污水廠污泥脫水工藝標(biāo)準(zhǔn)比較分析

S形通過，靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨力和剪切（低真空）80％的泥餅，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。

圖4.3.5.120%。1）濾帶寬度2）解決能力：（100～800）kg干泥/m2·h3）濾帶速度4）絮凝劑投加量（3～5）‰（純藥量/干泥量控制脫水后污泥含水率75%濾帶偏離中心線兩邊在（10～15）mm5mm5min控制進泥含水率波動盡量小，普通為30min，在干燥環(huán)境中寄存，根據(jù)投加比例來配備絮凝TP沖洗水管路、噴嘴暢通,水要成為霧狀,氣路和氣動元件的濾帶跑偏得不到有效脫水泥餅效果差，調(diào)節(jié)污泥濃縮池（機）(2)（3）（3）器8)

圖4.3.5.2濾布規(guī)定較高，易堵塞，沖洗水需要使用高壓水泵。1）解決能力：（1.5～4）kg干泥/2）主機電機功率3）過濾面積濾室容積最大濾餅厚度絮凝劑投加量（3～5）‰（純藥量/干泥量控制脫水后污泥含水率90%控制進泥含水率波動盡量小，普通為（92～97）%30分鐘，在干燥環(huán)境中寄存，根據(jù)投加比例來配備絮0.4MPa1）濾板/2）減少溫值（3）

圖4.3.5.31）轉(zhuǎn)鼓直徑2）解決能力：（6～503）轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速差轉(zhuǎn)速分離因數(shù)：普通在絮凝劑投加量(2～5）‰（純藥量/干泥量脫水后污泥含水率75%10min后來，再停車，并在轉(zhuǎn)軸停轉(zhuǎn)后再停止沖洗水的注入，并關(guān)閉潤滑油系統(tǒng)和冷0.5cm的浮渣進入，65目以上的砂粒進入，因此應(yīng)加強前級預(yù)解決系統(tǒng)對渣砂的去除；因此冬季應(yīng)注意增加污泥投藥量。通過重力濃縮以及污泥在推動過程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實現(xiàn)充足脫水，濾液從固定環(huán)和活動環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。

圖4.3.5.4搬運；進泥濃度合用于高低，不容易堵塞，沖洗水量??；能耗低，能持續(xù)運行，維護簡樸，維修量小，噪音低；不擅長顆粒大、硬度大的污泥的脫水；解決量較小；但因其設(shè)備進入國內(nèi)市場比較晚，因此現(xiàn)在市場的占有率非常低，現(xiàn)在在小規(guī)模的污水解決廠應(yīng)用較多。1）解決能力2）主機電機功率3）螺旋直徑絮凝劑投加量（3～6）‰（純藥量/干泥量脫水后污泥含水率80%沖洗系統(tǒng)正常，沖洗水壓力宜控制在 低 螺壓式脫水機是由不同縫隙的圓錐形及圓柱形篩網(wǎng)構(gòu)成。圓錐形的螺壓作用是使污泥對外壓力逐步增大而脫水，濾餅體積持續(xù)變小，以使過濾功效削弱并使污泥脫水效率提高。背壓的控制將由無極調(diào)速的旋轉(zhuǎn)螺桿及氣壓頂錐實現(xiàn)。待解決的污泥通過泵送入泥藥混合器，絮凝污泥在過濾裝置中隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，在重力和螺旋桿的擠壓作用下，污泥在推動過程中受到擠壓作用實現(xiàn)充足脫水，濾液從濾網(wǎng)排出，泥餅從脫水機的頂端排出。

圖4.3.5.5螺壓污泥濃縮脫水機占地空間小，脫水污泥含水率能達成60%安裝和維修方便，不容易堵塞，沖洗水量小；能耗低，能自動持續(xù)運行，噪音低，無氣味溢出，操作環(huán)境好。1）解決能力主機電機功率螺旋桿直徑絮