髭管理）(

HRM

)"MES

、CZEDX.

/在PDM環(huán)境下與傳統(tǒng)理念的轉(zhuǎn)變f

一

圖文檔數(shù)據(jù)創(chuàng)建與部件(Item)關(guān)系圖文檔創(chuàng)建

圖文檔與部件(Item)的關(guān)系零部件(Part)創(chuàng)建過程實質(zhì)上創(chuàng)建了Item,

圖檔不等于Part,是Part的描述文檔。圖文檔的存儲規(guī)則與資料夾、流程定義有關(guān)。r產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)創(chuàng)建產(chǎn)品實質(zhì)是個大零部件（Part）,創(chuàng)建過程實質(zhì)上也是創(chuàng)建Item,其所有Part間是使用與被使用的關(guān)系，圖文檔隨所有Part各自的關(guān)聯(lián)關(guān)系而引用o變卷*罷任加*鼠焊零wv樞w零部件(Part)與剖壁構(gòu)收峰紊_「詳細設(shè)計一部套設(shè)計完成新產(chǎn)品設(shè)計，產(chǎn)品研發(fā)（基本型）設(shè)計過程方案設(shè)計一自頂向下1|_2產(chǎn).1

—1111111產(chǎn)可部套檢入11——II

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)11>1新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計自頂向下的部套定義到部套、零部件詳細設(shè)計I的版本變動的版本變動產(chǎn)品配置作用——有效配置與歷史追溯配置結(jié)果1配置結(jié)果n眉1

XX柴油機W愈水泵總成I

1~蜀54水封總成

I卜爵圓般孑軸最I(lǐng)

L騷承套＞跖k泵體?強水泵葉輪I

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1~編溝球軸承I卜徽皮帶輪

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L翻紊定螺釘

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1-顯防護圜一整專用CF-4機油說明卡AAAAAABBBBAAAAAA各零部件版本因更改而發(fā)生變動下的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一甫效性配置1!——酉3、■51%r裘規(guī)則為日期型有!&

A在2000年6月L結(jié)構(gòu)：P-1

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筆(B)碧PH筆帽(B)略P12筆體(C)I—站P121

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§一略P122筆才

1一書

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筆￡杉P121墨空(B(f-用系列產(chǎn)品變型設(shè)計過程在基本型與合適系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上實現(xiàn)快速變型設(shè)計PDM的配1置!

BOM配置1-BOM配置BOM(1)配置2

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?2部件2總成或零件2部件…部件…部件…」一總成或零件3」、部件2選配類型：選與不選，多選一，匹配選擇；生成配置號BOMoPDM系統(tǒng)配置BOM設(shè)計思路下，形成了完整的系列產(chǎn)品集合（設(shè)殍

臺），確保知識積累與困用。，.「一

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^PTC變量選項配置桔普人員訂心浪

標夜83I

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??????當客戶訂單需求物料有與原基礎(chǔ)平臺選件集無關(guān)的物料時，選用②①關(guān)鍵路徑，實際就是變型設(shè)計。此變量配置與Oracle有差異此方案實施后PDM的BOM

管理十分繁重。ERP僅管單車BOM。PLM

System入基礎(chǔ)平臺。美鋌■徑①共鍵路徑②基平配。由礎(chǔ)臺置訂單完成產(chǎn)品配置業(yè)務(wù)場最；訂單處理關(guān)鋌路徑成不同位的配置一對工藝工作量影響較大在PDMEBOM

配置單機作工藝在MPM

PBOM

配置平臺作工藝加配置在ERPMBOM

配置平臺作工藝客戶需求產(chǎn)品及配置需求表確認銷售訂單送入生產(chǎn)制造客戶需求產(chǎn)品及配置需求表確認銷售訂單送入生產(chǎn)制造檢索現(xiàn)有配置號（檢索出一屬號）有無無己選配置號發(fā)布變更Item

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、Ruoting11111出一屬號）檢索現(xiàn)有配置號

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工藝設(shè)計按配置項1A編制工藝路線\選配新配置號BOM含A無配置B否配置按配置項選配新配置號BOM無現(xiàn)有?配SBOM否配置無工藝設(shè)計編制工藝路線下達適應(yīng)性產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書擴展、更改相應(yīng)配置BOM下達適應(yīng)性產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書擴展、更改相應(yīng)配置BOM無檢索現(xiàn)有配置號發(fā)布變更Item

、（檢索出一屬號）T按配置項選配新配置號B客戶需求產(chǎn)品及配置需求表配里號無下達適應(yīng)性產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書擴展、更改相應(yīng)配置BOM配置B否配置確認銷售訂單送入生產(chǎn)制造發(fā)布變更Item

、BOM

、Ruoting工藝設(shè)計編制工藝路線產(chǎn)品平臺工程視圖一EBOM訂單制、個性化生產(chǎn)的需求選配或替代9基本型產(chǎn)品（標準型）變型產(chǎn)品產(chǎn)品配置一部件選配產(chǎn)細產(chǎn)品B]B-

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-變型產(chǎn)品有結(jié)構(gòu)變更；產(chǎn)品配置是在模塊化定義基礎(chǔ)上，可互換的條件下選擇?！狫"一一IEBOM選配模式——平臺EBOM

（可在ERP實現(xiàn)配置）制造視圖——MBOMMBOM及工藝拆分和工藝合祥V現(xiàn)狀在設(shè)計與變型設(shè)計中，存在整體架構(gòu)設(shè)計，然后由工藝拆分、加工、拼接為合件。也有要求快應(yīng)商或前工序裝配為工藝合件向總裝配供貨的。V問題?工藝拆分將生成新物料；?工藝拆分需改變BOM結(jié)構(gòu)；v解決方案受權(quán)工藝人員進入PDM系統(tǒng)，更改結(jié)構(gòu)，生成新物料。工藝拆分在制造過程需控制物料，并確保物料的唯一性，確保ERP

內(nèi)的MRP

運算，要求工藝拆分。在傳統(tǒng)的工作中，由人腦處理（零配件加車間），但電腦無法區(qū)分|工藝設(shè)計過程EBOM向MBOM的轉(zhuǎn)換Oracle?ERP

配史置BOM配置1-BOM配置BOM(1)配置2

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系統(tǒng)配置BOM

設(shè)計思路下，形成了完整的系列產(chǎn)品集合（設(shè)殍

臺），確保知識積累與困用。，.「一.部件…抽象化示意SAP?ERP的超級BOM—實現(xiàn)之需調(diào)整產(chǎn)品模塊化定義；此方案為大包選配，若有多選配項，則派生包也多,Oracle

可部件選配，保留原結(jié)構(gòu)。說明產(chǎn)品設(shè)計的EBOM是產(chǎn)品的基本型;?

?-平臺EBOM是產(chǎn)品的定制集群，配置BO■M的基礎(chǔ)；l￥l-制造MBOM是由工藝人員根據(jù)自身組織的工藝，對產(chǎn)品EBOM進行工藝合件或拆分后重組的MBOM；-三種BOM一個流，由不同的業(yè)務(wù)人員，在不同的業(yè)務(wù)范貝內(nèi)完成各自的任務(wù)，EBOM——MBOM——配置BOM是一個衍生過程；?有些企業(yè)總想用一個BOM替代三個里程碑的BOM,在PDM系統(tǒng)中是用不同的視圖來區(qū)分的。DFM——面:?產(chǎn)品數(shù)據(jù)衍生流程

EBOM—

PBOM

=MBOM工程視圖工藝視圖制造視圖:?不等于縮短產(chǎn)品設(shè)計工作量；:?而是細化產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計;:?由系統(tǒng)繼承各階段工作成果；:?從而縮短整體的開發(fā)周期。:?實現(xiàn)條件：?產(chǎn)品、部件的模塊規(guī)范基礎(chǔ)；?由設(shè)計完成跨組工藝合件設(shè)計（完整的模塊）；?由設(shè)計完成供貨狀態(tài)合件設(shè)計（完整的模塊）；?完成自制件毛坯定義；未來PDM配置BOM衍生全過程A-

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bp在PDM中處理多組織思路產(chǎn)品設(shè)計編制關(guān)聯(lián)Routing-1搭建配置MBOM-1搭建配置MBOM-2多組織多生產(chǎn)線編制關(guān)聯(lián)Routing-2工藝設(shè)計■PDM來源屬性與工藝路線^^1問題提出????ERP的應(yīng)用早于PDM,早期ERP的BOM、Routing均為人工按生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)整理，產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計數(shù)據(jù)與ERP的數(shù)據(jù)脫節(jié)，企業(yè)的全程數(shù)據(jù)是不

統(tǒng)一的；隨PDM的應(yīng)用，ERP需求產(chǎn)品、?

Item---B0M——ECO——?人們期望產(chǎn)品、工藝設(shè)計的數(shù)據(jù)能直接為ERP應(yīng)用，ERP避免重復(fù)工作，與PDM集成是目前研發(fā)的重點，實現(xiàn)面向制造的設(shè)計；工藝提供的核心數(shù)據(jù)：-物料及編碼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更Routing一一工藝路線工時定額 按管理需求確定深度：人工、設(shè)備材料定額一一按管理需求確定深度：原材料、輔助材料屬產(chǎn)品數(shù)據(jù)屬工藝數(shù)據(jù)PDM中來源屬性.PDM中來源屬性分類:?標準一直接采購的標準連接部件?外配件或外購件 直接采購的成品?外協(xié)件——協(xié)作加工或制造?自制——企業(yè)自行制造的部件屬大分類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、來源屬性與物料清單外購件標淮件外協(xié)件自制件物料屬性口來源生成物料清單工藝路線大部分企業(yè)將工藝路線分成二級::?一級工藝路線——一般指到分廠、車間級的生產(chǎn)組織；二級工藝路線一一般指分廠或車間內(nèi)的工段、班組或按生產(chǎn)線、加工中心的 生產(chǎn)組織：＞離散型工藝路線＞裝配型工藝路線＞流式裝配工藝路線一級工藝路線一級工藝路線目的:V工藝分工——生產(chǎn)車間一般以同類工藝為特性組織的，例：下料、沖壓、焊裝（焊接）、機加工、熱處理、涂裝（油漆）、軟化件（塑料制件）、總裝等，則依此實現(xiàn)了工藝分工的目的；內(nèi)外物料流程——如下圖，確定物料的生產(chǎn)流程，物料的生產(chǎn)地;A件B件分類明細表——如下頁，依據(jù)產(chǎn)品BOM與一級工藝路線，可匯總各生產(chǎn)車間的物料明細，再按來源屬性分別匯總分類明細；外購件需求明細表圖號名稱數(shù)量標準件需求明細表圖號名稱數(shù)量外協(xié)件需求明細表圖號名稱數(shù)量生成路線單位物料清單工藝路線圖號 加工單位毛還或半成品需求明細表圖號名稱數(shù)量接漆裝裝焊油分總rrr

二料加處壓下機熱神二級工藝路線二級工藝路線目的：V物料配送——將物料指配到分廠或車間內(nèi)的工段、班組或按生產(chǎn)線、加工中心的生產(chǎn)組織；V生產(chǎn)能力計算——供ERP按相應(yīng)生產(chǎn)單元的工時、機時等因素計算相應(yīng)生產(chǎn)組織的生產(chǎn)能力；V成本核算——供ERP按相應(yīng)生產(chǎn)單元的工時、機時等因素分攤成本對象的相應(yīng)費用，計算相應(yīng)生產(chǎn)組織的制品成本；成本控制對象III離散型工藝路線離散制造——機加工、鑄造、鍛造、沖壓等，其特點：離散 于各專業(yè)加工單元，單件批生產(chǎn)方式；?離散型工藝路線——以加工單位、加工對象（零部件）提取物料清單，實施配送；裝配型工藝路線裝配制造——整機或部套（總成）集中地裝配或流水線裝配 生產(chǎn)方式；-裝配型工藝路線——以產(chǎn)品的裝配對象及裝配地提取物料清單，實施配送；流式裝配工藝路線V流式裝配制造——整機或部套（總成）均為流水線裝配生產(chǎn)方式；V流式裝配工藝路線——以產(chǎn)品裝配對象及標準工序庫位提取物料清單，實施配送；物流信息系統(tǒng)■推、拉式生產(chǎn)流程“推動”式生產(chǎn)“拉動”式生產(chǎn)^^1\第三方物流模式下拉動式生產(chǎn)流程MPSG計劃t總裝計劃前序加工作業(yè)---看板/配送一▲S\SCM物流模式下拉動式生產(chǎn)流程國內(nèi)汽車制造業(yè)物料管理現(xiàn)狀在推行JIT準時制、拉動式精益生產(chǎn)，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)“零”庫存，基本形成了如下的物料管理模式：-企業(yè)內(nèi)撤銷了倉儲管理，轉(zhuǎn)成代管庫，為供應(yīng)商代管物料（庫存物料屬供應(yīng)商，上線產(chǎn)成品后結(jié)算）：-供應(yīng)商不愿代管的，為確保準時供應(yīng)，就近租庫自管；（近距供應(yīng)商也實行自管）-自管供應(yīng)商按主機廠看板實行直送制（直送工位）；-企業(yè)內(nèi)同時撤銷了半成品庫，由車間直接轉(zhuǎn)移，則工序外協(xié)物料處于無庫管狀態(tài)?！鸦拘纬苫赟CM環(huán)境下的倉儲、物流模式。MPSMRP綜合;需求;SCM供應(yīng)商▲看板/配送計劃，總裝計劃前序加工作業(yè)▲看板/配送總裝客戶訂單WMS物流4看板/配送物流信息系統(tǒng)解決方案庫存可視性物流信息平臺計劃管理采購訂單 看板要料供應(yīng)商管理 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理供應(yīng)商協(xié)同采購資源控制子系統(tǒng)據(jù)集成接其他入庫出庫 庫存上架補貨 揀貨1包裝分裝裝載配送車輛 計費倉儲配送子系統(tǒng)WMS數(shù)口線邊庫看板，隨生產(chǎn)實時倒沖，按預(yù)定空箱數(shù)呼叫，配送中心準時配送。生產(chǎn)線/標準工序線邊庫線邊庫111111線邊庫線邊庫倉儲庫位存貨看板及補貨指令與此統(tǒng)一原理。按空箱數(shù)與安全儲備為指&點。

翌

I

配送中心;氯前序生產(chǎn)單元I；mom

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:I未來立體庫物料管理一入庫:?何物（品種數(shù)量）、入何托盤、入何庫位一盤碼到位:?條碼信息：物料、廠家、批次、日期、數(shù)量考慮卸貨區(qū)~接受檢查-品種、數(shù)量、包裝，待上架-十立體月ms一下架:?何物（品種數(shù)量）、在何托盤在、在何庫位:?裝入何工位器具、送入何生產(chǎn)單元——揀貨.考慮待發(fā)區(qū)

配送專用工位器具到位——^貨」3庫區(qū)的平面、貨架、通道設(shè)置貨架需考慮片區(qū)、架號（縱橫列層）設(shè)置；平庫需考慮片區(qū)、庫位、疊層設(shè)置；一許專用托盤，提高空間利用率倉庫須考慮待發(fā)區(qū)、卸貨區(qū)及通道設(shè)計倉庵籥明確一庫大小、庫區(qū)（質(zhì)區(qū)）劃分、座位定義及該庫的物料的分類屬性與其對應(yīng)存腐庫區(qū)箭舞應(yīng)笑系,再定義入庫空位、就近原則及出庫的先進先出的查找原則。下圖僅為示意卸貨區(qū)貨架庫存區(qū)-

平庫倉儲思考平庫需考慮片區(qū)、庫位、專用庫位、疊層設(shè)置；一?:?不應(yīng)靠墻，留有二側(cè)通道，以利于先進先出；?相同物料就近存儲，與分批堆疊，以利于先進先出;?:?同產(chǎn)品訂單物料，可考慮成套疊放；下圖僅為示意需專用托盤，提高空間利用率庫號待發(fā)區(qū)卸貨區(qū)概念與應(yīng)用MES基1本=MESA定義MES功能:?國際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會（MESA）定義了MES應(yīng)具備的11個功能模塊: 1）

資源分配和狀態(tài)管理；操作/詳細排產(chǎn)；分配生產(chǎn)單元；文件管理；數(shù)據(jù)采集；勞動力管理；管理;質(zhì)量管理;過程管理;10）

產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理9;）

維護11）

性能分析和數(shù)據(jù)采集。海爾——SBU、質(zhì)量三菱——工單、設(shè)備維修.福田模具一機動時間青汽、濰柴——整機檔案完工記錄、物料接收等實際的產(chǎn)品可能是包含其中一個或幾個功能模塊需按行業(yè)、企業(yè)的實際需求確定MES功能圖與其他系統(tǒng)的關(guān)系_下列統(tǒng)計數(shù)據(jù)，是由國際MESA協(xié)會通過調(diào)查研究確一定的：平均減少制造周期時間45%；一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上；平均減少半成品24%；平均減少為交班而準備的紙面工作61

%；平均減少引導(dǎo)時間27%；平均減少紙面工作和設(shè)計藍圖所帶來的損失56%；平均減少產(chǎn)品缺陷18%oMES整體架構(gòu)MES整體架構(gòu)、（基礎(chǔ)數(shù)據(jù)W1維護及接口1

1作業(yè)排序I"生產(chǎn)調(diào)度1

|1

|可視化整車檔案*，生產(chǎn)數(shù)據(jù)*＜生E爵按1

|、.1

■1

|1■總裝與內(nèi)飾1

1日內(nèi)插單1

1整車配置1

1生產(chǎn)物料交接1

|作業(yè)排序顯示|

BOM數(shù)據(jù)1

I|接受管理1

|排序1

|作業(yè)調(diào)整1

|數(shù)據(jù)采集1

|數(shù)據(jù)采集1

|

（上線