APQP第二版程培訓(xùn)教材

IATF16949：2021系列講座之

APQP&CP產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃

和控制方案

第二版IATF16949系列培訓(xùn)1精選ppt目錄一、APQP簡介二、APQP的根底知識介紹三、APQP的第一階段四、APQP的第二階段五、APQP的第三階段六、APQP的第四階段七、APQP的第五階段八、控制方案

2精選ppt一、APQP簡介

〔什么是APQP〕產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃是用一種結(jié)構(gòu)化的方式，制定并實施確保其產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟

3精選ppt一、APQP簡介

〔APQP的目標(biāo)/益處〕促進(jìn)與所涉及的相關(guān)部門/人的聯(lián)系與溝通，以確保所要求的步驟按時完成促進(jìn)對所需變更的早期識別，防止/減少后期更改按方案通過生產(chǎn)件批準(zhǔn)以最低本錢及時提供滿足顧客和相關(guān)法律法規(guī)要求的產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)4精選ppt一、APQP簡介

〔APQP的版本〕第一版1994年6月生效第二版2021年7月生效，除非顧客有特別規(guī)定版權(quán)由戴姆勒克萊斯勒公司、福特汽車公司和通用汽車公司所有

5精選ppt二、APQP根底知識介紹

〔APQP的五個階段〕●階段一：方案和確定工程●階段二：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)●階段三：過程設(shè)計和開發(fā)●階段四：產(chǎn)品和過程確認(rèn)●階段五：反響、評定和糾正措施

6精選ppt●由跨職能小組完成●跨職能小組也稱多方論證小組或跨部門小組或工程小組●跨職能小組一般包括工程，制造﹑材料控制﹑采購﹑質(zhì)量﹑人力資源、銷售﹑現(xiàn)場效勞﹑供給商〔可行時〕顧客代表等

二、APQP根底知識介紹

〔APQP的實施方式〕7精選ppt●選出工程小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督籌劃過程?！翊_定每一代表方的作用和職責(zé)。

二、APQP根底知識介紹

〔跨職能小組〕8精選ppt二、APQP根底知識介紹

〔明確要求〕組織的產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組要能夠在產(chǎn)品工程的最早階段﹐識別顧客需要，期望和要求。下面是小組必須到達(dá)的最低的要求：●選擇工程小組組長負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理整個籌劃過程〔某些情況下，在籌劃周期里輪流作組長可能是有益的〕?！翊_定每個代表方的角色和職責(zé)?！褡R別顧客──內(nèi)部和外部。9精選ppt識別顧客的要求〔適用時使用QFD〕。理解顧客的期望(如試驗數(shù))評估提議的設(shè)計，性能要求和制造過程的可行性。識別必須考慮的本錢﹑時間和限制。確定所需的顧客協(xié)助。確定文件化過程或方法.

10精選ppt●組織的產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組必須與顧客、供方溝通二、APQP根底知識介紹〔小組間的聯(lián)系〕11精選ppt二、APQP根底知識介紹

〔顧客和組織的參與〕

顧客可與組織共同進(jìn)行質(zhì)量籌劃,但組織有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量籌劃過程,組織應(yīng)同樣要求供方12精選ppt產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的成功取決于有效的培訓(xùn)，提高相關(guān)人員所需技能，以滿足顧客需要與期望。

二、APQP根底知識介紹〔培訓(xùn)〕13精選ppt

二、APQP根底知識介紹

〔同步工作〕●在一個時間段上，有時可同時進(jìn)行各個階段的不同工程，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入

●例如：在第一階段工程批準(zhǔn)后即可開始編制PFMEA，而不需等到第三階段14精選ppt●產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組在完成組織活動后的第1項工作是制定時間安排方案，為了便于報告狀況﹐每一事項應(yīng)具備“起始〞和“完成〞日期﹐并記錄進(jìn)展的實際點。

二、APQP根底知識介紹

〔工程及進(jìn)度方案〕15精選ppt

●在籌劃過程中，小組會遇到產(chǎn)品設(shè)計和過程處理有關(guān)的問題?！襁@些問題應(yīng)當(dāng)被記錄在有職責(zé)和時間安排的矩陣表上?！裼龅嚼щy，推薦使用規(guī)程化的問題解決方式。●可行時應(yīng)當(dāng)使用附錄B的分析技術(shù)〔如因果圖、特性矩陣圖、實驗設(shè)計、防錯〕。二、APQP根底知識介紹

〔解決問題〕16精選ppt二、APQP根底知識介紹

(4、APQP輸入和輸出〕

過程的輸入和輸出可以根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)和顧客的要求而變化，在APQP前期階段，為完成過程成產(chǎn)品設(shè)計活動所用信息是典型的輸入輸出是過程的結(jié)果，在APQP過程中，通常包括一份報告、流程圖、FMEA、CPAPQP是一個持續(xù)的過程，每一階段的輸出是下一階段的輸入17精選ppt二、APQP根底知識介紹

〔輸入和輸出的要求〕

APQP有44項輸入和42項輸出，這些都是推薦性的，針對不同的顧客/不同的工程，必要時，供方應(yīng)與顧客溝通在輸入和輸出之間沒有一對一的關(guān)系，數(shù)個輸入可能完成一個輸出18精選ppt二、APQP根底知識介紹

〔5.APQP的方式和實質(zhì)〕

方式有可能的同步-非一定串聯(lián)團(tuán)隊合作-非單一部門實質(zhì)預(yù)防-非檢查持續(xù)改進(jìn)-非一次性過程運(yùn)用所有適宜的工具、方法進(jìn)行過程控制19精選ppt二、APQP根底知識介紹

〔6.APQP的〝一、二、四、五〞〕

一條主線顧客要求DFMEA特殊特性風(fēng)險評估PFMEA控制方案作業(yè)指導(dǎo)書20精選ppt二個中心關(guān)注點顧客要求特殊特性四個關(guān)系

五個里程碑每一階段的評審/總結(jié)流程圖PFMEA控制方案文件/作業(yè)指導(dǎo)書21精選ppt三、APQP的第一階段方案和確定工程概念提出／批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)驗證反饋、評定和糾正措施22精選ppt三、APQP的第一階段

〔籌劃和定義工程〕這一階段的主要工作目標(biāo)：確定顧客的需要和期望，以方案和規(guī)定品質(zhì)工程；確保對顧客的需要和期望明確了解

23精選ppt

1.1顧客的呼聲1.1.1市場調(diào)研1.1.2歷史保修記錄和質(zhì)量信息1.1.3小組經(jīng)驗1.2業(yè)務(wù)方案和市場策略業(yè)務(wù)方案和市場策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的框架。業(yè)務(wù)方案會對小組給出限制(例如：時間，本錢，投入，產(chǎn)品定位，研究，資源)，影響其把握的方向。市場策略會確定目標(biāo)顧客，主要賣點，以及主要的競爭對手三、APQP的第一階段

〔輸入〕24精選ppt1.3產(chǎn)品/過程標(biāo)桿〔基準(zhǔn)〕數(shù)據(jù)一個成功標(biāo)桿管理的實現(xiàn)方式是:識別恰當(dāng)?shù)臉?biāo)桿了解目前狀和標(biāo)竿之間產(chǎn)生差距的原因制定縮小與基準(zhǔn)差距，符合或者超越基準(zhǔn)的方案為建立產(chǎn)品、過程能力的目標(biāo)提供輸入25精選ppt1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想1.5產(chǎn)品可靠性研究這一類型的數(shù)據(jù)考慮的是在指定時間內(nèi)，零部件的修理和更換頻率,以及長期可靠性/耐久性的試驗結(jié)果

1.6顧客要求(特殊特性、標(biāo)識、可追溯性、包裝)26精選ppt1.7設(shè)計目標(biāo)將顧客要求轉(zhuǎn)化為初步的設(shè)計目標(biāo)1.8可靠性與質(zhì)量目標(biāo)建立在顧客需要根底之上，并且是持續(xù)改善的目標(biāo)。如PPM、產(chǎn)品合格率1.9初始材料清單包括早期供給商名單1.10初始過程流程圖三、APQP的第一階段

〔輸出-第二階段變?yōu)檩斎搿?/p>

27精選ppt

1.11特殊產(chǎn)品和過程特性的初始識別ISO/TS16949:2021的定義是：可能影響產(chǎn)品的平安性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)包括產(chǎn)品和過程的特殊特性過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程輸入變量，過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出，對每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性，在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性方法：除了顧客己明確的，組織應(yīng)識別本產(chǎn)品其它特殊特性，可參考相似產(chǎn)品

28精選ppt1.12產(chǎn)品保證方案產(chǎn)品保證方案可采用任何清晰易懂的格式，可包括以下內(nèi)容：概述工程要求確定質(zhì)量目標(biāo)/要求評定新的技術(shù)、材料、環(huán)境、生產(chǎn)、包裝要求或共它任何會給工程帶來風(fēng)險的因素1.13管理者支持/階段總結(jié)包括工程進(jìn)度和支持所需產(chǎn)能的資源和和人員配備籌劃

29精選ppt四、APQP的第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)概念提出／批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)驗證反饋、評定和糾正措施30精選ppt2.1設(shè)計失效模式和影響分析(DFMEA)2.2可制造性與裝配設(shè)計2.3設(shè)計驗證設(shè)計驗證，確保所有的設(shè)計輸出滿足輸入的要求,可包括：設(shè)計過程中評審、進(jìn)行替換方案、試驗、在發(fā)放之前對設(shè)計階段文件進(jìn)行評審。本階段驗證的是產(chǎn)品的設(shè)計是否符合第一階段描述的活動里生成的顧客的要求四、APQP的第二階段

〔產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)-輸出〕

31精選ppt2.4設(shè)計評審設(shè)計評審?fù)ǔＪ怯山M織的設(shè)計工程活動主導(dǎo)的定期方案性的會議，而且必須包括其它影響的領(lǐng)域。設(shè)計評審是預(yù)防問題和誤解發(fā)生的有效方式；同時，它還提供了一個進(jìn)度監(jiān)控，向管理者報告，并且按要求獲取顧客批準(zhǔn)的機(jī)制。通常要考慮以下評估：設(shè)計／功能要求的考慮正式的可靠性與置信目標(biāo)零部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)的工作周期計算機(jī)仿真和臺架試驗結(jié)果DFMEA對可制造性與裝配設(shè)計的評審試驗設(shè)計〔DOE〕和裝配產(chǎn)生的變差的結(jié)果試驗失效設(shè)計驗證進(jìn)度32精選ppt2.5樣件制造──控制方案2.6工程圖紙〔包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)〕2.7工程規(guī)格2.8材料規(guī)格2.9圖紙與材料規(guī)格變更2.10新設(shè)備,工裝和設(shè)施要求33精選ppt2.11產(chǎn)品和過程的特殊特性〔正式〕在籌劃和定義工程階段，小組識別了初始特殊產(chǎn)品和過程特性。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)當(dāng)通過對技術(shù)信息評估，建立正式特殊特性清單2.12量具／試驗設(shè)備要求34精選ppt2.13小組可行性承諾和管理者支持組織的產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組必須評估此時所提出的設(shè)計的可行性，顧客的設(shè)計所有權(quán)并限制組織評估設(shè)計可行性的權(quán)利小組必須保證提議設(shè)計能夠在顧客可接受的本錢下，被制造，裝配，測度，包裝，按期數(shù)量準(zhǔn)時交貨附錄A-2中的設(shè)計信息檢查表使得小組可以對這局部的作業(yè)進(jìn)行評審，并對有效性進(jìn)行評估附錄D里的小組可行性承諾表，是推薦的書面記錄類型的一個例如35精選ppt在無產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的組織，通常在第一階段就進(jìn)行相關(guān)活動，并輸出了：材料規(guī)格新設(shè)備〔含監(jiān)測〕、工裝和設(shè)施要求〔正式〕產(chǎn)品和過程的特殊特性(此輸出也可在PFMEA后)36精選ppt五、APQP的第三階段過程設(shè)計和開發(fā)概念提出／批準(zhǔn)工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)籌劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)方案和確定工程產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)驗證反響、評定和糾正措施反響，評定和糾正措施37精選ppt3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)顧客通常會有包裝要求并將其表到達(dá)產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)中去。如沒有提供要求，那么包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性●產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)確保單個產(chǎn)品的包裝〔包括內(nèi)隔板〕被設(shè)計并開發(fā)●在任何情況下，包裝設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證產(chǎn)品的性能和特性,在包裝、運(yùn)送和拆解包裝的過程中保持不變

五、APQP的第三階段

〔第3章過程設(shè)計和開發(fā)〕

38精選ppt3.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審3.3正式的過程流程圖3.4車間平面布置圖朝向定置管理工藝流程設(shè)備/設(shè)施倉儲區(qū)與中轉(zhuǎn)區(qū)域—實際存量說明〔應(yīng)不小于一天的生產(chǎn)量〕廢品隔離區(qū)作業(yè)指導(dǎo)書位置Xbar—R圖作業(yè)點39精選ppt3.5特性矩陣圖顯示制造過程數(shù)與工位之間的關(guān)系3.6過程失效模式與影響分析〔PFMEA〕3.7試生產(chǎn)控制方案3.8過程指導(dǎo)書對直接操作(含檢驗)人員提供足夠詳細(xì)的可理解的作業(yè)指導(dǎo)書3.9測量系統(tǒng)分析方案

40精選ppt3.10初始過程能力研究方案控制方案里識別到的特性作為初始過程能力研究方案的根底一般包括：產(chǎn)品名稱、型號、圖號研究特性及類別名義值、上、下限樣本容量評價方法接受準(zhǔn)那么評階人3.11管理者支持/階段總結(jié)41精選ppt

六、APQP的第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)

概念提出／批準(zhǔn)工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)籌劃方案和確定工程產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)驗證反響、評定和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反響，評定和糾正措施42精選ppt六、APQP的第四階段

〔產(chǎn)品和過程確認(rèn)-輸出〕4.1有效生產(chǎn)〔原試生產(chǎn),PPAP4首提〕采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境和循環(huán)時間來進(jìn)行4.2測量系統(tǒng)評價在有效生產(chǎn)運(yùn)行之時或之前，應(yīng)當(dāng)用指定的測量設(shè)備和測量方法，按照工程標(biāo)準(zhǔn)來檢查控制方案中已識別特性，進(jìn)行測量系統(tǒng)評估43精選ppt4.3初始過程能力研究4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP的目的是提供證據(jù)，確保所有顧客的工程設(shè)計記錄和規(guī)格要求得到組織的妥善理解；確保制造過程在實際生產(chǎn)運(yùn)行中，按照上述生產(chǎn)節(jié)拍，有潛力始終生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品●同樣適用與對供方的控制44精選ppt4.5生產(chǎn)確認(rèn)測試4.6包裝評價評估產(chǎn)品免受正常運(yùn)輸中的損傷,不利環(huán)境下的保護(hù)功能所顧客指定的包裝并不能排除產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組對包裝有效性的評價評價報告可包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、圖號內(nèi)、外包裝方式疊放層數(shù)/高役運(yùn)輸試驗方式評價試驗結(jié)果(外包裝、產(chǎn)品狀況)評價結(jié)論4.7生產(chǎn)控制方案45精選ppt4.8質(zhì)量籌劃認(rèn)定和管理者支持質(zhì)量籌劃認(rèn)定是在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前執(zhí)行，并且需要對以下工程進(jìn)行評審：●過程流程圖●控制方案●過程指導(dǎo)書包括控制方案中規(guī)定的所有特性描述了PFMEA相關(guān)建議/措施●監(jiān)控和測量設(shè)備●產(chǎn)能46精選ppt七、APQP的第五階段反響、評定和糾正措施概念提出／批準(zhǔn)工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)生產(chǎn)籌劃反響、評定和糾正措施方案和確定工程產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)驗證反響、評定和糾正措施籌劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)47精選ppt七、APQP的第五階段

〔反響、評估和糾正措施〕5.1減少變差5.2提高顧客滿意5.3改進(jìn)交付與效勞5.4吸取的教訓(xùn)/最正確實踐的有效使用48精選ppt七、APQP的第五階段

〔輸出〕5.1減少變差應(yīng)用控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)識別過程變差﹐要做到持續(xù)地改進(jìn),不僅需要注意變差的特殊原因﹐還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源5.2提高顧客滿意度對產(chǎn)品或效勞詳細(xì)的籌劃活動和證實的過程能力是實現(xiàn)顧客滿意的重要組成局部5.3改進(jìn)支付與效勞和顧客繼續(xù)合作以解決問題，并持續(xù)改善并為新品提供適當(dāng)?shù)男畔ⅰ?9精選ppt5.4有效經(jīng)驗總結(jié)和最正確實踐經(jīng)驗總結(jié)或最正確實踐包括文件的整理、保持和應(yīng)用；輸入包括：對運(yùn)行情況良好/運(yùn)行情況不良的報專來自保修或其他性能指標(biāo)的數(shù)據(jù)糾正預(yù)防措施方案相似產(chǎn)品和過程的“交叉參照〞DFMEA和PFMEA研究50精選ppt八、控制方案

〔控制方案概述〕控制方案控制產(chǎn)品所要求的體系和過程的文件化的描述。目的是有助于組織按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品途徑是通過一種結(jié)構(gòu)化的方法為總系統(tǒng)設(shè)計.選擇和實施增值性的控制方法對最大限度減少產(chǎn)品/過程的變差的系統(tǒng)作簡要的說明描述了過程的每個階段(包括進(jìn)料、加工、出貨)所需的控制措施，保證過程輸出受控一個單一的控制方案可以用于以同一來源，同一過程中生產(chǎn)出來的一組或一系列產(chǎn)品必要的時候，可以在控制方案后附上圖紙和目視標(biāo)準(zhǔn)，用作說明51精選ppt八、控制方案

〔控制方案概述〕控制方案是重要的防錯措施必須用多方論證方法制定控制方案在產(chǎn)品整個壽命周期中維護(hù)和使用，它是動態(tài)文件在以下情況發(fā)生時，應(yīng)評審、更新：產(chǎn)品更改過程更改過程不穩(wěn)定過程能力缺乏檢驗方法、頻次更改工裝.設(shè)備.工藝更改52精選ppt八、控制方案

〔控制方案的輸入〕過程流程圖S/D/PFMEA特殊特性相似產(chǎn)品的經(jīng)驗團(tuán)隊的過程知識設(shè)計評審53精選ppt八、控制方案

〔控制方案的類別〕樣件——在樣件制造中，對尺寸測量，材料和性能測試的描述試生產(chǎn)——在樣件制造后，正式生產(chǎn)前，對尺寸測量，材料和性能測試的描述生產(chǎn)——在正式生產(chǎn)時，對產(chǎn)品/過程特性，過程控制，測試，測量系統(tǒng)的全面的文件化描述起始點均在進(jìn)料其它主要區(qū)別見以下表54精選ppt樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制方案的區(qū)別類別特征工作時機(jī)目的結(jié)束點備注樣件控制計劃非正式模具、設(shè)備的單件生產(chǎn)過程控制圖樣設(shè)計以后，OTS以前OTS認(rèn)可全尺寸、全性能檢測（樣件驗證）每一個工步控制，全尺寸、全性能QC試生產(chǎn)控制計劃正式模具、設(shè)備的批量產(chǎn)過程控制PFMEA以后，試生產(chǎn)以前PPAP認(rèn)可交付評審抽檢/全檢生產(chǎn)控制計劃正式模具、設(shè)備的批量產(chǎn)過程控制試生產(chǎn)以后，批量生產(chǎn)以前（PPAP以前）生產(chǎn)過程、質(zhì)量計劃產(chǎn)品審核抽檢（比試生產(chǎn)減少量）55精選ppt八、控制方案

〔控制方案的編制〕控制方案總有26個欄位具體的編制方法分別簡介如下56精選ppt

頻率容量控制方法樣本評價測量技術(shù)產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差過程產(chǎn)品編號反應(yīng)計劃方法特殊特性分類特性機(jī)器、裝置

夾具、工裝過程名稱/

操作描述零件/過程編號

其它批準(zhǔn)/日期（如需要）其它批準(zhǔn)/日期（如需要）供方代碼供方/工廠

顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述

顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）核心小組零件編號/最新更改等級

控制計劃編號日期（修訂）日期（編制）主要聯(lián)系人/電話

〔2〕文件管理編號，便于追溯。〔3〕填入源于圖樣標(biāo)準(zhǔn)的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期〔4〕產(chǎn)品/過程的名稱和描述〔5〕制定控制方案的公司/工廠/部門的名稱57精選ppt

頻率容量控制方法樣本評價測量技術(shù)產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差過程產(chǎn)品編號反應(yīng)計劃方法特殊特性分類特性機(jī)器、裝置

夾具、工裝過程名稱/

操作描述零件/過程編號

其它批準(zhǔn)/日期（如需要）其它批準(zhǔn)/日期（如需要）供方代碼供方/工廠

顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述

顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）核心小組零件編號/最新更改等級

控制計劃編號日期（修訂）日期（編制）主要聯(lián)系人/電話

〔7〕負(fù)責(zé)控制方案的主要聯(lián)系人姓名和號碼〔8〕負(fù)責(zé)制定控制方案最終版本的人員的姓名和號碼〔6〕顧客采購部門要求的識別號〔9〕如必要，獲取制造廠批準(zhǔn)58精選ppt

頻率容量控制方法樣本評價測量技術(shù)產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差過程產(chǎn)品編號反應(yīng)計劃方法特殊特性分類特性機(jī)器、裝置

夾具、工裝過程名稱/

操作描述零件/過程編號

其它批準(zhǔn)/日期（如需要）其它批準(zhǔn)/日期（如需要）供方代碼供方/工廠

顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述

顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）核心小組零件編號/最新更改等級

控制計劃編號日期（修訂）日期（編制）主要聯(lián)系人/電話

〔16〕識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱〔15〕通常參照過程流程圖。如有多個零件編號〔組件〕，應(yīng)分別列出單個零件編號及其過程編號?！?7〕對每一操作識別使用的機(jī)器、裝置、夾具或工裝等?！?4〕如必要，獲取其他同意的批準(zhǔn)59精選ppt

頻率容量控制方法樣本評價測量技術(shù)產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差過程產(chǎn)品編號反應(yīng)計劃方法特殊特性分類特性機(jī)器、裝置

夾具、工裝過程名稱/

操作描述零件/過程編號

其它批準(zhǔn)/日期（如需要）其它批準(zhǔn)/日期（如需要）供方代碼供方/工廠

顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述

顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）核心小組零件編號/最新更改等級

控制計劃編號日期（修訂）日期（編制）主要聯(lián)系人/電話

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