JC846-2007 貼膜玻璃標(biāo)準(zhǔn)

ICS81.040.20Q342007-09-22發(fā)布2008-04-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)的5.2.5,5.2.6,5.2.7,5.2.9,5.2.10,5.2.13和5.2.14為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性條附錄A為規(guī)范性附錄。附錄B為規(guī)范性附錄。附錄C為資料性附錄。工1下列標(biāo)準(zhǔn)中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡GB/T5137.1汽車安全玻璃試驗(yàn)方法第1部分：力學(xué)性能試驗(yàn)(GB/T5137.1-2002,ISO24.2按雙輪胎沖擊性能可分為二級(jí)：4.2.1I級(jí)：以450mm及1200mm的沖擊高度沖擊后，結(jié)果滿足5.2.5條規(guī)定的貼膜玻璃。4.2.2Ⅱ級(jí)：以450mm的沖擊高度沖擊后，結(jié)果滿足5.2.5條規(guī)定的貼膜玻璃。5.1貼膜玻璃所用玻璃基片應(yīng)符合相應(yīng)玻璃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的要求。貼膜玻璃所用貼膜材料應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件或訂貨文件的要求。5.2貼膜玻璃應(yīng)滿足表1中相應(yīng)條款的規(guī)定。表1技術(shù)要求及對(duì)應(yīng)條款檢驗(yàn)項(xiàng)目厚度及尺寸偏差一5.2.1厚度及尺寸偏差貼膜玻璃的厚度、長(zhǎng)度及寬度的偏差，必須符合與所使用的玻璃基片的相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件中有關(guān)厚度、長(zhǎng)度及寬度的允許偏差要求。5.2.2外觀質(zhì)量貼膜玻璃的貼膜層雜質(zhì)(含氣泡)應(yīng)滿足表2的規(guī)定，不允許存在邊部脫膜，磨傷、劃傷及簿膜接縫等要求由供需雙方協(xié)商。板面面積A/m212注：密集存在是指在任意部位直徑200mm的圓內(nèi)，存在4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷。3允許偏差最大值(明示標(biāo)稱值)允許偏差最大值(未明示標(biāo)稱值)5.2.6抗中擊性a)樣不破壞；v試驗(yàn)后試樣應(yīng)同時(shí)滿足下列要求，a)試樣不可產(chǎn)生顯著變色，膜層經(jīng)擦拭不可脫色；45每一沖擊高度需沖擊4塊試對(duì)于不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，試驗(yàn)片需提供雙倍數(shù)量的試樣，除非該產(chǎn)級(jí)別沖擊高度(mm)1Ⅱ提升沖擊體至最低沖擊高度并保持沖擊體不晃動(dòng)。沖擊體的吊懸鋼絲應(yīng)拉當(dāng)4塊試樣中的任意一塊沖擊后不符合5.2.5條的規(guī)定時(shí)，終止試驗(yàn)。當(dāng)4塊試樣沖擊后符合5.2.5條的規(guī)定，且需按高級(jí)別沖擊時(shí)，可提高沖擊高度，按的規(guī)定對(duì)另外4塊試樣進(jìn)行試試樣為6塊尺寸為610mm×610mm的平型試驗(yàn)片，不對(duì)稱結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的試樣數(shù)量加倍。試驗(yàn)裝置及沖擊體應(yīng)符合GB15763.2中6.5條的規(guī)定。66.8耐輻照性試樣為3塊尺寸為300mm×76mm的平型試驗(yàn)片。按GB/T5137.3中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。輻照面為膜面，輻照時(shí)間為100h。按公式(1)計(jì)算輻照前后的可見光透射比相對(duì)變化率： △T——可見光透射比相對(duì)變化率；T1——紫外照射前的可見光透射比；T2——紫外照射后的可見光透射比。6.9耐磨性按照GB/T5137.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)試樣貼膜面磨100轉(zhuǎn)。6.10耐酸性試樣為3塊尺寸為100mm×100mm平型試驗(yàn)片。按GB/T2680中的規(guī)定測(cè)定浸漬前的可見光透射比，然后將試樣的2/3部分浸沒在1mol/L的HCl溶液中，并保持24h。然后取出，立即用去離子水或蒸餾水清洗，并用吸水棉布擦干。在白色背景下觀察試驗(yàn)片浸泡前后狀態(tài)。再按GB/T2680的規(guī)定測(cè)定浸漬后的可見光透射比，并計(jì)算浸漬前后透射比的變化。按GB/T8170的要求修約至小數(shù)點(diǎn)后兩位。6.11耐堿性試樣為3塊尺寸為100mm×100mm平型試驗(yàn)片。按GB/T2680中的規(guī)定測(cè)定浸漬前的可見光透射比，然后將試驗(yàn)片的2/3部分浸沒在1mol/L的NaOH溶液中，并保持24h。然后取出，立即用去離子水或蒸餾水清洗，并用吸水棉布擦干。在白色背景下觀察試驗(yàn)片浸泡前后狀態(tài)。再按GB/T2680的規(guī)定測(cè)定浸漬后的可見光透射比，并計(jì)算浸漬前后透射比的變化。按GB/T8170的要求修約至小數(shù)點(diǎn)后兩位。6.12耐有機(jī)溶劑性試樣為3塊100mm×100mm平型試驗(yàn)片。按GB/T17339中的規(guī)定對(duì)試樣試驗(yàn)。試劑為變性酒精。6.13耐溫度變化性試樣為5塊尺寸為300mm×300mm的平型試驗(yàn)片。試樣在試驗(yàn)前應(yīng)放置在溫度為23℃士2℃、相對(duì)濕度為50%±5%的環(huán)境下保持48h。將2塊試樣放置23℃±2℃、相對(duì)濕度為50%士5%的暗室或半暗室至試驗(yàn)結(jié)束。將另外3塊試樣放在溫度為-40℃±2℃的空氣中1h,然后立即將試樣放在溫度為72℃±2℃的環(huán)境中3h。取出后將試樣放入溫度為23℃士2℃的環(huán)境中冷卻。在整個(gè)試驗(yàn)期間，應(yīng)確保試樣不緊靠在一起。在白色背景下將3塊試樣與2塊保存試樣進(jìn)行對(duì)比，觀察3塊試樣的變化情況。6.14耐燃燒性試樣為5塊尺寸為360mm×70mm的平型試驗(yàn)片。按GB8410的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.15粘接強(qiáng)度耐久性6.15.1試樣試樣為6塊尺寸為50mm×125mm的平型試驗(yàn)片。試樣的膜層尺寸為25mm×250mm,薄膜短邊與基片短邊對(duì)齊，且應(yīng)粘貼在基片的中部。薄膜多出的125mm閑置部分，表面撲滑石粉或貼紙，如圖1所示。試驗(yàn)前試樣應(yīng)按膜的技術(shù)文件要求放置足夠時(shí)間，達(dá)到使用要求后再進(jìn)行試驗(yàn)。7萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)將6塊試樣放檢溫度為45℃±5℃的環(huán)境中24h。將試樣取出。取其中3塊試樣，將試樣薄膜多出的125m閑置部分折疊180°,如圖1所示。將膜揭下約29mm,夾在上都夾為，玻璃夾在下部來(lái)頭，300mm/mg的通度拉引膜層至剝落，如圖2所示。每引離20m讀取一次力值，讀取4次，以Nm表示。測(cè)3塊獻(xiàn)樣。計(jì)算12次取值的如OOv圖2剝離示意圖7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀質(zhì)量、尺寸及偏差。若要求增加其他檢驗(yàn)項(xiàng)目由供需雙方商定。檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。8c)正常生產(chǎn)滿1年時(shí)。同一種類貼膜材料及玻璃基片，在同一工藝條件下生產(chǎn)的貼膜玻璃組成一批。當(dāng)該批產(chǎn)品批量于500片時(shí)，以每500片為一批分批抽取試樣。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為非破壞性試驗(yàn)其他性能按本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的相應(yīng)條款進(jìn)行產(chǎn)品單項(xiàng)性能合格判定。表5抽樣表批量范圍2013015128233456786主框架由槽鋼通過(guò)焊接或螺栓緊固而成，并能夠?yàn)閵A緊框架提供剛性且平如果需要，可采用輔助支撐框架，通過(guò)水平鋼支架將主框架固定于鄰近的剛性墻體上(見圖A2,夾緊框架用于將試樣固定在整個(gè)試驗(yàn)裝置上。夾緊框架通過(guò)兩個(gè)矩形部分主框架與夾緊框架靠夾緊裝置結(jié)合在一起。夾緊框架應(yīng)有足夠的剛性以承受夾緊裝置施加的壓沖擊體應(yīng)用直徑為5mm的鋼絲繩懸掛于主框架上端的支架。支架應(yīng)有足夠的剛性以保證在整個(gè)沖擊釋放裝置應(yīng)能夠按指定的沖擊高度升高并穩(wěn)定沖擊體，且能夠使釋放后的方式?jīng)_擊試樣。牽引鋼絲應(yīng)以適宜的方式聯(lián)接沖擊體的上端和下端，以確保提升力垂直施加于沖擊體的軸線方向。圖A.1試驗(yàn)架及沖擊體圖A.2帶有沖擊體的主框架的側(cè)視圖圖A.3框架正視圖圖A.4試樣的夾緊部件6的剖示圖1吊環(huán)螺栓22231445462見圖67究氣輪胎282圖A.5沖擊體(規(guī)范性附錄)B.1測(cè)力裝置測(cè)力裝置應(yīng)包括一個(gè)直徑為(76±1)mm的球體，球體臂連接在一個(gè)能夠測(cè)量出施加的最大力25N的裝置上。測(cè)力裝置的樣式可見圖B.1。B.2操作水平持拿測(cè)力裝置。選擇試樣開口處最軟部位，水平施加推力推動(dòng)測(cè)力裝置，直到：a)測(cè)力裝置已顯示達(dá)到最大推力25N,但球體尚未通過(guò)試樣開口，則試樣通過(guò)試驗(yàn)；b)球體最大直徑部分已通過(guò)試樣開口，但測(cè)力裝置顯示尚未達(dá)到最大推力25N,則試樣未通過(guò)試直徑76mm圖B.1測(cè)力裝置示意圖附錄CC.1為確保進(jìn)行雙輪胎沖擊試驗(yàn)使用的框架固定牢固并具有足夠的剛度，應(yīng)考慮對(duì)試驗(yàn)框架及時(shí)校試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在(20±5)℃的環(huán)境下存放至少12小時(shí)。校準(zhǔn)試驗(yàn)的環(huán)境溫度為(20±5)℃。C.3在試樣的中央粘貼直角應(yīng)變計(jì)，用動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀測(cè)量在沖擊過(guò)程中試樣水平方向和垂直方向的應(yīng)C.5沖擊體為雙輪胎(見附錄A)把沖擊體升至表CC.6在每個(gè)沖擊高度對(duì)試樣沖擊3次。記錄每次沖擊時(shí)試樣垂直方向和水平方向的微應(yīng)變。e)沖擊高度與水平方向應(yīng)變的曲線；沖擊高度與垂直方向應(yīng)變的曲線。水平方向的應(yīng)變和垂直方向的應(yīng)變以每個(gè)高度3次測(cè)量值的