垃圾滲濾液MBR處理系統(tǒng)設計要點

2/2垃圾滲濾液MBR處理系統(tǒng)設計要點圖2

二級生物脫氮系統(tǒng)示意圖

垃圾滲濾液原液中氨氮濃度很高，一般介于2000mg/L~3000mg/L之間，也有高達3000mg/L~4000mg/L，一些排放標準要求出水總氮低于40mg/L，總氮去除率高達98%以上，如此高的去除率對MBR系統(tǒng)提出了更高的要求，單級生物脫氮系統(tǒng)很難達標，必須采用二級生物脫氮方能滿足要求。

對于垃圾滲濾液而言，排放標準對總氮沒有要求的項目，生化處理系統(tǒng)采用單級生物脫氮，如果排放標準對總氮有嚴格的要求，應采用二級生物脫氮處理系統(tǒng)，通過控制硝化和反硝化反應的完全程度來控制出水中的總氮。4主要設計參數(shù)4.1主要設計參數(shù)的選取生化處理系統(tǒng)設計參數(shù)取值見表1。

表1MBR系統(tǒng)主要設計參數(shù)

5外部碳源投加系統(tǒng)5.1外部碳源的種類目前普遍使用的外部碳源有甲醇、乙烷、乙酸、乙酸鈉、葡萄糖等，各種碳源各有優(yōu)缺點，合理選擇外部碳源對脫氮效果、運行成本等影響很大。

不同碳源類型對系統(tǒng)的脫氮性能影響存在差異，在實際工程應用中應根據(jù)工程的具體情況合理選用外部碳源，綜合分析并參考以往的工程經(jīng)驗，外部碳源宜優(yōu)先考慮采用葡萄糖。5.2外部碳源投加位置滲濾液原液碳源極度缺失的情況下，如果不投加外部碳源，會導致生化處理系統(tǒng)內(nèi)硝酸鹽過度積累、堿度缺失，輕則抑制微生物的活性，重則導致系統(tǒng)崩潰，此種情況下為確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行，應在缺氧池和后置反硝化池都投加外部碳源。

如果碳源不是很缺乏，硝酸鹽積累現(xiàn)象也不是很嚴重，系統(tǒng)內(nèi)能維持正常的硝化反硝化反應，此時宜在后置反硝化池內(nèi)投加外部碳源，可以節(jié)省投加量，從而達到降低運行成本的目的。

國內(nèi)大部分滲濾液處理工程，在后置反硝化池投加新鮮滲濾液，確實可以達到節(jié)省運行成本的目的；但由于滲濾液原液含有高濃度的氨氮，而后曝氣池未設置內(nèi)回流系統(tǒng)，導致出水總氮增加，因此在后置反硝化池應投加甲醇或乙酸鈉等不含“氮”的外部碳源，而不應投加新鮮滲濾液。5.3外加碳源對生化處理系統(tǒng)的影響如果滲濾液進水C/N比嚴重失調(diào)，生化處理系統(tǒng)長期靠投加外部碳源維持運行，這種情況與單純處理垃圾滲濾液有很大不同。無論采用何種碳源，其反應速度均遠遠高于滲濾液原液，水力停留時間也相應很短，因此池容積也較小。

如果池容積過大、水力停留時間過長，異養(yǎng)好氧反硝化菌得不到足夠的營養(yǎng)物質(zhì)．因而利用自身體內(nèi)的原生物質(zhì)進行內(nèi)源呼吸，進而降低活性污泥的活性，影響處理效果。因此在靠投加外部碳源維持運行的滲濾液生化處理系統(tǒng)，其生物反應池容積不能過大，應通過計算合理確定。6工程設計技術措施6.1水流形態(tài)的控制許多生物池的設計對水的流態(tài)缺少控制，極易發(fā)生短流，減少實際水力停留時間，降低整個系統(tǒng)的處理效果。垃圾滲濾液處理生物池內(nèi)的混合液懸浮固體濃度一般控制住12g/L~15g/L，實際運行過程中有時高達20g/L~30g/L，如此高的污泥濃度，在水流發(fā)生短流的情況下，極易發(fā)生污泥沉積，從而降低活性污泥的活性，導致處理效率下降。在工程設計中，尤其是大規(guī)模的滲濾液處理工程，應在生物池內(nèi)采取必要措施，控制生物池內(nèi)水的流態(tài)，避免污泥沉積并提高處理效率。6.2污水冷卻系統(tǒng)回流管的設置由于高濃度污水在生化反應過程中會釋放出大量的熱能，同時由于部分電能轉(zhuǎn)化成熱能的緣故，垃圾滲濾液處理生物池內(nèi)會保持較高的溫度，過高的水溫會抑制微生物的活性，嚴重時會使生化處理系統(tǒng)癱瘓。因此垃圾滲濾液生化處理均設有污水冷卻系統(tǒng)，用污水泵抽取生物池內(nèi)的混合液進入換熱器，與冷卻水在換熱器內(nèi)進行熱交換，降溫后混合液再回到生物池內(nèi)，從而達到降低生物池內(nèi)水溫的目的。

對于設有污水冷卻設施的生化系統(tǒng)，由好氧池末端取水，將冷卻后的污水回流到缺氧池進水端，可以同時起到混合液回流的作用，提高脫氮效果，也可以取代內(nèi)回流泵節(jié)省能耗，但實際操作中要考慮冷卻系統(tǒng)間歇運行的影響。圖3

污水冷卻系統(tǒng)示意圖6.3膜分離系統(tǒng)回流管的設置在許多垃圾滲濾液處理工程中，MBR系統(tǒng)采用管式膜