防腐保溫工程施工技術(shù)方案

防腐保溫施工技術(shù)方案編制：審核：批準：公司2020年04月目錄TOC\o"1-2"\h\u36521、適用范圍及編制依據(jù) 、適用范圍及編制依據(jù)1.1適應范圍該方案僅適應于鋼結(jié)構(gòu)防腐、設(shè)備工藝管線的防腐、保溫。1.2編制依據(jù)1.2.1工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50185-2010；1.2.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-2011；1.2.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001；1.2.4《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2013；1.2.5《石油化工絕熱工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3522-2017；1.2.6《石油化工絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50645-2011；1.2.7《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20111.2.8《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264-20131.2.9《石油化工絕熱工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3522-20171.2.10業(yè)主下發(fā)的設(shè)備和管道保溫設(shè)計規(guī)定1.2.11裝置相關(guān)的施工圖；1.2.12總包及業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。2、工程概況及特點2.1工程概況余熱鍋爐范圍包括：鍋爐本體、鍋爐吹灰系統(tǒng)、鍋爐安全附件等部分。余熱鍋爐本體安裝在焚燒爐后，使焚燒爐出口~700℃的高溫煙氣冷卻至~206℃，吸收的顯熱產(chǎn)生3.7MPa、415℃次中壓過熱蒸汽送出界區(qū)。裝置主要用于處理POSM、EOEG裝置排放的廢水、廢液、廢氣，裝置主要包括：燃燒器，焚燒段，急冷段，余熱鍋爐，袋式除塵器，灰渣密相輸送，引風機，煙囪，空壓機廠房。項目的鋼結(jié)構(gòu)主要分以下幾部分：余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)框架、焚燒爐鋼結(jié)構(gòu)框架、管廊框架（一）~（三）、包裝機廠房框架、壓縮機廠房框架、煙囪框架，這幾部分部分均為工廠化預制，所以現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的防腐主要是現(xiàn)場焊接焊道的補漆；工藝管線一共7113米，其中保溫管線1285米，不保溫管線5828米。2.2工程特點2.2.1工期緊，質(zhì)量要求高。2.2.2場地狹小，材料運輸不便.2.2.垂直高度比較高，施工難度大。3、主要施工方法3.1施工順序3.1.1鋼結(jié)構(gòu)防腐流程施工準備→原材料檢查驗收→焊道除銹→底漆中間漆修補→面漆涂刷→中交3.1.2現(xiàn)場工藝管線補口防腐流程：3.1.2現(xiàn)場工藝管線設(shè)備保溫流程：施工準備→原材料檢查驗收→設(shè)備管道防腐外觀驗收→保溫層施工→外保護層安裝3.2施工準備3.2.1技術(shù)準備2）由總承包單位組織，由設(shè)計單位對工程的主要特點、采用的規(guī)范標準、施工技術(shù)要求等進行交底，并對圖紙會審提出的問題進行答疑，明確問題，確定解決方案。3）為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，在施工前要作好施工技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包管道面漆工程的概況和詳細的施工技術(shù)質(zhì)量安全要求，各關(guān)鍵工序的《施工作業(yè)指導書》交底，根據(jù)管道防腐面漆3.2.2施工人員準備1）施工作業(yè)人員已通過泉州石化入場教育和安全教育培訓。2）對于施工人員要認真組織進行技術(shù)交底，使操作者熟悉操作要領(lǐng)。3）施工前組織施工人員認真熟悉圖紙，了解防腐涂層的結(jié)構(gòu)形式。4）參加施工的工作人員必須對本方案及相關(guān)的規(guī)范有深入的了解。3.2.3施工機具準備1）按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備，各類設(shè)備、機具應報驗合格后方可進場。2）檢驗、測量設(shè)備應保證量值傳遞的統(tǒng)一、準確和可靠。施工中所用的角尺、測厚儀等各種計量工具必須經(jīng)過計量鑒定，并且在檢定周期內(nèi)和完好。所有機具設(shè)備在入庫前應及時報驗，保3）施工的機具設(shè)備應按規(guī)定的時間及時進行檢查、維護和保養(yǎng)，保證所有機具設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。3.2.4施工環(huán)境準備1）保證施工現(xiàn)場道路暢通。2）保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，施工有序進行。3）雨季及冬季施工應有對應的雨季和冬季施工措施。4）施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度及濕度必須符合有關(guān)規(guī)范及防腐材料本身的要求。施工環(huán)境應通風良好，并符合下列要求：①相對濕度不宜大于85%；②遇雨、霧、強風天氣不得進行施工；3.3材料要求3.3.1所有材料的型號必須符合設(shè)計要求。3.3.2每批產(chǎn)品交貨時必須附有生產(chǎn)廠家質(zhì)檢部門簽發(fā)的批量檢驗的質(zhì)量檢驗報告和合格證以及技術(shù)監(jiān)督部門出具的全面檢驗報告單。3.3.3材料必須附有詳細的施工說明書和省市級專業(yè)檢測部門出具的檢驗報告單原件。3.3.4防腐材料交貨清單必須有材料的牌號、配比及材料的理論用量。3.3.5材料在裝卸過程中，應輕拿輕放，嚴禁拋扔，防止散包；材料存放應上蓋下墊，防止重壓、碰撞、爆曬、雨淋。3.3.6各種材料均須報驗合格后方可用于現(xiàn)場。3.4防腐質(zhì)量要求3.4.1焊接位置除銹采用手工機械除銹方法，除銹等級不低于St3級。3.4.2補漆須在晴天和通風良好的條件下施工，避免風、砂或烈日下于室外施工。3.4.3刷油時要涂刷均勻，不能有明顯起皺、氣泡、流掛現(xiàn)象。第一遍底漆刷后需待表干后確認再進行第二遍刷漆，同時做好隱蔽工程檢查記錄。3.4.4油漆必須有產(chǎn)品合格證,并將上報監(jiān)理審核包括：合格證、名稱、型號、顏色等。3.4.5嚴格執(zhí)行業(yè)主和圖紙的有關(guān)防腐、涂料的統(tǒng)一規(guī)定，漆膜厚度入下：漆膜厚度參考表涂層結(jié)構(gòu)最小干膜厚度總膜厚底層（環(huán)氧富鋅底漆）總厚度50μm不小于280μm中間層（環(huán)氧云鐵漆）總厚度150μm面層（脂肪族聚氨酯漆）總厚度80μm3.4.6面漆的顏色按照業(yè)主的規(guī)定《業(yè)主對設(shè)備及管道表面色和標志管理辦法》。3.5管道的防腐和保溫3.5.1管道防腐：管道水壓試驗完畢，試壓水放出完畢，經(jīng)質(zhì)檢驗收合格后方可除銹補漆；采用角磨機用鋼絲輪打磨，無油污，呈現(xiàn)金屬本色，檢查合格后，用滾筒和毛刷涂刷；光澤一致，無流淌、漏刷、起皮現(xiàn)象；管道的刷漆選用見下表：管道和管架涂漆表管道和管道組成件涂漆表涂漆代號系統(tǒng)表面處理（um）除銹、防腐涂漆涂層總厚度（μm）P1不保溫和防燙碳鋼、低合金鋼操作溫度t≤120℃St3Sa2.5（25-50）底漆：環(huán)氧富鋅底漆涂漆厚度：50μm（1道）中間漆：環(huán)氧云鐵漆涂層厚度：150μm（2道）面漆：脂肪族聚氨酯漆涂層厚度：80μm（2道）≥280μmP2不保溫和防燙碳鋼、低合金鋼操作溫度121℃＜t≤400℃St3Sa2.5（25-50）底漆：無機富鋅防腐底漆涂漆厚度：≤50μm（1道）中間漆：400℃有機硅耐熱漆涂層厚度：20μm（1道）面漆：400℃有機硅耐熱漆涂層厚度：2*20≥110μmP3不保溫和防燙碳鋼、低合金鋼操作溫度401℃＜t≤600℃St3Sa2.5（25-50）底漆：600℃有機硅鋁粉耐熱底漆，2*20；面漆：600℃有機硅鋁粉耐熱面漆，2*20≥80μmP4保溫碳鋼、低合金鋼操作溫度t≤120℃St3Sa2.5（25-50）底漆：環(huán)氧富鋅防腐底漆涂層厚度：50μm（1道）環(huán)氧云鐵1*100um≥150μmP5保溫碳鋼、低合金鋼操作溫度121℃＜t≤400℃St3Sa2.5（25-50）底漆：無機富鋅底漆2*50um≥100μmP6保溫和防燙碳鋼、低合金鋼操作溫度401℃＜t≤600℃St3Sa2.5（25-50）600℃有機硅鋁粉耐熱底漆涂層厚度：2*20um≥40μmP7保冷低溫碳鋼、低合金鋼St3Sa2.5（25-50）底漆：環(huán)氧酚醛漆涂層厚度：200μm（2道）≥200μmP8保溫不銹鋼管道操作溫度到120℃（僅用于保溫材料氯離子含量大于25mg/l）St3Sa2.5（25-50）底漆：環(huán)氧樹脂漆2*40um，環(huán)氧云鐵1*100um；≥180μm涂裝施工應嚴格按施工標準及廠家說明書施工，以控制涂膜厚度，并保證涂層厚度的均勻。未達到標準厚度的部位，必須補涂。配料員戴好防毒面具，工作時思想要集中防止有機溶劑中毒。使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)廠標準，配制涂料時，應攪拌均勻，必要時可用細銅絲過濾后使用。所有油漆均采用刷涂法進行施工，每層涂漆盡可能涂刷成均勻的、沒有孔隙的連續(xù)膜,任何稀薄的地方或漏涂、不勻、氣泡、針孔、滴流、刷痕等缺陷應重涂。涂裝表面必須干燥，前一道漆膜實干后方可涂下一道漆、判斷漆膜實干的方法以手指用按漆膜不出現(xiàn)指紋為準。涂層應完整、均勻，無流淌、漏刷，漆膜層數(shù)和厚度應符合要求。手工刷涂應縱橫交錯、每層反復進行。高處作業(yè)要有可靠的安全措施，使用合格的腳手桿，吊架，梯子，腳手板，防護圍欄，擋腳板,安全帽，安全帶，作業(yè)前認真檢查所有安全措施是否牢固、可靠。油漆屬易燃易爆和有毒材料，應放于專用倉庫內(nèi)，存放時每個品種應隔開一定距離，倉庫有專人管理，庫內(nèi)有明顯標志，嚴禁吸煙動火。材料倉庫及施工現(xiàn)場須有足夠消防水源，配備消防設(shè)施并經(jīng)常檢查。消防道路暢通。電器設(shè)備必須接地，電源開關(guān)安裝漏電安全保護開關(guān)。油漆必須有產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證、出廠日期、使用前必須做二次復驗，復驗合格后方可使用。涂層目視檢查1）所有涂層應目視檢查表面清潔度，涂刷漆膜應均勻一致，具有光亮色澤。2）完工涂層表面應目視檢查為顏色均勻，紋理通順，無脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底、針孔、剝離、流掛、皺皮等缺陷。（15）涂層厚度檢查1）漆膜厚度的測試采用干膜測厚儀，涂層厚度監(jiān)測點應隨機抽取，每個監(jiān)測點面積宜為100cm2，該檢測點范圍內(nèi)任意測量5個數(shù)據(jù)，測量結(jié)果去除1個最大值和1個最小值后取平均值為該測點的厚度值。2）防腐涂層厚度的檢查應按照管道總延長米進行，每300米抽測3點（不足300米按300米計）。結(jié)果80%測量點達到規(guī)定干膜厚度，其余20%的測量點要達到設(shè)計干膜厚度的80%為合格。3）漆膜厚度經(jīng)檢測不符合設(shè)計要求時的處理。當施工原因造成干膜厚度達不到設(shè)計總厚度的要求時，應用增加漆膜厚度來補足干膜總厚度的設(shè)計要求，最后總厚度不足時應用面漆補足。4）涂層厚度檢測儀的厚度測量范圍要符合要測涂層的厚度范圍。（16）成品保護1）施工過程避免交叉作業(yè)，防止除銹產(chǎn)生的揚塵吸附在未固化油漆表面。2）漆刷蘸漆不能過多以防滴落，破壞已施工完成的鋼結(jié)構(gòu)、地坪和管道表面，必要時在刷漆施工的正下方鋪設(shè)彩條布。3.5.2防腐施工方法3.5.2.1油漆混合和稀釋1）二組分和二個以上組分的涂料施工時應按照要求的比例配合，并經(jīng)過機械式攪拌后使用。2）油漆的混合要遵照油漆廠家的使用說明和相應的規(guī)范要求。3）混合的方法應依照油漆廠商的推薦，手動或機械混合器混合。4）在敞口容器中混合油漆時，應位于遠離火種并通風良好的地方。5）油漆不在提桶中存放過夜，應儲存在蓋嚴的漆桶中，使用前重新混合，并攪拌均勻。6）分開盛裝的催化劑、固化劑應在油漆完全混合后再將適量的催化劑慢慢倒入并不斷攪拌的基料中。7）在涂漆過程中，發(fā)現(xiàn)油漆粘度過大，可用配套的稀釋劑進行稀釋。3.5.2.2刷漆1）所有處理合格的表面均在4小時內(nèi)噴涂底漆，且涂裝表面必須干燥。若來不及涂底漆或在涂漆前發(fā)現(xiàn)新銹，則在涂漆前重新進行表面處理。2）涂刷操作順序為從上至下、先橫后豎，焊縫及有麻點部位重點加強。大面積施工前進行小面積試涂，確定涂料能夠在要求的時間內(nèi)固化，并且無其他不良反應后再進行大面積涂刷。3）手工涂刷時，應確保涂層完整均勻，厚薄一致，無漏刷處。須在前一道漆膜實干并經(jīng)檢查合格后，方可進行下一道工序。4）所有角落和縫隙和無法進行滾刷涂刷的部位要采用刷子刷漆。5）油漆涂刷的形式和尺寸要適合所刷區(qū)域結(jié)構(gòu)，圓形，橢圓形刷子用于不規(guī)則表面，如螺栓、焊縫、凹坑鋼表面等的刷漆，寬平板刷用于大平表面的涂漆。3.5.3管道保溫：3.5.3.1管道的保溫工程施工，在管道強度、氣密試驗合格及防腐工程完工后，經(jīng)檢查合格辦理工序交接手續(xù)或檢查驗收同意隱蔽后進行絕熱層施工。安裝前，鐵皮應進行下料、壓邊和成型。保護層應緊貼絕熱材料，鐵皮的搭接應順水流方向，以免雨水滲入絕熱材料層中。3.5.3.2保溫材料到貨后，按照質(zhì)量證明資料核對各項質(zhì)量指標是否滿足標準及設(shè)計規(guī)定。并按材質(zhì)分類標識、存放，在保管中采取防潮防水、防擠壓變形等措施。堆放高度不宜超過2m,絕熱材料不得露天堆放。3.5.3.3保溫鐵皮彎頭、三通、大小頭應集中預制。3.5.3.4除設(shè)計規(guī)定需按管束保溫的管道外，其余管道均應單獨進行保溫。3.5.3.5垂直管道的絕熱層應從支承件開始，自下而上。水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。水平管道的金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15-45°處，縫口朝下。3.5.3.6垂直管道或斜度大于45。的斜立管道上的金屬保護層，應分段將其固定在支承件上。3.5.3.7保溫管道的端部或有盲板的部位，應敷設(shè)絕熱層，并密封。大小頭的保溫層時應將絕熱制品加工成扇形，并應采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管道的捆扎鐵絲縱向拉連。管道上的閥門的保溫必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，三通保溫時，應將保溫管殼按三通主支管交接處，制成活性接頭形式?？拷ㄌm連接處的絕熱層，應在管道一側(cè)留有螺栓長度，加25mm的空隙。3.5.3.8絕熱層捆扎間距不應大于300mmo每塊保溫制品上捆扎件不得少于兩道。3.5.3.9保溫層的厚度允許偏差+5mm。1—保溫層；2—保溫層接縫；3一捆扎鋼帶或捆扎絲；4—保護層；5—保護層接口；6一自攻螺釘管道保溫示意圖3.6設(shè)備保溫施工方法3.6.1施工程序及分層施工準備→原材料檢查驗收→設(shè)備管道防腐外觀驗收→保溫層施工→外保護層安裝本工程保溫層施工具體分層因業(yè)主指定的絕熱材料供貨廠家（硅酸鋁纖維制品）只能提供30mm、40mm、50mm、60mm厚四種規(guī)格型號；現(xiàn)場對于絕熱設(shè)計厚度大于60mm的只能分層進行施工；為明確保溫材料分層層數(shù)，確保保溫效果，保障絕熱工程質(zhì)量；現(xiàn)對設(shè)計絕熱材料進行搭配分層，并采用捆扎法進行施工；具體分層明細：.1余熱鍋爐水冷壁設(shè)計厚度200mm,現(xiàn)場施工分層采用四層50mm的硅酸鋁板進行錯縫鋪設(shè)安裝施工，每層用GF3W8/1.25平紋金屬絲網(wǎng)進行加固，連續(xù)安裝四層。.2余熱鍋爐汽包設(shè)計厚度160mm,現(xiàn)場施工分層采用二層50mm+一層60mm的硅酸鋁板進行錯縫鋪設(shè)安裝施工，每層用GF3W8/1.25平紋金屬絲網(wǎng)進行加固，連續(xù)安裝三層。.3余熱鍋爐水平煙道設(shè)計厚度160mm,現(xiàn)場施工分層采用二層50mm+一層60mm的硅酸鋁板進行錯縫鋪設(shè)安裝施工，每層用GF3W8/1.25平紋金屬絲網(wǎng)進行加固，連續(xù)安裝三層。.4余熱鍋爐模塊部分設(shè)計厚度160mm,現(xiàn)場施工分層采用二層50mm+一層60mm的硅酸鋁板進行錯縫鋪設(shè)安裝施工，每層用GF3W8/1.25平紋金屬絲網(wǎng)進行加固，連續(xù)安裝三層。.5余熱鍋爐煙氣出口設(shè)計厚度160mm,現(xiàn)場施工分層采用二層50mm+一層60mm的硅酸鋁板進行錯縫鋪設(shè)安裝施工，每層用GF3W8/1.25平紋金屬絲網(wǎng)進行加固，連續(xù)安裝三層。.6余熱鍋爐灰斗設(shè)計厚度160mm,現(xiàn)場施工分層采用二層50mm+一層60mm的硅酸鋁板進行錯縫鋪設(shè)安裝施工，每層用GF3W8/1.25平紋金屬絲網(wǎng)進行加固，連續(xù)安裝三層。.7余熱鍋爐連接管系設(shè)計厚度120mm,現(xiàn)場施工分層采用二層60mm的硅酸鋁板進行錯縫安裝施工，設(shè)計厚度110mm,現(xiàn)場施工分二層采用一層60mm+一層50mm的硅酸鋁板進行錯縫鋪設(shè)安裝施工，設(shè)計厚度100mm,現(xiàn)場施工分層采用二層50mm的硅酸鋁板進行錯縫鋪設(shè)安裝施工。.8余熱鍋爐管道設(shè)計規(guī)格按業(yè)主要求進行施工，DN250及其之上厚度150mm,現(xiàn)場施工分層采用三層50mm的硅酸鋁板進行錯縫鋪設(shè)安裝施工，DN250以下采用硅酸鋁管殼現(xiàn)場施工并按照設(shè)計規(guī)范要求對于厚度大于100mm分層進行錯縫鋪設(shè)安裝施工。.9煙道及引風機的施工分層巖棉材料按照施工規(guī)范規(guī)定進行，硅酸鋁按照業(yè)主要求分層施工。3.6.2主要施工工程量序號設(shè)備名稱規(guī)格保溫材料保溫厚度保溫體積面積備注1余鍋水冷壁6000*9900*18000硅酸鋁纖維20026213202臺2汽包1564*9200硅酸鋁纖維160161102臺3連接管系273*115300硅酸鋁纖維120453802臺4連接管系219*59100硅酸鋁纖維110181702臺5連接管系168*15000硅酸鋁纖維1104402臺6連接管系89*15000硅酸鋁纖維1003352臺7高溫過熱器273*11700硅酸鋁纖維1505372臺8低溫過熱器273*11700硅酸鋁纖維1304.2372臺9蒸發(fā)器集箱273*23400硅酸鋁纖維1208702臺10水平煙道6000*2000*6600硅酸鋁纖維160382402臺11模塊6000*3600*16500硅酸鋁纖維1601127002臺12煙氣出口6000*3600*1300硅酸鋁纖維1607502臺13灰斗6000*3600*3500硅酸鋁纖維16014.5962臺14鍋爐管道114*20000硅酸鋁纖維1002.6262臺15鍋爐管道168*70000硅酸鋁纖維110141752臺16鍋爐管道219*98000硅酸鋁纖維11022.52722臺17鍋爐管道273*29000硅酸鋁纖維150121052臺18鍋爐管道219*6000硅酸鋁纖維1502202臺19鍋爐管道60*50000硅酸鋁纖維803.6422臺20鍋爐管道34*100000硅酸鋁纖維704.61102臺21鍋爐管道48*20000硅酸鋁纖維801.2272臺22壓縮空氣緩沖罐2200*3000*12巖棉板301.1371臺23鍋爐排污器1800*2450*10巖棉板1002.6261臺24開工排液罐2500*3080*16巖棉板601.3441臺25儀表空氣緩沖罐2200*3000*12巖棉板602.17371臺26排污水冷卻器500*4500*8巖棉板901.1121臺27煙道12800*10000*8巖棉板120262202臺28煙道22800*20520*8巖棉板120524402臺29煙道32600*1600*8硅酸鋁1009.2922臺30引風機巖棉120322602臺3.6.3主要施工輔助材料表序號名稱規(guī)格材質(zhì)標準單位數(shù)量備注用途1角鋼40*40*4-L=200mQ235BGB/T9787kg9602臺保護層固定點2角鋼30*30*4-L=75mQ235BGB/T9787kg9602臺保護層固定點3鍍鋅鋼帶20*0.5-L=400Q235BGB/T2518kg642臺固定保溫層4鍍鋅鐵絲16#（Φ1.6）L=1500Q235BYB/T5294kg962臺雙股捆扎5自鉆自攻螺釘六角凸緣ST5.5*25鋼GB/T15856.5只320002臺固定在保護層6護板包角板t=1,l=150m3003-H14kg4802臺固定在保護層7支撐板50*4，L=1000mQ235Bkg32002臺固定保護層8開口型扁圓頭抽芯鉚釘4*12.5只500002臺固定保護層9冷拉圓鋼絲Φ1.L=2800Q235BGB342kg352臺捆扎鋼絲網(wǎng)10金屬絲網(wǎng)GF3W8/1.25平紋Q235BGB5330M2100002臺鋼絲網(wǎng)平整保溫層11剛性梁護板t=1,l=210m3003-H14kg9202臺剛性梁保護層12剛性梁護板t=1,l=210m3003-H14kg9202臺剛性梁保護層13保溫圓鋼釘Φ1.L=240Q235B個15602臺固定保溫層14保溫圓鋼釘Φ1.L=200Q235B個10802臺固定保溫層15保溫圓鋼釘Φ1.L=170Q235B個11002臺固定保溫層16密封膠JG/T312-2011kg4502臺密封外保護層3.6.4材料到貨驗收3.6.4.1保溫材料1）保溫材料及其制品應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證，其規(guī)格、性能應符合設(shè)計文件的規(guī)定。2）保溫層材料制品的允許使用溫度應高于正常操作時的介質(zhì)最高溫度。3）保溫材料應具有良好的隔熱性，有明確的導熱系數(shù)方程或?qū)嵯禂?shù)圖表。4）保溫材料及其制品的PH值不應小于8。5）用于奧氏體不銹鋼設(shè)備上的保溫材料及其制品，應符合GB/T17393-1998的有關(guān)規(guī)定。6）保溫材料及其制品的含水率測試可參照GB/T3007-82進行，其值不得大于7.5%(質(zhì)量比)；憎水率測試應按照GB/T10299-88進行，其值不得小于95%；軟質(zhì)保溫材料的回彈率不得小于90%。7）保溫材料及其制品應采用符合GB/T5464評定判據(jù)要求的不燃材料以及GB/T16400要求。8）常用軟質(zhì)保溫材料及其制品的主要性能應符合表1的規(guī)定。表1常用保溫材料及其制品的主要性能序號材料導熱系數(shù)，W/(nr°C)溫度范圍°C密度kg/m3材料代號1巖棉制品入=0.044+0.00018(tm-70)Td<250<150Hl2復合硅酸鹽制品A=0.044+0.00015(t?-70)X=0.048+0.00015(tm-70)250<Td<40081—13080—180H23硅酸鋁纖維制品X=0.056+0.0002(t?-70)Td>400120-200H3注：表中t”表示平均溫度。材料名稱使用密度kg/m3推薦使用溫度℃常溫導熱系數(shù)λ。w/m.k導熱系數(shù)λ的參考計算方程w/m.k64～120≤0.042巖棉及礦渣棉制品80≤250≤0.044λ=λ。+0.00018tm100～120≤0.046150～160≤0.048硅酸鋁纖維制品65≤1300≤0.049λ=λ。+0.0002tm100≤0.0381130≤0.036160≤0.0376復合硅酸鋁鎂制品45～80≤600≤0.036λ=λ。+0.00024tm注：tm為平均溫度，℃。9）受潮的保溫材料及其制品必須進行干燥處理，合格后方可使用。當經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不得使用。（1）隔熱材料進場時，必須附帶出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應符合設(shè)計文件規(guī)定。（2）材料抽檢復驗及復驗要求：①同規(guī)格10箱應抽檢2箱，如不合格再抽檢2箱，又有40%不合格則判定該批材料不合格。②保溫層的隔熱材料及其制品的導熱系數(shù)不得大于0.12（W/m·k)。③用于保溫的絕熱材料及其制品的容重偏差不得大于+10%，容重必須符合業(yè)主要求。④保溫材料的含水率≤1.0%，憎水率≥98%。受潮的保溫材料必須進行干燥處理，合格后方可使用，當經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復合格性能的不得使用。（3）保溫材料應分類存放在保管中應根據(jù)材料品種的不同，分別采取防潮、防水、防凍及防擠壓變形等措施，其堆放高度不宜超過2m，露天堆放應選擇地勢較高處，且下設(shè)大于200mm的墊層，上蓋防雨布。3.6.4.2保護層材料1）保護層材料應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證，其規(guī)格及技術(shù)要求應符合設(shè)計文件的規(guī)定。2）采用金屬材料作為保護層時，設(shè)計選用厚度為0.8mm的鋁合金30mm波紋板、1mm厚鋁合金板，而保護層根據(jù)業(yè)主的信函/傳真，《關(guān)于絕熱外保護層鋁合金板改為鍍鋁鋅板的函》，優(yōu)先選用鍍鋁鋅板。鍍鋁鋅板厚度為0.6mm厚。鍍鋁鋅板材質(zhì)為：S300GD-AZ150鍍面重量：AZ150（鍍鋁鋅量為三點雙面平均不小于150克每平方米）（4）鍍層成分：55%鋁，43.5%鋅，1.5%硅強度：G300（最低屈服強度為300Mpa）外觀：耐指紋樹脂處理，防變黑化學處理3.7進行保溫施工前應具備的條件（1）支持件及固定件安裝完畢。（2）平臺梯子支架、管線支架和儀表接管部件等均已安裝完畢。（3）設(shè)備試壓完畢。（4）設(shè)備表面防腐驗收合格。3.8隔熱施工前，應與設(shè)備、管道、電氣、儀表等主要安裝工種聯(lián)合檢查確認，并辦理工序交接手續(xù)。4施工方法4.1余鍋鍋爐、模塊及煙道引風機保溫4.1.1施工程序：工序交接→敷設(shè)保溫層→鋼絲網(wǎng)安裝→鍍鋅鐵絲捆扎→縫隙處理合格→檢查合格辦理隱蔽記錄→保護層波紋板安裝→鉚釘固定→護角板安裝→檢查合格→驗收交接4.1.2絕熱層安裝4.1.2.1一般規(guī)定4.1.2.1.1當采用同一種保溫材料，且保溫厚度大于100mm時，宜分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。保溫層分層施工時，內(nèi)層施工完畢且檢驗合格后方可施工外層，同層應錯縫，內(nèi)外層應壓縫，錯縫間距或壓縫寬度不宜小于100mm。4.1.2.1.2施工的各種材料的厚度應符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.1.2.1.3保溫設(shè)備支座、吊耳、支架、吊架等附件，當無特殊要求時可不進行保溫。4.1.2.1.4施工后的保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌。當設(shè)備銘牌支架的高度小于保溫層厚度時可將銘牌周圍的保溫層切割成嗽叭形開口，開口處應密封規(guī)整。4.1.3捆扎法施工4.1.3.1保溫層施工時應先用彈性橡膠帶將保溫材料捆在設(shè)備保溫釘上，使保溫材料與設(shè)備表面貼緊。保溫層縱向和環(huán)向接頭的縫隙均應用相同材料填蓋、壓好。再鋪設(shè)安裝鋼絲網(wǎng)緊固包裝同時用φ1mm的鍍鋅鐵絲捆扎。施工層間預設(shè)膨脹縫，并應錯開，錯開間距不小于100；分層施工分層捆扎，每一層保溫層都需錯縫安裝，使保溫層達到設(shè)計厚度，再進行整體檢查修整，捆扎應用力均勻，松緊適度，使保溫層捆扎后的厚度及密度符合規(guī)定，外形應規(guī)整表面達到設(shè)計要求。1—設(shè)備表面；2一絕熱層；3—伸縮縫；4—密封及鋼絲網(wǎng)；5—再絕熱層；6—保護層保溫層伸縮縫示意圖注：連接管系鍋爐管道的保溫層施工方法同靜設(shè)備的施工方法，不再贅述。1—保溫層；2—保溫層接縫；3一捆扎鋼帶或捆扎絲；4—保護層；5—保護層接口；6一自攻螺釘管道保溫示意圖4.2靜設(shè)備保溫4.2.1施工程序：工序交接→敷設(shè)保溫層→鍍鋅鋼帶/鍍鋅鐵絲捆扎→縫隙處理合格→檢查合格辦理隱蔽記錄→保護層板安裝→螺絲釘固定→檢查合格→驗收交接4.2.2絕熱層安裝4.2.2.1一般規(guī)定4.2.2.1.1當采用同一種保溫材料，且保溫厚度大于100mm時，宜分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。保溫層分層施工時，內(nèi)層施工完畢且檢驗合格后方可施工外層，同層應錯縫，內(nèi)外層應壓縫，錯縫間距或壓縫寬度不宜小于100mm。4.2.2.1.2施工的各種材料的厚度應符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.2.1.3保溫設(shè)備的裙座、支座、吊耳、支架、吊架等附件，當無特殊要求時可不進行保溫。4.2.1.4施工后的保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌。當設(shè)備銘牌支架的高度小于保溫層厚度時可將銘牌周圍的保溫層切割成嗽叭形開口，開口處應密封規(guī)整。4.2.2.2捆扎法施工.1保溫層施工時應先用彈性橡膠帶將保溫材料捆在設(shè)備上，使保溫材料與設(shè)備表面貼緊。保溫層縱向和環(huán)向接頭的縫隙均應用相同材料填蓋、壓好。再用包裝鋼帶或φ2mm～φ2.5mm的鍍鋅鋼絲捆扎。.2保溫層沿設(shè)備縱向的捆扎間距，對軟質(zhì)制品不應大于200mm，對半硬質(zhì)制品不應大于300mm，且兩端50mm長度處應各捆扎一道。分層的保溫材料應分層施工，逐層捆扎。捆扎應用力均勻，松緊適度，使保溫層捆扎后的厚度及密度符合規(guī)定，外形應規(guī)整。.3封頭保溫時，應將保溫材料切割成合適的形狀，錯縫敷設(shè)。保溫層敷設(shè)后，在圓環(huán)與Ω形、Z型保溫釘之間用φ2mm～2.5mm鍍鋅鋼絲拉成扇形固定保溫層。.4任何情況下保溫層的每道捆扎都應單獨進行，嚴禁采用螺旋式纏繞捆扎。.5立式設(shè)備的保溫層施工應從底部保溫支持圈開始自下而上進行。.6立式設(shè)備的底封頭處的保溫層施工完成后，應在外表面捆扎一層21號鍍鋅六角拔花鋼絲網(wǎng)。4.2.3可拆卸式保溫層的施工4.2.3.1設(shè)備上的觀察孔、人孔、檢測點、維修處的保溫層或需要保溫的接管法蘭保溫層，必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。4.2.3.2可拆卸式結(jié)構(gòu)的保溫層，宜為二剖分的組合型式或其它可拆卸型式，其尺寸應與實物相適應。4.3施工事項：4.3.1施工時同層錯縫，上下層壓縫，搭接長度不宜小于100mm。4.3.2絕熱層的拼縫寬度，不應大于5mm。4.3.3絕熱層采用14#或16#鍍鋅鐵絲捆扎。4.3.4雙層或多層的絕熱層應逐層捆扎，并對各層表面進行找平和嚴縫處理。4.3.5不得采用螺旋式纏繞捆扎。4.3.6鍍鋅鐵絲的捆扎間距每塊不得少于兩道。4.3.7立式設(shè)備的絕熱層施工時，應從支承件開始，自下而上敷設(shè)。4.3.8安裝時硅酸鋁制品一定要擠緊，人孔、管嘴、支承型鋼等處應按尺寸下料，確有不妥之處應進行修補、完善，若有間隙，應補充填實并捆扎，固定牢固。4.3.9設(shè)備封頭敷設(shè)絕熱層時應將絕熱制品加工成扇形塊錯縫敷設(shè)，也可將制品按“十”字型相互交叉輻射敷設(shè)，捆扎鐵絲一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點的固定環(huán)或托架上，并應捆扎成輻射狀拉條，相鄰拉條應用扎緊條連接，扎緊條與拉條呈“十”字型扎緊。注：（1）活動環(huán)（2）絕熱制品（3）拉條（4）扎緊條（5）保護層封頭保溫結(jié)構(gòu)4.3.10設(shè)備上的裙座、支座、吊耳、儀表支座、支吊架等附件不保溫。4.3.11保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌，當保溫層厚度高于設(shè)備銘牌時，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭型切口，開口處應規(guī)整，并設(shè)置密封的防雨水蓋，無座架時，銘牌移至保護層外表面。4.3.13絕熱層的對接縫隙應進行嚴縫處理,保溫縫隙不應大于5mm。4.3.14安裝時硅酸鋁針刺毯一定要擠緊，人孔、管嘴、支承型鋼等處應按尺寸下料，確有不妥之處應進行修補、完善，若有間隙，應補充填實并捆扎，固定牢固。4.3.12靠近法蘭連接處的絕熱層，應在法蘭兩側(cè)留有螺栓長度加3倍螺帽的間距。4.3.15設(shè)備上的人孔、維修處的保溫必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu),與人孔等可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的絕熱層影響部件拆卸時,應做成45°斜坡，并留出部件拆卸時的螺栓間距。4.3.16對不允許施焊的保溫設(shè)備,可采用抱箍式的支撐件。4.3.17對于焊在不銹鋼設(shè)備的支撐件必須采用不銹鋼進行制作,當采用碳鋼進行制作時應加焊不銹鋼墊板。抱箍式的支撐件在設(shè)備介質(zhì)高于200℃及設(shè)備為非鐵素體碳鋼時加設(shè)石棉板隔墊。4.4金屬保護層施工隔熱層施工完畢并檢驗合格后，應及時進行保護層的施工，防止淋雨損壞隔熱層。金屬保護層先在預制廠進行預制；4.4.1余熱鍋爐水冷壁、模塊，水平煙道、煙氣出口、灰斗等外保護層采用壓型板，相鄰二板間搭接1.25波長，現(xiàn)場施工采取上板壓下板，壓型板覆蓋長度為100mm，搭接鉚釘；安裝第一張波紋板時垂直找正，施工第一張保護層板時，先安裝板中間的自攻螺絲釘，然后依據(jù)搭接順序進行安裝、緊固。豎向最上一排自攻螺絲釘待其上面一層保護層鋼板安裝到位后錨固，環(huán)向留活邊的一排待與其搭接的保護層鋼板安裝完畢后再安裝自攻螺絲釘。環(huán)向用ST5.5*25自攻螺絲釘固定在承重扁鋼或角鋼上，間距為250mm,即所有壓型鼓間都要固定，豎向波紋板與連接支撐板自攻螺絲釘間距為250mm。波形板之間豎向用開口型扁圓頭抽芯鉚釘鉚固，間距為250mm。遇到接管人孔、支撐件時，應放樣劃線下料，安裝時用板金剪剪開后安裝，對誤差較大者都應重新下料。非開口部位保護層采用波形板，人孔、各種開口及支架等處采用平面外保護層。外保護層之間的搭接方式，豎向：保溫支撐板豎直肢長上下各超出100mm,周向：相鄰二板搭接1.25波長。相鄰二邊垂直角處用t=1mm的護板包角板鉚固安裝；其它金屬保護層的預制應現(xiàn)場實測或計算隔熱層的外表面尺寸，確定金屬保護層的下料規(guī)格，下料尺寸應包括必要的咬口量和搭接量，并進行放樣核對，根據(jù)成型要求進行壓線、滾圓、折方、壓槽、咬口等預制加工。橫向剛性梁罩殼與豎向剛性梁罩殼相連接時，在豎向剛性梁罩殼上開一個孔，把橫向剛性梁罩殼塞入豎向剛性梁罩殼內(nèi)再用平板外保護層把角密封起來。波形板安裝完畢后，將人孔及其它各種開口及支架等處，外保護層鋪設(shè)后涂敷密封涂料（有機硅樹脂），以防雨水侵入。4.4.2立式設(shè)備金屬保護層應自下而上進行敷設(shè)，上口搭下口，并應將金屬保護層分段固定在支撐件上。4.4.3金屬保護層環(huán)向搭接采用凸筋搭接，縱向搭接也采用凸筋搭接，下料時，金屬保護層的外圓周長比隔熱層外圓周長加長30-50mm，搭接尺寸不得小于50mm。4.4.4金屬保護層的搭接接縫采用抽芯鉚釘固定，抽芯鉚釘間距150mm～200mm。4.4.5圓筒形立式設(shè)備的縱向凸筋接縫應相互平行交錯的排列在同一中心線上，環(huán)向凸筋接縫應始終與縱向凸筋接縫保持垂直，并在同一水平線上，安裝時應隨時用線墜進行調(diào)整；臥式設(shè)備接縫凸筋搭接應順水方向搭接，以防止雨水嗆進隔熱層內(nèi)。外護包角板示意圖立式金屬保護層的形式示意剛性梁外護罩示意圖臥式設(shè)備金屬保護層的接縫示意圖4.4.6遇到接管人孔、支撐件時，應放樣劃線下料，安裝時用板金剪剪開后安裝，對誤差較大者都應重新下料。4.4.7金屬保護層遇障礙時其開口縫隙不得大于3mm。4.4.8隔熱后的圓形設(shè)備封頭直徑大于或等于600mm時設(shè)備封頭金屬保護層采用桔瓣式，其分片數(shù)見下表：序號隔熱后的封頭外徑D(mm)封頭分片數(shù)(片)每片寬度（mm）1D≥600＜30＜10521000＜D≤120030～341105～11031200＜D≤150035～40112～12041500＜D≤200040～45122～14052000＜D≤250045～50142～16062500＜D≤300050～60162～1807D＞3000＞60＜2004.4.9立式設(shè)備上封頭頂部施工后，應用寬60mm～80mm寬的環(huán)形金屬片將封頭接管處開口周圍隔熱層壓實固定，開口處用防水密封膠密封；下封頭保護層施工后，應在封頭接管開口處內(nèi)外兩側(cè)均加金屬圓片，防止雨水流入隔熱層內(nèi)；當下封頭無接管開口時，應在封頭下底中心處鉆一φ6mm的排水孔，以派出隔熱層內(nèi)殘存的水分。4.4.10臥式設(shè)備封頭保護層施工時，當頂部無人孔或管接嘴時，封頭頂部應用兩個圓金屬片一內(nèi)一外將中心封堵，內(nèi)片?。ú粔和菇睿?，外片大（外圓壓凸筋），內(nèi)圓片上部應插入分片內(nèi)，下部蓋住分片，外圓片應全部蓋住內(nèi)圓片，并用自攻螺釘固定，內(nèi)外圓片規(guī)格見下表；單位：mm序號設(shè)備公稱直徑DN外圓片直徑內(nèi)圓片直徑1600≤DN＜1000120～160110～15021000＜DN≤1500180～220170～21031500＜DN≤2000240～280230～27042000＜DN≤3000280～320270～3105DN＞3000320～360310～3505、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系建立健全項目質(zhì)量保證體系，項目部在項目經(jīng)理、項目質(zhì)量經(jīng)理其他班子成員領(lǐng)導，由控制部、財務(wù)部、采辦部、技術(shù)部、質(zhì)量部、工程部、HSE部和行政部等對現(xiàn)場進行質(zhì)量管理和服務(wù)。并隨著工程的進展逐步配備各專業(yè)人員，完善項目部的質(zhì)量體系，確保質(zhì)量體系的有效運行。項目部將狠抓質(zhì)量責任制的落實工作，明確各部門和人員的質(zhì)量職責。各單位和部門針對工程特點和本部門工作內(nèi)容，對質(zhì)量目標進行分解，明確各項工作的具體要求項目質(zhì)量部，對內(nèi)行使工程檢驗和試驗職能，對外代表公司協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理、總包的質(zhì)量工作聯(lián)系。監(jiān)督項目質(zhì)量體系運行，抓好項目質(zhì)量管理，組織好各施工階段質(zhì)量檢查工作，及時改進工作中不足，提高過程質(zhì)量控制水平。在施工過程中做好檢驗和試驗統(tǒng)一管理工作，提高工程質(zhì)量檢測的及時性和準確性。認真落實各項檢查制度，嚴格執(zhí)行質(zhì)量報檢制，充分行使質(zhì)量否決權(quán)。5.2材料控制措施5.2.1所有原材料在進入施工現(xiàn)場前，必須經(jīng)過嚴格的檢驗，包括三證及有關(guān)產(chǎn)品說明，三證不齊全的嚴禁進入施工現(xiàn)場，從材料的源頭上把好第一關(guān)。5.2.2當絕熱材料及其制品的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證中所列的指標不全或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時,供貨方應負責對下列性能進行復檢,并應提交檢驗報告：5.2.3多孔顆粒制品的容重、機械強度、導熱系數(shù)、外形尺寸等；5.2.4松散材料的容重、導熱系數(shù)和粒度等。5.2.5保溫材料的外型尺寸應符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷。5.2.6金屬保護層無松脫、翻邊、翹縫、豁口和明顯的凹坑等現(xiàn)象。金屬保溫層應有整體防水性，對于易滲進保溫層的部位應用防水密封膠進行密封。5.2.7材料運至預制場或施工現(xiàn)場時應分類堆放，并防雨防潮工作，材料頂部要用防雨布遮蓋到位，底部應架空或墊高，以避免受潮雨淋，造成保溫材料結(jié)塊而不能使用。5.2.8雨天不得進行保溫作業(yè)，嚴禁保溫棉浸濕。5.2.9金屬保護層護殼嚴禁進行踩踏、碰撞或堆放物品。5.3質(zhì)量控制措施5.3.1建立健全質(zhì)量管理制度,嚴格按檢查程序要求進行自檢、互檢、專檢來控制施工質(zhì)量。嚴把質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格的，嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。5.3.2施工班組長做好班組的自檢記錄，隊長應做好監(jiān)督工作，質(zhì)檢員應定期檢查班組自檢記錄。5.3.3質(zhì)量檢查人員應隨時檢查施工班組的自檢記錄和現(xiàn)場的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；認真做好記錄、對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應及時監(jiān)督操作者糾正。對于不符合要求的，應堅持原則，立即提出停止施工，同時向主管部門領(lǐng)導匯報。5.3.4必須保證施工、質(zhì)檢所用計量器具的準確可靠，嚴格執(zhí)行公司程序文件關(guān)于檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制程序。5.3.5隨時掌握天氣情況的變化，提前做好防雨、防風施工的各項準備工作，通過對作業(yè)環(huán)境條件進行控制，避免氣候?qū)κ┕べ|(zhì)量的影響。當出現(xiàn)不允許的施工環(huán)境條件時，應立即停止作業(yè)，待采取相應的防護措施時，再進行施工作業(yè)。5.3.6認真做好技術(shù)資料的檔案管理工作。質(zhì)檢、技術(shù)人員應及時規(guī)范地做好各種施工記錄和交工資料的填報和歸檔工作，保證資料與施工的同步性。5.3.7所有工程用料在使用前按規(guī)范、設(shè)計及公司質(zhì)量管理程序的要求進行嚴格的檢驗與試驗，確保進入工序的原材料100%合格。對經(jīng)檢驗、試驗合格的材料應按程序文件的要求認真做好材料的倉儲和標識管理，保證其完好無損和正確發(fā)放、使用。5.3.8加強半成品運輸、搬運過程中的成品保護。切實做好預制半成品的包裝、吊裝和運輸環(huán)節(jié)的控制，保證產(chǎn)品的完好性和施工生產(chǎn)的順利實施。5.3.9加強檢驗、測量和試驗設(shè)備（計量器具）的控制，配備性能可靠、精度及數(shù)量滿足施工要求的計量器具，所有在用計量器具應經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)使用。質(zhì)檢員應加強對在用計量器具的監(jiān)督檢查，并在規(guī)定的檢查周期及時組織鑒定，確保在用計量器具100%合格。5.3.10做好技術(shù)交底，關(guān)鍵環(huán)節(jié)技術(shù)人員現(xiàn)場指導，嚴格控制質(zhì)量。積極配合甲方質(zhì)量檢查。5.3.11對半成品進行保護，下雨時對完成部分進行防護，需要加蓋彩條布或苫布。5.3.12每周項目領(lǐng)導組織專職質(zhì)檢員、技術(shù)人員、班組進行1次質(zhì)量大檢查，并進行日常例行檢查，總結(jié)討論，提出問題，提出補救措施，及時把不合格信息反饋到班組進行整改。5.4質(zhì)量檢查與驗收措施5.4.1認真作好施工前的技術(shù)交底工作。使參加施工作業(yè)人員熟知、掌握施工程序、施工工藝方法、操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗標準。確保按編制的施工方案施工，保證施工質(zhì)量。5.4.2作好技術(shù)交底，各工序，各種施工方法，各工序?qū)訉咏坏?。加強工序間控制、交接，作到上道工序不合格，下道工序不施工。5.4.3牢固樹立“質(zhì)量為本”的思想，預防為主，從小處著眼，嚴把施工過程關(guān)，施工應堅持三檢制度，加強隱蔽工程的檢查驗收，對各項工程的施工記錄應做到準備及時。5.4.4嚴格實行施工班組工序三檢制和三工序管理（監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序）。強化質(zhì)5.4.5量管理職能，堅持實行自檢、互檢、專檢相結(jié)合的“三檢制”；當保溫層安裝完畢后，在要安裝保護層之前，應組織專職質(zhì)檢人員會同監(jiān)理等相關(guān)單位進行檢查驗收，驗收合格后，方可進行下道工序施工。5.4.6實行質(zhì)量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。質(zhì)檢員、施工員加強現(xiàn)場巡回檢查，進行施工過程監(jiān)控，及時指導施工人員施工，嚴格工藝紀律。及時辦理各種隱蔽記錄。5.4.7加大對已施工完成后的成品保護工作，防止人為的損壞保護層。5.5質(zhì)量控制點本項目防腐絕熱安裝工程質(zhì)量控制點如下：序號控制點名稱控制點內(nèi)容等級備注1交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2施工方案/技術(shù)措施審查、A3材料檢查材料合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、檢驗報告、復驗報告B材料外觀質(zhì)量B4涂裝前表面處理除銹質(zhì)量等級、除銹方法、除銹質(zhì)量B5涂裝質(zhì)量按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范B6防腐層檢查搭接長度、隱蔽前補口B防腐層厚度、埋地管電火花檢漏B7設(shè)備絕熱條件確認防腐施工完畢，驗收合格B8絕熱施工絕熱層厚度、綁扎、金屬保護層搭接、外觀質(zhì)量B9交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A6、HSE管理措施6.1項目HSE組織機構(gòu)6.1.1項目部HSE組織機構(gòu)：6.2項目HSE管理職責6.2.1項目HSE領(lǐng)導小組的HSE管理職責（1）貫徹執(zhí)行國家、地方、上級部門、公司及業(yè)主有關(guān)職業(yè)健康、安全與環(huán)境管理的法律法規(guī)、標準和管理規(guī)定。（2）制定年度安全生產(chǎn)工作安排。（3）定期（每月）組織召開本單位職業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系工作專題會議，聽取本單位安全工作匯報，安排下階段安全重點工作。（4）協(xié)調(diào)解決本單位較大職業(yè)健康安全與環(huán)境問題。（5）負責建立風險評價小組，確定主要危險源和環(huán)境因素；成立應急反應救援組織，進行應急演練。（6）負責組織本單位HSE管理體系運行，并提供必要的資源。（7）負責組織開展每月安全大檢查和各種專項檢查及安全隱患專項治理活動。（8）負責組織本單位一般事故的處置，參與一般以上事故的調(diào)查、分析與處理。（9）對本單位全年工作進行總結(jié)，向安全環(huán)保部提交總結(jié)報告。（10）參加監(jiān)理或業(yè)主組織召開的HSE會議。5.2.2項目經(jīng)理的崗位安全職責（1）貫徹執(zhí)行國家、地方、公司及業(yè)主有關(guān)職業(yè)健康安全與環(huán)境管理的方針政策、法律法規(guī)、標準和管理規(guī)定，審批項目HSE目標與指標、風險評價報告、風險削減措施、應急救援預案、專項安全技術(shù)措施、管理方案、“兩書一表”等作業(yè)文件。（2）為項目部職業(yè)健康、安全與環(huán)境管理第一責任人，全面負責項目HSE工作，為項目HSE體系運行提供人、財、物等資源支持。（3）負責檢查、落實項目各職能科室、各崗位安全生產(chǎn)責任制執(zhí)行情況。（4）對本單位資源進行合理配置，落實各項安全措施。（5）組織本單位安全隱患的整改，及時向上級報告隱患整改情況。（6）組織應急救援和應急演練等活動。（7）牽頭組織單位每季度一次的HSE體系審核。（8）負責組織召開本單位每月HSE領(lǐng)導小組會議，定期向公司HSE委員會報告安全生產(chǎn)情況。（9）負責本單位一般事故的處置，參與一般及以上事故的調(diào)查，及時向公司報告事故的調(diào)查處理情況。（10）與公司、項目副職、下屬部室、施工隊、班組、駕駛員、分包方等簽訂HSE目標責任書。（11）負責與相關(guān)單位簽訂“安全協(xié)議”。（13）項目經(jīng)理不在時，由項目經(jīng)理委托項目副職代行其職。6.2.3安全經(jīng)理的崗位安全職責（1）負責制定年度個人監(jiān)督計劃。（2）每月10日向項目部和七建公司監(jiān)督站反饋監(jiān)督信息單，每月25日上報月度監(jiān)督工作總結(jié)并抄送項目部，每季度對派駐項目進行全面監(jiān)督檢查并于季度末上報季度監(jiān)督檢查報告，年底編寫年度工作報告報HSE監(jiān)督站。（3）發(fā)現(xiàn)、督促責任項目部問題整改，跟蹤驗證并填報反饋。（4）在現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況或發(fā)現(xiàn)存在重大安全隱患的，要求停工整改。（5）HSE經(jīng)理視同項目班子成員，參加項目部HSE會議、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、班子會和有關(guān)HSE活動，提出改進HSE工作的意見或建議。（6）監(jiān)督關(guān)口前移，強化事前監(jiān)督。（7）對被監(jiān)督單位及其在建項目執(zhí)行監(jiān)督過程中，有進入現(xiàn)場、調(diào)閱有關(guān)資料和詢問有關(guān)人員的權(quán)利。（8）有參加被監(jiān)督單位及其在建項目例行HSE會議和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對監(jiān)督工作過程中發(fā)現(xiàn)的問題提出意見和建議的權(quán)利。（9）在對生產(chǎn)作業(yè)場所、工程施工項目的監(jiān)督過程中，對“三違”行為有批評教育、責令整改或停工整頓的權(quán)利。（10）對發(fā)現(xiàn)的安全隱患有責令整改的權(quán)利，在整改前或者整改過程中無法保證安全的，有停止作業(yè)或者停工權(quán)利。6.2.4技術(shù)經(jīng)理的崗位安全職責（1）貫徹執(zhí)行國家、上級、業(yè)主有關(guān)職業(yè)健康、安全與環(huán)境管理法規(guī)、方針、政策和管理規(guī)定，監(jiān)督分管部門HSE分解目標的制定、執(zhí)行，并進行考核。（2）負責審核分管部門工作范圍內(nèi)不符合的糾正和預防措施并監(jiān)督實施。（3）組織研究、解決生產(chǎn)中的重大技術(shù)問題，負責組織編制、審核施工組織設(shè)計、項目作業(yè)指導書、風險削減措施、臨時用電方案、消防安全措施和其他專項安全技術(shù)措施，保證技術(shù)上切實可行，并組織相關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。（4）對新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的使用，負責審核其實施過程中的安全性，提出預防措施，組織制定相應的操作規(guī)程和交底工作。（5）不斷加強安全技術(shù)管理，積極推廣采用HSE先進技術(shù)及安全防護、環(huán)境保護先進設(shè)施，實現(xiàn)本質(zhì)安全。（6）參與事故調(diào)查、處理，提供技術(shù)數(shù)據(jù)。（7）負責分管部門HSE體系的有效運行，督促分管部門履行HSE職責。（8）完成項目經(jīng)理交辦的其他HSE工作。6.2.5執(zhí)行經(jīng)理的崗位安全職責（1）貫徹執(zhí)行國家、地方、公司及業(yè)主有關(guān)職業(yè)健康安全與環(huán)境管理的方針政策、法律法規(guī)、標準和管理規(guī)定。（2）協(xié)助行政正職管理本單位安全生產(chǎn)工作，定期分析安全生產(chǎn)情況，組織制定本單位年度安全生產(chǎn)工作安排。（3）負責審批分管部門HSE分解指標，調(diào)動一切資源，采取有力措施，全力以赴為實現(xiàn)項目部HSE目標創(chuàng)造條件。（4）負責組織施工平面布置圖規(guī)劃設(shè)計，并按總體規(guī)劃完成施工現(xiàn)場平面布置，落實各種安全技措，為職工提供安全、健康、有序的作業(yè)環(huán)境。（5）負責組織項目設(shè)備（設(shè)施）、人力資源配置計劃的編制、落實和檢查，保持設(shè)備、小型機具和臨時設(shè)施完好。（6）負責組織制定、編制和審查本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和“兩書一表”、風險評價報告、風險削減措施、應急預案和演練方案等作業(yè)文件，組織進行應急演練和應急處置以及演練效果評價，具體組織應急救援，保證應急資源。（7）負責施工現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境（含文明施工）管理，定期組織清理廢棄物，保證施工現(xiàn)場的平整、整潔、安全和消防通道暢通。（8）落實公司重大安全技術(shù)措施計劃和重大事故隱患整改方案，并組織實施。6.2.6質(zhì)量經(jīng)理的HSE管理職責（1）參與方針目標的制修訂工作，制定分管部門HSE管理目標和體系運行計劃。（2）對本部門、區(qū)域內(nèi)的HSE工作負領(lǐng)導和直線責任。（3）負責顧客質(zhì)量安全的投訴。（4）對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的有關(guān)安全隱患應及時告知安全管理部門。（5）負責制定本部門不符合的糾正和預防措施并實施。（6）及時收集本部門的有關(guān)HSE信息，并按規(guī)定進行上報處理。（7）參加項目組織的HSE檢查，參與對相關(guān)單位和產(chǎn)品供方的HSE評價。6.2.7專職安全員職責（1）負責現(xiàn)場的安全監(jiān)管工作。6.3培訓管理（1）人員入場前必須接受業(yè)主組織的HSE入場培訓并考試合格，獲得胸卡（人員入場證）。（2）除接受業(yè)主的HSE教育和總包HSE教育外，項目部還要針對現(xiàn)場施工實際，由專職HSE監(jiān)督員組織進場人員接受本項目部的HSE與文明施工教育及培訓（多樣化教育模式：VR體驗教育、安全體驗區(qū)教育、HSE基本知識，典型、習慣性違章事例、應急教育、崗位安全操作教育等），經(jīng)考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場；特種作業(yè)人員持有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，報驗合格后持證上崗，相關(guān)管理人員的資質(zhì)也應報驗合格。（3）針對具體施工內(nèi)容，項目部施工經(jīng)理組織工程技術(shù)人員、專職HSE監(jiān)督員將進行專項HSE技術(shù)交底，交底后所有參與交底人員必須在交底卡上簽字。（4）根據(jù)工程的需要，項目部要進行危險工序特殊安全技術(shù)措施的培訓教育。（5）每周一作業(yè)前由施工班長（部門負責人）組織班組（部門）成員進行安全活動，活動的主要內(nèi)容為總結(jié)上周HSE工作情況，布置本周HSE與文明施工管理工作，并學習討論有關(guān)HSE管理規(guī)定和操作規(guī)程，認真做好記錄，項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、部室長、施工經(jīng)理、專職HSE監(jiān)督員輪流參加各班組周一安全活動。（6）施工班組在每天作業(yè)前，由班組長進行班前安全講話，針對當日施工任務(wù)，布置相應的HSE施工及防范措施，并做好記錄。（7）離開本工程施工現(xiàn)場3個月以上人員入場需重新進行HSE入場培訓；（8）遵守業(yè)主方、總包關(guān)于培訓各項管理規(guī)定和制度。6.4HSE監(jiān)督、檢查管理（1）本項目實施全員、全過程、全天候的HSE監(jiān)督管理理念，項目部全體管理人員、兼職HSE監(jiān)督員及其他員工在工作中無論是否職責范圍內(nèi)，都有義務(wù)及權(quán)力進行HSE監(jiān)督及管理，對發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象及HSE隱患有權(quán)及義務(wù)進行管理并及時告知相關(guān)負責人員，被告知人員要責成有關(guān)班組進行及時整改并監(jiān)督整改情況。（2）在項目施工作業(yè)中，將安排專職HSE監(jiān)督人員對施工現(xiàn)場進行HSE管理和檢查，每天都做好日常巡檢紀錄，及早發(fā)現(xiàn)并及時整改相關(guān)的問題。（3）項目安全部將對不同施工周期和安全風險點設(shè)置HSE專業(yè)和區(qū)域承包點，建立高處作業(yè)、臨時用電、腳手架、吊裝作業(yè)專工HSE監(jiān)督員，負責日常專業(yè)的監(jiān)督、檢查、專項檢查和整改驗收等工作。（4）隨時接受行業(yè)安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患，保證安全生產(chǎn)的順利進行。（5）定期組織HSE大檢查或?qū)ｍ桯SE檢查:(a)參加、組織的各種HSE檢查；(b)項目部每周進行一次HSE檢查；(c)根據(jù)實際情況，項目部進行各類專項HSE檢查；(d)施工班組應認真進行作業(yè)中的HSE自檢，及時消除事故隱患；(e)HSE管理人員堅持每日巡檢，及時糾正和處罰違章行為；(f)HSE檢查的內(nèi)容主要為個人防護、施工機具、車輛、安全用電、腳手架搭設(shè)、高處作業(yè)防護、文明施工、環(huán)境衛(wèi)生等；(g)參加業(yè)主、監(jiān)理、總包組織的各項HSE檢查，并按照要求積極整改回復；（6）項目部每月召開一次由全體員工參加的HSE例會，HSE例會的內(nèi)容為總結(jié)上月HSE工作，部署本月HSE工作要點，傳達上級文件和會議精神，“5分鐘事故警示經(jīng)驗分享”等。（7）HSE例會及專題會議，必須認真做好會議記錄，會后及時形成會議紀要，填寫例會臺帳。（8）施工班組周一HSE例會，由班長（分包隊負責人）主持，項目經(jīng)理、安全經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、施工經(jīng)理、專職HSE監(jiān)督員輪流參加，必須認真做好記錄，專職HSE監(jiān)督員定期進行檢查；施工班組每日出工前的HSE班前喊話，由班長（分包隊負責人）主持并做好記錄，專職HSE監(jiān)督員定期進行檢查。6.5HSE獎懲管理規(guī)定6.5.1對所有員工有下列行為，本項目部將進行經(jīng)濟獎勵。其獎勵明細如下：（1）查出或排除重大隱患，避免了人員傷亡、機械、設(shè)備損失和火災發(fā)生等事故，成績顯著者。（2）及時制止或糾正了嚴重違章指揮、違章作業(yè)、違章駕駛，避免了重大事故者。（3）對安全工作提出合理化建議，有較大價值并收到實效者。（4）對機械設(shè)備的安全防護裝置和工業(yè)衛(wèi)生的防塵、防毒設(shè)施有發(fā)明創(chuàng)造和改進，效果顯著的。（5）以上條款未包括的應獎勵事項，一般對個人獎勵100～1000元；對在歷次檢查評比中的優(yōu)勝單位或班組獎勵100～500元。6.5.2對所有員工有下列違章行為，本項目部將進行經(jīng)濟處罰，連續(xù)三次違章者，將驅(qū)逐出施工現(xiàn)場。其處罰明細如下：（1）進入施工現(xiàn)場，不戴安全帽罰款100元，不按規(guī)定系安全帽帶罰款50元。高處作業(yè)不按規(guī)定掛安全帶者罰款1000元,清退出廠。（2）不按規(guī)定著裝進入施工生產(chǎn)崗位，罰款200元。（3）電工、電焊工作業(yè)時不穿絕緣鞋者每次罰款100元。（4）不按規(guī)定戴防護眼鏡，每次罰款100元。（5）施工用電不符合要求，每處對責任單位罰款200-500元、責任電工罰款100元，違章用電者罰款100元。高處作業(yè)不掛安全網(wǎng)、高處行走不設(shè)置手扶裝置，每處對責任單位罰款1000元。（6）特種作業(yè)人員沒有按規(guī)定取證、復審便作業(yè)，除停止其作業(yè)外，每人罰款1000元。（7）氧氣瓶、乙炔瓶距明火小于10m或混放使用，使用不合格的壓力表，使用未安裝阻火器的乙炔瓶，違章搬運、使用氣瓶，每項對操作者罰款200元；烈日下氣瓶無防曝曬措施，對責任單位罰款300元。（8）除遵守項目安全獎懲管理規(guī)定外還應遵守業(yè)主方、總包、監(jiān)理相關(guān)獎懲文件，如施工班組或個人被業(yè)主方、總包、監(jiān)理進行處罰，項目部處罰翻倍。6.6應急處置6.6.1應急組織機構(gòu)與職責為保證施工安全順利進行，特制定如下緊急預案。施工現(xiàn)場發(fā)生火災、人員受傷等突發(fā)性事故，若有應急領(lǐng)導小組成員在現(xiàn)場，立即匯報現(xiàn)場情況，若沒有領(lǐng)導小組成員在現(xiàn)場，則現(xiàn)場所有人員都有責任打電話給應急領(lǐng)導小組成員，我項目部應急領(lǐng)導小組立即啟動工作程序，在組長帶領(lǐng)下前往事故現(xiàn)場，指揮搶救工作，并立即向建設(shè)單位匯報相關(guān)情況。應急領(lǐng)導小組成員：組長：項目經(jīng)理副組長：施工（技術(shù)）經(jīng)理成員：項目成員及分包成員職責：（1）應急領(lǐng)導小組負責組織項目部應急培訓和演練。（2）在發(fā)生應急事件時負責事件性質(zhì)的判定、處置方案的確定、應急指揮、人員和物資調(diào)配、與各方的協(xié)調(diào)。（3）發(fā)生應急險情時，負責按應急預案指揮現(xiàn)場進行應急救生逃生。（4）迅速判斷險情事態(tài)，在確保人員無重大傷害的前提下，組織應急人員進行物資搶救，并負責向上級應急組織匯報險情情況。（5）在上級應急辦公室下達應急指令時，執(zhí)行應急指令所有程序和內(nèi)容，組織本項目人力、物力參加應急搶險救助行動。（6）應定期組織應急培訓和演習，提高隊伍和員工的應急反應能力。6.6.2應急報告安全事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)險情者，應在第一時間向項目部應急領(lǐng)導小組組長（副組長）報告，由項目部應急領(lǐng)導小組組長（副組長）向公司應急領(lǐng)導小組組長（副組長）報告，同時逐級向總承包單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位匯報。不得遲報、謊報、瞞報和漏報。應急處置過程中，要及時續(xù)報有關(guān)情況。6.6.3應急處置安全事故發(fā)生后，由項目部應急反應小組按事故可控性、嚴重程度和影響范圍初步判斷事故的類別和級別，向項目部應急領(lǐng)導小組提出啟動應急預案的建議，項目部應急領(lǐng)導小組確定級別后啟動預案，確需升級的逐級上報。應急預案啟動后，項目部應急反應小組應當根據(jù)應急預案的規(guī)定，立即啟動應急處置機制，明確現(xiàn)場指揮，做好搶險救助、醫(yī)療救護、現(xiàn)場監(jiān)控、人員疏散、安全防護等應急處置工作，應急搶險隊、應急交通運輸小組和應急保障小組要根據(jù)統(tǒng)一指揮、分工負責的要求，切實履行職責，實行統(tǒng)一調(diào)度、分頭落實的組織方式，隊伍調(diào)遣迅速得力，物資使用暢通。對于先期處置未能有效控制事態(tài)，必須及時向公司及業(yè)主應急領(lǐng)導小組匯報事故發(fā)展情況，根據(jù)公司及業(yè)主應急領(lǐng)導小組的統(tǒng)一指揮進行應急處置。經(jīng)應急救援和處置后，應急反應小組組長確認下列條件同時滿足時，報經(jīng)項目部應急領(lǐng)導小組組長下達應急終止指令：（1）傷員得到妥善處置；（2）職工情緒得到穩(wěn)定；（3）事態(tài)得到有效控制。6.6.4應急物資臺賬序號物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量存放點物資狀態(tài)備注1消防帶米60裝置應急庫完好2消防鐵鍬個2裝置應急庫完好3消防水桶個2裝置應急庫完好4警戒帶米200裝置應急庫完好5擔架副1裝置應急庫完好6安全帶條3裝置應急庫完好7防火布平方米100裝置應急庫完好8滅火器（干粉）8kg具1裝置應急庫完好9滅火器（干粉）4kg具6裝置應急庫完好10鐵絲KG25裝置應急庫完好11絕緣手套副4裝置應急庫完好12救援麻繩捆2裝置應急庫完好13安全帽頂2裝置應急庫完好14防毒面具個2裝置應急庫完好15高音喇叭只1裝置應急庫完好16照明手電只2裝置應急庫完好17流通泛光燈只2裝置應急庫完好18雨衣件9裝置應急庫完好19雨靴雙5裝置應急庫完好20纜風繩20米/根根2裝置應急庫完好21大掃帚個2裝置應急庫完好22抽水泵臺1裝置應急庫完好23應急車輛皮卡車臺1裝置應急庫完好24醫(yī)用急救箱備常用消毒止血物品套1裝置應急庫完好6.7工作危害分析（JHA）6.7.1JHA小組由技術(shù)經(jīng)理任組長，組織技術(shù)、工程、安全等管理人員及作業(yè)人員參與。6.7.2JHA小組依據(jù)施工內(nèi)容編制《工作危害分析》，對每個分項工程進行風險識別，并制定相應的風險消減措施。6.7.3施工前，對參與施工的人員進行全面技術(shù)安全交底，明確作業(yè)任務(wù)所涉及的活動細節(jié)、相應的風險、控制措施、分工及責任。當作業(yè)條件、作業(yè)人員發(fā)生變化或發(fā)現(xiàn)未識別的風險時，應對作業(yè)風險進行重新分析或確認。6.7.4本工程JHA見附表。6.8針對工作風險分析采取的風險削減措施6.8.1個人防護規(guī)定6.8.1.1一般規(guī)定a.在工作區(qū)的每個人都要按規(guī)定穿戴防護用品、用具。b.工作人員進入工作區(qū)時不得佩戴會被鉤住、掛住的珠寶首飾或其它裝飾品；c.頭發(fā)和胡須不得妨礙防護用品的有效功能。d.根據(jù)安全生產(chǎn)和防止職業(yè)病危害的需要，本項目部將為每一位員工提供所有必要的、合格的、適用的個人防護用品,個人身體健康體檢合格；e.防護用品是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項強制性預防措施，不得隨意變更或降低標準。6.8.1.2安全帶的使用離作業(yè)面2m以上高作業(yè)人員，應系上符合要求的“五點式雙大鉤”安全帶；所使用的安全帶完好并適合于該項工作的特殊工作要求；使用前工作人員檢查安全帶和短繩的可靠性。安全帶必須連接到至少能承受500kg靜負荷的錨定物上或構(gòu)件上，并高掛低用。6.8.1.3眼睛的保護a.凡從事具有傷害眼睛的工作人員應當戴合適的防護用品（護目鏡、面罩等），以防事故發(fā)生；b.進行電焊、氣割等特種作業(yè)時，操作人員應佩戴適用于該作業(yè)的安全眼鏡。6.8.1.4腳的保護施工人員進入現(xiàn)場不得穿高跟鞋、涼鞋，除特殊登高作業(yè)人員其余人員必須穿著防砸防穿刺勞保鞋。6.8.1.5手的保護工作時應按規(guī)定戴工作手套，在可能接觸到觸電的地方，員工必須戴防觸電手套。6.8.1.6頭部保護任何人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。6.8.1.7聽力的保護凡從事噪聲超過85分貝的工作人員應佩戴耳塞，以隔絕噪音、保護聽力。6.8.1.8呼吸系統(tǒng)的保護為控制由于吸入灰塵、濃霧、煙造成的職業(yè)病，必須采取戴口罩或防毒面具等可行的保護措施以消除或減輕這方面的危害。6.8.2材料運輸中砸傷、擠傷風險的削減（1）機具和材料在運輸前，應查看好行走路線，避開障礙物，防止出現(xiàn)意外事故。（2）運輸過程中應對搬運的物件分類裝卸，吊裝完畢的物件應捆綁牢固，防止車輛在行駛中掉落傷及行人和造成車輛損壞。（3）在吊裝卸車時，對吊卸的物件應捆綁結(jié)實，應有專人指揮吊車，信號明確，及時清理吊車作業(yè)范圍內(nèi)的閑雜人員，起吊應平穩(wěn)，繩索應牢靠。6.8.3移動式升降機作業(yè)措施（1）本工程采用移動式升降機進行作業(yè)，移動的地面必須平整。（2）平整堅實移動式升降車的行進路線。（3）操作人員需經(jīng)過培訓，才允許操作移動式升降車。（4）每天使用前，必須認真檢查移動式升降車的可靠性。（5）操作過程中嚴禁把焊把線直接搭接在升降車的操作平臺上，以免打火，造成機械失效事故。（6）移動式升降車操作半徑內(nèi)，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)，特別是懸臂下方。（7）夜間作業(yè)時，機上及工作地點必須有充足的照明設(shè)施，在危險地段應設(shè)置明顯的警示標志和護欄。一般不應進行夜間作業(yè)，特殊情況夜間作業(yè)應辦理夜間作業(yè)。（8）升降車的平臺上不允許超過二人同時作業(yè)，平臺上不允許放置重物。（9）在被吊車吊裝的構(gòu)件懸空，沒有穩(wěn)定之前，嚴禁升降車的平臺靠近。（10）升降車作業(yè)時，地面需設(shè)置安全監(jiān)護人。（11）升降機應報驗合格方可使用，其上應掛操作規(guī)程。6.8.4機械設(shè)備、施工機具防護措施（1）所使用的機械設(shè)備，其生產(chǎn)單位應具有相應資質(zhì)，安全、防護裝置必須齊全、完備，具有產(chǎn)品合格證和安全使用、維護、保養(yǎng)說明書，經(jīng)安全檢查合格后方可投入使用。（2）施工機具、移動設(shè)備等必須由專人負責，專人使用，特殊設(shè)備操作人員要有安全操作證；操作時必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。（3）各種施工機械要進行定期維護檢查，保護施工機械處于良好狀態(tài)。（4）各種機械及其傳動部分，必須裝設(shè)防護裝置；起重機械、卷揚機等施工機械，其安全裝置必須齊全完好。（5）施工機械起動前應檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經(jīng)檢查確認合格后方可啟動。（6）切割機傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護檔板及月牙罩，操作必須使用單向電動開關(guān)，要有良好的接地保護并安裝漏電保護器。（7）手持電動工具必須單獨安裝漏電保護器，防護罩齊全有效，外殼必須有效接零，橡皮電線不得破損。（8）電焊機應設(shè)置在電焊機房內(nèi)，不得任意擺放，且應有可靠的防雨措施，一、二次線接線外應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子，使用時要有良好的接地或接零保護措施。（9）所有施工機具應明確標識其使用狀態(tài)。（10）特種設(shè)備應按監(jiān)理以及其他相關(guān)規(guī)定的要求報驗合格后，方可進場，安裝、維修、檢測、拆除等工作應由具有相應資質(zhì)的單位承擔，特種作業(yè)人員須持證上崗，每天按要求填寫特種設(shè)備檢查記錄。（11）嚴格執(zhí)行項目部標簽管理制度以及業(yè)主方相關(guān)要求，所有機具、設(shè)備至少每季度更換一次標簽，并由相關(guān)負責人簽字簽發(fā)。6.8.5高處作業(yè)、梯子風險消減（1）一般高處作業(yè)：在墜落高度基準面2米至30米的作業(yè)。（2）特殊高處作業(yè)：在墜落高度基準面30米以上的作業(yè)，以及在異溫、雨天、夜間、帶電、懸空、搶救等狀態(tài)下進行的高處作業(yè)。（3）高處作業(yè)前，應根據(jù)高處作業(yè)分級，辦理《一般高處作業(yè)許可證》或《特殊高處作業(yè)許可證》。（4）《高處作業(yè)許可證》有效期限不超過7天，如期滿后仍未完成該項工作，則需重新申辦。（5）簽發(fā)人員應到現(xiàn)場檢查，確認環(huán)境條件和安全措施已按許可證要求落實后，方可簽發(fā)。（6）作業(yè)現(xiàn)場須展示已簽發(fā)的許可證，以備查驗。（7）所有高處作業(yè)人員，應符合國家規(guī)定的高處作業(yè)人員體格標準。（8）在離基準面2米及以上高度或在靠近易發(fā)生墜落危險的表面行走或作業(yè)的人員，必須采用100%墜落保護，避免任何墜落危險。（9）如果高處工作平臺或通道配有完整的標準護欄，鋪板已滿鋪，且經(jīng)檢驗合格，可不要求穿戴安全帶；否則，必須穿戴安全帶及100%系掛安全帶。（10）高處作業(yè)人員不應穿硬底和帶釘易滑的鞋。（11）高處作業(yè)所用工具、材料應妥善保管，防止墜落，必要時，應在高處作業(yè)下方設(shè)置警戒區(qū)，并安排專人監(jiān)護。（12）高處作業(yè)嚴禁上下拋擲工具、材料和雜物；高處存放物料時，應采取防滑措施。（13）因作業(yè)需要，需臨時拆除或變動高處作業(yè)安全防護設(shè)施時，須經(jīng)施工負責人同意，并采取可靠的防護措施和警示標示，作業(yè)后應立即恢復。（14）應每天對登高設(shè)施的安全狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患時，必須及時整改，危及人身安全時，必須立即停止作業(yè)。（15）夜間高處作業(yè)須配備充足的照明。（16）焊接作業(yè)采用梯籠和吊籠作為操作平臺，且梯籠處需要懸掛防墜器。（17）雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。（18）臺風、暴雨后，應對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一檢查，發(fā)現(xiàn)有松動，變形，損壞或脫落等現(xiàn)象，須立即修復。（19）六級以上強風、雷電、暴雨、濃霧等惡劣氣候，禁止進行露天高處作業(yè)。6.8.6腳手架作業(yè)風險削減（1）凡有腳手架作業(yè)，應遵守《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011）、《石油化工工程鋼腳手架搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)范》(SH/T3555-2014），建立針對工地和施工特點的腳手架安全管理程序，提交監(jiān)理機構(gòu)、安全監(jiān)管單位和業(yè)主審批，并組織實施。（2）腳手架的搭設(shè)、拆除屬于高處作業(yè)，作業(yè)班組應遵守業(yè)主的《高處作業(yè)安全管理辦法》，申辦《高處作業(yè)許可證》。（3）搭設(shè)、修改或拆除腳手架必須由專業(yè)架子工擔任，持證上崗；上崗人員應定期體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上腳手架作業(yè)。（4）腳手架搭設(shè)或拆除作業(yè)前，主管部門應根據(jù)施工方案對搭設(shè)和拆除人員進行安全技術(shù)交底，讓施工人員了解施工環(huán)境、安全要求及應急措施。（5）腳手架鋼管表面平直光滑、不應有裂痕、結(jié)疤、分層、錯位、毛刺、壓痕和深的劃道；嚴禁使用硬彎、壓扁和裂縫及嚴重銹蝕等的鋼管。（6）腳手板使用鋼腳手板，不得使用竹腳手板和其他材質(zhì)的腳手板。鋼腳手板：厚度應為2mm，不得有嚴重銹蝕、油污、裂紋、開焊和較大變形。（7）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同，使用前應逐個挑選，嚴禁使用有脆裂、氣孔、變形和滑絲等缺陷的扣件、連接件和底座等材料，卡扣等材料必須要有合格證，報驗合格后方可使用。（8）當有六級及以上的大風或霧、雷雨天氣時，禁止室外腳手架搭設(shè)作業(yè)；六級及以上的大風或暴雨過后，應對現(xiàn)場的腳手架進行全面的復查、整改。（9）搭設(shè)腳手架的區(qū)域應設(shè)警戒圍欄和警戒標識，并設(shè)專人監(jiān)護，禁止非施工人員入內(nèi)或通行。（10）從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，須有上下梯子和通道，且應有可靠的防滑措施。施工人員上下腳手架的梯子應采用掛扣式梯，并宜采用“