發(fā)酵生物項目方案

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發(fā)酵生物篇一：生物發(fā)酵項目

一、技術(shù)指標(biāo)

菌株：三孢布拉氏霉菌（Blakesleatrispora）

發(fā)酵濃度：/L

發(fā)酵時間：72小時

飼料級回收率：90%

藥品級回收率：70%

二、主要原料

玉米粉、玉米淀粉、大豆粉、葵花油

三、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

生產(chǎn)規(guī)模：5-10噸

投資規(guī)模：7000萬

成本（原料動力）：1600元/kg（藥品級）

市場價：20000元/kg（藥品級）

谷光甘肽發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)簡介

1.產(chǎn)品概述

谷胱甘肽（GSH），即γ-L-谷氨酰-L-半胱氨酰-甘氨酸，是由三個氨基酸組成的小肽，通常所說的谷胱甘肽是指還原型谷胱甘肽，其在生物體內(nèi)起重要作用。谷胱甘肽是細(xì)胞內(nèi)存在的最豐富的小分子硫醇類化合物，是保護(hù)酶和其他蛋白質(zhì)的硫氫基的一種抗氧化劑，是細(xì)胞內(nèi)非蛋白硫氫基團(tuán)的主要組成部分，參與細(xì)胞內(nèi)的氧化還原反應(yīng)，是某些酶的輔酶，并對一些巰基酶有激活作用。

越來越多的臨床科學(xué)實驗顯示，人體內(nèi)的谷胱甘肽增加后，對消化系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)和新陳代謝等等都有幫助。美國著名的醫(yī)學(xué)專家古特曼博士這樣預(yù)測：“谷胱甘肽很快就會像膽固醇一樣，成為人們衡量健康指標(biāo)之一！”。由于谷胱甘肽在細(xì)胞內(nèi)的重要作用，谷胱甘肽在醫(yī)藥領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用早已得到公認(rèn)，其在食品添加劑、運動營養(yǎng)學(xué)、保健品和化妝品上的應(yīng)用也越來越廣泛。

2.產(chǎn)品市場前景

谷胱甘肽最早于二十世紀(jì)九十年代由日本協(xié)和（KYOWA）發(fā)酵株式會社與日本山之內(nèi)株式會社開始共同研制，1999年，用日本的原料生產(chǎn)的注射用還原型谷胱甘肽在國內(nèi)上市。據(jù)資料顯示，2002年谷胱甘肽國內(nèi)市場銷售額為億元；2003年谷胱甘肽全國市場銷售額為億元，同比增長%；2004年上半年谷胱甘肽全國市場銷售額為億元，比上年同期增長%。單純國內(nèi)幾個制藥企業(yè)的需求，估計月需求量就在3～4噸左右。

目前國內(nèi)制藥企業(yè)所用的谷胱甘肽制藥原料全部依賴進(jìn)口，如復(fù)華藥業(yè)、昆明積大制藥和重慶藥友等，其價格大約在8000～9000元/KG。國內(nèi)目前缺乏批量生產(chǎn)能力，也沒有國家審批的原料生產(chǎn)。雖然谷胱甘肽廣泛用于食品、醫(yī)藥、化妝品等，但因其提取極為難得，因而價格十分昂貴，主要是醫(yī)藥工業(yè)在使用。谷胱甘肽項目也是我國八五、九五及十五期間的國家重點科技攻關(guān)項目之一。

3.國內(nèi)外技術(shù)研究狀況

谷胱甘肽生產(chǎn)方法主要有化學(xué)合成法、酶轉(zhuǎn)化法和發(fā)酵法。目前，化學(xué)合成法和提取法已經(jīng)工業(yè)化，酶轉(zhuǎn)化法正在進(jìn)行廣泛研究，目前尚未用作GSH的工業(yè)化生產(chǎn)?；瘜W(xué)合成法較早應(yīng)用于谷胱甘肽的生產(chǎn)，但存在復(fù)雜耗時的缺點。生物合成方法包括酶轉(zhuǎn)化法和微生物發(fā)酵法，酶轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)谷胱甘肽由于需要獲得相關(guān)酶系，步驟復(fù)雜，而且要消耗昂貴的ATP，需要為其設(shè)計ATP再生體系，還需要加入前體氨基酸，因此成本較高，目前還在實驗研究階段。微生物發(fā)酵法用于谷胱甘肽的生產(chǎn)是當(dāng)前世界上主要的生產(chǎn)方法，并且由于避免了昂貴的ATP消耗，比較經(jīng)濟(jì)實用，國外谷胱甘肽的主要產(chǎn)地在日本，應(yīng)用的是微生物發(fā)酵法生產(chǎn)谷胱甘肽。國內(nèi)谷胱甘肽的研究起步較晚，現(xiàn)在主要還是在一些研究院校內(nèi)，處于研究階段，沒有形成一定的生產(chǎn)規(guī)模。

4.生產(chǎn)成本

目前，國內(nèi)市場上谷光甘肽的原料藥價格在4000元/kg以上，而谷胱甘肽的生產(chǎn)成本約2000元/kg。

5.項目技術(shù)概況

本項目采用的是微生物發(fā)酵法生產(chǎn)，技術(shù)已達(dá)中試水平，發(fā)酵效率和收率得到大幅提高。目前，發(fā)酵技術(shù)指標(biāo)為：

1.發(fā)酵時間：40～48hrs；

2.發(fā)酵效價：2000mg/L(保證值)，（優(yōu)化值為2400mg/L）；

3.提取收率：50%；

所得產(chǎn)品純度與國外進(jìn)口品相當(dāng)，技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。計劃在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，擴(kuò)大試驗規(guī)模，優(yōu)化工藝，提高發(fā)酵單位和提取收率，降低成本，填補國內(nèi)在這領(lǐng)域的技術(shù)空白。

6.技術(shù)工藝簡介

本項目技術(shù)的兩大創(chuàng)新點和技術(shù)競爭優(yōu)勢是：1.菌種產(chǎn)能高，達(dá)到國際先進(jìn)水平；2.提取純化步驟獨特，正在申請專利。

發(fā)酵工藝采用先進(jìn)的在線儀器檢測，并正在開發(fā)在線采集數(shù)據(jù)、計算機模擬反饋補料