2023給水排水管道墊襯法修復工程技術(shù)規(guī)程

總則1.0.1為使給水排水管道墊襯法修復工程做到技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理、保證質(zhì)量，減少環(huán)境污染，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于直徑≥300mm的給水排水管道墊襯法修復工程的設(shè)計、施工和驗收。適合管道斷面為圓形、蛋形或特殊幾何形狀，原管道材質(zhì)為混凝土管、鋼筋混凝土管、金屬管、塑料管等給水排水管道的修復。1.0.3給水排水管道墊襯法修復工程的設(shè)計、施工和驗收，除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語2.0.1墊襯法groutinganchorlining(GAL)將速格墊制作成一條新的管道內(nèi)襯，安裝在原有管道內(nèi)，并對內(nèi)襯與原有管道之間的間隙進行注漿填充的管道修復方法。2.0.2速格墊anchoredplasticsheet帶有“Ｖ”、“Ｙ”等形狀錨固鍵的高分子塑料片材。2.0.3內(nèi)襯anchoredplasticsinnerlayer速格墊經(jīng)裁剪與焊接后形成的筒狀塑料層。錨固鍵在筒狀物的外側(cè)，灌漿后能與灌漿體形成嵌固整體。2.0.4內(nèi)襯管innerliner由內(nèi)襯和環(huán)狀間隙充填層共同構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。亦稱為剛性錨固塑料內(nèi)襯管(liningwitharigidlyanchoredplasticsinnerlayer，RAPL)。2.0.5內(nèi)襯管厚度thicknessofanchoredgroutingliner速格墊厚度與灌漿層厚度之和。2.0.6聚偏氟乙烯polyvinylidenefluoride(PVDF)偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物。2.0.7乙烯三氟氯乙烯共聚物Ethylene-chlorotrifluoroethylenecopolymer(ECTFE)乙烯和三氟氯乙烯的交替共聚物。2.0.8高位漏斗灌漿high-levelfunnelgrouting將灌注漏斗設(shè)置在一定的高度處，利用漿體的自重壓力實現(xiàn)灌漿的方法。2.0.9壓力灌漿pressuregrouting通過漿體增壓設(shè)備實現(xiàn)灌漿的方法。

3材料3.1一般規(guī)定3.1.1墊襯法管道修復工程所用的材料應具有質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、使用說明書，并應符合本規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計要求。3.1.2速格墊、灌漿料、氣囊等材料應在使用前進行檢查，合格后方可使用。3.1.3用于給水、排水的速格墊應以顏色區(qū)分。3.2速格墊3.2.1適用于給水排水管道修復的速格墊的材質(zhì)有PE、PP、PVDE及ECTFE等。3.2.2生產(chǎn)速格墊的原材料不得使用回收料。3.2.3速格墊產(chǎn)品應按如下原則進行分類及命名。1產(chǎn)品分類 速格墊宜按表3.2.3進行分類。表3.2.3速格墊的分類序號項目類型1材質(zhì)高密度聚乙烯(HDPE)速格墊聚丙烯(PP)速格墊聚偏氟乙烯(PVDF)速格墊乙烯三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)速格墊2厚度2.0mm、3.0mm、5.0mm3顏色黑色(BLK)、黃色(YLW)、藍色(BLU)、白色(WHI)2產(chǎn)品命名 應按照如下的編碼規(guī)則對速格墊產(chǎn)品進行命名。圖3.2.3速格墊產(chǎn)品命名規(guī)則示例：黑色HDPE速格墊，厚度2.0mm,錨固鍵高15mm,表示為：BLK-HDPE/2.0/15CECSxx-201X。3.2.4速格墊產(chǎn)品的性能應符合表3.2.4的要求。表3.2.4速格墊產(chǎn)品的性能序號性能項目標準單位PEPPPVDFECTFE1密度GB/T1033g/0.95±5%0.9±5%1.7±5%1.6±5%2屈服拉伸應力GB/T1040.3MPa≥20≥25≥25≥303屈服伸長率GB/T1040.3%≥10≥10≥9≥54斷裂伸長率GB/T1040.3%≥400≥300≥80≥2505彈性模量GB/T1040.3MPa≥600≥900≥200≥16006球壓入硬度GB3398.1MPa≥36≥45≥80-7錨固鍵抗拉拔力(灌漿料抗壓強度35MPa)附錄BN≥1500≥1500≥1500≥15003.2.5速格墊焊接成內(nèi)襯時，不得削去焊接區(qū)域的錨固鍵。3.3灌漿料3.3.1內(nèi)襯與舊管道間的灌漿料可選用水泥基灌漿料或環(huán)氧樹脂灌漿料。3.3.2灌漿料的初凝強度與初凝時間應符合工程作業(yè)時間與模具支撐時間要求。3.3.3灌漿料的終凝強度應達到設(shè)計強度要求。3.3.4灌漿料的流動度應符合灌漿時間與灌漿距離的要求。3.3.5水泥基灌漿料的性能應符合表3.3.5的要求。表3.3.5水泥基灌漿料的性能要求序號性能標準單位指標1凝膠時間初凝時間GB/T1346h≤242流動度初始值JT/T946s≤173抗壓強度28dGB/T17671MPa≥554抗折強度28dGB/T17671MPa≥105彈性模量28dGB/T50081GPa≥306自由膨脹率24hGB23439%0-17對鋼筋銹蝕作用GB8076對鋼筋無銹蝕作用3.3.6環(huán)氧樹脂灌漿料的性能應符合表3.3.6的要求。表3.3.6環(huán)氧樹脂灌漿料的性能序號測試項目標準指標要求1初凝時間(h)20℃GB/T1346≤122拉伸強度(MPa)28dGB/T2567≥803粘結(jié)強度(MPa)28dGB/T16777≥3.5

4檢測與評估4.1一般規(guī)定4.1.1從事管道清洗的人員應持證上崗。4.1.2管道清洗施工時，應在工作區(qū)域周邊設(shè)置圍擋、安全警示標志及導向標識，確保人員安全。4.1.3人員進入排水管道檢測時，應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6和《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ68的規(guī)定。4.1.4給水管道的檢測與評估應符合行業(yè)標準《城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T244-2016第5章檢測與評估中的有關(guān)規(guī)定。4.1.5排水管道的檢測與評估應符合行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》CJJ181-2012第8章管道評估中的有關(guān)規(guī)定。4.2管道調(diào)查4.2.1墊襯法修復給水排水管道工程設(shè)計前應詳細調(diào)查原有管道的基本概況、工作坑位的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場施工環(huán)境。4.2.2管道基本概況調(diào)查應符合下列規(guī)定：1調(diào)查內(nèi)容：管道位置、走向，截面尺寸、長度、材質(zhì)、埋深、接口型式、變徑、彎曲情況；管道上的閥門、配件、支管的數(shù)量和位置；以往的施工工藝、管道基礎(chǔ)、維修、運行情況。2復測內(nèi)容：應對管道截面尺寸、周長、橢圓度、管道長度等參數(shù)進行現(xiàn)場復測。4.2.3工作坑位的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件調(diào)查應包括以下內(nèi)容：1工作坑位處土的種類及分布、地下水的埋深及類型、地下已有管線分布。2調(diào)查地下水時應考慮季節(jié)的影響，以及原有管道附近的其它滲漏管線、特別是已有高位水源滲漏等的影響。3工作坑可選用現(xiàn)有的檢查井。4.2.4現(xiàn)場施工環(huán)境調(diào)查應符合下列規(guī)定：1進出場道路調(diào)查：應了解不同天氣、不同時段的道路通行情況，查明車輛、行人的流量對進場道路和施工現(xiàn)場的影響；2施工占地調(diào)查：應了解施工設(shè)備、車輛停放位置與平面空間大小。涉及交通導行的，應考慮導行道路；涉及旁通臨時管道的，應考慮臨時管道的占位；3施工現(xiàn)場水源調(diào)查：宜了解現(xiàn)場已有水源的位置與施工現(xiàn)場距離、水量、輸送線路鋪設(shè)環(huán)境等；4施工現(xiàn)場電源調(diào)查：宜查明現(xiàn)場已有動力電源的電量、電壓、電源位置與施工現(xiàn)場距離，輸送線路鋪設(shè)環(huán)境等。4.3管道清理4.3.1應對給水排水管道進行清理，達到損壞狀況調(diào)查與評價要求的條件。4.3.2管道清理前所進行工作應符合下列規(guī)定：1管道清理前應確定修復管道的分段、斷開管道的位置、斷開管道的時段及總時長；2斷管前應預先通知上下游相關(guān)部門和用戶，然后處理相關(guān)閥門的開閉、管內(nèi)殘余水的處理方式及臨時供水管路鋪設(shè)；3斷管前應在擬墊襯法修復管道兩端選好檢查井，或開挖工作坑。4.3.3給水管道清洗方法宜選擇：1金屬結(jié)構(gòu)宜采用超高壓溶劑水射流或噴砂處理(級別為SSPC-SP1或NACENO.2)；對于侵蝕較淺的部分，需要鑿毛處理。2混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)宜采用高壓清洗車清洗工作段表面，清洗掉表面的所有雜質(zhì)、油污、松散結(jié)構(gòu)，保證整個混凝土直墻的基底結(jié)構(gòu)堅實。3塑料管材宜根據(jù)管材表面強度用高壓清洗車清洗管道內(nèi)表面，清洗掉表面的所有雜質(zhì)、油污、松散結(jié)構(gòu)。4.3.4排水管道清洗方法宜選擇：1金屬結(jié)構(gòu)宜采用超高壓溶劑水射流，用高壓沖洗車或絞車進行管道清淤。2混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)宜采用高壓清洗車清洗，當圓形管道的管徑大于等于800mm，或異型管道的截面高度大于等于800mm且寬度大于等于600mm時，也可采用人工清淤。3塑料管材宜根據(jù)管材表面強度用高壓清洗車清洗。4.3.5排水管道清淤時還應遵守以下規(guī)定：1在對管道內(nèi)部進行清洗前，應使用聯(lián)合清淤車等專業(yè)清淤裝備對管道內(nèi)的淤泥及垃圾等進行清理。2處理清洗產(chǎn)生的污水和污物應從檢查井內(nèi)排出，污物處理應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定。3專業(yè)清淤裝備操作人員均應持證上崗。4清淤施工過程中，在工作區(qū)域周邊設(shè)置護欄和安全警示導向標識，確保人員安全。4.4損壞狀況檢測4.4.1管道損壞狀況調(diào)查應包括損壞類型、位置、尺寸、損壞程度。4.4.2管道損壞狀況調(diào)查宜采取無損檢測、人工目測、試壓測試、取樣測試相結(jié)合的方法。4.4.3人員進入到給水排水管道內(nèi)部進行目測、拍照、錄像、測量等工作時，應符合如下規(guī)定：1人工檢測僅適用于直徑大于等于800mm的圓形管道，或高度大于等于800mm且寬度大于等于600mm的異型管道；2人工檢測距離一次不宜超過100m；3人工檢查時，管道內(nèi)積水深度不宜超過管徑的15%，且不得大于0.5m，管內(nèi)水流流速不得超過0.3m/s，管道內(nèi)水流過大時，應采取封堵上游入水口或設(shè)置臨時排水等措施降低管內(nèi)水位；4下井檢測工作人員應與地面工作人員保持通訊暢通；5井下檢測人員應攜帶攝像機，對管道內(nèi)缺陷位置進行詳細拍攝記錄，攝像畫面應清晰。4.5管道評價4.5.1管道評價應由管理單位或業(yè)主組織專業(yè)技術(shù)人員或第三方專業(yè)檢測機構(gòu)進行。4.5.2應根據(jù)管道檢測與評估報告，確認待修復管段是否滿足墊襯法修復條件。4.5.3管道質(zhì)量評價以管段為最小評價單位，對多個管段或區(qū)域進行檢測時應做總體評價。4.5.4管道評價應形成評價報告。評價報告應包括下列內(nèi)容：1管道基本狀況：如管道竣工年代、原施工方法、管徑、埋深、材質(zhì)、接口形式、設(shè)計流量、設(shè)計壓力、特殊結(jié)構(gòu)和附屬設(shè)施等管道基本資料；2現(xiàn)場勘察資料；3歷史運行維護資料以及當前運行資料(流量、壓力、水質(zhì)等)等；4管道檢測成果資料，包括對管道損壞狀況的描述，以及各檢測項的相關(guān)報告和圖表，如閉路電視檢測、目測、試壓檢測、取樣檢測等檢測報告等；5管道缺陷分析；6墊襯法修復建議。

5設(shè)計5.1一般規(guī)定5.1.1給水排水管道墊襯法修復工程應以原有管道的調(diào)查結(jié)果及評估報告為基礎(chǔ)進行設(shè)計。5.1.2設(shè)計墊襯法修復參數(shù)及工藝時應綜合考慮灌漿材料屬性和季節(jié)等因素。5.1.3管道結(jié)構(gòu)性修復后的設(shè)計使用期限不得低于50年；利用原有管道結(jié)構(gòu)進行半結(jié)構(gòu)性修復的管道，其設(shè)計使用年限應不低于原有管道結(jié)構(gòu)的剩余設(shè)計使用期限。對于混凝土管道，半結(jié)構(gòu)性修復后的最長設(shè)計使用年限不宜超過30年。5.1.4墊襯法修復工藝可用于圓形和異型管道的結(jié)構(gòu)性修復、半結(jié)構(gòu)修復、防滲和防腐處理。5.1.5墊襯設(shè)計內(nèi)容應符合下列規(guī)定：1應對管道預處理后的狀態(tài)提出明確要求；2修復后管道的結(jié)構(gòu)應滿足內(nèi)外承載力和變形的要求；3修復后管道的過流能力應滿足使用要求；4修復后的管道應滿足管道運營清理要求。5.1.6當管段結(jié)構(gòu)性缺陷等級大于CJJ181中規(guī)定的III級時應采用結(jié)構(gòu)性修復。5.1.7進入管道內(nèi)墊襯作業(yè)的工藝適用于管徑大于等于800mm的圓形管道的修復，及人可進入的方形管道、其他異形管道及其配套設(shè)施的修復，推薦尺寸為高度大于等于800mm且寬度大于等于600mm。5.1.8原有管道存在結(jié)構(gòu)性缺陷時，可以使用鋼筋混凝土預先進行結(jié)構(gòu)加固，然后再用墊襯法進行半結(jié)構(gòu)性修復。5.2對舊管道的要求5.2.1待墊襯法修復的原有給水管道的材質(zhì)可以是鑄鐵管、鋼管、鍍鋅鋼管、混凝土管等。5.2.2待墊襯法修復的原有混凝土類排水管道存在坍塌、沉陷等嚴重結(jié)構(gòu)性缺陷時，應進行加固、堵漏處理。5.3非結(jié)構(gòu)性墊襯法修復設(shè)計5.3.1非結(jié)構(gòu)性墊襯法修復適用于以改善管道的防滲、防腐功能為目的的功能性修復。5.3.2非結(jié)構(gòu)性墊襯法修復時應保證速格墊厚度不小于2.0mm，灌漿層厚度不小于13.0mm。5.4半結(jié)構(gòu)性墊襯法修復設(shè)計5.4.1當給水排水管道墊襯工程設(shè)計為半結(jié)構(gòu)性修復時，應進行以下的灌漿層結(jié)構(gòu)強度設(shè)計計算，并應滿足上一節(jié)關(guān)于非結(jié)構(gòu)性修復速格墊和灌漿層的最小要求厚度。 為防止內(nèi)襯層發(fā)生屈曲破壞，要求錨固于灌漿體中的錨固鍵提供的拉拔力，經(jīng)折減后仍大于地下最高水位壓力。即σ式中， σt?錨固于灌漿體中的錨固鍵應能提供的抗拉拔能力，MPa，N?安全系數(shù)，取2. γw?地下水的重度，取 ?w 通過(5.4.2-1)求得所需的最小σt5.5結(jié)構(gòu)性墊襯法修復設(shè)計 結(jié)構(gòu)性墊襯法修復設(shè)計時，將灌漿層作為保護層，按《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332進行設(shè)計。

6施工6.1一般規(guī)定6.1.1墊襯法修復排水管道工程時，應遵循現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210的規(guī)定。6.1.2施工過程中人工操作時，圓形管道管徑適用范圍不應小于800mm；方溝斷面高度不應小于800mm，方溝截面寬度不應小于600mm。6.1.3工程施工的每道工序完成后，經(jīng)檢查合格后，方可進行下道工序的施工，并應采取成品保護措施，檢查不合格時，重新進行上道工序的施工，并經(jīng)重新檢驗其質(zhì)量后再決定是否進行下道工序。6.1.4作業(yè)過程中，應進行過程控制和質(zhì)量檢驗，并應有完整的施工工藝記錄。6.1.5墊襯法施工應做好焊接溫度、搭接寬度、氣囊內(nèi)水壓、灌漿壓力、灌漿用量、灌漿用時、拆膜時間等記錄和檢驗。6.1.6管道墊襯法修復完成后，應對內(nèi)襯的端口與原有管道進行封口處理。6.1.7施工對用戶用水及排水產(chǎn)生影響時，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供水服務(wù)》CJ/T316的有關(guān)規(guī)定采取相應措施。6.2施工準備6.2.1施工前應遵循有關(guān)施工安全、勞動防護、防火、防毒的法律、法規(guī)，建立安全生產(chǎn)保障體系。6.2.2施工前應編制施工組織設(shè)計報告，并在審批后執(zhí)行。涉及危險性較大工程的施工組織設(shè)計報告應按要求論證；涉及道路開挖與回填、交通疏解的工程應按要求報批。6.2.3施工前應完成施工場地準備、檢查井準備或工作坑的開挖與支護、管道斷管、管道預處理等工作。6.2.4當管道內(nèi)需采取臨時排水措施時，應符合下列規(guī)定：1對原有管道的封堵應符合CJJ68的規(guī)定；2當管堵采用充氣管塞時，應隨時檢查管堵的氣壓，當管堵氣壓降低時應及時充氣；3當管堵上、下游有水壓力差時，應對管堵進行支撐；4臨時排水設(shè)施的排水能力應能確保修復工藝的施工要求。6.3預處理6.3.1管道預處理應符合以下要求：1應根據(jù)管道檢測與評估報告制訂管道預處理方案。2預處理后的原有管道內(nèi)應無沉積物、垃圾及其他障礙物，不應有影響施工的積水。3管道內(nèi)表面應潔凈、無滲水、無尖銳突起物。6.3.2管道宜采用高壓水射流清洗，清洗產(chǎn)生的污水和污物應排出，污物應按現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定處理。6.3.3人進入管道內(nèi)部清理時應符合以下要求：1人工清理時需要人員進入管道內(nèi)，借助機具對其進行清理或修補。2人工清理前應檢查所用機具，并確保其性能完好。應檢查并保證砂輪機等用電設(shè)備及電纜絕緣性好、不漏電，鼓風機等通風設(shè)備工作正常。校驗有毒有害氣體檢測儀、可燃性氣體檢測儀、氧含量檢測儀等儀器，使之處于良好工作狀況。3施工人員進入管道前，應先進行通風。通風一段時間后，經(jīng)氣體檢測儀檢測，管道內(nèi)的有毒有害氣體和氧含量符合規(guī)定后，人員方可進入管道。4施工前必須確保所有管路閥門的閉合。5采用氣囊封堵時，應安排專職人員時刻注意上下游水位和氣囊壓力的變化，確保施工人員安全。6.3.4對管道結(jié)構(gòu)缺陷處理時應符合以下要求：1原有管渠的基層用混凝土和砂漿預處理時，應充分養(yǎng)護、硬化，并應做到表面堅固、密實、無尖銳突出物。2結(jié)構(gòu)性修復時，應將原管內(nèi)部松散結(jié)構(gòu)清除，并清洗干凈，使混凝土管露出堅固結(jié)實的結(jié)構(gòu)層，鋼管、塑料管露出原材質(zhì)結(jié)構(gòu)。3管道內(nèi)存在裂縫、接口錯位、缺口、孔洞、變形、管壁材料脫落、腐蝕、漏水等局部缺陷時，可采用灌漿、機械打磨、點位加固、人工修補等方法進行預處理。4管道原有局部修復的內(nèi)鋼套、障礙物、嚴重的局部變形、大的接頭錯位缺陷，應按批準的專項施工方案進行預處理。5管道其它局部嚴重缺陷可采取局部開挖更換方法處理。6原有管道外存在空洞等缺陷時，應通過預處理消除這些隱患。6.4內(nèi)襯制作6.4.1速格墊與氣囊膜在貯運與裝卸的過程中，應避免與硬質(zhì)、尖刺物體發(fā)生刮擦、碰撞。6.4.2灌漿料在運輸、貯存時應遠離潮濕環(huán)境，保持干燥。6.4.3速格墊內(nèi)襯的制作環(huán)境應具備防火的設(shè)施條件。6.4.4內(nèi)襯應根據(jù)設(shè)計圖紙制作，并根據(jù)設(shè)計文件進行復核。6.4.5內(nèi)襯制作過程中，速格墊的搭接縫應平整、密實、牢固，并應力求使焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料。速格墊的焊接和質(zhì)量檢查方法見附錄A。6.4.6制作完成的內(nèi)襯的管徑應確保其灌漿固化后緊貼修復管道內(nèi)壁。6.4.7人員不得在制作完成的內(nèi)襯表面上行走，也不得在內(nèi)襯表面放置物品，以免對內(nèi)襯造成意外損傷。6.5內(nèi)襯安裝6.5.1內(nèi)襯安裝前，應對待修復管道內(nèi)部情況進行復查，確保符合預處理要求。6.5.2置入內(nèi)襯時應符合下列要求：1將內(nèi)襯置入原有管道時，鋼支架應搭設(shè)牢固，支架滾輪應堅固、光滑；2內(nèi)襯表面應光滑、干凈，無劃痕、空洞和其他影響其性能的缺陷；3將內(nèi)襯拉入管道內(nèi)時，應控制好速度，不得過急過猛；4置入后的內(nèi)襯應保持平整，不得扭曲。6.5.3內(nèi)襯兩端應安裝端部密封盤，以及灌漿管、排氣管、排水管和閉漿管等配件。6.5.4封口完成后，管道兩端用堵頭氣囊密封，端頭處用擋板固定，隨后向內(nèi)襯內(nèi)部注水，將內(nèi)襯支撐成滿管，使內(nèi)襯內(nèi)的水壓力保持恒定。6.5.5對原有管道內(nèi)壁和內(nèi)襯外壁之間的環(huán)形空間灌漿填充。如圖6.5.5所示。圖6.5.5環(huán)形空間灌漿示意圖6.5.6內(nèi)襯兩端焊接上端部密封盤，并將其固定于待修復管段端口處，安裝灌漿管等配件。如圖6.5.6-1~圖6.5.6-4所示。圖6.5.6-1混凝土管(或鋼筋混凝土管)端部法蘭密封圖6.5.6-2混凝土管(或鋼筋混凝土管)端部壓條密封圖6.5.6-3塑料管端部法蘭密封圖6.5.6-4塑料管端部壓條密封6.6灌漿6.6.1應按廠方提供的配合比按指定工藝對灌漿料進行混合攪拌。6.6.2根據(jù)工程需要，可以采用高位漏斗法或壓力灌漿法，對內(nèi)襯與原管道間的環(huán)狀間隙進行灌漿填充。6.6.3采用高位漏斗灌漿時，灌漿漏斗的設(shè)置高度及內(nèi)水壓力應符合下列要求：1灌漿漏斗的設(shè)置高度應按公式(6.6.3-1)計算：H式中，Hg—灌漿漏斗安裝高度，指自漏斗頂面至原管道內(nèi)壁頂面之間的距離(m)H0—待修復管道縱向坡度；L—灌漿段的管道長度(m)。2速格墊內(nèi)襯的內(nèi)水壓（水柱高度）應與灌漿壓力保持平衡，按公式(6.6.3-2)計算：P式中，Pw—作用在內(nèi)襯上的內(nèi)水壓力(kN/mγg?漿體的重度(kN/P0?灌漿期間的維穩(wěn)超壓，宜取6.6.5壓力灌漿時，應符合下列要求：1灌漿壓力按(6.6.3-2)計算。2速格墊內(nèi)襯的內(nèi)水壓力也按(6.6.3-2)式進行控制。6.6.6當內(nèi)襯與舊管道間的環(huán)狀間隙完全飽滿填充，灌漿料到達閉漿管管口時，可停止灌漿。6.7端部處理6.7.1灌漿完成后，堵頭的拆除時間應根據(jù)現(xiàn)場灌漿料試塊的凝固時間確定。試塊與內(nèi)襯管應處于相同環(huán)境下，試塊固化后的強度不足以承受地下水頭壓力時不能拆除堵頭。6.7.2拆除堵頭后，應進行端部處理，灌漿管、排氣管等管件端部切口應平整。

7安全與環(huán)境保護7.1政策要求7.1.1當施工需進行局部開挖時，開挖前應制訂開挖與支護方案，并經(jīng)審核批準。7.1.2施工應符合現(xiàn)行施工安全、職業(yè)健康、消防規(guī)范的要求。7.1.3給水管道墊襯法修復施工采取的安全措施應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ207的有關(guān)規(guī)定。7.1.4排水管道墊襯法修復施工應采取的安全措施應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6的要求。7.1.5墊襯法修復工程產(chǎn)生的噪音及振動應符合國家有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。7.1.6發(fā)現(xiàn)有異常情況立即采取措施，撤離人員，對傷者進行救治。7.1.7現(xiàn)場施工前，應對現(xiàn)場施工環(huán)境和截流排水措施進行安全檢查。包括但不限于以下項目：有毒氣體、有毒液體、地質(zhì)條件、交通條件等。7.2人員要求7.2.1進入施工現(xiàn)場人員禁止吸煙，必須佩戴安全帽、穿反光背心，下井人員配戴防毒面具。7.2.2作業(yè)小組應至少由三人組成，進入管道內(nèi)作業(yè)時要留一人在井室內(nèi)專門負責聯(lián)絡(luò)。7.2.3焊接速格墊時，應做好防護措施，避免發(fā)生燙傷事故。7.2.4內(nèi)襯置入舊管道時，必須為下井作業(yè)人員預留進出口通道，井口必須有專人監(jiān)護。7.2.5灌漿管、排氣管等管件端部切割時，施工作業(yè)人員應佩戴防護工具。7.2.6使用機械設(shè)備、電動工具時，工人必須執(zhí)行相應的安全技術(shù)操作規(guī)程。7.2.7只有當井內(nèi)空氣經(jīng)空氣檢測儀測試合格后，人員方可進行井下作業(yè)。7.3設(shè)備與材料要求7.3.1準備必要的清淤檢測儀器、防毒面具和救生工具。7.3.2管道內(nèi)使用的機械設(shè)備和電動工具應符合防水防爆要求。7.3.3速格墊在貯存、制作、運輸施工過程中應遠離明火。7.4環(huán)境要求7.4.1在各類危險區(qū)域應設(shè)置明顯的標志、警示牌及防護圍攔。7.4.2嚴禁在雨天、雪天、六級風及以上時實施墊襯作業(yè)。7.4.3管道墊襯作業(yè)應符合《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》GB8958-2006的要求，作業(yè)前及作業(yè)中要對作業(yè)管段進行強制通風。7.4.4現(xiàn)場應將施工形成的固體廢棄物、廢溶劑回收處理。嚴禁現(xiàn)場隨意丟棄、傾倒、排放固體廢棄物和環(huán)境有害物質(zhì)。

8質(zhì)量檢驗與驗收8.1一般規(guī)定8.1.1管道墊襯法修復工程的質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計文件的要求。8.1.2單位工程、分部工程、分項工程以及分項工程驗收批的質(zhì)量驗收記錄應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。8.1.3工作井分項工程質(zhì)量驗收應按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.1.4根據(jù)檢查和驗收要求核實施工過程，符合設(shè)計文件要求的管道方可進行管道功能性試驗。8.1.5施工現(xiàn)場所用原材料的規(guī)格、尺寸、性能等應符合工程設(shè)計要求，每一個單位工程的同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品均應按設(shè)計要求進行性能檢測，符合要求后方可使用。8.1.6使用的計量器具和檢測設(shè)備應經(jīng)鑒定合格，且在鑒定有效期內(nèi)。8.1.7管道墊襯法修復工程應在驗收合格后交付使用。8.1.8現(xiàn)場檢驗和抽樣檢驗須認真做好檢驗記錄并存檔。檢驗記錄內(nèi)容包括：工程編號、項目名稱、施工單位名稱、施工負責人、施工地點、管道規(guī)格、管材類型、修復長度、材料名稱、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、質(zhì)量檢驗項目等內(nèi)容。8.1.9工程完成后，根據(jù)國家行業(yè)規(guī)范要求，提交竣工資料。8.2預處理驗收I主控項目8.2.1原有管道經(jīng)預處理后，應無影響墊襯施工工藝的缺陷，管道內(nèi)表面應符合本規(guī)程第6.3條的規(guī)定。檢查方法：全數(shù)觀察、攝像機輔助檢查；檢查預處理施工記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。8.2.2原有管道的預處理應符合設(shè)計和施工方案的要求。檢查方法：對照設(shè)計文件和施工方案檢查管道預處理記錄，檢查施工材料的質(zhì)量保證資料和施工檢驗記錄或報告。II一般項目8.2.3原有管道范圍內(nèi)的檢查井、工作井已經(jīng)經(jīng)過處理，并應滿足施工要求，應按要求進行了管道試通，并應滿足墊襯法修復施工要求。檢查方法：觀察；檢查施工記錄、管段試通記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。8.2.5應按要求進行了管道內(nèi)表面基面處理、周邊土體加固處理，且應符合設(shè)計和施工方案的要求。檢查方法：檢查施工記錄、技術(shù)處理方案和施工檢驗記錄或報告。8.3修復管道驗收I主控項目8.3.1主要材料的規(guī)格、尺寸、性能應符合本規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查方法：材料進場檢查應對照設(shè)計文件全數(shù)檢查，檢查質(zhì)量保證資料、產(chǎn)品使用說明書等。材料性能檢驗應對同一批次產(chǎn)品現(xiàn)場取樣不少于1組，對照設(shè)計文件檢查取樣檢測記錄、復測報告等；8.3.3內(nèi)襯管的平均壁厚不得小于設(shè)計值。檢查方法：用尺子測量修復后的內(nèi)襯管內(nèi)徑。對照設(shè)計文件，原管內(nèi)徑與內(nèi)襯管內(nèi)徑之差的二分之一即為內(nèi)襯管的厚度。內(nèi)襯管的厚度與設(shè)計值之間的誤差應在±2mm之間或為原管道標稱直徑的1%以內(nèi)，方為合格。當內(nèi)襯管內(nèi)徑大于或等于800mm時，應在管道內(nèi)測量至少3個斷面；當內(nèi)襯管內(nèi)徑小于800mm時，應測量管道兩端各1個斷面，取平均值作為該斷面的代表值。II一般項目8.3.4管道內(nèi)表面質(zhì)量檢測：管道接口、接縫應平順，新老管道過渡應平緩，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。檢查方法：全數(shù)觀察，電視檢測(CCTV)輔助檢查；檢查施工記錄、電視檢測(CCTV)記錄等。8.3.5速格墊內(nèi)襯焊接質(zhì)量：焊縫應清晰，無漏焊。檢查方法：采用加壓充氣或電火花檢測方法，檢查施工記錄、焊接記錄等。單焊縫采用電火花檢測，不產(chǎn)生電火花時為合格。雙焊縫采用加壓充氣法檢測，當焊縫不漏氣、無脫開、壓力沒有明顯下降時為合格。8.3.6灌漿固結(jié)體應充滿環(huán)狀間隙，無松散、空洞等現(xiàn)象。檢查方法：觀察；對照設(shè)計文件和施工方案，檢查施工記錄、灌漿記錄等。8.3.7內(nèi)襯管兩端與原有管道間的環(huán)狀空隙密封處理應符合設(shè)計要求，且應密封良好。檢查方法：全數(shù)觀察；對照設(shè)計文件檢查施工記錄等。8.3.8修復管道相關(guān)的檢查井及井內(nèi)施工應符合設(shè)計要求，并應無滲漏現(xiàn)象。檢查方法：全數(shù)觀察；對照設(shè)計文件和施工方案檢查施工記錄等。8.4管道功能性試驗8.4.1經(jīng)墊襯法修復后的管道，采用CCTV技術(shù)對管道內(nèi)襯安裝情況進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可進行管道的功能性試驗。8.4.2給水排水管道的功能性試驗應按GB50268第9章的要求進行。給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗，在管道并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒。管道沖洗與消毒前應編制實施方案，在管理單位、建設(shè)單位的配合下進行沖洗與消毒。8.4.3局部修復管道可不進行管道功能性試驗。8.5工程竣工驗收8.5.1給水排水管道非開挖修復工程墊襯法質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268以及《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210的有關(guān)規(guī)定。8.5.2給水排水管道非開挖修復更新工程墊襯法竣工驗收應符合下列規(guī)定：1單位工程、分部工程、分項工程及其分項工程驗收批的質(zhì)量驗收應全部合格；2工程質(zhì)量控制資料應完整；3工程有關(guān)安全及使用功能的檢測資料應完整；4外觀質(zhì)量驗收應符合設(shè)計要求。8.5.3工程竣工驗收的外觀質(zhì)量檢查應包括下列內(nèi)容：1管道位置、線形及滲漏水情況；2管道附屬構(gòu)筑物位置、外形、尺寸及滲漏水情況；3檢査井管口處理及滲漏水情況；4合同或設(shè)計工程量的實際完成情況；5相關(guān)排水管道的接入、流出及臨時排水施工后處理情況；6管道沿線的地面及周邊環(huán)境情況。8.5.4工程竣工驗收的安全、環(huán)保及使用功能檢查應包括下列內(nèi)容：1工程內(nèi)容、要求與設(shè)計文件相符情況；2修復前、后的管道檢測與評估情況；3管道功能性試驗情況；4管道位置貫通測量情況；5修復施工檢驗記錄匯總情況；6涉及材料與結(jié)構(gòu)試驗的匯總情況；7涉及土體加固、原有管道預處理以及相關(guān)管道系統(tǒng)臨時措施恢復的情況。8.5.5工程竣工驗收資料應包括下列內(nèi)容：1建設(shè)基本程序辦理資料及開工報告；2工程沿線勘察資料等相關(guān)資料；3修復前對原有管道的檢測和評定報告；4設(shè)計施工圖及施工組織設(shè)計(施工方案)；5工程主要材料的質(zhì)量合格證、性能檢驗報告、復試報告等質(zhì)量保證資料；6所有施工過程的施工記錄及施工檢驗記錄；7所有分項工程驗收批、分項工程、分部工程、單位工程的質(zhì)量驗收記錄；8修復后管道的檢測和評定報告；9施工、監(jiān)理、設(shè)計、檢測等單位的工程竣工質(zhì)量合格證明及總結(jié)報告；10管道功能性試驗等涉及工程安全及使用功能的有關(guān)檢測資料；11工程會議紀要、設(shè)計變更、業(yè)務(wù)洽商等記錄；12質(zhì)量事故與生產(chǎn)安全事故處理資料；13工程竣工圖和竣工報告等。8.5.6當驗收不合格時，應對不合格項進行返工處理，處理完畢再重新進行驗收。

附錄A速格墊的焊接和質(zhì)量檢查方法A.1速格墊焊接方法A.1.1速格墊一般采用熱熔焊接。熱熔焊接可焊成雙焊縫，也可以焊成單焊縫。如圖A.1.1-1及圖A.1.1-2所示。雙焊縫搭接寬度應大于80mm，單焊縫搭接寬度應大于20mm。應根據(jù)速格墊材料和氣溫等因素確定焊接溫度。圖A.1.1-1雙焊縫搭接示意圖圖A1.1-2單焊縫搭接示意圖A.2焊縫的質(zhì)量檢查A.2.1焊縫應無夾渣、氣泡、漏點、熔斷點、焊縫跑邊等現(xiàn)象。A.2.2采用充氣加壓檢測雙焊線接縫質(zhì)量時，可向焊線之間的空腔充氣，充氣壓力宜為0.05MPa-0.2MPa，充氣后保持5min，焊縫不漏氣、無脫開、壓力無明顯下降時，焊縫強度方為合格。漏氣脫縫時，應補焊。A.2.3采用火花試驗檢測接縫質(zhì)量時，金屬刷應充高壓電流(15kV～30kV)，將金屬刷沿焊縫移動，在焊縫漏焊處，若金屬絲與金屬刷之間發(fā)生火花，則表明漏焊。應記錄發(fā)生火花的位置，并應補焊。

附錄B速格墊錨固鍵抗拉拔試驗方法B.0.1裁取一塊尺寸為50mm×50mm的速格墊片料，片料上必須附有一個錨固鍵，且錨固鍵應處于片料的中心位置。如圖B.0.1所示。B.0.2將樣品平面與直徑35mm的圓棒焊接，圓棒高度應大于等于100mm。以方便拉拔試驗。如圖B.0.2所示。B.0.150×50mm樣品平面圖B.0.250×50mm樣品立面圖B.0.3將樣品置于模形盒中，向模形盒中倒入準備好的灌漿料。待灌漿料固化，并按灌漿料說明書要求進行養(yǎng)護。試塊規(guī)格為150mm×150mm，厚度50mm。試塊制作數(shù)量至少應為3塊。圖B.0.3灌漿料試塊制作示意圖B.0.4養(yǎng)護28天，待灌漿料完全固化，強度穩(wěn)定后進行拉拔測試；用拉力試驗機將速格墊樣品從灌漿料試塊中垂直拉出，拉出速度控制在5mm/min；記錄這些試塊的試驗數(shù)據(jù)，并確定破壞發(fā)生的方式，如速格墊內(nèi)層破壞、錨固鍵從灌漿料中拔出、灌漿料結(jié)構(gòu)層斷裂破壞等。拉力試驗機應滿足《電子式萬能試驗機》GB/T16491的規(guī)定。圖B.0.4試塊拉力試驗示意圖B.0.5測試結(jié)果的有效性對于每個測試試樣，除以下情況外，破壞時的荷載對于所有破壞類型都是有效的。測試無效的情形包括：（1）圓棒與速格墊的焊接破壞；（2）試驗結(jié)果受到了灌漿料結(jié)構(gòu)層開裂的影響。B.0.6數(shù)據(jù)處理1對每一個發(fā)生有效破壞的測試試樣，用公式（B.0.6）計算錨固強度，精確到0.1MPa。f式中，f??試驗樣品的錨固強度(MPaFh?破壞拉力(NL?速格墊試樣邊長(mm) 2計算至少三個測試樣品的平均值和極差，當試驗實測值的極差不超過平均值的30%時，取平均值作為試驗樣品的錨固強度特征值。若某測試樣品的實測值的極差超過平均值的30%，則拋棄該測試樣品，重新補充一個測試樣品進行上述測試。該過程可反復，直至得到符合極差要求的特征值。給水排水管道墊襯法修復工程技術(shù)規(guī)程條文說明目次1總則 332術(shù)語 343材料和設(shè)備 353.1一般規(guī)定 353.2速格墊 355設(shè)計 365.1一般規(guī)定 366施工 376.2施工準備 376.3預處理 376.4內(nèi)襯的制作 376.5內(nèi)襯的安裝 396.6灌漿 396.7端部處理 407安全與環(huán)境保護 417.1政策要求 417.2人員要求 417.3設(shè)備與材料要求 41Contents1Generalprovisions 332Terms 343Materialsanddevice 353.1Generalrequirements 353.2Anchoredplasticsheet 355Design 365.1Generalrequirements 366Construction 376.2Preparation 376.3Pre-processing 376.4MakingofGALliner 376.5InstallationofGALliner 376.6Grouting 376.7Plugremovingandendconnecting 377Safetyandenvironmentalprotection 417.1Policyrequirements 417.2Personnelrequirements 417.3Deviceandmaterialrequirements 411總則1.0.1本條說明了本規(guī)程編制的目的。墊襯法是管道非開挖修復技術(shù)中一種較新的方法，為了對管道修復進行有效地全過程管理與控制，確保施工質(zhì)量和安全，故編制本技術(shù)規(guī)程。1.0.2本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。墊襯法適用于管道的結(jié)構(gòu)性修復、半結(jié)構(gòu)性修復、堵漏和防腐等修復工程。農(nóng)業(yè)、工業(yè)、水利等類型管道的修復可根據(jù)具體情況選用。

2術(shù)語2.0.1墊襯法施工時將速格墊制成的內(nèi)襯插入或拉入到原有管道中，對內(nèi)襯和原有管道之間的環(huán)形空間進行灌漿固結(jié)。施工過程如圖B2.0.1所示。圖B2.0.1墊襯法施工示意圖1—內(nèi)襯；2—鋼架；3—牽引頭；4—鋼纜；5—卷揚機；6—滑輪；7—滑輪2.0.2速格墊表面光滑，粗糙系數(shù)小，具有較高的斷裂伸長率、抗撕裂強度，具有良好的耐酸堿性能和耐化學腐蝕性能。

3材料與設(shè)備3.1一般規(guī)定3.1.1墊襯法管道修復工程中材料的性能是確保工程質(zhì)量的重要因素，因此要求所用材料必須具有相應的合格證書、性能檢測報告及使用說明。3.1.3參照新加坡工程經(jīng)驗，建議排水用的速格墊制成黑色或黃色；給水用的速格墊制成白色或藍色。用顏色來區(qū)分管道類型，可以在管道檢測時快速定位缺陷的區(qū)域。3.2速格墊3.2.2本條參照了BSEN16506-2014《BSIStandardsPublication,Systemsforrenovationofdrainsandsewers-Liningwitharigidlyanchoredplasticsinnerlayer(RAPL)》,MerkblattDWA-M143-10《建筑物外排水系統(tǒng)的康復第10部分：內(nèi)襯軟管方法修復雨水及污水管道》，以及DINENISO1872-1《塑料聚乙烯(PE)模塑和擠出材料第1部分：命名體系與基礎(chǔ)規(guī)范》的規(guī)定，只能使用未混合加工的原料，不允許使用再生料。3.2.3速格墊產(chǎn)品分類的依據(jù)來源于GB/T17643-2011《土工合成材料聚乙烯土工膜》第5.2節(jié)。3.2.4本條的產(chǎn)品性能要求主要參照了BSEN16506-2014《BSIStandardsPublication,Systemsforrenovationofdrainsandsewers-Liningwitharigidlyanchoredplasticsinnerlayer(RAPL)》,MerkblattDWA-M143-10《建筑物外排水系統(tǒng)的康復第10部分：內(nèi)襯軟管方法修復雨水及污水管道》，以及DINENISO1872-1《塑料聚乙烯(PE)模塑和擠出材料第1部分：命名體系與基礎(chǔ)規(guī)范》的規(guī)定。3.2.5焊接區(qū)的錨固鍵不得削去，這樣才能保證焊接區(qū)域抵抗拉拔力所需的錨固力?？墒褂脤Ｓ煤附訖C，來保證在不削去錨固鍵的情況下實現(xiàn)焊接。

5設(shè)計5.1一般規(guī)定5.1.1管道損壞的位置、程度是判斷能否采用墊襯法修復的重要依據(jù)。因此管道檢測應由專業(yè)技術(shù)人員完成。管道出現(xiàn)的破損、錯位、變形等現(xiàn)象，應正確描述其數(shù)量、位置、損壞程度。同時應對管道長度進行測量，需根據(jù)現(xiàn)場測量的結(jié)果確定內(nèi)襯的制作長度與直徑，故應精確測量管道尺寸，使制作的內(nèi)襯與待修復管道相匹配，每個數(shù)據(jù)應重復測量不少于3次，取其平均值。

6施工6.2施工準備6.2.4需停水檢查時，應在待修復管道上游檢查井或管道上口和下游檢查井或管道下口進行臨時封堵截流。封堵一般采用橡膠阻水器，當上游水量較大時，可采用磚封或擋板。封堵后不得有水滲入待修復管段中。為防止封堵后造成滿溢，宜在待修復管段上游檢查井處設(shè)置潛水泵，將上游截流污水排入下游或其他污水管道中。6.3預處理6.3.1施工前應采用人力疏通、機械疏通或高壓射水等方式將堆積于管內(nèi)的污物等去除。根據(jù)攝像檢查或者目測檢查的結(jié)果，將阻礙施工的障礙物，如樹根、水泥垃圾塊等去除，可根據(jù)實際情況采用人工進管清除或使用絞車清除等方法，或結(jié)合高壓水槍的方法將管道清洗干凈。6.4內(nèi)襯制作6.4.4可查閱原有的管道設(shè)計圖紙，并在現(xiàn)場測量管徑和管長。焊接預留寬度應科學合理，使其粘結(jié)緊密且節(jié)省材料。速格墊制作的內(nèi)襯長度應滿足現(xiàn)場實際要求，其寬度應滿足管徑、預留搭接長度等的要求。速格墊的制作長度應按下式計算：L=式中，L?速格墊制作長度，m；l?h?管道坡面的垂直高度，m，可近似表示為：?=i?l，i為管道的坡度。QUOTEQUOTEQUOTEQUOTE速格墊的制作寬度應按下式計算：B=πd+QUOTE式中，B?d?l1?預留搭接寬度，m，一般為0.08～0.10m，如圖B6圖B6.4.4-1速格墊搭接長度內(nèi)襯直徑應按下式計算：d=D?2式中，D?x?速格墊與管道之間的間隙，即灌漿厚度，mm，要求x圖B6.4.4-2速格墊制作時的參數(shù)速格墊兩端可與法蘭內(nèi)盤焊接固定，一端預留灌漿管和備用灌漿管，另一端為排氣管、閉漿管和排水