TS16949五大工具經典講解

TS五大工具1精選ppt生命周期為生命致敬不能改變的事實宇宙萬物都是一個過程前言12精選ppt產品質量先期籌劃〔APQP〕潛在失效模式和后果分析〔FMEA〕測量系統(tǒng)分析〔MSA〕--第三版2001年7月--第三版2002年3月統(tǒng)計過程控制〔SPC〕--第二版2005年7月生產件批準程序〔PPAP〕--第四版2006年3月--第一版1994年6月TS16949五大手冊前言23精選ppt五大工具之間的核心關系一、APQP是產品、過程、系統(tǒng)的籌劃與執(zhí)行二、PPAP是客戶對供給商信用偏差的要求；三、SPC是對過程偏差的控制四、MSA是對測量系統(tǒng)偏差的控制五、FMEA對產品、過程、體系誤差的糾正預防前言3五大工具理解的金鑰匙4精選ppt第一章過程方法應用ISO9000：2000條款0.2過程方法描述到：任何使用資源將輸入轉化為輸出的活動或一組活動可視為一個過程?；顒虞斎胼敵龉芾碣Y源5精選ppt1、過程定義6精選ppt2、過程方法過程方法：將系統(tǒng)中單一過程、過程組合和它們之間的相互關系運用過程的概念去識別、應用、控制的方法稱為過程方法，運用過程方法可以更高效地得到期望的結果。過程1過程2過程2.1過程2.2過程2.37精選ppt了解過程方法過程1過程2輸出/入輸入輸出ACTIONPLANCHECKDOQMSACTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDO8精選ppt組織內部過程接收訂單訂單輸入訂購原材料原材料接收原材料檢驗原材料儲存產生工令制造生產檢驗測試出貨顧客需求顧客滿意采購品保財務人力資源業(yè)務行銷生產管理設備設施開發(fā)工程DFMEA管制方案制造工程PFMEA付款產品保固詢價市場調查投標售后效勞/反響產品/流程設計開發(fā)產品/流程設計開發(fā)驗證COPSPMainProcess9精選ppt過程方法的特征一個過程可以通過一連串獨立的、相互協(xié)調的特性識別出來。對有效實施質量管理，過程有以下六個特征。一個過程所有者存在這個過程被定義這個過程被文件化過程之間的連接被建立這個過程被監(jiān)控和改進記錄并維持10精選ppt3、質量體系過程方法模式圖顧客要求管理職責資源管理測量分析和改善產品實現(xiàn)滿意顧客質量管理體系的持續(xù)改進產品增值11精選ppt活動持續(xù)改進4顧客要求顧客滿意5687產品輸入輸出機，料方法人測量過程分析方法12精選ppt4、三種類型過程顧客導向過程

CustomerOrientedProcesses(COPs)

管理導向過程

ManagementOrientedProcesses(MOPs)

支持過程

SupportProcesses(SPs)13精選ppt顧客要求顧客滿意質量管理體系的持續(xù)改進顧客導向流程COP支援流程SP管理流程BP接口顧客導向過程，支援過程，管理過程間相互關系

14精選ppt

組織活動1活動2

活動3…支援過程輸入輸出顧客InOut1235、顧客導向流程15精選ppt設計生產規(guī)劃采購加工服務銷售人力規(guī)劃目標管理財務規(guī)劃檢驗/測試設備保養(yǎng)資訊管理16精選ppt過程模式

資源管理產品實現(xiàn)測量/分析/改進接單采購加工銷售核心過程交貨管理職責顧客17精選ppt如何確定組織的COPCustomersCustomers顧客管理職責測量分析改進資源管理需求滿意產品產品實現(xiàn)輸入輸出Continualimprovementofthequalitymanagementsystem質量管理體系持續(xù)改進關鍵Key增值行動Value-addingactivities信息流動Informationflow組織輸出輸入這是一個過程一個組織的界面/外部環(huán)境的輸入input(I)注意怎樣對過程模式的精確應用。applicationoftheprocessmodel.檢查輸入靠著輸出一個組織的界面/外部環(huán)境的輸出output(O)Noticehowthisisaliteral顧客18精選ppt19精選ppt20精選ppt21精選ppt

OutIn76543281InInInInInInIn

Out

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Out

Out顧客要求報價顧客拿到『報價單』6、章魚模式〔TheOctopusModel〕22精選pptProcess過程（COP、MOP、SP）Input輸入Output輸出Withwhat用那些WithWho跟誰做How如何做Whatresult測量方法7、烏龜圖23精選ppt尋找可能原因的六大因素測量Measurement尋找結果或問題的可能原因。主要歸納為6大類人力Manpower環(huán)境Mother-natured機械Machine方法Methods物料Material24精選ppt產品質量先期籌劃和控制方案AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章

APQP25精選ppt一、質量管理的三個階段的特點質量的檢驗階段,消極阻攔缺陷質量的控制階段,積極控制缺陷質量的籌劃階段,根本消除缺陷26精選ppt二、產品質量籌劃的根本原那么產品質量籌劃進度表籌劃產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)生產產品與過程確認籌劃反響,評定和糾正措施概念提出工程批準樣件試生產投產方案確定工程產品設計驗證過程設計驗證產品過程確認反響評定提高27精選ppt第三章

FMEA失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis28精選ppt什么是FMEA？用于評價潛在失效模式及其原因的先進品質方案工具根據其危險度及對策性決定有優(yōu)先順序的潛在失效,用于調查及減少其發(fā)生的可能性提供一種正式的方法來記錄此分析以備以后分析及持續(xù)過程改善用作為其本身,FMEA不是問題的解決者,它只是與其他解決問題的方法綜合使用.“FMEA可以顯示問題發(fā)生的時機,但不能解決問題〞29精選ppt系統(tǒng)設計過程部件輔助系統(tǒng)主要系統(tǒng)部件輔助系統(tǒng)主要系統(tǒng)人力機器方法材料測定環(huán)境焦點使失效對系統(tǒng)影響最小化目標使系統(tǒng)的品質/可靠性/本錢/維持最大化焦點使失效對設計影響最小化目標使設計的品質/可靠性/本錢/維持最大化焦點使失效對過程影響最小化目標使過程的品質/可靠性/本錢/維持最大化機器工具/過程/生產線/教育FMEA的類型30精選pptAPQP時刻表過程流程圖

(包含全部過程)PFMEA

(全部過程)關鍵特性&失效影響PControlPlan

(由FMEA得來的關鍵過程)關鍵特性&特性管理DFMEA

(使用意圖)局部內容可以參加31精選ppt列出過程流程將每一重要過程填入FMEA制定每一過程的FMEA根據關鍵特性制定ControlPlan確認顧客要求提出重要過程的評價意見使用正確的RPN并根據其他的適當信息來決定關鍵特性為關鍵特性制定管理方案為ControlPlan的制訂提供恰當的信息ControlPlan/標準的制定32精選ppt概要設計FMEA簡介設計FMEA的開發(fā)跟蹤措施過程FMEA簡介過程FMEA的開發(fā)跟蹤措施附錄A;附錄B;附錄F;附錄I術語33精選pptFMEA過程順序潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果預防探測采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求功能、特性或要求是什么？會是什么問題？-無功能-局部功能/功能過強/功能降級-功能間歇-非預期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預防和探測？該方法在探測時有多好？能做些什么？-設計更改-過程更改-特殊控制-標準、程序或指南的更改34精選ppt初始FMEA修正FMEA1DFMEA必須在方案的生產設計發(fā)布前PFMEA必須在方案的試生產日期前各項未考慮的失效模式的發(fā)現(xiàn)、評審和更新修正FMEA2時間動態(tài)的FMEA文件各項未考慮的失效模式的發(fā)現(xiàn)、評審和更新35精選ppt風險順序數〔RPN〕風險順序數是嚴重度〔S〕、頻度〔O〕和探測度〔D〕的乘積。RPN=〔S〕×〔O〕×〔D〕在單一FMEA范圍內，此值〔1-1000〕可用于設計中所擔憂的事項的排序。

36精選ppt評估風險(RPN)RPN=S×O×D0<=RPN<=1000絕對值沒有意義，主要用于對失效因素進行排序，確定采取行動的優(yōu)先次序根本原那么：O=5,廢品0.25%S=5,性能變差，AQL1.0?D=5,在貨運前檢測到所以一般RPN大于125，需要采取行動37精選ppt生產件批準程序第三章PPAP38精選ppt1、什么是PPAP顧客對供給商的產品、生產條件、生產過程等方面的書面約定與認可。39精選ppt2、PPAP認可的目的確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和標準的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍下的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。40精選ppt3、PPAP的過程要求用于PPAP的產品必須：

1.取自重要的生產過程；

2.是1小時到8小時的生產，且規(guī)定的生產數量至少為300件連續(xù)生產的部件，除非顧客代表另有規(guī)定；

3.在生產現(xiàn)場使用與生產環(huán)境相同的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進行生產。41精選ppt4、PPAP要求1.設計記錄2.工程更改文件〔如果有〕3.顧客工程批準〔如果要求〕4.設計FMEA5.過程流程圖6.過程FMEA7.尺寸結果8.材料、性能試驗結果9.初始過程研究42精選ppt4、PPAP要求10.測量系統(tǒng)分析11.具有資格的實驗室文件12.控制方案13.零件提交保證書〔PSW〕14.外觀批準報告〔AAR〕，如果適用15.生產件樣品16.標準樣品17.檢查輔具18.符合顧客特殊要求的記錄43精選ppt5、PPAP提交等級等級1――只向顧客提交保證書〔對指定的外觀項目，還應提交一份外觀批準報告〕；等級2――向顧客提交保證書和產品樣品及有限的支持數據；等級3――向顧客提交保證書和產品樣品及完整的支持數據；等級4――提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求；等級5――在供方制造廠備有保證書、產品樣品和完整的支持性數據以供評審。如果顧客沒有其它的規(guī)定，那么供方必須使用等級3作為默認等級進行全部提交。44精選ppt6、PPAP提交狀態(tài)完全批準――是指該零件或材料滿足顧客所有的標準和要求。臨時批準――是在有限的時間或零件數量的前提下，允許運送生產需要的材料。只有當供方在以下情況下，可給予臨時－已明確了影響批準的不合格品根本原因，且－已準備了一份顧客同意的臨時批準方案。假設獲得“完全批準〞，需要再次提交。一份臨時批準文件所包括的材料，假設沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已由顧客同意的措施方案，那么會被拒收。如果沒有同意延長臨時批準，那么不允許再發(fā)運。拒收――是指從批量產品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運之前，必須提交和批準已更改的產品和文件45精選ppt7、PPAP記錄的保存無論提交的等級如何，生產件批準記錄的保存時間必須為該零件在用時間加1個日歷年的時間

46精選ppt8、測量系統(tǒng)分析應用有三種類型的量具雙性研究47精選ppt測量系統(tǒng)分析

計數型量具研究任何量具的目的都是為了發(fā)現(xiàn)不合格產品。如果它能夠發(fā)現(xiàn)不合格的產品，那么它就是合格的，否那么量具就是不合格的。計數型量具研究無法對量具有多“好〞作出量化判斷，它只能用于確定量具合格與否。48精選ppt測量系統(tǒng)分析MeasurementSystemsAnalysis

第四章MSA49精選ppt測量系統(tǒng)分析1.什么是測量系統(tǒng)分析〔MSA〕測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結果的整個過程。量具：任何用來獲得測量結果的裝置：經常用來特指用在車間的裝置；包括用來測量合格/不合格的裝置。50精選ppt2.測量數據的質量如果數據的質量是不可接受的，那么必須改進，通常是通過改進測量系統(tǒng)來完成的，而不是改進數據本身。51精選ppt3.測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性

測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中；測量系統(tǒng)的變異必須比制造過程的變異??；變異應小于公差帶；測量精度應高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者；測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測工程的改變而變化。52精選ppt4.評定測量系統(tǒng)的程序用于評定的統(tǒng)計特性

重復性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性以及線性。

53精選ppt偏倚：測量結果的觀測平均值與基準值的差值。重復性：由一個評價人，采用一種測量儀器，屢次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變差。再現(xiàn)性：由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。穩(wěn)定性：是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。線性：在量具預期的工作范圍內，偏倚值的差值。5.測量系統(tǒng)變差的類型54精選ppt6.結果-數值分析量具重復性和再現(xiàn)性〔R＆R〕的可接受性準那么是：低于10%的誤差-測量系統(tǒng)可接受；10%至30%的誤差-根據應用的重要性，量具本錢，維修的費用等可能是可接受的；大于30%的誤差-測量系統(tǒng)需要改進。進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。55精選ppt7、測量系統(tǒng)分析應用有三種類型的量具雙性研究計量型-小樣法(極差法)計量型-大樣法(均值和極差法)計數型量具研究56精選ppt測量系統(tǒng)分析

計量型-大樣法(極差法)第1步在下表中記錄所有的初始信息。57精選ppt第2步

選擇2個或3個操作員并讓每個操作員隨機測量10個零件2或3次－并將結果填入表中。58精選ppt第3步

計算極差和均值，如：59精選ppt第4步

計算均值的平均值，然后確定最大差值并確定平均極差的平均值，如：均值的平均值60精選ppt第5步

計算UCLR并放棄或重復其值大于UCLR的讀數。既然已沒有大于3.70的值，那么繼續(xù)進行。61精選ppt測量系統(tǒng)分析

計量型-大樣法

(極差法)第6步用以下公式計算設備變差：重復性設備變差〔E．V．〕62精選ppt測量系統(tǒng)分析

計量型-大樣法

(極差法)第7步

用以下公式計算操作員變差：重復性－操作員變差〔O.V〕63精選ppt測量系統(tǒng)分析

計量型-大樣法

(極差法)第8步

用以下公式計算重復性和再現(xiàn)性：重復性和再現(xiàn)性〔R&R〕64精選ppt測量系統(tǒng)分析

計量型-大樣法

(極差法)第9步對結果進行解釋：量具%R&R結果大于30％，因此驗收不合格。操作員變差為零，因此我們可以得出結論認為由操作員造成的誤差可忽略。要到達可接受的％量具R&R，必須把重點放在設備上。65精選ppt統(tǒng)計過程控制

StatisticalProcessControl第五章SPC66精選ppt1.應用前的說明收集數據并用統(tǒng)計方法來解釋它們并不是最終目標，增加知識應成為行動的根底。研究變差和應用統(tǒng)計知識來改進性能的根本概念使用于任何領域。SPC代表統(tǒng)計過程控制，應用統(tǒng)計技術來控制輸出〔例如零件〕應僅僅是第一步。真正理解SPC的知識需要進一步與過程控制實際相聯(lián)系。不能盲目使用法那么。應在收集過程數據之前就應很好地了解測量系統(tǒng)，否那么可能作出不適當的決定。67精選ppt2.預防與檢測檢測：檢查并剔除不符合標準的產品。預防：在第一步就可以防止生產無用的輸出，從而防止浪費。68精選ppt3.過程控制系統(tǒng)一個過程系統(tǒng)可以稱為一個反響系統(tǒng)。統(tǒng)計過程控制〔SPC〕是一類反響系統(tǒng)。69精選ppt過程控制系統(tǒng)

有反響的過程控制系統(tǒng)模型過程的呼聲人設備材料方法產品或環(huán)境效勞輸入過程/系統(tǒng)輸出顧客的呼聲我們工作的方式/資源的融合統(tǒng)計方法顧客識別不斷變化的需求量和期望70精選ppt過程改進循環(huán)1、分析過程2、維護過程本過程應做什么？監(jiān)控過程性能會出現(xiàn)什么錯誤？查找變差的特殊原因并本過程正在做什么？采取措施。到達統(tǒng)計控制狀態(tài)？確定能力方案實施方案實施措施研究措施研究方案實施3、改進過程措施研究改進過程從而更好地理解普通原因變差減少普通原因變差71精選ppt4.變差普通原因特殊原因為了有效地使用過程控制數據，理解變差的概念是很重要的。72精選ppt5.局部措施和對系統(tǒng)采取措施

在上面討論的兩種變差以及可能采取的減少他們的措施之間有著重要的聯(lián)系。

73精選ppt6.控制圖——過程控制的工具

控制圖能應用于各種過程控制的場合。當出現(xiàn)變差的特殊原因時，控制圖能有效地引起人們注意，它們在系統(tǒng)或過程改進要求減少普通原因變差時控制圖能反映其大小。74精選ppt上控制限中心限下控制限1、收集收集數據并畫在圖上2、控制根據過程數據計算實驗控制限，識別變差的特殊原因并采取措施3、分析及改進確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施重復這三個階段從而不斷改進過程7.控制圖實施的幾個步驟75精選ppt8.控制圖的益處供正在進行過程控制的操作者使用，區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統(tǒng)采取措施的指南。有助于過程在質量上和本錢上持續(xù)地，可預測地保持下去；使過程到達：——更高的質量——更低的單件本錢——更高的有效能力76精選ppt9.計量型數據控制圖大多數過程和其輸出具有可測量的特性；量化的值比簡單的是-否陳述包含的信息更多；在某些情況下測量的費用更低；縮短零件生產和采取糾正措施之間的時間間隔；使用計量型數據可以分析過程性能及量化所作的改進。77精選ppt10.使用控制圖的準備建立適于實施的環(huán)境；定義過程；確定待管理的特性；考慮到：——顧客的需求

——當前及潛在的問題區(qū)域

——特性間的相互關系確定測量系統(tǒng)；使不必要的變差最小。78精選pptSPC常用術語解釋名稱解釋平均值（X）一組測量值的均值極差（Range）一個子組、樣本或總體中最大與最小值之差σ（Sigma）用于